CN103269614B - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够增大链带的液密层彼此的接触面积而确保隔水性或液密气密性的拉链。该拉链包括：成对的链带（20），其具有液密层（21）；成对的拉链链齿列（30），其具有分别沿成对的链带（20）的相面对的链带侧缘部（20a）排列设置的拉链链齿（31）；拉头（40），其用于使成对的拉链链齿列（30）啮合或分离，拉链链齿（31）包括形成于链带（20）的一个面的啮合部（32）和形成于链带（20）的另一个面的块体（33），链带侧缘部（20a）比块体（33）的与对方侧的链带（20）相面对的端面（37）突出，在成对的拉链链齿列（30）啮合的状态下，链带侧缘部（20a）彼此在相互面对的块体（33）之间相接触。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链，详细而言，涉及一种具有隔水性或液密气密性的拉链。

背景技术

作为以往的拉链，公知一种在织制而成的左右成对链带的表面分别形成有热塑性弹性体等的液密层，并在左右成对链带的相面对的链带侧缘部设置有拉链链齿列的拉链（例如参照专利文献1）。在该拉链的情况下，通过使拉链链齿列彼此啮合，使液密层的缘部彼此相接触，从而防止水向拉链的内测通过。

另外，作为以往的另一种拉链，公知将形成有防水片的链带的侧缘部弯折成U字形，在该侧缘部设置有拉链链齿列的拉链（例如参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2008–194066号公报

专利文献2：日本实公昭56–008490号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述专利文献1所述的拉链的情况下，由于只是液密层的彼此的端部相接触，所以接触面积小，在水压作用于拉链的表面的情况下，水可能向拉链的内侧通过。另外，在上述专利文献2所述的拉链的情况下，防水片的立起部压接起来，但由于将链带弯折成U字形，所以当宽度方向的横向拉力作用于链带时，产生弯矩作用力，从而产生在压接状态下被拉开的那样的力。

本发明是鉴于上述情况而做出来的，其目的在于，提供一种能够增大链带的液密层彼此的接触面积而确保隔水性或液密气密性的拉链。

用于解决问题的方案

利用下述结构达到本发明的上述目的。

（1）一种拉链，该拉链包括：

成对的链带，其具有液密层；

成对的拉链链齿列，其具有分别沿成对的链带的相面对的链带侧缘部排列设置的拉链链齿；

拉头，其用于使成对的拉链链齿列啮合或分离，

该拉链的特征在于，

拉链链齿包括形成于链带的一个面的啮合部和形成于链带的另一个面的块体，

啮合部包括安装于链带的基部和自基部向对方侧的链带延伸设置的啮合头部，

链带侧缘部比块体的与对方侧的链带相面对的端面突出，

在成对的拉链链齿列啮合的状态下，链带侧缘部彼此在相互面对的块体之间相接触。

（2）根据（1）所述的拉链，其特征在于，在成对的拉链链齿列啮合的状态下，链带侧缘部的液密层彼此在相互面对的块体之间面接触。

（3）根据（1）或（2）所述的拉链，其特征在于，在成对的拉链链齿列啮合的状态下，一侧的拉链链齿的啮合头部隔着链带载置在另一侧的拉链链齿的块体上。

（4）根据（1）～（3）中任意一项所述的拉链，其特征在于，在啮合头部的下表面形成有用于按压对方侧的链带的按压突部。

（5）根据（1）、（2）、（4）中任意一项所述的拉链，其特征在于，啮合 部在基部与啮合头部之间具有宽度比啮合头部窄的颈部，在啮合部的基部与颈部的交界部分形成有壁厚比基部和颈部薄的肩部，在啮合头部的顶端部形成有用于收容对方侧的啮合部的肩部的肩部收容槽。

（6）根据（1）～（5）中任意一项所述的拉链，其特征在于，将啮合头部的与对方侧的链带相面对的端面形成为直线状，并且将基部的与啮合头部的端面相面对的端面形成为直线状。

