WO2019180758A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2019180758A1
WO2019180758A1 PCT/JP2018/010685 JP2018010685W WO2019180758A1 WO 2019180758 A1 WO2019180758 A1 WO 2019180758A1 JP 2018010685 W JP2018010685 W JP 2018010685W WO 2019180758 A1 WO2019180758 A1 WO 2019180758A1
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WO
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pair
sheet
stopper
tapes
slide fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/010685
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅典 萱原
峰登 寺田
亮 三熊
和哉 谷口
祐季 坂上
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to US16/981,525 priority Critical patent/US11197521B2/en
Priority to PCT/JP2018/010685 priority patent/WO2019180758A1/ja
Priority to CN201880091413.1A priority patent/CN111867417B/zh
Priority to JP2020508102A priority patent/JP7001812B2/ja
Priority to TW107125689A priority patent/TWI666996B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/34Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/36Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener.
  • Patent Document 1 As an example of a slide fastener, a pair of fastener stringers, a slider that moves along opposite side edges of the pair of fastener stringers, and a resin stopper that stops the movement of the slider and joins the pair of fastener stringers There exists what is provided (Patent Document 1).
  • the fastener stringer includes a pair of tapes that extend in the front-rear direction and are arranged adjacent to each other on the left and right sides, and a pair of element rows that are fixed along opposite side edges of the pair of tapes.
  • the stopper includes a main body portion that stops the movement of the slider and an extending portion that extends from the main body portion to the side opposite to the pair of element rows.
  • the main body part and the extension part are assumed to be included in the fastener as one concept in the description of Patent Document 1, but in the present invention described in detail later, the main body part and the extension part are different concepts, Another name is used.
  • the main-body part and the extension part are formed in both surfaces of the thickness direction of a tape, and are provided with a recessed part in the both surfaces.
  • a recessed part is a trace when a fastener is formed by injection molding. Specifically, when the stopper is formed by injection molding, a part of the element row and the tape are pressed by the pins in the cavity space of the molding die. And the mark pressed with this pin becomes a recessed part.
  • the recess is formed not only in the main body portion but also in the extension portion of the fastener, the formation range of the recess extends over a wide range, and the appearance as a slide fastener is impaired.
  • Slide fasteners may be bonded to objects.
  • the recessed part is formed not only in the main-body part of a fastener but in the extension part. If it does so, an adhesive agent will accumulate in a recessed part, and the thick part and thin part of an adhesive layer will be made, and an adhesion state is not desirable.
  • the present invention was created in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a slide fastener capable of reducing the formation range of the recess as much as possible.
  • a slide fastener includes a pair of fasteners including a pair of tapes extending in the front-rear direction and arranged side by side adjacent to each other, and a pair of element rows fixed along opposing side edges of the pair of tapes.
  • a stringer a slider that moves along a pair of element rows, a resin stopper that stops the movement of the slider in front of or behind the pair of element rows and joins the pair of tapes, and a pair of tapes in the thickness direction
  • a pair of tapes are 1st exposed surfaces which exposed the part corresponding to a sheet
  • the stopper includes a concave portion at the boundary between the left side and the right side corresponding to the pair of tapes with the sheet, and the concave portion of the surface of the fastener is defined as a region in which the left and right concave portions define a horizontal range. It is an area.
  • the surface of the sheet has a plane portion that extends from the recessed portion in the direction opposite to the pair of element rows in the front-rear direction.
  • the pair of tapes makes it possible to visually recognize a portion corresponding to the recessed region on the opposite surface of the both surfaces in the thickness direction.
  • the sheet includes an overhanging portion that protrudes to the left and right with respect to the fastener, and a sheet main body portion that is positioned between the left and right overhanging portions.
  • the surface of the sheet main body is assumed to be a flat surface.
  • the surface of the sheet does not matter whether or not the entire area is a flat part, but when the slide fastener is bonded to the object, the thickness of the adhesive layer interposed between the sheet and the object is made as uniform as possible. In order to approach an ideal adhesion state, it is desirable to do the following. That is, the entire surface of the sheet is a flat portion.
  • the stopper is provided with a concave portion in the left-right direction between the left side and the right side at the boundary with the seat. Further, the stopper and the sheet are integrated (integral molding), and are injection-molded with respect to the tape. And a recessed part is a trace when pressing a tape with a pin at the time of injection molding. Further, if the pair of tapes are not fluttered as much as possible at the time of injection molding, the appearance as a slide fastener can be improved. For that purpose, the part which presses a pair of tapes with a pin is more desirable for the opposite side edge than for the opposite side edge.
  • the stopper has a number of recesses on the right side of the left side and the right side of the right side, or whether the left side of the left side and the right side of the right side have a recess. Absent. In order to improve the appearance as a slide fastener, the following is desirable. In other words, the stopper is provided with a plurality of recesses on the left side and the right side, respectively, spaced apart from each other on the left and right.
  • a recessed part should just exist in a boundary part with a sheet
  • the specific positions of the recesses specified in relation to the portions related to the slider include the following. That is, the slider includes a pair of blades opposed to each other with the pair of element rows sandwiched in the thickness direction, and a connecting column that moves between the pair of element rows and connects the pair of blade plates.
  • a fastener shall be provided with the container which accommodates a connection pillar, and the stopper which protrudes from the surface opposite to the one surface of a thickness direction with respect to a container, and collides with one blade plate.
  • the concave portion is disposed on the opposite side of the pair of element rows with respect to the stopper.
  • the stopper has a recess, but a region extending from the recess region on the opposite side of the pair of element rows on the surface of the sheet is a flat portion.
  • the formation range of the recess is smaller than that having a recess in the portion corresponding to the flat portion.
  • the slide fastener may be, for example, a portion corresponding to the concave region if the second exposed surface is a portion corresponding to the concave region on the surface opposite to the sheet of both surfaces in the thickness direction of the pair of tapes. Compared with the case where there is a recess, the formation range of the recess becomes smaller.
  • the formation range of the concave portion is smaller than that having a concave portion somewhere on the surface of the sheet.
  • the fastener has a recess in the right part of the left side and the left part of the right part
  • the stopper has a recess in the left part of the left part and the right part of the right part.
  • the pair of tapes can be prevented from flapping during injection molding, and the appearance as a slide fastener can be improved.
  • the slide fastener is in a contact state on the left and right in the portion corresponding to the first exposed surface and the second exposed surface in the side edge portions where the pair of tapes face each other, the sealing performance is improved.
  • the slide fastener has one recess on each of the left side and the right side.
  • the pair of tapes can be prevented from flapping during injection molding, and the appearance as a slide fastener can be improved.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 6.
  • the slide fastener F includes a fastener chain 1 that can be opened and closed and a slider 2 that can be moved to open and close the fastener chain 1 as shown in FIGS.
  • the fastener chain 1 includes a pair of fastener stringers 3 and 3 arranged side by side, a first stopper 4 and a second stopper that stop the movement of the slider 2 on both sides in the movement direction with respect to the movement range of the slider 2. And a sheet 6 for joining the pair of fastener stringers 3 and 3 on one side in the thickness direction. Then, by moving the slider 2 in one direction, the pair of fastener stringers 3 and 3 can be opened. When the slider 2 reaches one limit position of the moving range, it collides with the second stopper 5. Further, by moving the slider 2 in the other direction, the pair of fastener stringers 3 and 3 can be closed, and when the other limit position of the moving range is reached, the first stopper 4 is collided.
  • the front-rear direction is a direction in which the slider 2 is moved, and is also the longitudinal direction of the pair of fastener stringers 3 and 3.
  • the front-rear direction is the vertical direction in FIG.
  • the forward direction is a direction in which the slider 2 is moved to close the fastener chain 1, and is the upward direction in FIG.
  • the rear direction is a direction in which the slider 2 is moved to open the fastener chain 1, and is the downward direction in FIG.
  • the left-right direction is a direction in which a pair of fastener stringers 3 and 3 are arranged side by side.
  • the left direction is the left direction in FIG.
  • the right direction is the right direction in FIG.
