CN101488637A - 连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器的制造方法，包括如下步骤：首先，用一套模具在一金属料带上冲压出裁切部、与裁切部连接的若干导电端子和一开关端子，且在开关端子和与其相邻的一导电端子之间冲压出一连接部；然后，在冲压出的裁切部、导电端子、开关端子和连接部上射出成型绝缘座体，且在绝缘座体上形成一露出连接部的裁切孔；接着，用治具裁切导电端子和开关端子使其与裁切部分离，并且通过裁切孔裁切连接部使开关端子与相应的导电端子分离；最后，将盖子组装在绝缘座体上。由于本发明由同一套模具冲压出开关端子和导电端子而节省生产成本；在裁切部、导电端子、开关端子和连接部上射出成型绝缘座体使得开关端子和导电端子同时组装在绝缘座体上而提高生产效率。

Description

连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器的制造方法，尤其涉及一种具有开关端子的连接器的制造方法。

背景技术

许多连接器设置有开关端子以及导电端子，开关端子用以侦测电子卡是否完全插入，导电端子用以与电子卡的连接点连接而实现信号的读写。

现有连接器的制造先用两套模具分别冲压出开关端子和导电端子，然后将开关端子和导电端子分别组装在连接器的绝缘座体上，由于导电端子与开关端子用两套模具分别冲压而成，增加了连接器的制造成本，并且由于开关端子及导电端子需要分别组装于绝缘座体上，从而造成连接器的生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷提供一种连接器的制造方法，该方法能降低连接器的制造成本和提高连接器的生产效率。

为实现上述目的，本发明连接器的制造方法包括如下步骤：首先，用同一套模具在一金属料带上冲压出裁切部、与裁切部连接的若干导电端子、一开关端子和开关端子与相邻导电端子之间的一连接部；然后，在冲压出的裁切部、导电端子、开关端子和连接部上射出成型绝缘座体，且在绝缘座体上形成一露出连接部的裁切孔；接着，用治具裁切导电端子和开关端子使其与裁切部分离，并且通过裁切孔裁切连接部使开关端子与相应的导电端子分离；最后，将盖子组装在绝缘座体上。

如上所述，由于本发明连接器的制造方法由同一套模具冲压出开关端子和导电端子而少用一套模具，进而节省生产成本，在裁切部、导电端子、开关端子和连接部上射出成型绝缘座体使得开关端子和导电端子同时组装在绝缘座体上而可提高生产效率。另外，开关端子与其相邻的一导电端子之间冲压出一连接部，可防止开关端子发生变形而影响连接器的成型。

附图说明

图1为在金属料带上冲压出裁切部、导电端子和开关端子后的立体图。

图2为在金属料带上射出成型绝缘座体后的立体图。

图3为图2中金属料带被裁切后的立体图。

图4为将盖子组装于绝缘座体后的立体图。

图中各元件的附图标记说明如下：

金属料带        1                 裁切部       11

导电端子        12                开关端子     13

基部            111               输送部       112

贯穿孔          1111              侧缘         1112

长条部          1113              凸块         1114

卡接块          121               连接部       14

板部            131               弹性部       132

弹性臂          133               凸包         1331

绝缘座体        2                 基部         21

容纳槽          211               裁切槽       212

侧壁            22                裁切孔       23

盖子            3

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明连接器的制造方法是先用一套模具在一金属料带1上同时冲压出裁切部11、与裁切部11连接的若干个导电端子12和一开关端子13。其中，冲压出的裁切部11具有基部111及将多个基部111连接在一起的输送部112，在基部111上冲切出间隔设置的多个贯穿孔1111，在每一贯穿孔1111的相对两侧缘1112之间连接一长条部1113，在长条部1113的相对两侧分别凸伸出一凸块1114。导电端子12和开关端子13连接在基部111的相对于输送部112的一侧边，在每一导电端子12上均凸出有卡接块121，开关端子13具有平行于导电端子12的板部131和从板部131垂直延伸的弹性部132，弹性部132的自由端上翘形成弹性臂133，在弹性部132和弹性臂133上分别设置有凸包1331，在开关端子13和与其相邻的一导电端子12之间冲压出一连接该导电端子12和板部131的连接部14。