（7）根据（1）所述的拉链，其特征在于，拉头包括上翼板、下翼板、连结上翼板和下翼板的连接柱、沿上翼板的左右两侧缘设置并向下翼板突出形成的左右成对的上凸缘、以及沿下翼板的左右两侧缘设置并向上翼板突出形成的左右成对的下凸缘。

（8）根据（1）所述的拉链，其特征在于，拉头具有上翼板、下翼板、以及用于连结上翼板和下翼板的连接柱，连接柱具有使其靠下翼板侧部分的宽度方向尺寸比靠上翼板侧部分的宽度方向尺寸大的台阶部

发明的效果

采用本发明的拉链，拉链链齿包括形成于链带的一个面的啮合部和形成于链带的另一个面的块体，啮合部包括安装于链带的基部和自基部向对方侧的链带延伸设置的啮合头部，链带侧缘部比块体的与对方侧的链带相面对的端面突出，在成对拉链链齿列啮合的状态下，链带侧缘部彼此在相互面对的块体之间相接触，所以即使在只在链带的表面形成有液密层的情况下，也能确保拉链的隔水性或液密气密性

附图说明

图1是说明本发明的拉链的一实施方式的正面图。

图2是图1的A–A剖视图。

图3是图1所示的拉链链齿列的放大正面图。

图4是图3所示的拉链链齿的放大立体图。

图5是图1所示的拉链链齿列的放大反面图。

图6是图5所示的拉链链齿的放大立体图。

图7是说明拉头的拉链链齿在拉头内通过的主视图。

图8是说明在用于注塑成形拉链链齿的模具中配置有链带的状态的剖视图。

图9是说明自完成注塑成形的拉链链齿的啮合部剥离链带侧缘部的工序的剖视图。

图10是说明本发明的拉链的第1变形例的剖视图。

图11是说明本发明的拉链的第2变形例的剖视图。

图12是说明本发明的拉链的第3变形例的剖视图。

图13是图12所示的拉链链齿的侧视图。

图14是图12所示的拉链链齿的反面图。

图15是说明本发明的拉链的第4变形例的放大正面图。

图16是图15的B–B剖视图。

图17是图15的C–C剖视图。

图18是说明本发明的拉链的第5变形例的放大正面图。

图19是图18的D–D剖视图。

图20是图18所示的拉链链齿的放大正面图

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明的拉链的一实施方式。另外，在以下的说明中，对于链带而言，正面侧采用图1的纸面的纸外侧，反面侧采用图1的纸面纸里侧，上侧采用图1的纸面的上侧，下侧采用图1的纸面的下侧，左侧采用图1的纸面的左侧，右侧采用图1的纸面的右侧；对于拉头而言，上侧采 用相图1的纸面的纸外侧，下侧采用图1的纸面的纸里侧，前侧采用图1的纸面的上侧，后侧采用图1的纸面的下侧，左侧采用图1的纸面的左侧，右侧采用图1的纸面的右侧。另外，也将链带和拉头的左右方向称为宽度方向。另外，也将链带的上下方向称为长度方向。另外，也将链带的正反方向称为厚度方向（高度方向）。

如图1和图2所示，本实施方式的拉链10包括：左右成对的链带20，其通过织制或编制而成的，它们在表面具有液密层；左右成对的拉链链齿列30，它们具有分别沿左右成对的链带20的相面对的链带侧缘部20a排列设置的多个拉链链齿31；拉头40，其用于使左右成对的拉链链齿列30啮合或分离；上止部11，其设置为与左右的拉链链齿列30的上端部分别邻接；下止部12，其设置为与左右的拉链链齿列30的下端部邻接。另外，下止部12也可以是由插棒、箱棒和箱体构成的分离嵌插件。

液密层21是由热塑性弹性体（例如聚酯弹性体或聚氨酯弹性体等）或天然橡胶、合成橡胶构成的不能使水、油等液体和空气等流体通过的层。这里，液密层21层叠在织在或编在链带20的一个面上的链带构件的一个面（正面）上。作为层叠方法，是通过层压或挤出成形来将液密层21层叠在链带构件的表面上。

