JP3405201B2 - 機器用コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、機器用コネクタの
製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、一端側をプリント配線基板に接
続して用いる多極の機器用コネクタでは、以下のような
事情がある。それは、ハウジングに多数本のタブを装着
する場合に、相手のコネクタと嵌合されるコネクタ部側
では、スペースを稼ぐ等の理由から、複数本ずつのタブ
が並んだタブ列を多段に配することが望ましく、一方プ
リント配線基板に接続される側では、各タブから延出さ
れた接触片をプリント配線基板の端縁に整列された接点
にワイヤボンディングで接続するために、各接触片をフ
ラットに並べる必要があるということである。 【０００３】そこで従来、この種の機器用コネクタを製
造する場合は、各タブを、一側では多段に配置可能で、
他側ではそれぞれの接触片がフラットに配置可能な形状
に１本ずつ予め形成する一方、これらのタブの装着孔を
整列して設けたハウジングを別途形成し、各タブを１本
ずつ対応する装着孔に圧入して装着する方法が採られて
いた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では、特にコネクタの多極化が進む中では大変な手間
が掛かり、その改良が切望されていた。本発明は上記の
ような事情に基づいて完成されたものであって、その目
的は、製造の簡略化が可能な機器用コネクタの製造方法
を提供するところにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ハウ
ジングの一側には複数本のタブを並列したタブ列が多段
に配されるとともに、他側には、前記各タブから延出さ
れた接触片が同一面上に並んで配された機器用コネクタ
の製造方法であって、一のタブ列は、各タブの接触片が
互いに間隔を開けて配され、かつ各接触片の延出端がキ
ャリアで接続された状態に形成されるとともに、他のタ
ブ列は、各タブの接触片が前記一のタブ列の接触片の間
に入ることが可能に屈曲され、かつ各接触片の延出端が
キャリアで接続された状態に形成され、前記各タブ列の
キャリアには、これらのタブ列が仮組みされた場合に互
いに整合する位置決め孔が形成されており、各タブ列
は、前記位置決め孔を整合させることにより位置決めし
つつ、それぞれのキャリアを重ねることでそれぞれの接
触片列が同一面上に並んだ多段に仮組みされ、そのの
ち、前記各タブ列にわたって嵌め付け可能な位置決めプ
レートが嵌め込まれ、組み付けられたタブ列に位置決め
プレートを嵌め付けたものをインサートとしてインサー
ト成形することにより前記ハウジングを形成したのち、
重ねられた各キャリアを切断する構成としたところに特
徴を有する。 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞ 各タブ列のキャリアを重ね合わせると、タブ列が多段で
かつそれらの接触片列が同一面上に配された状態に組み
付けられ、これをインサートとしてハウジングが形成さ
れる。そののち重なり合ったキャリアを切除すること
で、ハウジングの一側にタブ列が多段に配され、かつ他
側にそれぞれの接触片が同一面上に配されたコネクタが
得られる。各タブ列がキャリアにより一体化されている
ので、製造中の取り扱いがより簡単となる。また、タブ
列同士の間隔等がプレートで位置決めされるから、成形
中に樹脂圧を受ける等でタブが位置ずれすることが防止
され、タブの配置をより正確にして製造することができ
る。さらに、位置決め孔にピンを挿通することで、成形
型内でのインサートの位置決めが簡単に行える。 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図９に基づいて説明する。この実施形態では、自
動車に搭載される制御ボックスに適用した場合を例示し
ている。まず制御ボックスの全体構造を図１により簡単
に説明すると、この制御ボックスの本体１は合成樹脂の
２次成形により形成され、上面に凹部２の設けられた方
