CN104053378A - 防水性拉链 - Google Patents

Abstract

在本发明的防水性拉链(1、2、3、4)中，在防水性带(11)的带侧缘部以恒定的间隔穿设有第1贯通孔(14a)和第2贯通孔(14b)，拉链链齿(12)的第1链齿半部(15)和第2链齿半部(16)通过第1贯通孔(14a)相连结而一体化。止挡件(20、30、40、50、60)具有主体部(21、31、41、51、61)和自主体部(21、31、41、51、61)伸出的伸出部(22、32、42、52、62)，并且止挡件(20、30、40、50、60)的第1半部(23)和第2半部(24)跨一对防水性带(11)之间地配置，而且通过第2贯通孔(14b)相连结而一体化。只要是这样的防水性拉链(1、2、3、4)，就能够简化其制造工序，并且即使受到横向拉力，也能够有效地防止水渗入。

Description

防水性拉链

技术领域

本发明涉及一种具有防水性的拉链，特别是涉及一种具有包括防水结构的止挡件的防水性拉链，该防水结构能够有效地防止液体进入。

背景技术

以往，为了在潜水服、连体水靴等的开闭部或者开口部关闭时防止水等液体进入到内部，该开闭部或者开口部大多使用具有防水性的拉链(以下称作防水性拉链)。

防水性拉链通常具有在包括防水层的防水性带上形成有链齿列的左右一对拉链牙链和能够沿着链齿列滑动的拉头，通过使左右的链齿列啮合而使左右的防水性带的相对侧缘部相互间紧密接触，从而防止水从带正面侧经由左右的防水性带之间进入到带反面侧(或者从带反面侧到带正面侧)。

在该防水性拉链中，大多在链齿列的两端部配置有止挡件，利用止挡件限制拉头的滑动范围。在此，在配置在链齿列的两端部的止挡件中，将左右的链齿列完全打开时拉头所抵接的一侧的止挡件规定为第1止挡件(也称作下止)，将左右的链齿列完全关闭时拉头所抵接的一侧的止挡件规定为第2止挡件(也称作上止)。

此外，在以下的说明中，上下方向是指链带的长度方向，是与拉头滑动的滑动方向相同的方向。特别是，将以使左右的链齿列啮合而关闭拉链的方式使拉头滑动的方向设为上方，将以使左右的拉链链齿分离而打开拉链的方式使拉头滑动的方向设为下方。

左右方向是指链带的带宽度方向，是与链带的带面平行且与带长度方向正交的方向。此外，前后方向是指与链带的带面正交的链带的正反方向，特别是，将相对于链带来说配置有拉头的拉片的一侧的方向设为前方，将与前方相反侧的方向设为后方。

对于配置在防水性拉链中的第1止挡件(下止)的结构，例如在日本特开2007－215819号公报(专利文献1)、日本特开2008－206986号公报(专利文献2)中有所公开。

如图11所示，在专利文献1所述的防水性拉链70具有在防水性带72的带侧缘部利用注射成形安装有多个合成树脂制拉链链齿73的左右一对拉链牙链71、未图示的拉头、以及安装固定在左右的拉链牙链71的下端部的第1止挡件74，第1止挡件74决定拉头的滑动范围的下限位置。

专利文献1的第1止挡件74具有以跨左右的防水性带72之间的方式粘接或者熔接的片构件75、在防水性带72和片构件75上成形的止挡件主体部76、以及自止挡件主体部76向上方突出的突出部77。

该第1止挡件74的片构件75是通过在编织成的底布或者无纺布的正面附着热塑性弹性体或者合成橡胶而构成的，或者是利用树脂薄膜构成的。该片构件75以架设在左右的防水性带72之间的方式粘接或者熔接在防水性带72的未配置拉链链齿73的区域(空间部)的带反面侧。此外，片构件75具有带宽度方向较宽的宽幅部75a和自宽幅部75a向上方伸出且带宽度方向较窄的窄幅部75b，窄幅部75b的顶端缘接触于拉链链齿73。

止挡件主体部76通过在防水性带72和片构件75上注射成形与拉链链齿73相同材质的热塑性树脂而形成为大致长方体形状。此外，止挡件主体部76具有配置在带正面侧的第1半部(带正面侧半部)和配置在带反面侧的第2半部(带反面侧半部)，该第1半部和第2半部通过穿设在防水性带72和片构件75中的贯通孔78相连结而一体化。

突出部77以自止挡件主体部76的上表面部向上方突出的方式配置在未配置与第1止挡件74邻接的拉链链齿73(第1链齿)的一侧(右侧)的拉链牙链71上，在拉头抵接于止挡件主体部76时，该突出部77能够插入到该拉头的链齿引导路径内。通过配置这样的突出部77，能够正确地进行拉头在止挡件主体部76附近的滑动操作。

具有上述那样的第1止挡件74的专利文献1的防水性拉链70在未配置拉链链齿73的空间部的区域中以跨左右的链带的方式粘贴有片构件75，因此，即使在该空间部的区域中，也能够获得防止水进入的防水性。

另一方面，如图12和图13所示，专利文献2所述的防水性拉链80具有在防水性带82的带侧缘部缝合有螺旋状的链齿83的左右一对拉链牙链81、未图示的拉头、以及配置在左右的拉链牙链81的下端部的第1止挡件84。

在这种情况下，各拉链牙链81以如下方式形成，即通过仅在链带的一个带面(带正面)侧形成有由聚氨酯这样的耐水性材料构成的防水层，而且在链带的未形成防水层的另一个带面(带反面)侧缝合有螺旋状的链齿83。

专利文献2的第1止挡件84具有用于使拉头抵接而使拉头停止的止挡件主体部85、在左右的防水性带82的带正面侧以覆盖带宽度方向的整体范围的方式配置的正面侧罩盖部86、暴露于防水性带82的带反面侧且自止挡件主体部85朝向下方地沿着带长度方向伸出的伸出部87、以及在带反面侧覆盖防水性带82的下端缘部的反面侧罩盖部88。

如图14所示，该第1止挡件84是以如下方式形成的，即通过将一对防水性带82的相对的带端缘部的一部分与拉链链齿83一同切除而形成空间部89，进而以填埋该空间部89的方式注射成形聚氨酯。

在这种情况下，止挡件主体部85是通过向防水性带82的带正面侧和带反面侧隆起而形成的，在止挡件主体部85的内部埋设有链齿83列的一部分。正面侧罩盖部86以自比止挡件主体部85靠上方的位置起覆盖下方侧的整个带区域的方式形成。此外，正面侧罩盖部86的下端部以包裹防水性带82的下端缘的方式与反面侧罩盖部88相连结。伸出部87借助通过切除防水性带82而形成的空间部89连结于正面侧罩盖部86，并且在带反面侧覆盖防水性带82的带内侧缘部的一部分。