左右成对的拉链链齿列30均由多个拉链链齿31构成，例如使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成树脂，将该拉链链齿31注塑成形于链带20的连带侧缘部20a。

如图1和图7所示，拉头40包括：上翼板41和下翼板42，它们彼此分开并相互平行地配置；连接柱43，其将上翼板41和下翼板42的靠前侧的位置连结起来；左右成对的上凸缘44a，它们沿上翼板41的左右两侧缘设置，形成为向下翼板42突出；左右成对的下凸缘44b，它们沿下翼板42的左右两侧缘设置，形成为向上翼板41突出；拉片安装部45，其设置于上翼板41的上表面；拉片46，其转动自如地安装于拉片安装部45。并且，在拉动拉片46而使拉头40向前方（上止部11方向）移动时，分离状态的左右成对的拉链链齿列30彼此啮合，在使拉头40向后方（下止部12方向）移动时，啮合状态的左右成对的拉链链齿列30分离。

如图2～图6所示，拉链链齿31包括：啮合部32，其形成在链带20的正面侧（一个面侧），用于与对方侧的链带20的拉链链齿31啮合；块体33，其形成在链带20的反面侧（另一个面侧）。另外，在链带20的成形各拉链链齿31的位置分别形成有固定用通孔22，由此，借助固定用通孔22而形成的连结部22a沿正反方向连结啮合部32和块体33。

如图3和图4所示，啮合部32包括：基部34，其安装于链带20；啮合头部35，其自基部34向对方侧的链带20延伸设置；颈部36，其形成在基部34与啮合头部35之间，在链带20的上下方向上该颈部36比啮合头部35窄；腿部39，其自基部34向与啮合头部35相反的一侧延伸，该较薄的腿部39的壁厚比基部34壁厚薄。

块体33形成为与具有啮合部32的部分夹持链带20，如图5和图6所示，该块体33是大致长方体的构件，并借助上述连结部22a与啮合部32的基部34相连结。另外，块体33的与对方侧的链带20相面对的端面37位于啮合部32的颈部36附近。另外，块体33具有自块体33向与端面37相反的一侧延伸且壁厚比块体33薄的腿部39。块体33的左右方向的尺寸比拉链链齿31的正面侧部分（具有啮合头部35的部分）的左右方向的尺寸小。并且，在图2所示的啮合状态下，一侧的拉链链齿31的啮合头部35的下表面（链带20侧的面）隔着另一侧的链带20载置在另一侧的块体33的上表面（链带20侧的面），由此能够防止左右的拉链链齿31的啮合沿链带20的正反方向错位。

并且，在本实施方式中，如图2、图4和图6所示，链带20配置为被啮合部32的基部34和块体33夹持，且沿宽度方向延伸。另外，链带20的链带侧缘部20a比块体33的端面37向靠对方侧的链带20侧突出（延伸）。因此，通过利用拉头40使左右成对拉链链齿列30啮合，将各链带侧缘部20a沿着端面37弯折为截面为大致L形的形状，链带侧缘部20a的液密层21彼此在相互面对的块体33的端面37之间面接触。因而，链带侧缘部20a间以相互推挤的方式相接触，并且液密层21彼此的接触面积增大，所以使拉链10的隔水性或液密气密性得到提高。

另外，如图2所示，在啮合状态下，链带侧缘部20a的端缘比块体33的厚度稍长。但是，链带20的比端面37突出的宽度方向尺寸，比链带20的自块体33的在宽度方向上与该端面37相反的一侧的面（与拉头40的下凸缘44b相接触的面）突出的宽度方向尺寸小。

