WO2012095977A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2012095977A1
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fastener
tape
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meshing
wing plate
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Inventor
俊次 明石
亮 三熊
雅典 萱原
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/32Means for making slide fasteners gas or watertight

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener, and more particularly, to a slide fastener having a water-stopping property or a watertight / airtight property.
  • a liquid-tight layer such as a thermoplastic elastomer is formed on the surface of a pair of right and left fastener tapes to be woven, and a fastener element row is formed on the opposite side edges of the pair of left and right fastener tapes.
  • a fastener element row is formed on the opposite side edges of the pair of left and right fastener tapes.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the purpose thereof is to increase the contact area between the liquid-tight layers of the fastener tape, and to secure a water-stop or water-tight / air-tight property. It is to provide.
  • the side edge of the tape protrudes beyond the end face to be engaged with the pair of fastener element rows Slide fastener respectively, characterized in that contact between the block bodies facing each other.
  • the slide fastener according to any one of (1) to (3), wherein a pressing protrusion for pressing the mating fastener tape is formed on the lower surface of the meshing head.
  • the meshing portion has a neck portion narrower than the meshing head portion between the base portion and the meshing head portion, and is thicker than the base portion and the neck portion at the boundary portion between the base portion and the neck portion of the meshing portion.
  • the end face of the meshing head that faces the mating fastener tape is straight, and the end face of the base that faces the face of the meshing head is straight.
  • (1) to (5) A slide fastener according to any one of the above.
  • the slider is provided along the right and left side edges of the upper blade and the lower blade, the connecting pillar that connects the upper blade and the lower blade, and protrudes toward the lower blade.
  • the slider has an upper wing plate and a lower wing plate, and a connecting column that connects the upper wing plate and the lower wing plate, and the connecting column has a dimension in the width direction on the lower wing plate side on the upper wing plate side.
  • the slide fastener according to (1) which has a larger step portion.
  • the fastener element has an engagement portion formed on one surface of the fastener tape and a block body formed on the other surface of the fastener tape, and the engagement portion is formed on the fastener tape.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. It is an enlarged surface view of the fastener element row shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the fastener element shown in FIG. 3.
  • FIG. 2 is an enlarged back view of the fastener element row shown in FIG. 1.
  • It is an expansion perspective view of the fastener element shown in FIG. It is a front view of the slider explaining the fastener element which passes the inside of a slider. It is sectional drawing explaining the state by which the fastener tape was set to the metal mold
  • FIG. 16 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is CC sectional view taken on the line of FIG. It is an enlarged surface view explaining the 5th modification of a slide fastener concerning the present invention. It is the DD sectional view taken on the line of FIG. It is an enlarged surface view of the fastener element shown in FIG.
  • the front side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the back side is the back side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the upper side of the paper surface of FIG.
  • the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
  • the left side is the left side of the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the right side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the paper surface of FIG.
  • the front side and the lower side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1, the front side is the upper side with respect to the paper surface of FIG.
  • the rear side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side and the right side with respect to the paper surface of 1 are the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a fastener tape and a slider is also called the width direction.
  • the up-down direction of a fastener tape is also called a length direction.
  • the front and back direction of a fastener tape is also called thickness direction (height direction).
  • the slide fastener 10 of the present embodiment is woven or knitted as shown in FIGS. 1 and 2, and a pair of left and right fastener tapes 20 having a liquid-tight layer 21 on the surface thereof, and a pair of left and right fastener tapes 20.
  • a pair of left and right fastener element rows 30 having a plurality of fastener elements 31 respectively arranged along the opposing tape side edges 20a, a slider 40 for engaging and separating the pair of left and right fastener element rows 30, and
  • the upper stop part 11 provided adjacent to the upper end part of the fastener element row 30 and the lower stop part 12 provided adjacent to the lower end parts of the left and right fastener element rows 30 are provided.
  • the bottom stop part 12 may be a separable fitting insert made of a butterfly stick, a box stick, and a box.
  • the liquid-tight layer 21 is a layer that does not allow fluid such as thermoplastic elastomer (for example, polyester elastomer or polyurethane elastomer), liquid such as water or oil made of natural rubber or synthetic rubber, or air.
  • the liquid-tight layer 21 is laminated on one surface (surface) of a tape member woven or knitted on one surface of the fastener tape 20.
  • lamination method lamination is performed on the surface of the tape member by lamination or extrusion.
  • Each of the pair of left and right fastener element rows 30 is composed of a plurality of fastener elements 31.
  • the fastener elements 31 are made of, for example, a synthetic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, and the like.
  • the tape side edge portion 20a is injection molded.
  • the slider 40 is a guide column that connects the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42 that are spaced apart from each other in parallel and the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42 toward the front side. 43, a pair of left and right upper flanges 44a formed along the left and right side edges of the upper wing plate 41 and projecting toward the lower wing plate 42, and provided along the left and right side edges of the lower wing plate 42.