由于该专利文献2的防水性拉链80是通过在切除防水性带82和螺旋状链齿83的一部分形成空间部89之后对第1止挡件84进行注射成形而构成的，因此，能够不受螺旋状链齿83的影响地将第1止挡件84稳定地形成为预定的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－215819号公报

专利文献2：日本特开2008－206986号公报

发明要解决的问题

在制造具有专利文献1所述那样的第1止挡件74的防水性拉链70的情况下，首先，在能够得到多个防水性拉链70那样的长条的链带中形成防水层而构成防水性带72。

接着，在得到的防水性带72的带侧缘部沿着带长度方向以预定的长度交互地形成连续地形成未图示的贯通孔的区域和未形成贯通孔的区域，之后在防水性带72的形成有贯通孔的区域中注射成形合成树脂，形成由带正面侧半部和带反面侧半部通过该贯通孔连结而成的拉链链齿73。此时，在防水性带72中，未形成拉链链齿73的带长度方向的区域(即未形成贯通孔的区域)成为空间部。

接着，在左右的防水性带72的空间部的带反面侧像上述那样粘接或者熔接片构件75，之后在第1止挡件74的形成有止挡件主体部76的区域形成贯通孔78。在形成贯通孔78之后，利用注射成形在防水性带72和片构件75上形成止挡件主体部76和突出部77。由此，能够得到配置有拉链链齿73和第1止挡件74且具有防水结构的防水性拉链70。

在这样制造专利文献1的防水性拉链70的情况下，必须交替地反复进行在防水性带72中形成拉链链齿73用的贯通孔、第1止挡件74用的贯通孔78的工序和对拉链链齿73、第1止挡件74进行注射成形的注射成形工序，因此存在制造工序复杂这样的问题。

此外，在专利文献1的防水性拉链70中，第1止挡件74的片构件75仅粘贴在带反面侧。因此，在对防水性拉链70(特别是防水性拉链70的形成有第1止挡件74的区域)施加了横向拉力时，有时会在空间部的带正面侧的左右的防水性带72之间沿着带长度方向形成有凹状的槽。

在该专利文献1的防水性拉链70例如安装在潜水服、连体水靴等拉链安装产品上的情况下，大多是将防水性带72的带正面侧和拉链安装产品的反面侧粘接或者熔接起来。在这种情况下，在防水性拉链70的下端部，作为空间部的形成第1止挡件74的区域(特别是片构件75粘贴区域)的带正面侧粘接或者熔接在拉链安装产品上。

因此，在安装于拉链安装产品上的防水性拉链70受到横向拉力时，若像上述那样在第1止挡件74的形成区域中的、带正面侧的左右的防水性带72之间形成有凹状的槽，则存在水有可能顺着该凹状的槽进入到拉链安装产品内部这样的问题。此外，即使在实际上水并未顺着槽进入的情况下，从防水性拉链70的使用者的角度看起来像是允许水从该槽渗入，因此，在外观的方面也存在改善的余地。

另外，在专利文献1的防水性拉链70中，为了解决在上述那样的第1止挡件74的形成区域中在左右的防水性带72之间形成有凹状的槽这样的问题，也考虑了在防水性带72的带正面和反面这两个面上粘贴片构件75。但是，在这种情况下，存在有防水性拉链70的制造工序更加复杂化，并且制造成本增大这样的缺点。

另一方面，专利文献2所述的防水性拉链80的链齿列是利用由单丝构成的螺旋状的拉链链齿83构成的，而不是专利文献1那样的注射成形而成的拉链链齿。此外，在专利文献2的第1止挡件84中，虽然防水性带82的整个带正面侧被正面侧罩盖部86覆盖，但在带反面侧，在左右的防水性带82之间配置有伸出部87，链带向伸出部87的左右两侧暴露。因此，例如在第1止挡件84的形成区域受到横向拉力的情况下，防水性带82和伸出部87间的边界部易于破裂，有可能在防水性带82和伸出部87之间形成槽。

因而，例如在该专利文献2的防水性拉链80中，在将防水性带82的带反面侧安装在拉链安装产品的正面侧的情况下，防水性拉链80受到横向拉力时，水有可能顺着形成在防水性带82和伸出部87之间的槽渗入。此外，在第1止挡件84的形成区域形成有上述那样的槽时，与专利文献1的情况同样地，从使用者角度看起来像是允许水从该槽渗入，因此，在外观的方面也存在改善的余地。

并且，在专利文献2的第1止挡件84中，由于防水性带82的整个带正面侧被正面侧罩盖部86覆盖，因此，该第1止挡件84的成形需要大量的合成树脂，也存在增大制造成本，并且降低防水性带82的柔软性这样的缺点。

发明内容

本发明即是鉴于上述以往的课题而完成的，其具体的目的在于，提供一种将拉链链齿注射成形而形成链齿列的防水性拉链，其中，能够简化其制造工序，而且，即使受到横向拉力，也能够防止水渗入、甚至是防止出现看起来像是水要渗入这种情况出现的防水性拉链。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，由本发明提供的防水性拉链，作为基本的结构是，具有在至少一个带面具有防水层的一对防水性带的相对的带侧缘部注射成形有多个合成树脂制拉链链齿的一对拉链牙链、以能够滑动的方式安装在由多个上述拉链链齿构成的链齿列上的拉头、以及配置在上述链齿列的至少一端部侧的合成树脂制的止挡件，上述拉链链齿具有配置在上述防水性带的第1带面侧的第1链齿半部和配置在第2带面侧的第2链齿半部，上述第1链齿半部和第2链齿半部通过在上述带侧缘部以预定的间隔穿设的第1贯通孔相连结而一体化，该防水性拉链的最主要的特征在于，各防水性带在上述止挡件的形成区域具有隔开与上述第1贯通孔相同的间隔地穿设的至少1个第2贯通孔，上述止挡件具有用于使上述拉头抵接而使上述拉头停止的主体部和自上述主体部向与上述链齿列侧相反的方向沿着带长度方向伸出的伸出部，上述主体部和上述伸出部利用注射成形互相成形一体化，上述主体部和上述伸出部的配置在上述第1带面侧的第1半部和配置在上述第2带面侧的第2半部分别跨一对上述防水性带之间地安装固定，而且通过上述第2贯通孔相连结而一体化。