另外，如图7所示，在拉头40的连接柱43的宽度方向两侧面，形成有用于使链带侧缘部20a的比块体33的端面37突出的部分向下方弯折的台阶部43a。台阶部43a形成在连接柱43的靠下翼板42侧的部分，台阶部43a的宽度方向尺寸比连接柱43的靠上翼板41侧的部分的宽度方向尺寸大。因而，在本实施方式中，通过利用拉头40使左右成对的拉链链齿列30啮合，利用连接柱的43比台阶部43a靠上翼板41侧的部分引导啮合部32，利用台阶部43a将链带20的链带侧缘部20a弯折为截面呈大致L形的形状。

另外，通过将链带20配置于图8所示的上模51和下模52，并将溶融树脂填充到由上模51和下模52形成的型腔53内，形成拉链链齿31。并且，链带侧缘部20a粘贴在注塑成形而成的拉链链齿31的啮合部32的下表面上，所以如图9所示将链带侧缘部20a剥离到块体33的端面37的部位。另外，为了易于进行剥离，可以预先在成形有啮合头部35的部分涂敷离型剂或粘贴标记胶带。

如上所述，采用本实施方式的拉链10，链带20的链带侧缘部20a比块体33的端面37突出，在左右成对的拉链链齿列30啮合的状态下，链带侧缘部20a的液密层21彼此在相互面对的块体33的端面37之间面接触，所以即使是在只 在链带20的表面上形成有液密层21的情况下，也能提高拉链10的隔水性或液密气密性。该面接触优选为压接方式，所以相面对的块体33的端面37之间的尺寸优选小于将左右的链带侧缘部20a重叠后的尺寸。由此，在啮合状态下，块体33的端面37支承链带侧缘部20a的与彼此相接触接触面相反的一侧的面，所以能够维持面接触的状态。

另外，相互面对的块体33的端面37之间是指：啮合状态下左右的块体33的端面37之间的位置，且在该端面37之间，与链带20上被基部34和块体33夹持的部分的靠块体33侧的面相比，连带侧缘部20a的位置向反面侧突出。这在以下的说明中也是一样的。

另外，采用本实施方式的拉链10，在成对拉链链齿列30啮合的状态下，一侧的拉链链齿31的啮合头部35的下表面隔着另一侧的链带20载置在另一侧的拉链链齿31的块体33的上表面，所以能够防止左右的拉链链齿31的啮合沿链带20的正反方向错位。

另外，采用本实施方式的拉链10，拉头40包括上翼板41、下翼板42、将上翼板41和下翼板42连结起来的连接柱43、沿上翼板41的左右两侧缘设置并向下翼板42突出形成的左右成对的上凸缘44a、以及沿下翼板42的左右两侧缘设置并向上翼板41突出形成的左右成对的下凸缘44b，所以能够提供使具有啮合部32和块体33的拉链链齿列30啮合或分离的拉头。

另外，采用本实施方式的拉链10，拉头40具备上翼板41、下翼板42、以及连结上翼板41和下翼板42的连接柱43，连接柱43具有使其下翼板42侧部分的宽度方向尺寸比其上翼板41侧部分的宽度方向尺寸大的台阶部43a，所以能使链带20的链带侧缘部20a弯折而使链带侧缘部20a彼此相接触。 

第1变形例

另外，作为本实施方式的第1变形例，如图10所示，也可以在链带20的链带侧缘部20a形成有与液密层21连续形成的截面为大致四边形的鼓起部 61。在该情况下，通过利用拉头40使左右成对的拉链链齿列30啮合，而使链带侧缘部20a的鼓起部61彼此在相互面对的块体33的端面37之间面接触。因而，鼓起部61彼此以相互推挤的方式面接触，所以能够提高拉链10的隔水性或液密气密性。在本变形例中，在啮合状态下，块体33的端面37支承链带侧缘部20a的与鼓起部61彼此接触的接触面相反的一侧的面，所以也能维持面接触的状态。