  • a pair of left and right lower flanges 44b formed projecting toward the upper wing plate 41, a handle attachment portion 45 provided on the upper surface of the upper wing plate 41, and a handle 46 attached to the handle attachment portion 45 so as to be rotatable. .
  • the fastener element 31 is formed on the front side (one surface side) of the fastener tape 20 as shown in FIGS. 2 to 6, and a meshing portion 32 that meshes with the fastener element 31 of the counterpart fastener tape 20, and the fastener tape 20.
  • Block body 33 formed on the back side (the other side).
  • the fixing through holes 22 are formed at the molding positions of the respective fastener elements 31 of the fastener tape 20, whereby the meshing portion 32 and the block body 33 are formed via the fixing through holes 22. It is connected in the front and back direction by the connecting portion 22a.
  • the meshing portion 32 includes a base portion 34 attached to the fastener tape 20, a meshing head portion 35 extending from the base portion 34 toward the mating fastener tape 20, and a base portion 34. It is formed between the meshing head 35 and is narrower than the meshing head 35 in the vertical direction of the fastener tape 20 in the vertical direction, and extends from the base 34 to the opposite side of the meshing head 35 and is thicker than the base 34.
  • a thin leg portion 39 is formed between the meshing head 35 and is narrower than the meshing head 35 in the vertical direction of the fastener tape 20 in the vertical direction, and extends from the base 34 to the opposite side of the meshing head 35 and is thicker than the base 34.
  • the block body 33 is formed by sandwiching the fastener tape 20 with respect to the portion having the meshing portion 32, and is a substantially rectangular parallelepiped member as shown in FIGS. 5 and 6, and the meshing portion 32 via the connecting portion 22a. Are connected to the base 34. Further, the end surface 37 of the block body 33 facing the mating fastener tape 20 is located in the vicinity of the neck portion 36 of the meshing portion 32. Further, the block body 33 includes leg portions 39 that extend from the block body 33 to the side opposite to the end surface 37 and are thinner than the block body 33. The dimension of the block body 33 in the left-right direction is shorter than the dimension in the left-right direction of the front side portion (the portion having the meshing head 35) of the fastener element 31.
  • the lower surface (surface on the fastener tape 20 side) of the engagement head 35 of one fastener element 31 is on the upper surface (surface on the fastener tape 20 side) of the block body 33 and the other fastener. It is mounted via the tape 20, thereby preventing the engagement of the left and right fastener elements 31 from being disengaged in the front and back direction of the fastener tape 20.
  • the fastener tape 20 is pinched
  • the end edge of the tape side edge portion 20 a is slightly longer than the thickness of the block body 33 in the engaged state.
  • the width direction dimension of the fastener tape 20 protruding from the end surface 37 of the block body 33 is the width of the fastener tape 20 protruding from the surface opposite to the end surface 37 in the width direction (the surface in contact with the lower flange 44b of the slider 40). Smaller than directional dimension.
  • step portions 43a are formed to bend downward portions protruding from the end surface 37 of the block body 33 of the tape side edge portion 20a.
  • the stepped portion 43a is formed on the lower wing plate 42 side of the guide column 43, and the dimension in the width direction is larger than that of the upper wing plate 41 side. Therefore, in this embodiment, by engaging the pair of left and right fastener element rows 30 with the slider 40, the meshing portion 32 is guided by the guide pillar 43 closer to the upper blade 41 than the step portion 43a, and the step portion 43a
  • the tape side edge portion 20a of the fastener tape 20 is bent into a substantially L-shaped cross section.
  • the fastener element 31 has the fastener tape 20 set on the upper mold 51 and the lower mold 52 shown in FIG. 8 and is filled with a molten resin in the cavity 53 formed by the upper mold 51 and the lower mold 52. It is formed by.
  • the tape side edge part 20a is affixed on the lower surface of the meshing part 32 of the injection-molded fastener element 31, the tape side edge part 20a is the end surface 37 of the block body 33 as shown in FIG. Torn off.
  • a mold release agent may be apply
  • the tape side edge portion 20a of the fastener tape 20 protrudes from the end surface 37 of the block body 33, and the pair of left and right fastener element rows 30 are engaged.
  • each of the liquid-tight layers 21 of the tape side edge portion 20a is in surface contact between the end surfaces 37 of the block bodies 33 facing each other. Even if there is, the water-stopping property or water-tightness / airtightness of the slide fastener 10 can be enhanced.
  • this surface contact is preferably pressure contact
  • the dimension between the end faces 37 of the opposing block bodies 33 is preferably smaller than the dimension obtained by overlapping the left and right tape side edges 20a.
  • the block bodies 33 of the fastener tape 20 sandwiched between the end surfaces 37 of the left and right block bodies 33 and between the base 34 and the block bodies 33.
  • the tape side edge 20a protrudes and is located on the back side from the side surface. The same applies to the following description.