在本发明的防水性拉链中优选的是，上述伸出部的厚度尺寸被设定得小于上述主体部的厚度尺寸。

还优选的是，上述第1带面侧和上述第2带面侧的上述伸出部的宽度尺寸被设定得小于上述主体部的宽度尺寸。

还优选的是，上述伸出部的两侧缘部的外表面形成为以使上述伸出部的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧行进而逐渐减小的方式弯曲的弯曲面。

还优选的是，上述伸出部随着朝向上述防水性带的带端缘行进而宽度逐渐扩宽。

在本发明的防水性拉链中优选的是，上述止挡件安装固定在上述链齿列的两端部。

还优选的是，上述止挡件配置在使上述拉头以使上述链齿列分离的方式滑动的方向侧的端部，上述主体部构成为埋设上述拉链链齿的一部分。在这种情况下优选的是，在上述止挡件的上述主体部形成有从上述主体部的上底部朝向上述伸出部伸出的方向凹入的凹部。

还优选的是，上述止挡件配置在使上述拉头以使上述链齿列关闭的方式滑动的方向侧的端部，上述主体部具有可插入到上述拉头的链齿引导路径内的拉头插入部，上述拉头插入部具有紧密接触于上述拉头的上翼板和下翼板的内表面的突条部。

发明的效果

在本发明的防水性拉链中，沿着防水性带的带侧缘部以预定的间隔(安装间距)形成有第1贯通孔和第2贯通孔。此外，拉链链齿的第1半部和第2半部通过第1贯通孔互相连结，止挡件的主体部和伸出部各自的第1半部和第2半部通过第2贯通孔互相连结。

若是该本发明的防水性拉链，则在其制造工序中能够采用如下方法制造，在防水性带的带侧缘部隔开预定间隔地连续地穿设第1贯通孔和第2贯通孔，之后按顺序注射成形拉链链齿和止挡件。因此，不必例如像前述的专利文献1那样交替地反复进行贯通孔的形成工序和拉链链齿等的注射成形工序，因此能够简化制造工序。

此外，在本发明的止挡件中，主体部和伸出部利用注射成形而互相成形一体化，并且分别跨一对防水性带之间地安装固定。并且，该主体部和伸出部构成为，在各防水性带中将配置在第1带面侧的第1半部和配置在第2带面侧的第2半部通过第2贯通孔相连结而一体化。

由此，止挡件的主体部和伸出部以不会在主体部和伸出部之间形成间隙而跨左右的防水性带之间的状态牢固地安装固定在各防水性带的第1带面和第2带面(带正反面)。因此，即使防水性拉链的止挡件部分受到横向拉力，也不会在止挡件自身、止挡件和防水性带间的边界部形成裂纹、槽。因而，即使在将该防水性拉链安装在潜水服等拉链安装产品时，防水性拉链受到横向拉力，也能够有效地防止水渗入，而且也不会看起来像水要渗入。

此外，本发明的止挡件的第1半部和第2半部通过防水性带的第2贯通孔连结，并且在第2贯通孔的周边部安装固定在第1带面和第2带面。因此，主体部和伸出部相对于防水性带的安装固定强度较高，而且，也能够防止在防水性拉链受到到横向拉力时防水性带自第2贯通孔断裂或者破裂。

在该本发明的防水性拉链中，伸出部的厚度尺寸被设定得小于主体部的厚度尺寸。由此，由于能够减小形成在止挡件的伸出部和防水性带之间的台阶，因此，能够提高防水性拉链的皮肤触感。此外，在防水性拉链和拉链安装产品间的粘接或者熔接过程中，将防水性拉链的带长度方向的一端部沿着带宽度方向粘接或者熔接在拉链安装产品时，在伸出部和防水性带间的边界部中，不易在防水性拉链和拉链安装产品之间形成间隙，由此，也能够防止水经由该间隙渗入。并且，通过将伸出部形成得较薄，从而能够减少成形止挡件所需要的树脂量，因此，能够抑制制造成本，并且能够提高止挡件的柔软性。

此外，在本发明的防水性拉链中，第1带面侧和第2带面侧的伸出部的宽度尺寸被设定得小于主体部的宽度尺寸。由此，在防水性拉链和拉链安装产品间的粘接或者熔接过程中，将防水性带沿着带长度方向粘接或者熔接在拉链安装产品时，能够防止止挡件的伸出部和拉链安装产品互相干涉。因此，能够顺畅地粘接或者熔接防水性拉链，而且，能够防止在粘接或者熔接的防水性带和拉链安装产品之间形成间隙。并且，通过将伸出部形成为较窄宽度，能够减少止挡件的成形所需要的树脂量，因此，能够抑制制造成本，并且能够提高止挡件的柔软性。

在本发明的防水性拉链中，伸出部的两侧缘部的外表面形成为以使伸出部的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧行进而逐渐减小的方式弯曲的弯曲面。由此，在将防水性拉链的带长度方向的一端部沿着带宽度方向粘接或者熔接在拉链安装产品时，在伸出部和防水性带间的边界部，更加不易在防水性拉链和拉链安装产品之间形成间隙，因此，能够更加有效地防止水经由该间隙渗入。

此外，本发明的止挡件的伸出部随着朝向防水性带的带端缘行进而宽度逐渐扩宽地构成。由此，止挡件距主体部的距离越远，则伸出部的两侧缘部的外表面能够形成得越平缓，在将防水性拉链粘接或者熔接在拉链安装产品时，更加不易在防水性拉链和拉链安装产品之间形成间隙。

在本发明中，具有上述那样的结构的止挡件安装固定在链齿列的两端部。由此，能够在链齿列的两端部稳定地确保优异的水密性。

特别是，本发明的止挡件通过作为第1止挡件配置在使拉头以使链齿列分离的方式滑动的方向侧的端部(通常是下端部)，能够在防水性拉链的一端部侧稳定地确保优异的水密性。此外，在这种情况下，通过第1止挡件的主体部构成为埋设拉链链齿的一部分的状态，从而第1止挡件自链齿列连续地配置，因此，也能够稳定地确保链齿列和第1止挡件之间的水密性。

并且，在这种情况下，在上述止挡件的主体部形成有从主体部的上底部朝向伸出部伸出的方向凹入的凹部。例如在像上述那样以埋设有拉链链齿的一部分的状态注射成形止挡件的情况下，形成在拉链链齿的顶端部的嵌入凹部成为使熔融树脂流出到外部的间隙，有可能发生成形材料泄漏。因此，在本发明中，在止挡件成形用模具中，在模腔面侧的预定部分突出设置防止成形材料泄漏用的突出部，在使上述间隙变小或者未形成上述间隙的状态下，对止挡件进行注射成形。由此，能够稳定地成形具有预定形状的止挡件，并且，在该止挡件的主体部形成有上述那样的凹入形状的凹部。