形の箱形に形成されている。本体１における同図の左手
前の側面には、２個のフード部３，４が並んで一体形成
され、向こう側のフード部３内には、詳しくは後記する
ようにタブ列１５Ａ，１５Ｂが上下２段に配されて、第
１コネクタ部１１を構成している。また、フード部４内
にも同様にタブ列３５が上下２段に配され、第２コネク
タ部３１を構成している。上面の凹部２内には、上記し
たコネクタ部１１，３１のすぐ裏側の側壁と、その反対
側の側壁とに、それぞれ接触片並設部５，６が形成さ
れ、その間にプリント配線基板７が載置される載置枠８
が形成されている。 【００１１】手前側の接触片並設部５には、第１コネク
タ部１１の各タブ１６Ａ，１６Ｂから延出された接触片
１８Ａ，１８Ｂが横並びに配されるとともに、奥側の接
触片並設部６には、第２コネクタ部３１の各タブから延
出された接触片３８が横並びに配されている。そして、
上記した載置枠８上にプリント配線基板７が嵌められた
のち、プリント配線基板７の側縁に整列して設けられた
接点と、対応する接触片１８Ａ，１８Ｂまたは接触片３
８とが、ワイヤボンディングにより接続されるようにな
っている。 【００１２】続いて、主に第１コネクタ部１１側を中心
にして製造の手順を説明する。第１コネクタ部１１側で
は、図２に示すように、上部バスバー１２と、下部バス
バー１３と、位置決め用のプレート１４とを備えてい
る。上部バスバー１２は、導電性の金属板をプレス成形
することで形成され、上段のタブ列１５Ａを構成する図
示１２本のタブ１６Ａがキャリア１７Ａを介して一体的
に連結されている。これら１２本のタブ１６Ａは、さら
に４本ずつの３組に分けられ、各組のタブ１６Ａは所定
間隔を開けて横並びとされ、各組の間は、タブ１６Ａ同
士よりも広い間隔が開けられている。 【００１３】各タブ１６Ａの後方には接触片１８Ａがそ
れぞれ延出して形成されている。ここで各接触片１８Ａ
は、適宜に側方に曲げられたのち後方に延出することに
より、隣り合う接触片１８Ａの間に、後記する下部バス
バー１３の接触片１８Ｂの幅よりも広い間隔を開けて横
並びとなるように形成されている。各接触片１８Ｂの延
出端は、下方と後方に直角に２度曲げされた連結片１９
Ａを介してキャリア１７Ａに連結されている。キャリア
１７Ａの両端部には、位置決め孔２０が開口されてい
る。 【００１４】下部バスバー１３は、同じく導電性の金属
板をプレス成形することで形成され、下段のタブ列１５
Ｂを構成する図示１２本のタブ１６Ｂがキャリア１７Ｂ
を介して一体的に連結されている。ここでも１２本のタ
ブ１６Ｂがさらに４本ずつの３組に分けられ、各組のタ
ブ１６Ｂは所定間隔を開けて横並びとされ、各組の間
は、タブ１６Ｂ同士よりも広い間隔が開けられている。
そして後記するように上下のバスバー１２，１３が組み
付けられた場合には、上下のタブ列１５Ａ，１５Ｂが所
定の間隔を開けて対応するようになっている。 【００１５】各タブ１６Ｂの後方には接触片１８Ｂがそ
れぞれ延出して形成されている。こちらの接触片１８Ｂ
は、上下のタブ列１５Ａ，１５Ｂが所定間隔を開けて対
応した場合に、上部バスバー１２の接触片１８Ａの間に
入り込みつつ横並びとなるように形成されている。その
ため、タブ１６Ｂの後端側が適宜に側方に曲げられたの
ち、上下のタブ列１５Ａ，１５Ｂの対応間隔に等しい高
さだけ立ち上がり、そののち後方に延出されることで接
触片１８Ｂが形成されている。各接触片１８Ｂの延出端
は、同様に下方と後方に直角に２度曲げされた連結片１
９Ｂを介してキャリア１７Ｂに連結されている。なおキ
ャリア１７Ｂは、図４に示すように、その厚み分だけ下
方に段が付けられたように形成されている。キャリア１
７Ｂの両端部には、上部バスバー１２のキャリア１７Ａ
の位置決め孔２０と対応する位置決め孔２０が開口され
ている。 【００１６】すなわち上下のバスバー１２，１３は、位
置決め孔２０を合わせてそれぞれのキャリア１７Ａ，１
７Ｂを上下に重ねると、それぞれのタブ列１５Ａ，１５
Ｂが上下に所定間隔を開けて対応し、またそれぞれの接
触片１８Ａまたは１８Ｂは、相手の接触片１８Ｂまたは
１８Ａの間に互いに入り込むようにして、同一平面上で