  • the lower surface of the engagement head 35 of one fastener element 31 is the surface of the block body 33 of the other fastener element 31. Since it is placed on the upper surface via the other fastener tape 20, the engagement of the left and right fastener elements 31 can be prevented from being disengaged in the front and back direction of the fastener tape 20.
  • the slider 40 includes the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42, the connecting pillar 43 that connects the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42, and the upper wing plate 41.
  • a pair of left and right upper flanges 44 a provided along the left and right side edges and protruding toward the lower wing plate 42, and provided along the left and right side edges of the lower wing plate 42, toward the upper wing plate 41. Since it has a pair of left and right lower flanges 44b formed so as to protrude, it is possible to provide a slider that engages and separates the fastener element row 30 including the engagement portion 32 and the block body 33.
  • the slider 40 includes the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42, and the connection pillar 43 that connects the upper wing plate 41 and the lower wing plate 42. Since the pillar 43 has a stepped portion 43a having a width dimension on the lower wing plate 42 side larger than that on the upper wing plate 41 side, the tape side edge portion 20a of the fastener tape 20 is bent and the tape side edge portions 20a are brought into contact with each other. Can be made.
  • an enormous portion 61 having a substantially rectangular cross section formed continuously from the liquid-tight layer 21 is formed on the tape side edge portion 20 a of the fastener tape 20. May be.
  • each of the enormous portions 61 of the tape side edge portion 20a comes into surface contact between the end surfaces 37 of the block bodies 33 facing each other. Accordingly, since the enormous portions 61 are brought into surface contact with each other so as to press each other, the water-stopping property, water-tightness and airtightness of the slide fastener 10 can be improved.
  • the end surface 37 of the block body 33 supports the side opposite to the contact surface between the enormous portions 61 of the tape side edge portion 20a, so that the surface contact state can be maintained.
  • a portion protruding from the end surface 37 of the block body 33 of the tape side edge portion 20a may be shorter than the above embodiment.
  • each of the end faces of the tape side edge portion 20a comes into contact between the end faces 37 of the block bodies 33 facing each other. Therefore, since the end surfaces of the tape side edge portion 20a come into contact with each other so as to press each other, it is possible to ensure water-stopping or water-tightness / airtightness of the slide fastener 10.
  • the pressing protrusion 35a is not limited to one continuous with the lower surface of the meshing head 35, and a plurality of pressing protrusions 35a may be formed.
  • the lower surface of the meshing head 35 is placed on the upper surface of the mating block body 33 via the fastener tape 20, so that the pressing protrusion 35a is located on the lower surface of the meshing head 35.
  • the fastener tape 20 is formed on the end portion side in the vertical direction.
  • this press protrusion 35a can be utilized also for embodiment and the modification which are mentioned above and mentioned later. And when utilizing for the 5th modification mentioned later, the press protrusion 35a presses the shoulder part 38.
  • the shape of the meshing head 35 of the meshing portion 32 is a substantially square shape in plan view, and the other side fastener of the meshing head 35 is configured.
  • the end surface 35b facing the tape 20 has a straight shape
  • the end surface 34a of the base portion 34 of the meshing portion 32 facing the end surface 35b has a straight shape so that the end surface 35b of the meshing head 35 and the end surface 34a of the base portion 34 are in contact with each other.
  • the part may be linear.
  • the end surface 35b of the meshing head 35 of one fastener element 31 faces the end surface 34a of the base 34 of the other fastener element 31 and is in a surface-contactable state. It can withstand the moment force (the force that spreads between the end surfaces 37 of the block body 33) generated by the tape side edge portion 20a being in close contact with each other, and the water-stopping property or the watertightness / airtightness of the slide fastener 10 can be improved.
  • This structure can also be used in the embodiments and modifications described above and below.
  • the height dimension T3 of the meshing portion 32 is set larger than the height dimension T4 of the block body 33.
  • the gap dimension D1 between the block bodies 33 of the fastener element row 30 is set smaller than the gap dimension D2 between the meshing portions 32.
  • a base portion is formed at a boundary portion (between the base portion 34 and the meshing head portion 35) between the base portion 34 and the neck portion 36 of the meshing portion 32.
  • 34 and a shoulder portion 38 having a substantially triangular shape in a plan view, which is thinner than the neck portion 36 and the neck portion 36, and the shoulder portion of the mating portion 32 on the mating head 35 at the distal end portion (on the mating fastener tape 20 side).
  • a shoulder accommodating groove 35c for accommodating 38 may be formed.
  • the meshing head 35 In the meshing state, the meshing head 35 is placed on the shoulder 38, so that the moment force generated by the close contact of the tape side edge 20a of the fastener tape 20 (the force that spreads between the end surfaces 37 of the block body 33). It is possible to withstand the water resistance of the slide fastener 10 and improve the water-tightness or watertightness / airtightness of the slide fastener 10.