  • the up-down direction is a direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction, is the thickness direction of the fastener stringer 3, and coincides with the thickness direction of the tape and the thickness direction of the pair of element rows described later.
  • the vertical direction is a direction orthogonal to the paper surface of FIG.
  • the upward direction is a direction facing the near side with respect to the paper surface of FIG.
  • the downward direction is a direction facing the back side with respect to the paper surface of FIG.
  • the pair of fastener stringers 3, 3 includes a pair of tapes 7, 7 arranged in an adjacent state, and a pair of element rows 8 L, 8 L fixed along opposing side edges of the pair of tapes 7, 7. Is provided.
  • the tape 7 has a strip shape that is long in the front-rear direction, and its thickness direction is the vertical direction.
  • the tape 7 includes a woven or knitted tape main body 7a, and a plate-shaped coating layer 7b that covers at least the surface on the sheet 6 side of the tape main body 7a in the thickness direction. More specifically, in this embodiment, the tape 7 is obtained by covering the upper and lower surfaces and the left and right side surfaces of the tape body 7a with the coating layer 7b. Therefore, the tape 7 has a property of stopping the passage of water in the thickness direction, that is, has a water-stopping property.
  • the covering layer 7b is a layer made of an elastic resin, such as vinyl chloride or a thermoplastic elastomer (polyethylene, synthetic rubber, etc.), and is formed by performing injection molding on the tape body 7a.
  • the tape 7 has a flat surface on the sheet 6 side (upper surface) of both surfaces in the thickness direction, and the portion corresponding to the sheet 6 has no through-hole penetrating in the vertical direction.
  • a pair of tapes 7 and 7 are provided with the sheet
  • the pair of tapes 7 and 7 can visually recognize a portion (a portion corresponding to the sheet 6) on the surface opposite to the sheet 6 on the surface (lower surface) on the opposite side to the sheet 6 out of both surfaces in the thickness direction. It is the exposed first exposed surface 7c.
  • the pair of tapes 7 and 7 are exposed so that a portion between the first exposed surface 7c and the first stopper 4 is a second exposed surface 7d.
  • the pair of tapes 7 and 7 is a pair of elements with respect to the first stopper 4 opposite to the pair of element rows 8 ⁇ / b> L and 8 ⁇ / b> L with respect to the opposite side edges, and a pair of elements with respect to the second stopper 5.
  • the left and right are in contact. Accordingly, the pair of tapes 7 and 7 are in a contact state on the left and right in the portions corresponding to the first exposed surface 7c and the second exposed surface 7d in the side edge portions facing each other.
  • the element row 8L is formed by a large number of elements 8 fixed at intervals in the front-rear direction along opposite side edges of the tape 7. More specifically, the element 8 is made of a resin harder than the tape 7 and is formed by performing injection molding (insert molding) on the tape 7.
  • injection molding injection molding
  • the element 8 is fixed to the tape 7 and extends in the left-right direction, and a neck portion 8 b protruding from the intermediate portion in the front-rear direction of the body 8 a toward the opposing tape 7, A head 8c protruding from the neck portion 8b toward the opposing tape 7 and projecting forward and backward, a pair of shoulder portions 8d and 8d protruding from both front and rear sides of the neck portion 8b, and the opposite tape 7 toward the opposite side And a fin portion 8e protruding from the body portion 8a.
  • two fin portions 8e are provided at intervals in the front and rear in the illustrated example.
  • the pair of fin portions 8e and 8e and the pair of shoulder portions 8d and 8d are formed to be thinner than the body portion 8a. Further, the pair of fin portions 8e, 8e, the body portion 8a, the pair of shoulder portions 8d, 8d, and the neck portion 8b embed the opposite side edge portions of the tape 7 in the middle portion in the thickness direction.
  • the element 8 is fixed so as to be sandwiched from above and below.
  • the fin portion 8e has a shorter protruding length in the thickness direction of the tape 7 than the shoulder portion 8d.
  • the upper and lower surfaces of the fin portion 8e and the surface on the fin portion 8e side of the left and right side surfaces of the body portion 8a are surfaces that contact the upper and lower flanges of the slider 2 as described later.
  • the head 8c is provided with a locking groove (not shown) on the front end surface on the opposite tape 7 side.
  • the locking groove opens toward the opposing tape 7 and in the front-rear direction.
  • a pair of shoulder portions 8d and 8d on the tape 7 side facing each other are fitted inside the locking groove.
  • the slider 2 engages and separates the elements 8 from each other.
  • the slider 2 is moved along a pair of element rows 8L and 8L as shown in FIGS.
  • the slider 2 includes a slider body 2a that engages with the pair of element rows 8L and 8L and is movable back and forth, and a puller (not shown) connected to the slider body 2a.
  • the slider body 2a includes upper and lower blades 2b and 2c facing each other with an interval in the vertical direction, a connecting column 2d for connecting a pair of upper and lower blades 2b and 2c, and at least one of the left and right blades 2b and 2c. And a flange (not shown) protruding from the end portion in a direction to narrow the gap between the upper and lower blades 2b, 2c.
  • the connecting column 2d extends in the vertical direction, and connects the upper and lower blades 2b and 2c at the middle in the left-right direction at the front of each other.
  • the connecting pillar 2d is sandwiched between the pair of element rows 8L and 8L.
  • the slider body 2a has one surface side of the pair of blades 2b and 2c (the upper surface of the upper blades 2b and 2c in the illustrated example). And a handle attachment portion 2e protruding to the side. A through hole (not shown) for attaching a handle is formed in the handle attachment portion 2e.
  • the first stopper 4 is fixed in a state where the end portions (that is, the front end portions) in the longitudinal direction of the pair of tapes 7 and 7 are joined. It is fixed to the pair of tapes 7 and 7 with a gap in front.
  • the first stopper 4 is a resin having rubber elasticity, for example, a thermoplastic elastomer (polyurethane or the like), and is elastically deformable by rubber elasticity.
  • the first stopper 4 includes a receiving body 4a that houses the connecting column 2d of the slider 2 so as to be able to go in and out, and both sides in the thickness direction of the receiving body 4a (up and down) One surface (upper surface) in the thickness direction of the container 4a up to a height facing a pair of raised walls 4b, 4b protruding from both surfaces) and the front surface of one blade plate 2b, 2c (the front surface of the upper blade plate 2b in the figure) And a stopper 4c projecting from the front portion.
  • the first stopper 4 includes a left side portion 4 d corresponding to the left tape 7 and a right side portion 4 e corresponding to the right tape 7.
  • the container 4a has a pair of tapes 7 and 7 in which opposite side edges are embedded. More specifically, the container 4a covers the upper and lower surfaces of the pair of tapes 7 and 7 and the opposite surfaces of the pair of tapes 7 and 7 with respect to the side edges of the pair of tapes 7 and 7 facing each other. It is.
  • the accommodating body 4a is a ring that can be opened and closed to surround the connecting column 2d from the outer peripheral side, and a column receiving hole 4h is formed through the inner side to accommodate the connecting column 2d in the vertical direction.
  • an openable / closable inlet 4i is provided to allow the connecting pillar 2d to enter and exit from the pillar housing hole 4h.
  • the container 4a can be opened and closed by the rubber elasticity of the first stopper 4, and a passage leading to the column housing hole 4h is formed when the inlet portion 4i is open, and a horizontal direction when the inlet portion 4i is closed. Close to.
  • the container 4a includes a gate mark (not shown) on the surface facing the column housing hole 4h. The gate mark is formed when the first stopper 4 and the sheet 6 are integrally formed by injection molding (insert molding) and then the gate is cut off. Further, the gate mark is formed in a state extending over both surfaces in the thickness direction of the sheet 6 at the intermediate portion in the thickness direction of the container 4a.
  • the pair of raised walls 4b, 4b extend along the entire circumference in the circumferential direction of the container 4a, and are formed so as to protrude from the upper and lower surfaces of the container 4a to the center portion in the inner and outer directions relative to the annular shape.