此外，本发明的止挡件通过作为第2止挡件配置在使拉头以使链齿列关闭的方式滑动的方向侧的端部(通常是上端部)，能够在防水性拉链的另一端部侧稳定地确保优异的水密性。此外，在这种情况下，第2止挡件的主体部具有可插入到拉头的链齿引导路径内的拉头插入部，该拉头插入部具有紧密接触于拉头的上翼板和下翼板的内表面的突条部。由此，在使拉头以抵接于第2止挡件的状态停止时，能够防止水从拉头和第2止挡件之间渗入，也能够稳定地确保第2止挡件侧的水密性。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的防水性拉链的主视图。

图2是图1防水性拉链的后视图。

图3是表示图1防水性拉链的第1止挡件的主要部分放大图。

图4是沿图3所示的IV－IV线的剖视图。

图5是沿图3所示的V－V线的剖视图。

图6是表示图1防水性拉链的第2止挡件的主要部分放大图。

图7是表示本发明的实施例2的防水性拉链的主要部分的主要部分放大图。

图8是表示本发明的实施例3的防水性拉链的主视图。

图9是图8防水性拉链的主要部分放大图。

图10是表示本发明的实施例4的防水性拉链的主视图。

图11是表示以往的防水性拉链的主视图。

图12是表示以往的另一防水性拉链的正面侧立体图。

图13是图12防水性拉链的反面侧立体图。

图14是表示成形图12防水性拉链的第1止挡件之前的状态的说明图。

具体实施方式

下面，列举实施例并参照附图详细说明本发明的较佳的实施方式。另外，本发明并未被以下说明的实施例做任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，而且起到同样的作用效果，就能够进行多种多样的变更。

在以下的实施例中，说明在链齿列的两端部分别配置有止挡件的防水性拉链，但本发明包含仅在链齿列的任何一个端部侧配置有止挡件的防水性拉链的情况。此外，在本发明中，拉链链齿只要是通过注射成形合成树脂而形成的即可，拉链链齿的形状、尺寸等能够做任意地变更。

实施例1

图1是表示本实施例1的防水性拉链的主视图，图2是图1防水性拉链的后视图。此外，图3是表示图1防水性拉链的第1止挡件的主要部分放大图，图6是表示图1防水性拉链的第2止挡件的主要部分放大图。

如图1所示，本实施例1的防水性拉链1安装在潜水服等拉链安装产品6的开闭部或者开口部6a。该防水性拉链1具有在该防水性拉链1关闭时不使水等液体从拉链安装产品6的外侧经由防水性拉链1漏到拉链安装产品6的内侧(或者从内侧到外侧)这样的防水性。

在这种情况下，通过将后述的左右的防水性带11的带正面(第1带面)利用高频熔接在拉链安装产品6的开闭部周缘的反面侧、或者是使用粘接剂粘接在拉链安装产品6的开闭部周缘的反面侧，而将防水性拉链1安装在拉链安装产品6。或者，也可以利用缝制将防水性拉链1和拉链安装产品6缝合起来。并且，在本发明中，也可以在将防水性拉链1粘接或者熔接在拉链安装产品6之后再利用缝制将防水性拉链1和拉链安装产品6缝合起来。

而且，在本实施例1中，为了提高防水性拉链1和拉链安装产品6之间的水密性，如图2所示，以跨防水性带11和拉链安装产品6的方式在防水性拉链1和拉链安装产品6的反面侧的上下左右4处粘贴有防水性的粘接带7(也称作密封胶带)。有时也利用该粘接带7封堵因缝制形成的纱线和孔。

该本实施例1的防水性拉链1具有在防水性带11的相对的带侧缘部注射成形有多个合成树脂制拉链链齿12的左右一对拉链牙链10、以能够沿着由多个拉链链齿12构成的链齿列13滑动的方式配置的拉头8、配置在链齿列13的下端部侧的第1止挡件(下止)20、以及配置在链齿列13的上端部侧的第2止挡件(上止)30。

如图4和图5所示，本实施例1的各拉链牙链10的防水性带11是通过在织成或者编成为带状的链带11a的带正面(第1带面)和带反面(第2带面)层叠由聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系或者氯乙烯系的热塑性弹性体(例如作为聚酯系热塑性弹性体的一种是由杜邦－东丽有限公司以商品名称为“Hytrel”在市面上销售的产品)构成的防水层11b而构成的。

通过防水性带11的防水层11b由热塑性弹性体构成，能够稳定地确保防水性，并且能够提高防水性带11的柔软性而能使防水性带11向带正反方向、带宽度方向弯折，因此容易进行防水性拉链1的处理。此外，只要链带11a的整个面被热塑性弹性体覆盖，就能够利用高频熔接容易地进行向拉链安装产品6的安装。

另外，在本发明中，也可以是仅在链带的一个带面(例如带正面)设置防水层而构成防水性带，而且，也可以是通过将热塑性弹性体挤出成形为片状而构成仅由弹性体的防水层构成的防水性带。

左右的防水性带11具有沿着带长度方向供向拉链安装产品6安装的带主体部和配置在带主体部的内侧的带侧缘部(也称作链齿安装部)。如图3所示，在防水性带11的带侧缘部连续地穿设有为了在拉链链齿12的注射成形过程中能够供处于熔融状态的树脂材料通过而具有充分的大小的第1贯通孔14a、为了在第1止挡件20和第2止挡件30的注射成形过程中能够供处于熔融状态的树脂材料通过而具有充分的大小的第2贯通孔14b。在这种情况下，第1贯通孔14a的形成间隔、第2贯通孔14b的形成间隔、以及第1贯通孔14a和第2贯通孔14b之间的间隔均被设定为相同的大小。

另外，第1贯通孔14a和第2贯通孔14b的不同仅在于，是设于供拉链链齿12(包含埋设在第1止挡件20内的拉链链齿12)成形的部位、还是设于供第1止挡件20和第2止挡件30成形的部位，在第1贯通孔14a和第2贯通孔14b之间，孔的形状和尺寸、形成间隔并没有什么不同。因而，处于形成拉链链齿12、第1止挡件20和第2止挡件30之前的阶段的防水性带11，成为第1贯通孔14a和第2贯通孔14b没有区别，是以恒定的间隔穿设相同的形状和尺寸的多个贯通孔的状态。

本实施例1的拉链链齿12具有与配置在以往通常的防水性拉链中的拉链链齿同样的结构。具体地讲，本实施例1的拉链链齿12通过注射成形聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯等热塑性树脂而形成。