  • the liquid-tight layer is formed only on the surface side of the tape member to be woven or knitted, but may be formed on both the front and back surfaces of the tape member, or both the front and back surfaces of the tape member. And you may form so that a right-and-left side edge may be covered.
  • the block body 33 can be used so as to be on the front side of the paper surface shown in FIG.

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  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

 ファスナーテープの液密層同士の接触面積を大きくし、止水性又は水密・気密性を確保することができるスライドファスナーを提供する。 液密層21を有する一対のファスナーテープ20と、一対のファスナーテープ20の対向するテープ側縁部20aに沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメント31を有する一対のファスナーエレメント列30と、一対のファスナーエレメント列30を噛合・分離させるスライダー40と、を備え、ファスナーエレメント31は、ファスナーテープ20の一方面に形成される噛合部32と、ファスナーテープ20の他方面に形成されるブロック体33と、を有し、テープ側縁部20aは、ブロック体33の相手側のファスナーテープ20と対向する端面37よりも突出し、一対のファスナーエレメント列30が噛合された状態において、テープ側縁部20aのそれぞれが、互いに対向するブロック体33間で接触する。

Description

スライドファスナー
 この発明は、スライドファスナーに関し、詳細には、止水性又は水密・気密性を有するスライドファスナーに関する。
 従来のスライドファスナーとしては、織製される左右一対のファスナーテープの表面に熱可塑性エラストマーなどの液密層をそれぞれ形成し、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に、ファスナーエレメント列を設けるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。このスライドファスナーでは、互いのファスナーエレメント列を噛合させることによって、液密層の縁部同士が接触して、スライドファスナーの内側に水が通過することを防止する。
 また、従来の他のスライドファスナーとしては、防水片を形成したファスナーテープの側縁部をU字状に折り曲げ、その側縁部にファスナーエレメント列を設けるものが知られている(例えば、特許文献2参照)。
日本国特開2008-194066号公報 日本国実公昭56-008490号公報
 ところで、上記特許文献1に記載のスライドファスナーでは、互いの液密層の端部のみが接触する程度であるため、接触面積が小さく、スライドファスナーの表面に水圧が掛かった場合、スライドファスナーの内側に水が通過してしまう可能性があった。また、上記特許文献2に記載のスライドファスナーでは、防水片の立ち上がり部が圧接されているが、ファスナーテープがU字状に折り曲げられていることから、ファスナーテープに幅方向の横引き力が掛かった際に、モーメント力が発生して、圧接状態を引き離すような力が発生していた。
 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーテープの液密層同士の接触面積を大きくし、止水性又は水密・気密性を確保することができるスライドファスナーを提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1)液密層を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの一方面に形成される噛合部と、ファスナーテープの他方面に形成されるブロック体と、を有し、噛合部は、ファスナーテープに取り付けられる基部と、基部から相手側のファスナーテープに向けて延設される噛合頭部と、を有し、テープ側縁部は、ブロック体の相手側のファスナーテープと対向する端面よりも突出し、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態において、テープ側縁部のそれぞれが、互いに対向するブロック体間で接触することを特徴とするスライドファスナー。
(2)一対のファスナーエレメント列が噛合された状態において、テープ側縁部の液密層のそれぞれが、互いに対向するブロック体間で面接触することを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
(3)一対のファスナーエレメント列が噛合された状態において、一方のファスナーエレメントの噛合頭部が、他方のファスナーエレメントのブロック体に、ファスナーテープを介して載置されることを特徴とする(1)又は(2)に記載のスライドファスナー。
(4)噛合頭部の下面に、相手側のファスナーテープを押圧する押圧突部が形成されることを特徴とする(1)~(3)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(5)噛合部は、基部と噛合頭部との間に、噛合頭部よりも幅狭な首部を有し、噛合部の基部と首部との境界部分に、基部及び首部よりも肉厚の薄い肩部を形成し、噛合頭部の先端部に、相手側の噛合部の肩部を収容する肩部収容溝を形成することを特徴とする(1)、(2)、(4)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(6)噛合頭部の相手側のファスナーテープと対向する端面を直線状とすると共に、噛合頭部の端面と対向する基部の端面を直線状とすることを特徴とする(1)~(5)のいずれか1つに記載のスライドファスナー。
