CN201169022Y - 嵌件固定机构 - Google Patents

Abstract

一种嵌件固定机构，用于嵌件成型模具对嵌件进行定位并固定，其包括一上模块及一下模块。所述上模块具有一上接口面。所述下模块具有一下接口面，下接口面凹设有贯通下模块两侧面的固定槽。其中，所述上接口面与下接口面可将嵌件固定在固定槽中，且上接口面和固定槽与嵌件形成密封贴合。本实用新型嵌件固定机构使用时不易被磨损，可避免成型产品上生成毛边，并可防止嵌件在生产过程中被因长时间受热膨胀而变形的上模块或下模块压伤和压坏。

Description

嵌件固定机构

技术领域

本实用新型涉及一种嵌件固定机构，尤其涉及一种用于嵌件成型模具的嵌件固定机构。

背景技术

嵌件成型产品在进行产品注射成型过程中，模具需要利用嵌件固定机构将嵌件固定。如图5所示，现有嵌件成型模具的嵌件固定机构1’包括上模块11’及下模块12’，所述上模块11’及下模块12’分别安装在嵌件成型模具的上模仁(图中未示)及下模仁(图中未示)上。上模块11’及下模块12’上均设有齿形的接口部111’、121’，下模块12’于接口部121’的两相邻齿之间形成有固定槽(图中未示)，上模块11’的齿形的接口部111’具有平滑的顶面(图中未示)。当公、母模合模进行产品注射成型时，上模块11’的齿形的顶面将嵌件2’抵压于下模块12’的固定槽内，从而接口部111’及121’将嵌件2’定位并固定，同时接口部111’及121’与嵌件2’形成密封贴合，以防止熔融的塑料泄漏。

但是，上述现有嵌件成型模具中，上模块11’与下模块12’的接口部111’、121’为齿形，合模后两接口部111’、121’形成多个接触面，且接触面特别是边角处会产生较大的内应力，容易造成损坏而在边角处形成间隙或者缺口。当接口部111’、121’处于成型腔一侧的表面存在间隙或者缺口时，成型过程中熔融的塑料在压力下将填充上述间隙或者缺口，导致产品产生毛边，影响产品的外观及质量。另外，在大批量生产产品过程中，上模块11’容易因长时间受热产生局部变形，而导致接口部111’将所夹持的嵌件2’压伤或压坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种嵌件固定机构，该嵌件固定机构能够有效避免成型产品上产生毛边，并防止模具压伤或压坏嵌件。

为达成上述目的，本实用新型嵌件固定机构，用于嵌件成型模具对嵌件进行定位并固定，其包括上模块及下模块。所述上模块具有一上接口面。所述下模块具有一下接口面，下接口面凹设有贯通下模块两侧面的固定槽。其中，所述上接口面与下接口面可将嵌件固定在固定槽中，且上接口面和固定槽可与嵌件形成密封贴合。

如上所述，本实用新型嵌件固定机构由上接口面与下接口面的单一平面接触与嵌件形成密封贴合，使用时不易被磨损，可减少上接口面与下接口面处间隙或缺口的产生，避免成型产品上生成毛边，并可防止嵌件在生产过程中被因长时间受热膨胀而变形的上模块压伤和压坏。

附图说明

在说明书附图中

图1为本实用新型嵌件固定机构于公模、母模合模时的局部侧视图。

图2为图1所示嵌件固定机构的上模块的立体图。

图3为图1所示嵌件固定机构的下模块的立体图。

图4为将嵌件置于本创作嵌件固定机构的下模块上的局部立体图。

图5为现有嵌件固定机构于公模、母模合模时的局部立体图。

图中各组件的附图标记说明如下：

嵌件固定机构1、1’  上模块11、11’

端面111             接口部111’、121’

抵顶部112           上接口面113

第一侧面114         下模块12、12’

下接口面121         引导部122

引导槽123           固定槽124

第二侧面125         嵌件2、2’