横並びに配されることになる。一方、位置決め用のプレ
ート１４は、ＰＢＴ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂材によって形成されており、上下のバスバー１２，１
３のタブ列１５Ａ，１５Ｂにわたって嵌め込み可能に形
成されている。したがってプレート１４には、上下の各
タブ１６Ａ，１６Ｂを挿通可能な挿通孔２２が整列して
形成されており、また挿通孔２２の間の所定位置に、合
成樹脂材を浸入させる窓孔２３が形成されている。 【００１７】上下のバスバー１２，１３は、上記のよう
にキャリア１７Ａ，１７Ｂの部分で上下に重ねられ、そ
ののちプレート１４が、各挿通孔２２に対応するタブ１
６Ａ，１６Ｂを挿通しつつ上下のタブ列１５Ａ，１５Ｂ
の付け根部分まで嵌め込まれる。これにより図３に示す
ように、上下のバスバー１２，１３がプレート１４を介
して一体的に組み付けられたインサート２５が形成され
る。このインサート２５では、繰り返すと、上下のタブ
列１５Ａ，１５Ｂが所定間隔を開けて対応しているとと
もに、すべての接触片１８Ａ，１８Ｂが同一平面上で並
んでおり、また上下のキャリア１７Ａ，１７Ｂの位置決
め孔２０が互いに整合している。 【００１８】続いて、上記のインサート２５の回りにハ
ウジング２６を成形した１次成形品２７が形成される。
そのため、例えば図４に示すような成形型が備えられて
いる。この成形型は例えば、固定の下型４１と、その上
方で上下動される上型４２と、これらの両型４１，４２
の左側で左右方向に移動される可動型４３とを備えてい
る。これらの３つの型４１〜４３の接合面には、ハウジ
ング２６を成形すべく成形凹部４４が構成される。可動
型４３の接合面には、上下のタブ１６Ａ，１６Ｂがそれ
ぞれ嵌入可能な嵌入孔４５が形成されている。また、下
型４１の上面には、両キャリア１７Ａ，１７Ｂの位置決
め孔２０にわたって嵌入可能なピン４６が立てられてい
るとともに、接触片１８Ａ，１８Ｂの下面を受けるピン
４７、下部バスバー１３における接触片１８Ｂの立ち上
がり部の後方に沿うように立ち上がったピン４８が設け
られている。 【００１９】１次成形品２７を成形する場合は、成形型
が型開きされた状態において、図４に示すように、キャ
リア１７Ａ，１７Ｂの位置決め孔２０をピン４６に嵌め
るとともに、接触片１８Ａ，１８Ｂの下面をピン４７に
当て、また接触片１８Ｂの立ち上がり部の後面をピン４
８に沿わせるようにして、インサート２５が下型４１の
上面に載置される。続いて、各タブ１６Ａ，１６Ｂが嵌
入孔４５に嵌入されつつ可動型４３が同図の右方向に移
動し、また上型４２が下降することで型閉じがなされ、
各型４１〜４３の接合面の間に成形凹部４４が構成され
る。 【００２０】係る状態から、図示しないゲートを通して
成形凹部４４内にＡＢＳ樹脂等の溶融樹脂が注入され、
固化したのち型開きすることによって、図６及び図８に
示すように、インサート２５の回りにハウジング２６の
形成された１次成形品２７が取り出される。ハウジング
２６は略々、上下のタブ列１５Ａ，１５Ｂにわたる付け
根部分の回りを覆い、また横一列に並んだ接触片１８
Ａ，１８Ｂの下面側を受けるように形成される。その
際、プレート１４の窓孔２３内に合成樹脂材が入り込む
等により、ハウジング２６とプレート１４とが一体化さ
れる。また、タブ列１５Ａ，１５Ｂの付け根部分の回り
を覆った箇所の上面には、後記する２次成形を行う場合
の結合用として複数のボス２８が突設される。 【００２１】上記のように１次成形品２７が形成された
ら、両バスバー１２，１３のキャリア１７Ａ，１７Ｂが
切断されて除去される。具体的には、接触片１８Ａ，１
８Ｂとキャリア１７Ａ，１７Ｂとを連結する連結片１９
Ａ，１９Ｂにおける垂下部分の下端から少し後方に延出
した部分で切断される。この部分では、両連結片１９
Ａ，１９Ｂの後方に延出した部分も同一面上で並んでい
るから、その部分を型で受けつつ１回のプレス成形によ
って両キャリア１７Ａ，１７Ｂを切断することができ
る。キャリア１７Ａ，１７Ｂの切断後の１次成形品２７
Ａの形状は、図７及び図９に示すようになる。 【００２２】一方、詳しくは説明しないが、第２コネク