(7)スライダーは、上翼板及び下翼板と、上翼板及び下翼板を連結する連結柱と、上翼板の左右両側縁に沿って設けられ、下翼板に向けて突出して形成される左右一対の上フランジと、下翼板の左右両側縁に沿って設けられ、上翼板に向けて突出して形成される左右一対の下フランジと、を有することを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
(8)スライダーは、上翼板及び下翼板と、上翼板及び下翼板を連結する連結柱と、を有し、連結柱は、下翼板側の幅方向寸法が上翼板側よりも大きい段部を有することを特徴とする(1)に記載のスライドファスナー。
 本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの一方面に形成される噛合部と、ファスナーテープの他方面に形成されるブロック体と、を有し、噛合部は、ファスナーテープに取り付けられる基部と、基部から相手側のファスナーテープに向けて延設される噛合頭部と、を有し、テープ側縁部は、ブロック体の相手側のファスナーテープと対向する端面よりも突出し、一対のファスナーエレメント列が噛合された状態において、テープ側縁部のそれぞれが、互いに対向するブロック体間で接触するため、ファスナーテープの表面のみに液密層が形成されている場合であったとしても、スライドファスナーの止水性又は水密・気密性を確保することができる。
本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を説明する表面図である。 図1のA-A線断面図である。 図1に示すファスナーエレメント列の拡大表面図である。 図3に示すファスナーエレメントの拡大斜視図である。 図1に示すファスナーエレメント列の拡大裏面図である。 図5に示すファスナーエレメントの拡大斜視図である。 スライダー内を通過するファスナーエレメントを説明するスライダーの前面図である。 ファスナーエレメントを射出成形する金型にファスナーテープがセットされた状態を説明する断面図である。 射出成形されたファスナーエレメントの噛合部からテープ側縁部を剥がす工程を説明する断面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第1変形例を説明する断面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第2変形例を説明する断面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第3変形例を説明する断面図である。 図12に示すファスナーエレメントの側面図である。 図12に示すファスナーエレメントの裏面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第4変形例を説明する拡大表面図である。 図15のB-B線断面図である。 図15のC-C線断面図である。 本発明に係るスライドファスナーの第5変形例を説明する拡大表面図である。 図18のD-D線断面図である。 図18に示すファスナーエレメントの拡大表面図である。
 以下、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図1の紙面に対して手前側、裏側とは図1の紙面に対して奥側、上側とは図1の紙面に対して上側、下側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図1の紙面に対して手前側、下側とは図1の紙面に対して奥側、前側とは図1の紙面に対して上側、後側とは図1の紙面に対して下側、左側とは図1の紙面に対して左側、右側とは図1の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。また、ファスナーテープの表裏方向を厚さ方向(高さ方向)とも言う。
 本実施形態のスライドファスナー10は、図1及び図2に示すように、織製又は編製されてなり、その表面に液密層21を有する左右一対のファスナーテープ20と、左右一対のファスナーテープ20の対向するテープ側縁部20aに沿ってそれぞれ列設される複数のファスナーエレメント31を有する左右一対のファスナーエレメント列30と、左右一対のファスナーエレメント列30を噛合・分離させるスライダー40と、左右のファスナーエレメント列30の上端部にそれぞれ隣接して設けられる上止部11と、左右のファスナーエレメント列30の下端部に隣接して設けられる下止部12と、を備える。なお、下止部12は、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開離嵌挿具であってもよい。
 液密層21は、熱可塑性エラストマー(例えば、ポリエステルエラストマーやポリウレタンエラストマーなど)や、天然ゴム、合成ゴムからなる水、油などの液体や空気などの流体を通過させない層である。ここで、液密層21は、ファスナーテープ20の一方面に織成又は編成されるテープ部材の一方面(表面)に、積層されている。積層する方法としては、ラミネートや押出成形によって、テープ部材の面上に積層する。
 左右一対のファスナーエレメント列30の各々は、複数のファスナーエレメント31から構成されており、このファスナーエレメント31は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aに射出成形されている。
 スライダー40は、図1及び図7に示すように、互いに離間して平行配置される上翼板41及び下翼板42と、上翼板41及び下翼板42を前側寄りにおいて連結する案内柱43と、上翼板41の左右両側縁に沿って設けられ、下翼板42に向けて突出して形成される左右一対の上フランジ44aと、下翼板42の左右両側縁に沿って設けられ、上翼板41に向けて突出して形成される左右一対の下フランジ44bと、上翼板41の上面に設けられる引手取付部45と、引手取付部45に回動自在に取り付けられる引手46と、を備える。そして、引手46を引いてスライダー40を前方(上止部11方向)に移動すると、分離状態の左右一対のファスナーエレメント列30が互いに噛合し、スライダー40を後方(下止部12方向)に移動すると、噛合状態の左右一対のファスナーエレメント列30が分離する。