第2变形例

另外，作为本实施方式的第2变形例，如图11所示，也可以使链带侧缘部20a的从块体33的端面37突出的部分比上述实施方式的短。在该情况下，通过利用拉头40使左右成对的拉链链齿列30啮合，使链带侧缘部20a的端面彼此在相互面对的块体33的端面37之间接触。因而，链带侧缘部20a的端面彼此以推挤的方式相接触，所以能够提高拉链10的隔水性或液密气密性。

第3变形例

另外，作为本实施方式的第3变形例，如图12～图14所示，也可以在啮合部32的啮合头部35的下表面形成有按压突部35a，在左右成对的拉链链齿列30啮合的状态下，该按压突部35a按压对方侧的链带20的液密层21的上表面。由此，使啮合头部35的高度尺寸T2比基部34的高度尺寸T1大。并且，通过使按压突部35a按压液密层21的上表面，该按压力的反作用力沿使拉链链齿31旋转的方向（向上方顶起啮合头部35而使反面侧的块体33的端面37彼此靠近的旋转方向）进行作用，所以左右的块体33、33的端面37、37以夹持面接触的链带20、20的方式按压该链带20、20。因此，使液密层21彼此更加牢固地面接触，所以能够进一步提高拉链10的隔水性或液密气密性。另外，按压突部35a不限定于1个与啮合头部35的下表面连续的按压突部，也可以形成多个按压突部35a。特别是，由于在啮合状态下啮合头部35的下表面隔着链带20载置在对方侧的块体33的上表面，所以优选在啮合头部35的下表面，在 链带20的上下方向的端部侧形成按压突部35a。另外，也可以在上述及后述的实施方式和变形例中使用该按压突部35a。并且，当在后述的第5变形例中使用该按压突部35a的情况下，按压突部35a按压肩部38

第4变形例

另外，作为本实施方式的第4变形例，如图15～图17所示，也可以将啮合部32的啮合头部35的形状形成为俯视呈大致四边形的形状，将该啮合头部35的与对方侧的链带20相面对的端面35b形成为直线状，并且将啮合部32的基部34的与上述端面35b相面对的端面34a形成为直线状，将啮合头部35的端面35b与基部34的端面34a相接触的接触部形成为直线状。由此，在啮合状态下，一侧的拉链链齿31的啮合头部35的端面35b处于与另一侧的拉链链齿31的基部34的端面34a相面对并能与该端面34a面接触的状态，所以能够承受因链带20的链带侧缘部20a的紧密接触而产生的弯矩作用力（扩大块体33的端面37之间的距离的力），从而能够提高拉链10的隔水性或液密气密性。也可以在上述及后述的实施方式和变形例中使用该构造。

另外，在本变形例中，如图17所示，啮合部32的高度尺寸T3设定为比块体33的高度尺寸T4大。由此，即使使啮合状态的拉链10沿正反方向弯曲（特别是在以块体33在内侧的方式弯曲），也能使拉链链齿列30彼此的啮合不易发生错位。

另外，拉链链齿列30的块体33间的间隙尺寸D1设定为比啮合部32间的间隙尺寸D2小。由此，即使使啮合状态的拉链10以块体33侧在内侧的方式弯曲，也会因块体33彼此相接触而防止进一步的弯曲，所以仍能使拉链链齿列30彼此的啮合不易发生错位。

第5变形例

另外，作为本实施方式的第5变形例，如图18～图20所示，也可以在啮合部32的基部34与颈部36间的交界部分（基部34与啮合头部35之间），形成 壁厚比基部34和颈部36薄且俯视呈大致三角形的肩部38，并且在啮合头部35的顶端部（对方侧的链带20侧）形成用于收容对方侧的啮合部32的肩部38的肩部收容槽35c。并且，在啮合状态下，由于啮合头部35被载置在肩部38上，所以能够承受因链带20的链带侧缘部20a的紧密接触而产生的弯矩作用力（扩大块体33的端面37之间的距离的力），从而能够提高拉链10的隔水性或液密气密性。

另外，本发明并不限定于上述实施方式例示的结构，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当的变更。