此外，拉链链齿12具有呈长圆形状的啮合头部12a、自啮合头部12a连续地形成且具有缩细的形状的颈部12b、自颈部12b连续地形成的主体部12c、自颈部12b和主体部12c沿上下方向延伸设置的平板状的肩部12d、以及自主体部12c的带内方侧端部经由裆部分支地延伸设置的腿部12e。并且，在啮合头部12a的顶部(顶端部)凹陷设有用于供啮合对方侧的拉链链齿12的肩部12d和防水性带11的带侧缘嵌入的嵌入凹部。

如图4所示，各拉链链齿12具有夹着防水性带11的带侧缘部地配置在带正面侧的第1链齿半部(正面侧链齿半部)15和配置在带反面侧的第2链齿半部(反面侧链齿半部)16。拉链链齿12的第1链齿半部15和第2链齿半部16具有以防水性带11为基准地互相对称的形状，它们分别安装固定在防水性带11的防水层11b，并且通过形成在穿设于防水性带11的第1贯通孔14a中的连结部17相连结而一体化。

本实施例1的拉头8利用合成树脂或者金属形成，具有与以往通常的防水性拉链所采用的拉头同样的结构。具体地讲，本实施例1的拉头8具有停止机构，包括拉头主体8a、安装在拉头主体8a上的未图示的停止爪体、以及以能够转动的方式保持在拉头主体8a上的未图示的拉片。

在这种情况下，拉头主体8a具有上翼板和下翼板、连结上翼板和下翼板之间的引导柱、配置在上翼板和下翼板的左右侧缘部的凸缘部、以及竖立设于上翼板的上表面侧的拉片安装柱，在上翼板和下翼板之间形成有大致字母Y形的链齿引导路径。停止爪体具有配置在该停止爪体的一端部的爪部和用于使爪部向链齿引导路径内突出的施力部，在不操作拉片时使爪部进入到链齿引导路径内而卡合于拉链链齿12。另外，本发明的拉头8也可以不包括停止爪体。

如图3所示，本实施例1的第1止挡件20(下止)在链齿列13的下端部侧以决定拉头8的滑动范围的下端位置的方式配置。该第1止挡件20是通过注射成形聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系或者氯乙烯系的热塑性弹性体而形成的，其具有用于使拉头8抵接而使拉头8停止的第1止挡件主体部21和自第1止挡件主体部21向下方伸出的第1伸出部22。

此外，第1止挡件20的第1止挡件主体部21和第1伸出部22具有夹着防水性带11的带侧缘部地配置在带正面侧的第1半部(正面侧半部)23和配置在带反面侧的第2半部(反面侧半部)24。

该第1半部23和第2半部24分别跨左右的防水性带11地配置，而且，具有以防水性带11为基准地互相正反对称的形状。并且，第1止挡件主体部21和第1伸出部22的第1半部23和第2半部24分别安装固定在防水性带11的防水层11b，并且通过形成在穿设于防水性带11的第2贯通孔14b中的连结部25互相连结而一体化。

第1止挡件主体部21具有带正反方向的厚度尺寸比拉链链齿12的带正反方向的厚度大、且在主视和后视时呈梯形形状的形态。在这种情况下，在第1止挡件主体部21中，拉头8所抵接的一侧的上底部21a和靠第1伸出部22侧的下底部21b大致平行地配置，下底部21b的长度被设定得短于上底部21a的长度。在此，厚度尺寸是指在链带的正反方向上的尺寸。

此外，上底部21a的左右的顶点部和上底部21a的左右的顶点部形成为被实施了倒角这样的弯曲状，而且，上底部21a的左右的顶点部的曲率大于下底部21b的左右的顶点部的曲率(上底部21a的顶点部的弯曲比下底部21b的顶点部的弯曲更明显)。

这样，通过增大上底部21a的左右的顶点部的曲率，能够将上底部21a的长度(带宽度方向的尺寸)确保得较大，因此，能够使拉头8稳定地抵接于第1止挡件主体部21的上底部21a。此外，通过减小下底部21b的左右的顶点部的曲率，例如在将防水性拉链1沿着带长度方向、带宽度方向弯曲时，易于使下底部21b的左右的顶点部所受到的应力分散，能够防止第1止挡件主体部21的下底部21b侧部分自防水性带11剥离。

此外，第1止挡件主体部21构成为将由拉链链齿12构成的链齿列13的一部分在左右的拉链链齿12啮合的状态下埋设起来。由此，由于第1止挡件主体部21与链齿列13连续地形成，因此，能够稳定地确位于保链齿列13和第1止挡件20之间的左右的防水性带11间的水密性。

第1止挡件20的第1伸出部22以从第1止挡件主体部21到防水性带11的下端缘在带长度方向上具有恒定的带宽度方向的尺寸(宽度尺寸)的方式形成。

在这种情况下，第1伸出部22自配置在第1止挡件主体部21的下底部21b侧的左右的弯曲的顶点部(弯曲部)起延伸设置，第1伸出部22的宽度尺寸被设定得小于第1止挡件主体部21的左右侧边部21c之间的间隔(第1止挡件主体部21的宽度尺寸)。

由此，在潜水服等拉链安装产品6上安装防水性拉链1的情况下，例如只要将拉链安装产品6的沿着带长度方向的内周缘的位置设定于在比第1止挡件主体部21靠外侧的位置不影响拉头8滑动的位置，就能够防止拉链安装产品6和第1止挡件20的第1伸出部22互相干涉，能够稳定地安装防水性拉链1。

此外，第1伸出部22的第1半部23和第2半部24的在带正反方向的尺寸(厚度尺寸)被设定得小于第1止挡件主体部21的第1半部23和第2半部24的厚度尺寸。并且，第1伸出部22的第1半部23和第2半部24的厚度尺寸中，除了第1伸出部22的后述的左右的弯曲状的侧缘部之外都被设定为恒定的大小。

通过使第1伸出部22具有上述那样的厚度尺寸，能够提高第1伸出部22的柔软性，并且能够减小形成在第1伸出部22和防水性带11之间的台阶，因此，能够提高防水性拉链1的皮肤触感。在此基础之上，通过将第1伸出部22和防水性带11之间的台阶变小，在将防水性拉链1的下端部安装在拉链安装产品6时，能够容易地使拉链安装产品6沿着防水性带11和第1伸出部22的正面。因此，不易在防水性拉链1和拉链安装产品6之间形成间隙，能够防止水经由该间隙渗入。