端子21              连接部22

塑料3

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型嵌件固定机构1用于嵌件成型模具对嵌件进行定位并固定，包括一上模块11及一下模块12，所述上模块11及下模块12分别安装在嵌件成型模具的上模仁(图中未示)及下模仁(图中未示)中。

请参阅图2，上模块11大致呈矩形平板状，其一端具有矩形的端面111，端面111的一侧凸伸出一抵顶部112，抵顶部112的末端具有一上接口面113。上模块11还具有一第一侧面114，所述第一侧面114垂直连接于上接口面113邻近模具成型腔(图中未示)的一端缘。

请参阅图3，下模块12亦大致呈矩形平板状，所述下模块12具有一下接口面121，所述下接口面121的一侧凸伸出若干间隔设置的引导部122，所述引导部122大致呈三角形块状，引导部122的高度等于抵顶部112的高度，当然引导部122的高度也可以小于抵顶部112的高度。相邻的两引导部122之间形成一呈倒梯形的引导槽123。下接口面121向下凹陷形成有若干间隔设置并贯通下模块12两侧面的固定槽124，固定槽124与所述引导槽123一一相连通。下模块12还具有一第二侧面125，该第二侧面125垂直连接于下接口面121邻近成型腔(图中未示)的一端缘。

在本实施例中，嵌件2为一具有若干端子21的金属料带，如图4所示，所述端子21等间距排列，并一起连接在金属料带的连接部22上。下模块12上的固定槽124根据端子21的形状设计，使端子21能够恰好卡持在固定槽124中，端子21的上端面与下接口面121持平。

请参阅图1和图4，在产品注射成型时，可首先将嵌件2放置在下模块12上，使嵌件2上的若干端子21穿过引导槽123并卡设在固定槽124中，端子21的端部进入嵌件成型模具的成型腔中，嵌件2的连接部22则位于成型腔之外，端子21卡持在固定槽124中，端子21的上端面与下接口面121持平。公模、母模(图中未示)合模后，上模块11与下模块12吻合对接，上模块11的抵顶部112抵靠下模块12的下接口面121，使上接口面113与下接口面121重合，从而将嵌件2定位并固定；同时上接口面113与下接口面121与嵌件2的端子21形成密封贴合。此时，上模块11的第一侧面114与下模块12的第二侧面125置于成型腔的部分，作为成型腔的部分内壁，在成型时与塑料3直接接触。

在其它实施例中，下模块12也可以只设置一个引导槽123及固定槽124，引导槽123及固定槽124的形状也可根据嵌件2的具体形状进行变化。

综上所述，本实用新型嵌件固定机构1的上接口面113与下接口面121为单一的平面接触，接触面的应力较小，使用时不易被磨损，可减少间隙或缺口的产生，避免成型时熔融的塑料渗出成型腔而导致成型产品上生成毛边，即使偶尔产生了磨损也只需通过简单的研磨便可将问题解决。另外，本实用新型嵌件固定机构1在大批量生产过程中，虽然长时间高温加热使上模块11及下模块12受热膨胀，但上模块11的平面结构使其不易产生局部变形，因而可避免将嵌件被压伤或压坏。

Claims (4)

1.一种嵌件固定机构，用于嵌件成型模具对嵌件进行定位并固定，包括上模块及下模块，其特征是：所述上模块具有一上接口面，所述下模块具有一下接口面，下接口面凹设有贯通下模块两侧面的固定槽，所述上接口面与下接口面可将嵌件固定在固定槽中，且上接口面和固定槽可与嵌件形成密封贴合。

2.根据权利要求1所述的嵌件固定机构，其特征是：所述上模块具有一抵顶部，所述上接口面设于该抵顶部上。

3.根据权利要求2所述的嵌件固定机构，其特征是：所述下接口面的一侧凸伸出复数引导部，相邻的两引导部之间形成与固定槽一一对应连通的引导槽。

4.根据权利要求3所述的嵌件固定机构，其特征是：其中所述下模块的引导部的高度等于或小于抵顶部的高度。

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