  • the surfaces of the pair of raised walls 4b, 4b are in close contact with the upper and lower blades 2b, 2c.
  • the stopper 4c has a length (thickness) protruding from the container 4a in the thickness direction longer than that of the raised wall 4b, and the front surface of the lower blade 2c, which is one of the pair of blades 2b, 2c. It comes to oppose.
  • the stopper 4c is formed at the front end of the container 4a so as to collide with the front surface of the one (lower) blade plate 2c in a state where the connecting pillar 2d is housed in the pillar housing hole 4h. .
  • the width in the front-rear direction of the stopper 4c is wider than the width of the raised wall 4b (width in the inner and outer directions with respect to the annular shape).
  • the container 4a (first stopper 4) extends from the stopper 4c until the sheet 6 is reached on the opposite side of the stopper 4c with the pair of tapes 7 and 7 as a reference. Therefore, in this embodiment, the position of the end opposite to the pair of element rows 8L and 8L among the ends in the front-rear direction of the container 4a is the portion on the seat 6 side of the container 4a (first stopper 4). And the portion of the container 4a on the stopper 4c side is different. That is, the portion on the seat 6 side of the container 4 a (the first stopper 4) extends more than the portion on the side opposite to the seat 6 until it reaches the seat 6.
  • a portion extending until reaching the seat 6 is a boundary portion 4j with the seat 6 in the first stopper 4.
  • the pair of sheets 7 and 7 has the second exposed portion of the surface opposite to the sheet 6 in the thickness direction of both surfaces (the portion corresponding to the boundary portion 4j) opposite to the boundary portion 4j. As surface 7d.
  • the recessed part 11 is formed in the surface (surface (upper surface) of the thickness direction) of this boundary part 4j.
  • the concave portion 11 is a hole corresponding to a pin at the time of injection molding (a trace of pressing the tape 7 with the pin), and a columnar space portion is formed therein.
  • the depth of the recessed part 11 is a depth which can be recognized that it is clearly dented with the naked eye.
  • the bottom of the recess 11 in the thickness direction coincides with the surface of the tape 7 (surface in the thickness direction (upper surface)). That is, the bottom of the recess 11 coincides with the coating layer 7b of the tape 7 and does not reach the tape body 7a.
  • the recessed part 11 is formed in the left side part 4d and the right side part 4e among the 1st fasteners 4.
  • FIG. More specifically, a plurality of recesses 11 are formed in the left side portion 4d of the first stopper 4 with a space left and right, and a plurality of recesses 11 are also formed in the right side portion 4e of the first stopper 4. It is formed with a space left and right. More specifically, the concave portions 11 are formed in the right and left portions of the left side portion 4d of the first stopper 4, and the right and left portions of the right side portion 4e of the first stopper 4 are also formed. Recesses 11 are respectively formed.
  • the right part and the left part are based on a position obtained by dividing the full length in the left-right direction into two equal parts.
  • a concave portion 11 is formed on the surface of the boundary portion 4j symmetrically with respect to the center between the pair of tapes 7,7.
  • the leftmost concave portion 11 is formed on the right side of the left end of the boundary portion 4j, and the rightmost concave portion 11 is formed on the left side of the right end of the boundary portion 4j.
  • a region in which the left and right concave portions 11 and the rightmost concave portion 11 define a range in the left-right direction is defined as a concave region 4 k in the surface of the first stopper 4.
  • the sheet 6 joins the pair of tapes 7 and 7 adjacent to the recessed area 4k.
  • a part of the boundary portion 4j is the recessed region 4k, and as described above, the pair of sheets 7 and 7 is a portion of the opposite surface to the boundary portion 4j (corresponding to the boundary portion 4j). Portion) is the second exposed surface 7d, and the portion of the surface opposite to the recessed portion 4k (the portion corresponding to the recessed region 4k) is a part of the second exposed surface 7d.
  • the sheet 6 has a water-stopping property and is a water-stopping material made of a resin having elasticity, for example, vinyl chloride or a thermoplastic elastomer (such as polyethylene or synthetic rubber).
  • the sheet 6 has the entire surface as a flat portion, and does not have the concave portion 11 like the first stopper 4.
  • a plane part is a state recognized as a plane by the naked eye.
  • the seat 6 includes an overhanging portion 6b that protrudes left and right with respect to the first stopper 4 and a sheet main body portion 6a that is positioned between the left and right overhanging portions 6b. Since the sheet main body 6a is adjacent to the boundary 4j, it is wider on the left and right than the recessed area 4k.
  • the entire surface of the sheet 6 is a flat portion as described above, the entire surface of the sheet main body 6a is also a flat portion and extends from the recessed portion 4k toward the side opposite to the pair of element rows 8L and 8L. This area is also a plane part.
  • seat 6 makes the boundary part with the 1st fastener 4 thicker than the other part.
  • seat 6 makes the part other than the boundary part with the 1st stopper 4 thinner than the part by the side of the sheet
  • the first stopper 4 has the same thickness at the boundary portion 4j with the sheet 6 and the portion corresponding to the stopper 4c. Moreover, the 1st stopper 4 makes the part by the side of a pair of element row 8L, 8L with respect to the part corresponding to the stopper 4c thinner than the part corresponding to the stopper 4c among the 1st stoppers 4. FIG. .
  • the second stopper 5 is fixed in a state in which the pair of tapes 7 and 7 are joined to the pair of element rows 8L and 8L at the rear. In other words, the second stopper 5 protrudes from the upper and lower surfaces of the pair of tapes 7 and 7.
  • the second stopper 5 is thicker in the vertical direction than the element 8, and collides with the rear surface of the slider 2.
  • the second stopper 5 is also made of resin and is formed by injection molding (insert molding).
  • the first stopper 4 made of resin and the sheet 6 are integrated (integral molding) and formed by injection molding (insert molding).
  • the slide fastener F of 1st embodiment is equipped with the sheet
  • the surface of the tape 7 opposite to the surface on which the sheet 6 is formed is placed on the lower mold.
  • a pin for pressing the tape 7 is arranged in the cavity space.
  • a mold is formed by the upper mold, the lower mold, and the pins.
  • the position of the pin which presses down the tape 7 is only the part corresponding to the 1st stopper 4.
  • FIG. In order to suppress fluttering during molding, it is desirable to perform injection molding while pressing both the portion corresponding to the first stopper 4 and the portion corresponding to the sheet 6 with a pin.
  • the concave portion 11 is not provided in the seat 6 but in the boundary portion 4j between the first fastener 4 and the seat 6. That is, the injection molding was performed by placing the pins not on the portion corresponding to the sheet 6 but on the portion corresponding to the boundary portion 4j between the first stopper 4 and the sheet 6.
  • the pin is not a part corresponding to the sheet 6, but the flapping of the tape 7 at the time of injection molding can be suppressed as much as possible by arranging the pin at a position on the sheet 6 side as much as possible, that is, a part corresponding to the boundary portion 4j. .
  • the first stopper 4 includes the concave portion 11, but the entire surface of the sheet 6 is a flat portion (since the concave portion 11 is not present in the entire surface),
  • the formation range of the recess 11 is smaller than that of the sheet 6 having the recess 11 somewhere on the surface.
  • the slide fastener F of 1st embodiment makes the part corresponding to the recessed area 4j in the surface opposite to the surface with the sheet
  • the first stopper 4 is provided with the concave portions 11 on the right part of the left side part 4d and the left part of the right side part 4e. Compared to those provided with recesses in the right part and the right part of the right side part 4e, the pair of tapes 7 and 7 can be prevented from flapping during injection molding, and the appearance as the slide fastener F can be improved. Moreover, in the slide fastener F of the first embodiment, the first stopper 4 is provided with a plurality of concave portions 11 at left and right sides 4d and right side 4e, respectively, so that the stopper is provided on the left side 4d. And the right side portion 4e with one recess 11 respectively, the pair of tapes 7 and 7 can be prevented from flapping during injection molding, and the appearance of the slide fastener F can be improved.