 ファスナーエレメント31は、図2~図6に示すように、ファスナーテープ20の表側(一方面側)に形成され、相手側のファスナーテープ20のファスナーエレメント31と噛合する噛合部32と、ファスナーテープ20の裏側(他方面側)に形成されるブロック体33と、を有する。また、ファスナーテープ20の各ファスナーエレメント31の成形位置には、固着用貫通穴22がそれぞれ形成されており、これにより、噛合部32及びブロック体33は、固着用貫通穴22を介して形成される連結部22aによって表裏方向に連結されている。
 噛合部32は、図3及び図4に示すように、ファスナーテープ20に取り付けられる基部34と、基部34から相手側のファスナーテープ20に向けて延設される噛合頭部35と、基部34と噛合頭部35との間に形成され、噛合頭部35よりもファスナーテープ20の上下方向において幅狭な首部36と、基部34から、噛合頭部35と反対側に延び、基部34よりも肉厚の薄い脚部39と、を備える。
 ブロック体33は、噛合部32を有する部分に対してファスナーテープ20を挟んで形成され、図5及び図6に示すように、略直方体の部材であり、上記連結部22aを介して噛合部32の基部34に連結されている。また、ブロック体33の相手側のファスナーテープ20と対向する端面37は、噛合部32の首部36近傍に位置している。また、ブロック体33は、ブロック体33から、端面37と反対側に延び、ブロック体33よりも肉厚の薄い脚部39を備える。ブロック体33の左右方向の寸法は、ファスナーエレメント31の表側部分(噛合頭部35を有する部分)の左右方向の寸法よりも短い。そして、図2に示す噛合状態において、一方のファスナーエレメント31の噛合頭部35の下面(ファスナーテープ20側の面)が、ブロック体33の上面(ファスナーテープ20側の面)に、他方のファスナーテープ20を介して載置され、これにより、左右のファスナーエレメント31の噛合がファスナーテープ20の表裏方向に外れるのを防止することができる。
 そして、本実施形態では、図2、図4、及び図6に示すように、ファスナーテープ20は、噛合部32の基部34とブロック体33とに挟まれて配置され、幅方向に延びる。また、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aは、ブロック体33の端面37よりも相手側のファスナーテープ20側に突出(延出)している。このため、スライダー40で左右一対のファスナーエレメント列30を噛合させることによって、テープ側縁部20aのそれぞれが断面略L字状に端面37に沿うように折り曲げられ、テープ側縁部20aの液密層21のそれぞれが、互いに対向するブロック体33の端面37間で面接触する。従って、テープ側縁部20a同士が互いに押し合うように接触すると共に、液密層21同士の接触面積が増加するので、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性が高められる。
 また、図2に示すように、噛合状態において、テープ側縁部20aの端縁は、ブロック体33の厚さに比べて若干長くなっている。ただし、ブロック体33の端面37よりも突出するファスナーテープ20の幅方向寸法は、その端面37と幅方向反対側の面(スライダー40の下フランジ44bと接する面)から突出するファスナーテープ20の幅方向寸法よりも小さい。
 また、図7に示すように、スライダー40の案内柱43の幅方向両側面には、テープ側縁部20aのブロック体33の端面37より突出した部分を下方に折り曲げる段部43aが形成されている。段部43aは、案内柱43の下翼板42側に形成され、その幅方向寸法は上翼板41側よりも大きい。従って、本実施形態では、スライダー40で左右一対のファスナーエレメント列30を噛合させることによって、段部43aよりも上翼板41側の案内柱43で、噛合部32が案内され、段部43aで、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aが断面略L字状に折り曲げられる。
 また、ファスナーエレメント31は、図8に示す上金型51及び下金型52にファスナーテープ20をセットし、上金型51及び下金型52により形成されるキャビティ53に溶融樹脂を充填することにより形成される。そして、射出成形されたファスナーエレメント31の噛合部32の下面には、テープ側縁部20aが貼り付いているので、図9に示すように、テープ側縁部20aは、ブロック体33の端面37まで引き剥がされる。また、剥がれやすくするために、噛合頭部35が成形される部分に、予め、離型剤を塗布したり、マスキングテープを貼っておいたりしてもよい。
 以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー10によれば、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aが、ブロック体33の端面37よりも突出し、左右一対のファスナーエレメント列30が噛合された状態において、テープ側縁部20aの液密層21のそれぞれが、互いに対向するブロック体33の端面37間で面接触するため、ファスナーテープ20の表面のみに液密層21が形成されている場合であったとしても、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を高めることができる。この面接触は、圧接であることが好ましいため、対向するブロック体33の端面37間の寸法は、左右のテープ側縁部20aを重ね合わせた寸法よりも小さいことが好ましい。これにより、噛合状態において、テープ側縁部20a同士の接触面と反対側を、ブロック体33の端面37が支持するため、面接触の状態を維持できる。
 なお、互いに対向するブロック体33の端面37間とは、噛合状態において、左右のブロック体33の端面37の間で、且つ基部34とブロック体33とで挟まれたファスナーテープ20のブロック体33側の面よりも、裏面側にテープ側縁部20aが突出して位置する。これは、以下の説明においても同様である。