并且，如图5所示，就第1伸出部22的第1半部23和第2半部24的左右的侧缘部(带宽度方向的侧缘部)而言，该两侧缘部的外表面(正面和反面)弯曲而形成弯曲面，使第1伸出部22的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧(以左右的防水性带11紧密接触的部位为中心而从其中心朝向外侧)行进而逐渐减小。由此，第1伸出部22的皮肤触感变得更佳，并且在将防水性拉链1的下端部安装在拉链安装产品6时，更加不易在防水性拉链1和拉链安装产品6之间形成间隙。另外，弯曲面只要是随着朝向外侧行进而逐渐减小的形态，其形状就没有限定。

如图6所示，本实施例1的第2止挡件30(上止)以决定拉头8的滑动范围的上端位置的方式配置在链齿列13的上端部侧，其是通过对与第1止挡件20相同的材料注射成形而形成的。该第2止挡件30具有用于使拉头8抵接而使拉头8停止的第2止挡件主体部31和自第2止挡件主体部31向上方伸出的第2伸出部32。

此外，第2止挡件30的第2止挡件主体部31和第2伸出部32具有配置在带正面侧的第1半部(正面侧半部)和配置在带反面侧的第2半部(反面侧半部)，这些第1半部和第2半部分别跨左右的防水性带11地配置，而且具有以防水性带11为基准地互相正反对称的形状。并且，第2止挡件主体部31和第2伸出部32的第1半部和第2半部分别安装固定在防水性带11的防水层11b，并且通过形成在穿设于防水性带11的第2贯通孔14b中的连结部互相连结而一体化。

第2止挡件主体部31具有配置在该第2止挡件主体部31的上端部且供拉头8的上翼板和下翼板抵接的拉头抵接部31a、自拉头抵接部31a向下方延伸设置且能插入到拉头8的链齿引导路径中的拉头插入部31b，拉头插入部31b在其内周缘部具有在带正反方向上突出设置的突条部31c。

拉头抵接部31a跨左右的防水性带11地配置，而且具有比拉链链齿12大的厚度尺寸，并且具有以沿着拉头8的上翼板和下翼板的肩口侧外缘延伸的方式在主视时呈弯曲的形态。

拉头插入部31b为了能够插入到拉头8的链齿引导路径中，其带正反方向的厚度尺寸形成得比拉头抵接部31a小，具有主视时呈大致字母C形的形态。在拉头插入部31b的内周侧形成有在使拉头8抵接于拉头抵接部31a时能够收容拉头8的引导柱的收容部31d。

此外，该拉头插入部31b具有这样的形态：在拉头8抵接于拉头抵接部31a时，使拉头插入部31b的外周侧侧面的至少一部分接触于拉头8的凸缘部，并且使拉头插入部31b的靠左右的链齿列13侧的顶端部31e互相紧密接触。

第2止挡件主体部31的突条部31c沿着拉头插入部31b的内周缘配置，并且具有在拉头8抵接于拉头抵接部31a时紧密接触于该拉头8的上翼板和下翼板的内表面的厚度尺寸。

因而，在使沿链齿列13的啮合方向滑动的拉头8抵接于拉头抵接部31a而停止时，具有上述那样的结构的第2止挡件主体部31在使突条部31c以包围拉头8的引导柱的方式紧密接触于拉头8的上翼板和下翼板的内表面的同时，使拉头插入部31b的左右顶端部31e相互间紧密接触，从而能够在第2止挡件主体部31与拉头8之间确保水密性。另外，在本发明中，也可以构成为拉头插入部31b不包括突条部31c。在这种情况下，能够将拉头插入部31b构成为使该拉头插入部31b的正反面紧密接触于拉头8的上翼板和下翼板。

第2止挡件30的第2伸出部32形成为，以从第2止挡件主体部31到防水性带11的上端缘沿着带长度方向具有恒定的宽度尺寸。在这种情况下，第2伸出部32的宽度尺寸被设定得小于第2止挡件主体部31的拉头抵接部31a的宽度尺寸。由此，在拉链安装产品6上安装防水性拉链1的情况下，能够防止拉链安装产品6和第2伸出部32互相干涉，稳定地安装防水性拉链1。

此外，第2伸出部32的第1半部和第2半部的厚度尺寸小于拉头抵接部31a的第1半部和第2半部的厚度尺寸，而且除了后述的左右的弯曲状的侧缘部之外，第2伸出部32的第1半部和第2半部的厚度尺寸被设定为恒定的大小。由此，能够提高第2伸出部32的柔软性，并且能够减小形成在第2伸出部32和防水性带11之间的台阶。

就该第2伸出部32的第1半部和第2半部的左右的侧缘部而言，与第1止挡件20的第1伸出部22同样地，使该侧缘部的外表面(正面和反面)弯曲地形成，使第2伸出部32的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧行进而逐渐减小。

接着，说明制造本实施例1的防水性拉链的方法。

首先，准备防水性带11。具体地讲，织成或者编成链带11a，在使由热塑性弹性体构成的薄膜重合于得到的链带11a的带正反两面的状态下，将该链带11a和薄膜供给到加热后的一对辊之间，重合于带正反面的薄膜熔接于链带11a。由此，能够得到在带正面和带反面具有防水层11b的防水性带11。

接着，在得到的防水性带11的带侧缘部沿着带长度方向以预定的间隔穿设具有预定尺寸的多个圆形形状的孔。此时形成的圆形孔成为配置在拉链链齿12的形成部位的第1贯通孔14a、配置在第1止挡件20和第2止挡件30的形成部位的第2贯通孔14b。并且，在防水性带11的供形成第2止挡件30的部位，将形成有圆形孔的防水性带11的一部分切除而形成缺口部，能够形成第2止挡件30的收容部31d。

而且，以两个一组的方式将得到的防水性带11组合，通过在该防水性带11的带侧缘部注射成形热塑性树脂材料而形成多个拉链链齿12。此时，拉链链齿12与穿设于防水性带11的带侧缘部的圆形孔(第1贯通孔14a)的位置相配合地安装固定。由此，构成具有链齿列13的左右一对拉链牙链10。

接着，通过在左右一对拉链牙链10的链齿列13上安装拉头8，之后在该拉链牙链10的上端部和下端部注射成形热塑性弹性体，从而分别形成第1止挡件20和第2止挡件30。此时，第1止挡件20和第2止挡件30以覆盖未形成拉链链齿12的圆形孔(第2贯通孔14b)的方式形成。此外，第1止挡件20以埋设链齿列13的下端部的方式形成。

根据如上所述，第1止挡件20的第1伸出部22和第2止挡件30的第2伸出部32分别形成至防水性带11的上端和下端。而且，在防水性带11中具有该第1止挡件20和第2止挡件30的部位具有在内部贯穿有第1止挡件20和第2止挡件30的连结部25的圆形孔(第2贯通孔14b)。