  • the slide fastener F of 1st embodiment is a part on the opposite side to a pair of element row
  • the slide fastener F according to the second embodiment of the present invention includes a recess 11 in the second stopper 5 and a pair of seats 6 adjacent to the second stopper 5.
  • the tape 7 is different from the slide fastener F of the first embodiment in that it is formed on one side of the both sides in the thickness direction of the tape 7 and the sheet 6 and the second stopper 5 are integrated.
  • the second stopper 5 is a quadrangle having a front side 5a, a rear side 5b, a left side 5c, and a right side 5d when viewed from the thickness direction of the tape 7. Further, the second stopper 5 has a symmetrical shape. In the second stopper 5, the front side 5a and the rear side 5b are parallel to each other, and the rear side 5b is shortened with respect to the front side 5a.
  • the second stopper 5 has a pair of element rows 8L and 8L in which the portion on one side (the portion on the sheet 6 side) of both surfaces in the thickness direction is more than the portion on the opposite surface side (the portion on the opposite side to the sheet 6).
  • a boundary portion 5 j with the seat 6 in the second stopper 5 Extending away from This extended portion is a boundary portion 5 j with the seat 6 in the second stopper 5. And the recessed part 11 is formed in the boundary part 5j. Moreover, the recessed part 11 is formed in the left side part 5e and the right side part 5f among the 2nd fasteners 5 in the boundary part 5j.
  • the second stopper 5 including the boundary portion 5j is flush with the entire surface on the seat 6 side (the same thickness). Further, a region in which the left and right concave portions 11 and the rightmost concave portion 11 define a horizontal range is defined as a concave region 5 k in the surface of the second stopper 5.
  • the sheet 6 joins the pair of tapes 7 and 7 adjacent to the recessed area 5k.
  • the sheet 6 is formed adjacent to the boundary portion 5j. Further, the sheet 6 does not include a portion that protrudes to the left and right of the second stopper 5. Therefore, the sheet 6 includes only the sheet main body portion 6a adjacent to the boundary portion 5j. And the sheet
  • seat 6 has the whole surface area as a plane part.
  • the pair of tapes 7 and 7 has a first exposed surface 7c on the surface opposite to the sheet 6 of both surfaces in the thickness direction (the portion corresponding to the sheet 6) on the surface opposite to the sheet 6. And Moreover, a pair of tapes 7 and 7 make the part corresponding to the boundary part 5j into the 2nd exposed surface 7d in the surface on the opposite side to the sheet
  • the slide fastener F of the second embodiment of the present invention is provided with the recess 11 in the second stopper 5, but the entire surface of the seat 6 is a flat portion. Therefore (since there is no recess 11 in the entire surface), the formation range of the recess 11 is smaller than that having the recess 11 somewhere on the surface of the sheet 6.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
  • the recess 11 is provided only in the first stopper 4 in the first embodiment and not provided in the second stopper 5, and is provided in the second stopper 5 in the second embodiment. It does not matter whether or not the first fastener 4 is provided.
  • the present invention is not limited to this, and the first and second fasteners 5 may be provided.
  • the stopper is a front-rear direction in which the portion on the seat 6 side is more than the portion on the opposite side of the seat 6.
  • the portion extending from the pair of element rows 8L and 8L and the portion on the seat 6 side and the portion on the opposite side of the seat 6 are asymmetric in the vertical direction. It may be.
  • the stopper has two recesses 11 in the left side portions 4d and 5e and the right side portions 4e and 5f in the first stopper 4 in the first embodiment and the second stopper 5 in the second embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and one or three or more quantities may be provided.