 また、本実施形態のスライドファスナー10によれば、一対のファスナーエレメント列30が噛合された状態において、一方のファスナーエレメント31の噛合頭部35の下面が、他方のファスナーエレメント31のブロック体33の上面に、他方のファスナーテープ20を介して載置されるため、左右のファスナーエレメント31の噛合がファスナーテープ20の表裏方向に外れるのを防止することができる。
 また、本実施形態のスライドファスナー10によれば、スライダー40は、上翼板41及び下翼板42と、上翼板41及び下翼板42を連結する連結柱43と、上翼板41の左右両側縁に沿って設けられ、下翼板42に向けて突出して形成される左右一対の上フランジ44aと、下翼板42の左右両側縁に沿って設けられ、上翼板41に向けて突出して形成される左右一対の下フランジ44bと、を有するため、噛合部32とブロック体33とを備えるファスナーエレメント列30を噛合・分離するスライダーを提供することができる。
 また、本実施形態のスライドファスナー10によれば、スライダー40は、上翼板41及び下翼板42と、上翼板41及び下翼板42を連結する連結柱43と、を有し、連結柱43は、下翼板42側の幅方向寸法が上翼板41側よりも大きい段部43aを有するため、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aを折り曲げて、テープ側縁部20a同士を接触させることができる。
(第1変形例)
 また、本実施形態の第1変形例として、図10に示すように、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aに、液密層21から連続して形成される断面略四角形の膨大部61を形成してもよい。この場合、スライダー40で左右一対のファスナーエレメント列30を噛合させることによって、テープ側縁部20aの膨大部61のそれぞれが、互いに対向するブロック体33の端面37間で面接触する。従って、膨大部61同士が互いに押し合うように面接触するので、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を高めることができる。本変形例においても、噛合状態において、テープ側縁部20aの膨大部61同士の接触面と反対側を、ブロック体33の端面37が支持するため、面接触の状態を維持できる。
(第2変形例)
 また、本実施形態の第2変形例として、図11に示すように、テープ側縁部20aのブロック体33の端面37より突出する部分を、上記実施形態よりも短くしてもよい。この場合、スライダー40で左右一対のファスナーエレメント列30を噛合させることによって、テープ側縁部20aの端面のそれぞれが、互いに対向するブロック体33の端面37間で接触する。従って、テープ側縁部20aの端面同士が押し合うように接触するので、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を確保することができる。
(第3変形例)
 また、本実施形態の第3変形例として、図12~図14に示すように、噛合部32の噛合頭部35の下面に、左右一対のファスナーエレメント列30が噛合された状態において、相手側のファスナーテープ20の液密層21の上面を押圧する押圧突部35aが形成されていてもよい。これにより、基部34の高さ寸法T1よりも噛合頭部35の高さ寸法T2の方が大きくなる。そして、押圧突部35aが液密層21の上面を押圧することにより、その反力がファスナーエレメント31を回転させる方向(噛合頭部35を上方に持ち上げ、裏側のブロック体33の端面37同士を近づける回転方向)に作用するので、左右のブロック体33,33の端面37,37が、面接触しているファスナーテープ20,20を挟み込むように押圧する。このため、液密層21同士がより強固に面接触するので、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を更に高めることができる。なお、押圧突部35aは、噛合頭部35の下面に連続する1つに限らず、複数の押圧突部35aを形成するようにしてもよい。特に、噛合状態において、噛合頭部35の下面は、相手側のブロック体33の上面に、ファスナーテープ20を介して載置されるため、押圧突部35aは、噛合頭部35の下面において、ファスナーテープ20の上下方向の端部側に形成されることが好ましい。また、この押圧突部35aは、前述及び後述する実施形態及び変形例にも利用することができる。そして、後述する第5変形例に利用する場合には、押圧突部35aは、肩部38を押圧する。
(第4変形例)
 また、本実施形態の第4変形例として、図15~図17に示すように、噛合部32の噛合頭部35の形状を平面視略四角形状とし、この噛合頭部35の相手側のファスナーテープ20と対向する端面35bを直線状とすると共に、噛合部32の基部34の上記端面35bと対向する端面34aを直線状として、噛合頭部35の端面35bと基部34の端面34aとの接触部を直線状にしてもよい。これにより、噛合状態において、一方のファスナーエレメント31の噛合頭部35の端面35bが、他方のファスナーエレメント31の基部34の端面34aに対面し、面接触可能な状態となるので、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aが密接することにより生じるモーメント力(ブロック体33の端面37間を広げる力)に耐えることができ、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を高めることができる。この構造は、前述及び後述する実施形態及び変形例にも利用することができる。
 また、本変形例では、図17に示すように、噛合部32の高さ寸法T3は、ブロック体33の高さ寸法T4よりも大きく設定されている。これにより、噛合状態のスライドファスナー10を表裏方向に曲げたとしても(特に、ブロック体33側が内側となるように曲げたとしても)、ファスナーエレメント列30同士の噛合を外れ難くすることができる。
 また、ファスナーエレメント列30のブロック体33間の隙間寸法D1は、噛合部32間の隙間寸法D2よりも小さく設定されている。これにより、噛合状態のスライドファスナー10をブロック体33側が内側となるように曲げたとしても、ブロック体33同士が接触して、それ以上の曲がりを防止するので、ファスナーエレメント列30同士の噛合を外れ難くすることができる。