通过进行以上那样的工序，能够制造图1和图2所示的本实施例1的防水性拉链1。另外，在本发明中，也可以分别进行第1止挡件20和第2止挡件30的成形工序。此外，也可以是，例如在制作长条的拉链链条，并切断该长条的拉链链条来制造多个防水性拉链1的情况下，将配置在互相邻接的防水性拉链1中的第1止挡件20和第2止挡件30同时成形时，例如通过将第1止挡件20的第1伸出部22和第2止挡件30的第2伸出部32一体成形，之后在第1止挡件主体部21和第2止挡件主体部31之间沿带宽度方向切断而分别成形止挡件20的伸出部22和止挡件30的伸出部32。并且，在左右的链齿列13上安装拉头8的时期和手段也没有特别的限定。

采用这样的防水性拉链1的制造工序，能够利用一次单纯的带的冲孔加工连续地形成第1贯通孔14a和第2贯通孔14b。因此，例如与将上述专利文献1那样的片构件粘贴在链带11a上的防水性拉链1的制造工序相比，能够简化防水性拉链1的制造工序，能够提高防水性拉链1的生产率。

此外，在本实施例1的防水性拉链1中，第1止挡件20和第2止挡件30跨左右的防水性带11之间，并且，各止挡件的第1半部23和第2半部24以通过防水性带11的第2贯通孔14b连结起来的状态牢固地安装固定在各个防水性带11上。

因而，在形成第1止挡件20和第2止挡件30的区域中，能够可靠地防止水从带正面侧经由左右的防水性带11之间渗入到带反面侧(或者从带反面侧到带正面侧)。并且，水也不会从穿设于防水性带11的第2贯通孔14b渗入。

此外，即使防水性拉链1受到以沿带宽度方向分开的方式拉扯的横向拉力，也不会在第1止挡件20、第2止挡件30与左右的防水性带11之间的边界部产生槽、裂纹，能够稳定地防止水的渗入，而且，在外观上也不会看起来水要渗入。

并且，由于本实施例1的第1止挡件20和第2止挡件30在第2贯通孔14b的周边部安装固定在防水性带11的带正反面，因此，其相对于防水性带11的安装固定强度较高，而且，在防水性拉链1受到横向拉力时，也能够抑制防水性带11自第2贯通孔14b发生断带。

另外，在本实施例1中，在第1止挡件20的形成区域和第2止挡件30的形成区域这两者都形成有第2贯通孔14b，但也可以仅在第1止挡件20和第2止挡件30的形成区域中的一个区域形成有第2贯通孔14b。

实施例2

图7是表示本实施例2的防水性拉链的主要部分的主要部分放大图。

另外，在本实施例2以及后述的实施例3和实施例4中，第1止挡件的形态与前述的实施例1有所不同，防水性拉链的除第1止挡件的形态之外的结构与前述的实施例1是同样的。

本实施例2的防水性拉链2的第1止挡件40以跨左右的防水性带11的方式具有第1止挡件主体部41和自第1止挡件主体部41向下方伸出的第1伸出部42。此外，第1止挡件主体部41和第1伸出部42各自具有配置在带正面侧的第1半部和配置在带反面侧的第2半部，这些第1半部和第2半部分别固定在防水性带11的防水层11b，并且通过形成在穿设于防水性带11的第2贯通孔14b中的连结部互相连结而一体化。

并且，在第1止挡件主体部41和第1伸出部42的正面和反面设有多个圆形形状的凹部46。在这种情况下，配置在第1止挡件主体部41中的各凹部46形成至埋设于该第1止挡件主体部41的拉链链齿12的链齿正面或者链齿反面的位置的深度。此外，配置在第1伸出部42中的各凹部46形成至防水性带11的带正面或者带反面的位置的深度。

该凹部46是在对第1止挡件40进行注射成形时通过在该成形用模具的模腔空间内用销按压埋设在第1止挡件主体部41内的拉链链齿12和防水性带11而形成的销按压痕迹。

这样，在第1止挡件40注射成形时，通过用销按压拉链链齿12和防水性带11，能够在使拉链链齿12和防水性带11的位置稳定的状态下成形第1止挡件40。因而，在第1止挡件40注射成形时，不会发生拉链链齿12错位、或者防水性带11摆动，能够将第1止挡件40牢固地成形在相对于防水性带11和拉链链齿12的预定位置，因此，例如能够防止拉链链齿12的一部分、防水性带11的一部分在第1止挡件40的正面和反面暴露，并且稳定地确保第1止挡件40相对于防水性带11的安装固定强度。

另外，除了在第1止挡件40中设有凹部46之外，本实施例2的防水性拉链2与前述的实施例1的防水性拉链1同样地构成，因此，能够获得与实施例1的防水性拉链1同样的效果。

实施例3

图8是表示本实施例3的防水性拉链的一部分的主视图，图9是该防水性拉链的主要部分放大图。

本实施例3的防水性拉链3的第1止挡件50以跨左右的防水性带11的方式具有第1止挡件主体部51和自第1止挡件主体部51向下方伸出的第1伸出部52。在这种情况下，形成有自第1止挡件主体部51的第1半部和第2半部的上底部51a朝向第1伸出部52伸出的方向(下方)凹入的凹部56。该第1止挡件主体部51的凹部56是利用为了在第1止挡件50注射成形时防止发生成形材料泄漏而突出设置在模具的模腔面侧的突出部形成的痕迹。

具体地说明，在拉链链齿12的啮合头部12a的顶部如前述那样凹入设有嵌入凹部。因此，例如在注射成形前述的实施例1的第1止挡件20的情况下，在该注射成形工序中将成形用模具从带正反方向合模之后，具有埋设在第1止挡件20中的部分和露出到外部的部分的拉链链齿12的嵌入凹部成为使熔融树脂流出(泄漏)的间隙，存在将熔融树脂注射到模具的模腔内之后自该间隙发生成形材料泄漏这样的问题。

为了解决该问题，在本实施例3中，在用于成形第1止挡件50的模具中的模腔面侧的预定部分突出设置防止成形材料泄漏用的突出部，因拉链链齿12的嵌入凹部而发生成形材料泄漏的间隙变小(或者没有形成间隙)。如图9所示，该防止成形材料泄漏用的突出部优选抵接于拉链链齿12的肩部12d的正面。这样，通过抑制第1止挡件50注射成形时的成形材料泄漏，从而具有预定形状的第1止挡件50能够稳定地成形，因此，防水性拉链3的外观较佳，外观品质优异。