  • the stoppers have the same number of recesses 11 in the left side parts 4d and 5e and the right side parts 4e and 5f in the first stopper 4 in the first embodiment and the second stopper 5 in the second embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and a different number may be provided.

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Abstract

凹部の形成範囲をできるだけ小さくしたスライドファスナーの提供。 スライドファスナーは、前後に延長すると共に左右に隣り合う状態で並べられた一対のテープ(7,7)、一対のテープの対向する側縁部に沿って固定された一対のエレメント列(8L,8L)を含む一対のファスナーストリンガー(3,3)と、一対のエレメント列に沿って移動させるスライダー(2)と、一対のエレメント列の前方または後方においてスライダーの移動を止めると共に一対のテープを接合する樹脂製の止具(4,5)と、一対のテープをその厚み方向の両面のうち片面において接合する樹脂製のシート(6)であって一対のエレメント列とは反対側に止具から延長すると共に止具と一体であるシートとを備える。一対のテープは、その厚み方向の両面のうちシートとは反対側の面においてシートに対応する部分を視認可能に露出させた第1の露出面(7c)とする。止具は、一対のテープ7に対応する左側部(4d,5e)および右側部(4e,5f)のうちシートとの境界部(4j,5j)に凹部(11)を備えると共に、最も左右の凹部で左右方向の範囲を確定した領域を止具の表面のうち凹部領域(4k,5k)とする。シートの表面は一対のエレメント列とは反対側に凹部領域から延長した領域を平面部とする。

Description

スライドファスナー
 本発明はスライドファスナーに関する。
 スライドファスナーの一例として、一対のファスナーストリンガーと、一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部に沿って移動させるスライダーと、スライダーの移動を止めると共に一対のファスナーストリンガーを接合する樹脂製の止具とを備えるものが存在する(特許文献1)。
 ファスナーストリンガーは、前後に延長すると共に左右に隣り合う状態で並べられた一対のテープと、一対のテープの対向する側縁部に沿って固定された一対のエレメント列とを備えるものである。
 止具は、スライダーの移動を止める本体部と、本体部から一対のエレメント列とは反対側に延び出る延出部とを備えるものである。なお本体部と延出部とは、特許文献1の説明においては一つの概念として止具に含むものとしているが、後で詳述する本発明では本体部と延出部とは異なる概念とし、別の名称を用いている。また本体部と延出部とはテープの厚み方向の両面に形成されており、その両面に凹部を備えるものである。
 凹部は、前後方向と左右方向に間隔をあけてテープの厚み方向の両面の全域に亘って均等に配置されている。また凹部は、射出成形で止具を形成したときの跡である。詳しく言えば、止具を射出成形で形成するときには、その成型用金型のキャビティ空間内でエレメント列の一部やテープはピンで押さえられた状態になっている。そしてこのピンで押さえられた跡が凹部となるのである。
特許第5844391号公報
 延出部において凹部をテープの両面に形成したのは、射出成形時にテープの両面から溶融樹脂が勢い良く注入され、その勢いでテープがばたつかないようにするためである。また凹部を前後方向と左右方向に間隔をあけてテープの厚み方向の両面の全域に亘って均等に配置したのも、同様の理由である。ちなみに射出成形時にテープがばたつくと、シートの外観、ひいてはスライドファスナーとしての外観を損ねる。
 また凹部は止具のうち本体部だけでなく、延出部にも形成されているので、凹部の形成範囲は広範囲に亘っており、スライドファスナーとしての外観を損ねる。
 スライドファスナーは対象物に接着されることがある。この場合、テープと対象物の間、ならびに止具と対象物の間には接着層が存在する。そして前述したように上記したスライドファスナーは、凹部が止具の本体部だけでなく、延出部にも形成されている。そうすると凹部に接着剤が溜まることになり、接着層の厚い部分と薄い部分ができることになり、接着状態が望ましくない。
 本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は凹部の形成範囲をできるだけ小さくすることのできるスライドファスナーを提供することにある。
 本発明のスライドファスナーは、前後に延長すると共に左右に隣り合う状態で並べられた一対のテープ、一対のテープの対向する側縁部に沿って固定された一対のエレメント列、を含む一対のファスナーストリンガーと、一対のエレメント列に沿って移動させるスライダーと、一対のエレメント列の前方または後方においてスライダーの移動を止めると共に一対のテープを接合する樹脂製の止具と、一対のテープをその厚み方向の両面のうち片面において接合する樹脂製のシートであって一対のエレメント列とは反対側に止具から延長すると共に止具と一体であるシートとを備える。そして一対のテープは、その厚み方向の両面のうちシートとは反対側の面においてシートに対応する部分を視認可能に露出させた第1の露出面としてある。また止具は、一対のテープに対応する左側部および右側部のうちシートとの境界部に凹部を備えると共に、最も左右の凹部で左右方向の範囲を確定した領域を止具の表面のうち凹部領域とするものである。そのうえでシートの表面は、前後方向のうち一対のエレメント列とは反対側の方向に凹部領域から延長した領域を平面部とする。
 一対のテープは、その厚み方向の両面のうち前記片面とは反対面において凹部領域に対応する部分を視認可能にしてあるか否かを問わない。ただし凹部の形成範囲をできる限り小さくするには、次のようにすることが望ましい。
 すなわち一対のテープは、その厚み方向の両面のうちシートとは反対側の面において凹部領域に対応する部分を第2の露出面とすることである。
 テープの厚み方向から視てシートは止具に対してどのような形状をしているかを問わない。具体的な一例としては以下のものがある。
 すなわちシートは、止具に対して左右に張り出す張出部と、左右の張出部の間に位置するシート本体部とを備えるものとする。そのうえでシート本体部の表面は平面部であるものとする。
 またシートの表面はその全域を平面部にするか否かを問わないが、スライドファスナーを対象物に接着する場合に、シートと対象物との間に介在する接着層の厚みをできるだけ均一にし、理想的な接着状態に近づけるには次のようにすることが望ましい。
 すなわちシートの表面はその全域を平面部にすることである。
 止具はシートとの境界部において左側部と右側部との左右方向のどの部位に凹部をそれぞれ備えるかを問わない。
 また止具とシートとは一体(一体成形)であり、テープに対して射出成形されるものである。そして凹部は射出成形時にピンでテープを押さえたときの跡である。また射出成形時に一対のテープをできる限りばたつかないようにすれば、スライドファスナーとしての外観を向上することができる。それには、ピンで一対のテープを押さえる部位は、対向する側縁部の方が対向する側縁部とは反対側よりも望ましい。
 また一対のテープは前後方向のうち一対のエレメント列とは反対側の方向に止具から離れる部分に関して、左右に接触状態であるか否かを問わない。
 そして密閉性およびスライドファスナーとしての外観を向上するには次のものが望ましい。
 すなわち一対のテープは対向する側縁部のうち第1の露出面と第2の露出面に対応する部分において左右に接触状態であるものとする。そして止具は左側部の右部と右側部の左部とに凹部をそれぞれ備えるものとする。
 また止具は左側部の右部と右側部の右部とに凹部を何個備えているのか、あるいは左側部の左部と右側部の右部とに凹部を備えているのか否かを問わない。そしてスライドファスナーとしての外観を向上するには次のものが望ましい。
 すなわち止具は左側部と右側部とに複数の凹部をそれぞれ左右に間隔をあけて備えるものである。
 また凹部は止具のうちシートとの境界部に存在すれば良い。そして凹部の具体的な位置をスライダーに関連のある部分との関係で特定したものとしては、以下のものがある。
 すなわちスライダーは、一対のエレメント列をその厚み方向に挟む状態で対向する一対の翼板と、一対のエレメント列の間を移動すると共に一対の翼板を連結する連結柱とを備えものである。そして止具は、連結柱を収容する収容体と、収容体に対して厚み方向の片面とは反対面から突出すると共に一方の翼板に対して衝突するストッパーとを備えるものとする。そのうえで凹部はストッパーに対して一対のエレメント列とは反対側に配置されるものである。
 本発明のスライドファスナーは、止具には凹部を備えるが、シートの表面のうち一対のエレメント列とは反対側に凹部領域から延長した領域を平面部にしてあるので、たとえばシートの表面のうち平面部に対応する部分に凹部があるものに比べれば、凹部の形成範囲が小さくなるものである。
 またスライドファスナーは、一対のテープの厚み方向における両面のうちシートとは反対側の面において凹部領域に対応する部分を第2の露出面とするものであれば、たとえば当該凹部領域に対応する部分に凹部があるものに比べれば、凹部の形成範囲が小さくなるものである。