(第5変形例)
 また、本実施形態の第5変形例として、図18~図20に示すように、噛合部32の基部34と首部36との境界部分(基部34と噛合頭部35との間)に、基部34及び首部36よりも肉厚の薄い平面視略三角形状の肩部38を形成すると共に、噛合頭部35の先端部(相手側のファスナーテープ20側)に相手側の噛合部32の肩部38を収容する肩部収容溝35cを形成してもよい。そして、噛合状態において、噛合頭部35が肩部38に載置されるので、ファスナーテープ20のテープ側縁部20aが密接することにより生じるモーメント力(ブロック体33の端面37間を広げる力)に耐えることができ、スライドファスナー10の止水性又は水密・気密性を高めることができる。
 なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
 例えば、上記実施形態において、液密層は、織成又は編成されるテープ部材の表面側のみに形成されているが、テープ部材の表裏両面に形成されていてもよいし、テープ部材の表裏両面及び左右側縁を覆うように形成されていてもよい。
 また、使用状態において、ブロック体33を図1に示す紙面手前側になるように使用することもできる。
  10  スライドファスナー
  20  ファスナーテープ
  20a テープ側縁部
  21  液密層
  30  ファスナーエレメント列
  31  ファスナーエレメント
  32  噛合部
  33  ブロック体
  34  基部
  34a 端面
  35  噛合頭部
  35a 押圧突部
  35b 端面
  35c 肩部収容溝
  36  首部
  37  端面
  38  肩部
  40  スライダー

Claims (8)

  1.  液密層(21)を有する一対のファスナーテープ(20)と、
     前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部(20a)に沿ってそれぞれ列設されるファスナーエレメント(31)を有する一対のファスナーエレメント列(30)と、
     前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー(40)と、を備えるスライドファスナー(10)であって、
     前記ファスナーエレメントは、
     前記ファスナーテープの一方面に形成される噛合部(32)と、
     前記ファスナーテープの他方面に形成されるブロック体(33)と、を有し、
     前記噛合部は、前記ファスナーテープに取り付けられる基部(34)と、前記基部から相手側の前記ファスナーテープに向けて延設される噛合頭部(35)と、を有し、
     前記テープ側縁部は、前記ブロック体の相手側の前記ファスナーテープと対向する端面(37)よりも突出し、
     前記一対のファスナーエレメント列が噛合された状態において、前記テープ側縁部のそれぞれが、互いに対向する前記ブロック体間で接触することを特徴とするスライドファスナー。
  2.  前記一対のファスナーエレメント列(30)が噛合された状態において、前記テープ側縁部(20a)の前記液密層(21)のそれぞれが、互いに対向する前記ブロック体(33)間で面接触することを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー(10)。
  3.  前記一対のファスナーエレメント列(30)が噛合された状態において、一方の前記ファスナーエレメント(31)の前記噛合頭部(35)が、他方の前記ファスナーエレメントの前記ブロック体(33)に、前記ファスナーテープ(20)を介して載置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のスライドファスナー(10)。
  4.  前記噛合頭部(35)の下面に、相手側の前記ファスナーテープ(20)を押圧する押圧突部(35a)が形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のスライドファスナー(10)。
  5.  前記噛合部(32)は、前記基部(34)と前記噛合頭部(35)との間に、前記噛合頭部よりも幅狭な首部(36)を有し、
     前記噛合部の前記基部と前記首部との境界部分に、前記基部及び前記首部よりも肉厚の薄い肩部(38)を形成し、
     前記噛合頭部の先端部に、相手側の前記噛合部の前記肩部を収容する肩部収容溝(35c)を形成することを特徴とする請求項1、2、4のいずれか1項に記載のスライドファスナー(10)。
  6.  前記噛合頭部(35)の相手側の前記ファスナーテープ(20)と対向する端面(35b)を直線状とすると共に、前記基部(34)の前記端面と対向する端面(34a)を直線状とすることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のスライドファスナー(10)。
  7.  前記スライダー(40)は、上翼板(41)及び下翼板(42)と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する連結柱(43)と、前記上翼板の左右両側縁に沿って設けられ、前記下翼板に向けて突出して形成される左右一対の上フランジ(44a)と、前記下翼板の左右両側縁に沿って設けられ、前記上翼板に向けて突出して形成される左右一対の下フランジ(44b)と、を有することを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー(10)。
  8.  前記スライダー(40)は、上翼板(41)及び下翼板(42)と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する連結柱(43)と、を有し、
     前記連結柱は、前記下翼板側の幅方向寸法が前記上翼板側よりも大きい段部(43a)を有することを特徴とする請求項1に記載のスライドファスナー(10)。
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