实施例4

图10是表示本实施例4的防水性拉链的一部分的主视图。

本实施例4的防水性拉链4的第1止挡件60以跨左右的防水性带11的方式具有第1止挡件主体部61和自第1止挡件主体部61向下方伸出的第1伸出部62。在这种情况下，本实施例4的第1止挡件主体部61与前述实施例1的第1止挡件主体部21同样地构成。

本实施例4的第1伸出部62从第1止挡件主体部61朝向防水性带11的下端缘地沿着带长度方向形成。该第1伸出部62的配置在带正面侧的第1半部和配置在带反面侧的第2半部分别安装固定在防水性带11的防水层11b，并且通过形成在穿设于防水性带11的第2贯通孔14b中的连结部互相连结而一体化。

此外，就第1伸出部62的第1半部和第2半部的左右的侧缘部而言，该侧缘部的外表面弯曲地形成，以使第1伸出部62的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧行进而逐渐减小。并且，第1伸出部62的宽度尺寸以随着朝向防水性带11的下端缘行进而逐渐增大的方式设定，特别是以外表面弯曲的左右的侧缘部的宽度尺寸随着朝向下方行进而逐渐增大的方式设定。在这种情况下，在第1伸出部62中宽度最宽的下端缘部的宽度尺寸W1被设定得小于第1止挡件主体部61的宽度最宽部分(靠上底部的部分)的宽度尺寸W2。

本实施例4的第1伸出部62通过像上述那样使第1伸出部62的宽度尺寸随着朝向下方行进而逐渐增大地构成，从而越远离第1止挡件主体部61，则伸出部的两侧缘部的外表面越平缓(即倾斜变平缓)。因此，在将本实施例4的防水性拉链4粘接或者熔接在拉链安装产品6时，更加不易在防水性拉链4和拉链安装产品6之间形成间隙，能够更加稳定地防止水从该间隙渗入。

附图标记说明

1、2、3、4、防水性拉链；6、拉链安装产品；6a、开口部；7、粘接带；8、拉头；8a、拉头主体；10、拉链牙链；11、防水性带；11a、链带；11b、防水层；12、拉链链齿；12a、啮合头部；12b、颈部；12c、主体部；12d、肩部；12e、腿部；13、链齿列；14a、第1贯通孔；14b、第2贯通孔；15、第1链齿半部(正面侧链齿半部)；16、第2链齿半部(反面侧链齿半部)；17、连结部；20、第1止挡件(下止)；21、第1止挡件主体部；21a、上底部；21b、下底部；21c、侧边部；22、第1伸出部；23、第1半部(正面侧半部)；24、第2半部(反面侧半部)；25、连结部；30、第2止挡件(上止)；31、第2止挡件主体部；31a、拉头抵接部；31b、拉头插入部；31c、突条部；31d、收容部；31e、顶端部；32、第2伸出部；40、第1止挡件；41、第1止挡件主体部；42、第1伸出部；46、凹部；50、第1止挡件；51、第1止挡件主体部；51a、上底部；52、第1伸出部；56、凹部；60、第1止挡件；61、第1止挡件主体部；62、第1伸出部；W1、W2、宽度尺寸。

Claims (9)

1.一种防水性拉链，其具有在至少一个带面具有防水层(11b)的一对防水性带(11)的相对的带侧缘部注射成形有多个合成树脂制拉链链齿(12)的一对拉链牙链(10)、以能够滑动的方式安装在由多个上述拉链链齿(12)构成的链齿列(13)上的拉头(8)、以及配置在上述链齿列(13)的至少一端部侧的合成树脂制的止挡件(20、30、40、50、60)，上述拉链链齿(12)具有配置在上述防水性带(11)的第1带面侧的第1链齿半部(15)和配置在第2带面侧的第2链齿半部(16)，上述第1链齿半部(15)和第2链齿半部(16)通过在上述带侧缘部以预定的间隔穿设的第1贯通孔(14a)相连结而一体化，该防水性拉链(1、2、3、4)的特征在于，

各防水性带(11)在上述止挡件(20、30、40、50、60)的形成区域具有隔开与上述第1贯通孔(14a)相同的间隔地穿设的至少1个第2贯通孔(14b)，

上述止挡件(20、30、40、50、60)具有用于使上述拉头(8)抵接而使上述拉头(8)停止的主体部(21、31、41、51、61)和自上述主体部(21、31、41、51、61)向与上述链齿列(13)侧相反的方向沿着带长度方向伸出的伸出部(22、32、42、52、62)，

上述主体部(21、31、41、51、61)和上述伸出部(22、32、42、52、62)利用注射成形互相成形一体化，

上述主体部(21、31、41、51、61)和上述伸出部(22、32、42、52、62)的配置在上述第1带面侧的第1半部(23)和配置在上述第2带面侧的第2半部(24)分别跨一对上述防水性带(11)之间地安装固定，而且通过上述第2贯通孔(14b)相连结而一体化。

2.根据权利要求1所述的防水性拉链，其中，

上述伸出部(22、32、42、52、62)的厚度尺寸被设定得小于上述主体部(21、31、41、51、61)的厚度尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的防水性拉链，其中，

上述第1带面侧和上述第2带面侧的上述伸出部(22、32、42、52、62)的宽度尺寸被设定得小于上述主体部(21、31、41、51、61)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的防水性拉链，其中，

上述伸出部(22、32、42、52、62)的两侧缘部的外表面形成为以使上述伸出部(22、32、42、52、62)的厚度尺寸随着朝向带宽度方向的外侧行进而逐渐减小的方式弯曲的弯曲面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的防水性拉链，其中，

上述伸出部(22、32、42、52、62)随着朝向上述防水性带(11)的带端缘行进而宽度逐渐扩宽。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的防水性拉链，其中，

上述止挡件(20、30、40、50、60)安装固定在上述链齿列(13)的两端部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的防水性拉链，其中，

上述止挡件(20、30、40、50、60)配置在使上述拉头(8)以使上述链齿列(13)分离的方式滑动的方向侧的端部，

上述主体部(21、31、41、51、61)构成为埋设上述拉链链齿(12)的一部分。

8.根据权利要求7所述的防水性拉链，其中，

在上述止挡件(50)的上述主体部(51)形成有从上述主体部(51)的上底部(51a)朝向上述伸出部(52)伸出的方向凹入的凹部(56)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的防水性拉链，其中，

上述止挡件(30)配置在使上述拉头(8)以使上述链齿列(13)关闭的方式滑动的方向侧的端部，

上述主体部(31)具有可插入到上述拉头(8)的链齿引导路径内的拉头插入部(31b)，上述拉头插入部(31b)具有紧密接触于上述拉头(8)的上翼板和下翼板的内表面的突条部(31c)。