 またスライドファスナーは、シートの表面全域を平面部にしたものであれば、たとえばシートの表面のどこかに凹部があるものに比べれば、凹部の形成範囲が小さくなるものである。
 またスライドファスナーは、止具が左側部の右部と右側部の左部とに凹部をそれぞれ備えるものであれば、たとえば止具が左側部の左部と右側部の右部とに凹部をそれぞれ備えるものに比べれば、射出成形時に一対のテープをばたつかないようにでき、スライドファスナーとしての外観を向上できる。またスライドファスナーは、一対のテープが対向する側縁部のうち第1の露出面と第2の露出面に対応する部分において左右に接触状態であれば、密閉性が向上する。
 またスライドファスナーは、止具が左側部と右側部とに複数の凹部をそれぞれ左右に間隔をあけて備えるものであれば、たとえば止具が左側部と右側部とに1つの凹部をそれぞれ備えるものに比べれば、射出成形時に一対のテープをばたつかないようにでき、スライドファスナーとしての外観を向上できる。
本発明の第一実施形態のスライドファスナーを示す平面図である。 図1の要部を拡大して示す平面図である。 第一実施形態のスライドファスナーを示す下面図である。 図1のIV-IV線断面図である。 図1のV-V線断面図である。 本発明の第二実施形態のスライドファスナーの一部を示す平面図である。 本発明の第二実施形態のスライドファスナーの一部を示す下面図である。 図6のVIII-VIII線断面図である。 図6のIX-IX線断面図である。
 本発明の第一実施形態のスライドファスナーFは図1~3に示すように、開閉可能なファスナーチェーン1と、ファスナーチェーン1を開閉させるために移動可能なスライダー2とを備える。
 ファスナーチェーン1は、隣り合う状態で並べられた一対のファスナーストリンガー3,3と、スライダー2の移動範囲に対してその移動方向の両側においてスライダー2の移動を止める第1の止具4および第2の止具5と、一対のファスナーストリンガー3,3をその厚み方向の片面において接合するシート6とを備える。
 そしてスライダー2を一方向へ移動させることによって、一対のファスナーストリンガー3,3を開くことができ、移動範囲の一方の限界位置に達すると、第2の止具5に衝突する。またスライダー2を他方向へ移動させることによって、一対のファスナーストリンガー3,3を閉じることができ、移動範囲の他方の限界位置に達すると、第1の止具4に衝突する。
 以後、スライドファスナーFを説明するために方向を次のように定める。
 前後方向とは、スライダー2を移動させる方向であり、一対のファスナーストリンガー3,3の長手方向でもある。また前後方向とは図1の上下方向である。前方向とは、ファスナーチェーン1を閉じるためにスライダー2を移動させる方向であり、図1の上方向である。後方向とは、ファスナーチェーン1を開くためにスライダー2を移動させる方向であり、図1の下方向である。
 左右方向とは、一対のファスナーストリンガー3,3が隣り合う状態で並べられた方向である。左方向とは図1での左方向である。右方向とは図1での右方向である。
 上下方向とは、前後方向と左右方向に直交する方向であり、ファスナーストリンガー3の厚み方向であり、後述するテープの厚み方向や一対のエレメント列の厚み方向に一致する。また上下方向とは、図1の紙面に対して直交する方向である。上方向とは図1の紙面に対して手前側を向く方向である。下方向とは図1の紙面に対して奥側を向く方向である。
 一対のファスナーストリンガー3,3は、隣り合う状態で並べられた一対のテープ7,7と、一対のテープ7,7の対向する側縁部に沿って固定された一対のエレメント列8L,8Lとを備える。
 テープ7は図4,5に示すように前後に長い帯状であって、その厚み方向を上下方向とするものである。テープ7は、織物または編物のテープ本体7aと、テープ本体7aに対しその厚み方向の両面のうち少なくともシート6側の面を被覆する板状の被覆層7bとを備えるものである。より詳しく言えば本実施形態ではテープ7は、テープ本体7aの上下両面及び左右側面を被覆層7bで被覆したものである。したがってテープ7は、その厚み方向に関して水の通過を止める性質、つまり止水性を有するものである。
 被覆層7bは弾性を有する樹脂、例えば塩化ビニルや熱可塑性エラストマー(ポリエチレンや合成ゴムなど)からなる層であり、テープ本体7aに対し射出成形を行うことによって形成される。
 そしてテープ7は、その厚み方向の両面のうちシート6側の面(上面)を平面としており、シート6に対応する部分には上下方向に貫通する貫通穴がない。
 また一対のテープ7,7は、その厚み方向の両面のうち片面にのみシート6を備えるものである。一対のテープ7,7は、その厚み方向の両面のうちシート6とは反対側の面(下面)において、シート6とは反対側の面の部分(シート6に対応する部分)を視認可能に露出させた第1の露出面7cとしてある。なお一対のテープ7,7は第1の露出面7cと第1の止具4との間の部分を第2の露出面7dとし、視認可能に露出させてある。
 また一対のテープ7,7は対向する側縁部に関して第1の止具4に対して一対のエレメント列8L,8Lとは反対側の部分、並びに第2の止具5に対して一対のエレメント列8L,8Lとは反対側の部分において左右に接触状態である。したがって一対のテープ7,7は対向する側縁部のうち第1の露出面7cと第2の露出面7dとに対応する部分において左右に接触状態である。
 エレメント列8Lは、テープ7の対向する側縁部に沿って前後に間隔をあけて固定された多数のエレメント8によって形成される。より具体的にはエレメント8は、テープ7よりも硬質の樹脂製であって、テープ7に対して射出成形(インサート成形)を行うことによって形成される。一対のファスナーストリンガー3,3が閉じた状態では、一対のエレメント列8L,8Lのエレメント8同士が噛合し、一対のファスナーストリンガー3,3が開いた状態では、一対のエレメント列8L,8Lのエレメント8同士が左右に分離する。
 エレメント8は図2に示すように、テープ7に固定されると共に左右方向に延長する胴部8aと、対向するテープ7へ向かって胴部8aの前後方向の中間部から突出する首部8bと、対向するテープ7へ向かって首部8bから突出すると共に前後に張り出す頭部8cと、首部8bの前後両側から突出する一対の肩部8d,8dと、対向するテープ7とは反対側へ向かって胴部8aから突出するヒレ部8eとを備える。ちなみにヒレ部8eは図示の例では前後に間隔をあけて二つ設けられている。そして一対のヒレ部8e,8eと一対の肩部8d,8dとは、胴部8aよりも段差状に薄く形成されている。また一対のヒレ部8e,8eと胴部8aと一対の肩部8d,8dと首部8bは、その厚み方向中間部にテープ7の対向する側縁部を埋設しており、それゆえテープ7を上下から挟むような形態でエレメント8は固定されている。
 またヒレ部8eは、肩部8dよりもテープ7の厚み方向への突出長を短くしている。そしてヒレ部8eの上下両面と、胴部8aの左右側面のうちヒレ部8e側の面とは、スライダー2のうち後述する上下のフランジが移動する際に接する面である。
 また頭部8cは対向するテープ7側の先端面に図示しない係止溝を備えている。そして係止溝は、対向するテープ7側及び前後方向へ向かって開口する。エレメント8同士が噛合する状態では係止溝の内側には、対向するテープ7側の一対の肩部8d,8dが嵌合する。そしてエレメント8同士を噛合および分離させるのがスライダー2である。
 スライダー2は図1,3に示すように、一対のエレメント列8L,8Lに沿って移動させるものである。スライダー2は、一対のエレメント列8L,8Lに係合すると共に前後に移動可能なスライダー胴体2aと、スライダー胴体2aに対して連結される引手(図示略)とを備える。
 スライダー胴体2aは、上下方向に間隔をあけて対向する上下の翼板2b,2c、上下一対の翼板2b,2cを連結する連結柱2dと、上下の翼板2b,2cの少なくとも一方の左右端部から上下の翼板2b,2cの対向する間隔を狭める方向に突出するフランジ(図示せず)とを備える。
 連結柱2dは上下方向に延長するもので、上下の翼板2b,2cを互いの前部における左右方向中間部において連結する。そして連結柱2dは一対のエレメント列8L,8Lの間に挟まれるようになる。
 またスライダー胴体2aは、上下の翼板2b,2c、連結柱2d、フランジの他に、一対の翼板2b,2cのうち一方の表面側(図示の例では上側の翼板2b,2cの上面側)に突出する引手取付部2eを備えている。
 引手取付部2eには引手を取り付けるための貫通穴(図示せず)が形成されている。
 第1の止具4は図1~3に示すように、一対のテープ7,7の長手方向における端部(すなわち前端部)を接合する状態で固定されており、より詳しくはエレメント列8Lの前方に隙間をあけて一対のテープ7,7に固定されている。第1の止具4はゴム弾性を有する樹脂、例えば熱可塑性エラストマー(ポリウレタン等)であって、ゴム弾性によって弾性変形可能なものである。第1の止具4は、スライダー2の連結柱2dを出入り可能に収容する収容体4aと、スライダー2の上下の翼板2b,2cに密接する為に収容体4aの厚み方向の両面(上下両面)から隆起する一対の隆起壁4b,4bと、一方の翼板2b,2cの前面(図では上側の翼板2bの前面)に対向する高さまで収容体4aの厚み方向の一面(上面)の前部から突出するストッパー4cとを備える。またテープ7の厚み方向から視て第1の止具4は、左側のテープ7に対応する左側部4dと、右側のテープ7に対応する右側部4eとを備えるものである。