请参阅图2，在金属料带1上冲压出裁切部11、导电端子12和开关端子13后，在开关端子13、导电端子12和裁切部11上射出成型一绝缘座体2，射出成型的绝缘座体2具有一基部21以及从基部21的相对两侧向上垂直延伸的侧壁22，基部21上形成有一容纳槽211和一裁切槽212，基部21上位于容纳槽211和裁切槽212之间的部分上形成一与连接部14对应的裁切孔23。导电端子12的后端和开关端子13的后端均收容在裁切槽212内。导电端子12的前端收容在容纳槽211内。导电端子12的卡接块121和基部111的凸块1114埋设于绝缘座体2的基部21内并分别位于裁切槽212的两侧。开关端子13的板部131埋设于绝缘座体2的基部21内，且其弹性部132和弹性臂133位于绝缘座体2的容纳槽211内，连接部14位于绝缘座体2的裁切孔23内。裁切部11的输送部112位于绝缘座体2的外部。

请参阅图3，在射出成型绝缘座体2后，用治具在裁切部11的贯穿孔1111处裁切基部111，并通过裁切孔23裁切连接部14，以及通过裁切槽212裁切导电端子12和开关端子13，从而使输送部112与绝缘座体2分离、使开关端子13与相应的导电端子12分离以及使导电端子12和开关端子13与基部111分离。

请参阅图4，最后将盖子3组装在绝缘座体2上，该种组装方式可以采用现有技术中的任何一种方式，在本实施例中，盖子3与绝缘座体2采用铰链的方式连接在一起。

综上所述，本发明连接器的制造方法由同一套模具冲压出开关端子13和导电端子12而少用一套模具，进而节省生产成本，在裁切部11、导电端子12、开关端子13和连接部14上射出成型绝缘座体2使得开关端子13和导电端子12同时组装在绝缘座体2上而可提高生产效率。另外，开关端子13与其相邻的一导电端子12之间冲压出一连接部14，可防止开关端子13发生变形而影响连接器的成型。

Claims (7)

1.一种连接器的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

首先，用同一套模具在一金属料带上冲压出裁切部、与裁切部连接的若干导电端子、一开关端子和开关端子与相邻导电端子之间的一连接部；

然后，在冲压出的裁切部、导电端子、开关端子和连接部上射出成型绝缘座体，且在绝缘座体上形成一露出连接部的裁切孔；

接着，用治具裁切导电端子和开关端子使导电端子和开关端子与裁切部分离，并且通过裁切孔裁切连接部使开关端子与相应的导电端子分离；

最后，将盖子组装在绝缘座体上。

2.根据权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在所述绝缘座体上形成一容纳槽和裁切槽，开关端子的后端和导电端子的后端均收容在裁切槽内，开关端子的前端和导电端子的前端均收容在容纳槽内，所述裁切孔位于在裁切槽与容纳槽之间，所述治具通过裁切槽裁切开关端子和导电端子，所述治具通过裁切孔裁切连接部。

3.根据权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述开关端子具有一平行于导电端子的板部和从板部垂直延伸的弹性部，弹性部的自由端翘起形成弹性臂。

4.根据权利要求3所述的连接器的制造方法，其特征在于：在弹性部和弹性臂上分别设置有凸包。

5.根据权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：裁切部具有基部和与基部连接在一起的输送部，且导电端子和开关端子与基部连接；射出成型绝缘座体后，用治具裁切基部使输送部与绝缘座体分离。

6.根据权利要求5所述的连接器的制造方法，其特征在于：在基部上冲切出多个间隔设置的贯穿孔，用治具在贯穿孔处裁切基部。

7.根据权利要求6所述的连接器的制造方法，其特征在于：在每一贯穿孔的相对两侧壁之间连接一长条部，在长条部的相对两侧凸伸出一凸块，凸块埋设入绝缘座体内。

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