例如在上述实施方式中，只在织编织成的链带构件的正面侧形成有液密层，但也可以在链带构件的正反两面形成液密层，还可以将液密层形成为覆盖链带构件的正反两面和左右侧缘。

另外，在使用状态下，也可以按照使块体33位于图1所示的纸外侧的方式使用该拉链

附图标记说明

10、拉链；20、链带；20a、链带侧缘部；21、液密层；30、拉链链齿列；31、拉链链齿；32、啮合部；33、块体；34、基部；34a、端面；35、啮合头部；35a、按压突部；35b、端面；35c、肩部收容槽；36、颈部；37、端面；38、肩部；40、拉头。

Claims (8)

1.一种拉链(10)，该拉链(10)包括：

成对的链带(20)，其具有液密层(21)；

成对的拉链链齿列(30)，其具有分别沿上述成对的链带的相面对的链带侧缘部(20a)排列设置的拉链链齿(31)；

拉头(40)，其用于使上述成对的拉链链齿列啮合或分离，

该拉链(10)的特征在于，

上述拉链链齿包括形成于上述链带的一个面的啮合部(32)和形成于上述链带的另一个面的块体(33)，

上述啮合部包括安装于上述链带的基部(34)和自上述基部(34)向对方侧的上述链带延伸设置的啮合头部(35)，

上述链带侧缘部比上述块体的与对方侧的上述链带相面对的端面(37)突出，

在上述成对的拉链链齿列啮合的状态下，上述链带侧缘部彼此在相互面对的上述块体之间相接触，

上述块体(33)的左右方向的尺寸比上述拉链链齿(31)的上述啮合部(32)的左右方向的尺寸小。

2.根据权利要求1所述的拉链(10)，其特征在于，

在上述成对的拉链链齿列(30)啮合的状态下，上述链带侧缘部(20a)的上述液密层(21)彼此在相互面对的上述块体(33)之间面接触。

3.根据权利要求1或2所述的拉链(10)，其特征在于，

在上述成对的拉链链齿列(30)啮合的状态下，一侧的上述拉链链齿(31)的上述啮合头部(35)隔着上述链带(20)载置在另一侧的上述拉链链齿的上述块体(33)上。

4.根据权利要求1或2所述的拉链(10)，其特征在于，

在上述啮合头部(35)的下表面形成有用于按压对方侧的上述链带(20)的按压突部(35a)。

5.根据权利要求1或2所述的拉链(10)，其特征在于，

上述啮合部(32)在上述基部(34)与上述啮合头部(35)之间具有宽度比上述啮合头部窄的颈部(36)，

在上述啮合部的上述基部与上述颈部间的交界部分形成有壁厚比上述基部和上述颈部薄的肩部(38)，

在上述啮合头部的顶端部形成有用于收容对方侧的上述啮合部的上述肩部的肩部收容槽(35c)。

6.根据权利要求1或2所述的拉链(10)，其特征在于，

将上述啮合头部(35)的与对方侧的上述链带(20)相面对的端面(35b)形成为直线状，并且将上述基部(34)的与上述端面相面对的端面(34a)形成为直线状。

7.根据权利要求1所述的拉链(10)，其特征在于，

上述拉头(40)包括上翼板(41)、下翼板(42)、连结上述上翼板和上述下翼板的连接柱(43)、沿上述上翼板的左右两侧缘设置并向上述下翼板突出形成的左右成对的上凸缘(44a)、以及沿上述下翼板的左右两侧缘设置并向上述上翼板突出形成的左右成对的下凸缘(44b)。

8.根据权利要求1所述的拉链(10)，其特征在于，

上述拉头(40)具有上翼板(41)、下翼板(42)、以及连结上述上翼板和上述下翼板的连接柱(43)，

上述连接柱具有使其靠上述下翼板侧部分的宽度方向尺寸比其靠上述上翼板侧部分的宽度方向尺寸大的台阶部(43a)。