 収容体4aはその内部に一対のテープ7,7の対向する側縁部を埋設したものであ。より詳しく言えば一対のテープ7,7の対向する側縁部に関して収容体4aは、一対のテープ7,7の上下両面を被覆すると共に、一対のテープ7,7の対向する面を被覆するものである。また収容体4aは、連結柱2dをその外周側から囲む開閉可能な環状であって、その内側には連結柱2dを収容するために柱収容孔4hが上下方向に貫通して形成されると共に、柱収容孔4hに連結柱2dを出入りさせる開閉可能な入口部4iを備える。そして収容体4aは第1の止具4のゴム弾性によって開閉可能となり、入口部4iが開いた状態においては柱収容孔4hに通じる通路が形成され、入口部4iが閉じた状態においては左右方向に密接する。なお収容体4aは柱収容孔4hに対向する面にゲート跡(図示せず)を備える。ゲート跡は、第1の止具4とシート6とを射出形成(インサート成形)で一体成形した後にゲートを切除したときに形成される。またゲート跡は、収容体4aの厚み方向の中間部においてシート6の厚み方向の両面に亘る状態で形成される。
 一対の隆起壁4b,4bは、収容体4aの周方向全周に沿って延長すると共に、収容体4aの上下両面において環状に対する内外方向の中央部に突出して形成されている。一対の隆起壁4b,4bの表面が上下の翼板2b,2cに密接する。
 ストッパー4cは、収容体4aからその厚み方向へ突出する長さ(厚み)を隆起壁4bのそれよりも長くし、一対の翼板2b,2cのうち一方である下側の翼板2cの前面に対向するようになっている。またストッパー4cは、柱収容孔4hに連結柱2dを収容した状態で当該一方(下側)の翼板2cの前面に衝突する位置になるように、収容体4aの前端部に形成されている。なおストッパー4cの前後方向の幅は隆起壁4bの幅(環状に対する内外方向の幅)よりも広くしてある。また本実施形態では一対のテープ7,7を基準にしてストッパー4cとは反対側において収容体4a(第1の止具4)は、ストッパー4cよりもシート6に達するまで延長している。したがって本実施形態では収容体4aの前後方向の端のうち一対のエレメント列8L,8Lとは反対側の端の位置が、収容体4a(第1の止具4)のうちシート6側の部分と、収容体4aのうちストッパー4c側の部分とで異なることになる。つまり収容体4a(第1の止具4)のうちシート6側の部分は、シート6とは反対側の部分よりもシート6に達するまで延長している。このような場合は、シート6に達するまで延長している部分が、第1の止具4のうちシート6との境界部4jである。ちなみに一対のシート7,7はその厚み方向の両面のうちシート6とは反対側の面において、境界部4jとは反対側の面の部分(境界部4jに対応する部分)を第2の露出面7dとしてある。
 そしてこの境界部4jの表面(厚み方向の表面(上面))に凹部11が形成される。凹部11は射出成形のときのピンに対応する穴(ピンでテープ7を押さえた跡)であり、その内部には柱状の空間部が形成されるものである。そして凹部11の深さは、肉眼で明らかに凹んでいることが認識できる深さである。また厚み方向に関し凹部11の底はテープ7の表面(厚み方向の表面(上面))に一致している。つまり凹部11の底はテープ7のうち被覆層7bに一致するもので、テープ本体7aに達していない。
 また凹部11は、第1の止具4のうち左側部4dおよび右側部4eに形成されている。より詳しく言えば、第1の止具4のうち左側部4dには複数の凹部11が左右に間隔をあけて形成され、第1の止具4のうち右側部4eにも複数の凹部11が左右に間隔をあけて形成されている。より詳しく言えば、第1の止具4のうち左側部4dの右部と左部には凹部11がそれぞれ形成され、第1の止具4のうち右側部4eの右部と左部にも凹部11がそれぞれ形成されている。ちなみにここでの右部と左部とは、左右方向の全長を2等分した位置を基準とする。なお境界部4jの表面には一対のテープ7,7の間を中心にして左右対称に凹部11が形成されている。そして最も左側の凹部11は境界部4jの左端よりも右側に形成され、最も右側の凹部11は境界部4jの右端よりも左側に形成されている。また最も左側の凹部11と最も右側の凹部11とで左右方向の範囲を確定した領域を第1の止具4の表面のうち凹部領域4kとする。この凹部領域4kに隣接する状態で一対のテープ7,7を接合するのがシート6である。なお境界部4jの一部が凹部領域4kであり、しかも前述したように一対のシート7,7がその厚み方向の両面のうち境界部4jとは反対側の面の部分(境界部4jに対応する部分)を第2の露出面7dとしてあるので、凹部領域4kとは反対側の面の部分(凹部領域4kに対応する部分)は第2の露出面7dの一部となっている。
 シート6は、止水性を有するもので、弾性を有する樹脂、例えば塩化ビニルや熱可塑性エラストマー(ポリエチレンや合成ゴムなど)からなる止水材である。
 シート6はその表面全域を平面部とするものであり、第1の止具4のような凹部11がない。平面部とは、肉眼で平面として認識される状態である。
 シート6は、第1の止具4に対して左右に張り出す張出部6bと、左右の張出部6bの間に位置するシート本体部6aとを備える。
 シート本体部6aは境界部4jに隣接しているので、凹部領域4kよりも左右に幅広いものである。そして前述したようにシート6の表面全域を平面部としてあるので、シート本体部6aの表面全域も平面部であるし、一対のエレメント列8L,8Lとは反対側に向かって凹部領域4kから延長した領域も平面部である。
 またシート6は、第1の止具4との境界部をそれ以外の部分よりも厚くしてある。そしてシート6は、第1の止具4との境界部以外の部分を、第1の止具4の収容体4aのうちシート6側の部分よりも薄くしてある。またシート6のうち第1の止具4との境界部と、第1の止具4のうちシート6との境界部4jとは、一対のテープ7,7の上に同じ厚みに形成されている。
 また厚み方向のうちシート6側に関して、第1の止具4は、シート6との境界部4jと、ストッパー4cに対応する部分とを同じ厚みにしてある。また第1の止具4は、ストッパー4cに対応する部分に対して一対のエレメント列8L,8L側の部分を、第1の止具4のうちストッパー4cに対応する部分よりも薄くしてある。
 第2の止具5は、一対のエレメント列8L,8Lに対して後方において一対のテープ7,7を接合する状態で固定されている。言い換えれば第2の止具5は、一対のテープ7,7の上下両面から突出するものである。また第2の止具5は、エレメント8よりも上下方向に厚みが厚いもので、スライダー2の後面に衝突するようになっている。なお第2の止具5も樹脂製で、射出成形(インサート成形)によって形成される。
 樹脂製の第1の止具4とシート6とは一体(一体成形)であり、射出成形(インサート成形)で形成する。そして第一実施形態のスライドファスナーFは、一対のテープ7,7の厚み方向の両面のうち片面にシート6を備え、当該厚み方向の両面のうちシート6とは反対側の面においてシート6とは反対側の面の部分を第1の露出面7cとするものなので、第1の止具4とシート6とを射出成形で一体形成するときに、一対のファスナーストリンガー3,3は上型と下型の間に挟まれる。そして上型と下型を含む金型内のキャビティ空間のうちシート6に対応する部分は、テープ7に対して当該片面側にのみ形成される。またテープ7のうちシート6を形成する面に対して反対側の面は下型に載せられた状態になる。そのうえで射出成形時の溶融樹脂の勢いによるテープ7のばたつきを押さえるためにキャビティ空間内ではテープ7を押さえるピンが配置される。このように上型と下型とピンとで金型が形成される。
 そしてテープ7を押さえるピンの位置は第1の止具4に対応する部分だけとしてある。成形時のばたつきを押さえるにはピンで第1の止具4に対応する部分とシート6に対応する部分との両方を押さえながら射出成形することが望ましい。一方、凹部11の形成範囲をできるだけ小さくするには、ピンでテープ7を押さえる範囲をできるだけ小さくする必要がある。
 そこで本発明の第一実施形態のスライドファスナーFは、凹部11をシート6ではなく、第1の止具4のうちシート6との境界部4jに備えることにした。つまりピンをシート6に対応する部分ではなく、第1の止具4のうちシート6との境界部4jに対応する部分に配置して、射出成形が行われた。前述したようにテープ7のうちシート6を形成する面に対して反対側の面は下型に載せられた状態になるので、溶融樹脂はテープ7のうちシート6を形成する面に流れやすい。そこでピンをシート6に対応する部分ではないが、できるだけシート6側の位置に、つまり境界部4jに対応する部分に配置することによって、射出成形時のテープ7のばたつきをできる限り抑えることができる。
 本発明の第一実施形態のスライドファスナーFは、第1の止具4には凹部11を備えるが、シート6の表面全域を平面部にしてあるので(表面全域に凹部11がないので)、たとえばシート6の表面のどこかに凹部11があるものに比べれば、凹部11の形成範囲が小さくなるものである。しかも第一実施形態のスライドファスナーFは、一対のテープ7,7の厚み方向における両面のうちシート6の有る面とは反対面において凹部領域4jに対応する部分を第2の露出面7dとするものなので、たとえば当該凹部領域4jに対応する部分に凹部11があるものに比べれば、凹部11の形成範囲が小さくなるものである。
 また第一実施形態のスライドファスナーFは、第1の止具4が左側部4dの右部と右側部4eの左部とに凹部11をそれぞれ備えるものなので、たとえば止具が左側部4dの左部と右側部4eの右部とに凹部をそれぞれ備えるものに比べれば、射出成形時に一対のテープ7,7をばたつかないようにでき、スライドファスナーFとしての外観を向上できる。しかも第一実施形態のスライドファスナーFは、第1の止具4が左側部4dと右側部4eとに複数の凹部11をそれぞれ左右に間隔をあけて備えるものなので、たとえば止具が左側部4dと右側部4eとに1つの凹部11をそれぞれ備えるものに比べれば、射出成形時に一対のテープ7,7をばたつかないようにでき、スライドファスナーFとしての外観を向上できる。
 また第一実施形態のスライドファスナーFは、一対のテープ7,7が対向する側縁部に関して第1の止具4に対して一対のエレメント列8L,8Lとは反対側の部分、並びに第2の止具5に対して一対のエレメント列8L,8Lとは反対側の部分において左右に接触状態であるので、密閉性が向上する。
 本発明の第二実施形態のスライドファスナーFは図6~9に示すように、第2の止具5に凹部11を備えると共に、第2の止具5に隣接する状態でシート6を一対のテープ7,7の厚み方向の両面のうち片面に形成し、当該シート6と第2の止具5を一体とした点において、第一実施形態のスライドファスナーFと相違する。
 第2の止具5は、テープ7の厚み方向から視て前辺5aと後辺5bと左辺5cと右辺5dとを備える四角形である。また第2の止具5は左右対称形状である。そして第2の止具5は前辺5aと後辺5bを平行にし、前辺5aに対して後辺5bを短くしてある。
 第2の止具5は、厚み方向の両面のうち片面側の部分(シート6側の部分)を反対面側の部分(シート6とは反対側の部分)よりも一対のエレメント列8L,8Lから離れる状態に延長している。この延長している部分が第2の止具5のうちシート6との境界部5jである。そして境界部5jに凹部11を形成してある。また境界部5jにおいて第2の止具5のうち左側部5eおよび右側部5fに凹部11を形成してある。境界部5jも含めて第2の止具5は、シート6側の面の全域を面一(同じ厚み)にしてある。また最も左側の凹部11と最も右側の凹部11とで左右方向の範囲を確定した領域を第2の止具5の表面のうち凹部領域5kとする。この凹部領域5kに隣接する状態で一対のテープ7,7を接合するのがシート6である。
 シート6は境界部5jに隣接して形成されている。またシート6は第2の止具5よりも左右に張り出す部分を備えていない。したがってシート6は、境界部5jに隣接するシート本体部6aのみを備えるものである。そしてシート6は、その表面全域を平面部としてある。
 一対のテープ7,7は、その厚み方向の両面のうちシート6とは反対側の面において、シート6とは反対側の面の部分(シート6に対応する部分)を第1の露出面7cとする。また一対のテープ7,7は、その厚み方向の両面のうちシート6とは反対側の面において、境界部5jに対応する部分を第2の露出面7dとする。
 本発明の第二実施形態のスライドファスナーFも、第一実施形態のスライドファスナーFと同様に、第2の止具5には凹部11を備えるが、シート6の表面全域を平面部にしてあるので(表面全域に凹部11がないので)、シート6の表面のどこかに凹部11があるものに比べれば、凹部11の形成範囲が小さくなるものである。
 本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
 例えば凹部11は、第一実施形態では第1の止具4にのみ備えられ、第2の止具5に備えられないものとし、第二実施形態では第2の止具5に備えられ、第1の止具4に備えられるか否かを問わなかったが、本発明ではこれに限らず第1、第2の止具5の両方に備えられるものであっても良い。
 また止具は、第一実施形態の第1の止具4と第二実施形態の第2の止具5とでは、シート6側の部分をシート6とは反対側の部分よりも、前後方向のうち一対のエレメント列8L,8Lから離れる方向に延長し、シート6側の部分とシート6とは反対側の部分とを上下非対称にしてあったが、本発明ではこれに限らず、上下対称にしてあっても良い。
 また止具は凹部11を、第一実施形態の第1の止具4と第二実施形態の第2の止具5とでは左側部4d,5eと右側部4e,5fとにそれぞれ2つずつ備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、それぞれ1つずつ、或いは3以上の数量ずつ備えるものであっても良い。
 また止具は凹部11を、第一実施形態の第1の止具4と第二実施形態の第2の止具5とでは左側部4d,5eと右側部4e,5fとにそれぞれ同数備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、異数備えるものであっても良い。
 F スライドファスナー
 1 ファスナーチェーン
 2 スライダー
 2a スライダー胴体
 2b 翼板
 2c 翼板
 2d 連結柱
 2e 引手取付部
 3 ファスナーストリンガー
 4 第1の止具
 4a 収容体
 4b 隆起壁
 4c ストッパー
 4d 左側部
 4e 右側部
 4h 柱収容孔
 4i 入口部
 4j 境界部
 4k 凹部領域
 5 第2の止具
 5a 前辺
 5b 後辺
 5c 左辺
 5d 右辺
 5e 左側部
 5f 右側部
 5j 境界部
 5k 凹部領域
 6 シート
 6a シート本体部
 6b 張出部
 7 テープ
 7a テープ本体
 7b 被覆層
 7c 第1の露出面
 7d 第2の露出面
 8L エレメント列
 8 エレメント
 8a 胴部
 8b 首部
 8c 頭部
 8d 肩部
 8e ヒレ部
 11 凹部

Claims (7)

  1.  前後に延長すると共に左右に隣り合う状態で並べられた一対のテープ(7,7)、一対の前記テープ(7,7)の対向する側縁部に沿って固定された一対のエレメント列(8L,8L)を含む一対のファスナーストリンガー(3,3)と、
     一対の前記エレメント列(8L,8L)に沿って移動させるスライダー(2)と、
     一対の前記エレメント列(8L,8L)の前方または後方において前記スライダー(2)の移動を止めると共に一対の前記テープ(7,7)を接合する樹脂製の止具(4,5)と、
     一対の前記テープ(7,7)をその厚み方向の両面のうち片面において接合する樹脂製のシート(6)であって一対の前記エレメント列(8L,8L)とは反対側に前記止具(4,5)から延長すると共に前記止具(4,5)と一体である前記シート(6)とを備え、
     一対の前記テープ(7,7)は、その厚み方向の両面のうち前記シート(6)とは反対側の面において前記シート(6)に対応する部分を視認可能に露出させた第1の露出面(7c)とし、
     前記止具(4,5)は、一対の前記テープ(7,7)に対応する左側部(4d,5e)および右側部(4e,5f)のうち前記シート(6)との境界部(4j,5j)に凹部(11)を備えると共に、最も左右の前記凹部(11)で左右方向の範囲を確定した領域を前記止具(4,5)の表面のうち凹部領域(4k,5k)とするものであり、
     前記シート(6)の表面は、一対の前記エレメント列(8L,8L)とは反対側に前記凹部領域(4k,5k)から延長した領域を平面部とすることを特徴とするスライドファスナー。
  2.  一対の前記テープ(7,7)は、その厚み方向の両面のうち前記シート(6)とは反対側の面において前記凹部領域(4k,5k)に対応する部分を第2の露出面(7d)としてあることを特徴とする請求項1記載のスライドファスナー。
  3.  前記シート(6)は、前記止具(4,5)に対して左右に張り出す張出部(6b)と、左右の前記張出部(6b)の間に位置するシート本体部(6a)とを備え、
     前記シート本体部(6a)の表面は平面部であることを特徴とする請求項1または2に記載のスライドファスナー。
  4.  前記シート(6)の表面はその全域を平面部にすることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のスライドファスナー。
  5.  一対のテープ(7,7)は、対向する側縁部のうち前記第1の露出面(7c)と前記第2の露出面(7d)に対応する部分において左右に接触状態であり、
     前記止具(4,5)は、前記左側部(4d,5e)の右部と、前記右側部(4e,5f)の左部とに凹部(11)をそれぞれ備えることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載のスライドファスナー。
  6.  前記止具(4,5)は、前記左側部(4d,5e)と前記右側部(4e,5f)とに複数の凹部(11)をそれぞれ左右に間隔をあけて備えることを特徴とする請求項5に記載のスライドファスナー。
  7.  前記スライダー(2)は、一対の前記エレメント列(8L,8L)をその厚み方向に挟む状態で対向する一対の翼板(2b,2c)と、一対の前記エレメント列(8L,8L)の間を移動すると共に一対の前記翼板(2b,2c)を連結する連結柱(2d)とを備え、
     前記止具(4,5)は、前記連結柱(2d)を収容する収容体(4a)と、前記収容体(4a)に対して厚み方向の片面とは反対面から突出すると共に一方の前記翼板(2b,2c)に対して衝突するストッパー(4c)とを備え、
     前記凹部(11)は前記ストッパー(4c)に対して一対の前記エレメント列(8L,8L)とは反対側に配置されることを特徴とする請求項1~6の何れかに記載のスライドファスナー。
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