タ部３１側においても、タブ列３５が上下２段に配さ
れ、かつタブから延出された接触片３８が横一列に並ん
で組み付けられたインサートが形成されたのち、このイ
ンサートの回りにハウジングが形成された１次成形品が
成形され、同様にキャリアが切断されたものが準備され
る。そして、上記の第１コネクタ部１１側と第２コネク
タ部３１側のキャリアの切断された１次成形品同士が所
定の配置で一体的に組み付けられ、このものが新たなイ
ンサートとして２次成形されることによって、既述した
図１に示すような制御ボックスの本体１が形成される。 【００２３】以上説明したように本実施形態によれば、
制御ボックスの本体１を成形する際のインサート２５と
なるべく、ハウジング２６の一側にタブ列１５Ａ，１５
Ｂが２段に配され、かつ他側にそれぞれの接触片１８
Ａ，１８Ｂが同一面上に配されたコネクタ（１次成形品
２７）を得る場合に、これをインサート成形によって製
造することができ、製造工程が簡略化される。１次成形
品２７を構成する上下のバスバー１２，１３は、それぞ
れキャリア１７Ａ，１７Ｂを介して予め一体的に形成さ
れており、１次成形品２７の成形後にキャリア１７Ａ，
１７Ｂを切断除去するようになっているから、両バスバ
ー１２，１３の組み付け時等、製造過程での取り扱いが
便利となる。また、両キャリア１７Ａ，１７Ｂの切断部
分が重なった状態で組み付けられるから、１回のプレス
成形によって両キャリア１７Ａ，１７Ｂを切断すること
ができる。このように、キャリア１７Ａ，１７Ｂの切断
の前は、その切断を容易にするために両キャリア１７
Ａ，１７Ｂが重ねられて、上下のバスバー１２，１３は
接触状態にあるが、キャリア１７Ａ，１７Ｂが切断され
た後は、上下のバスバー１２，１３は非接触状態とされ
る。 【００２４】両キャリア１７Ａ，１７Ｂには、組み付け
られた場合に互いに整合する位置決め孔２０が形成され
ているから、この位置決め孔２０を成形型の成形凹部４
４内に設けられたピン４６に嵌めることで、成形凹部４
４内での位置決めが容易に行える。また、両バスバー１
２，１３を組み付けたのち、上下のタブ列１５Ａ，１５
Ｂの根元部分にわたってプレート１４を嵌め込むように
したから、成形中に樹脂圧を受ける等でタブ１６Ａ，１
６Ｂが位置ずれすることが防止され、タブ１６Ａ，１６
Ｂの配置を正確に保って製造することができる。 【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）タブ列は３段以上に配することも可能である。 （２）本発明は、上記実施形態に例示した１次成形品を
製造する場合に限らず、ハウジングの一側にタブ列が多
段に配され、かつ他側にそれぞれの接触片が同一面上に
配されたコネクタの単体を製造する場合にも、同様に適
用することが可能である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態に係る制御ボックスの斜視
図 【図２】１次成形品のインサートの分解斜視図 【図３】インサートの組み付け時の斜視図 【図４】１次成形品の成形型の型開き状態の断面図 【図５】その型閉じ状態の断面図 【図６】１次成形品の断面図 【図７】キャリアを切断した後の１次成形品の断面図 【図８】１次成形品の斜視図 【図９】キャリアを切断した後の１次成形品の斜視図 【符号の説明】 １２…上部バスバー １３…下部バスバー １４…プレート（位置決めプレート） １５Ａ，１５Ｂ…タブ列 １６Ａ，１６Ｂ…タブ １７Ａ，１７Ｂ…キャリア １８Ａ，１８Ｂ…接触片 ２０…位置決め孔 ２５…インサート ２６…ハウジング ２７…１次成形品 ４４…成形凹部 ４６…ピン

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 ハウジングの一側には複数本のタブを並
   列したタブ列が多段に配されるとともに、他側には、前
   記各タブから延出された接触片が同一面上に並んで配さ
   れた機器用コネクタの製造方法であって、 一のタブ列は、各タブの接触片が互いに間隔を開けて配
   され、かつ各接触片の延出端がキャリアで接続された状
   態に形成されるとともに、他のタブ列は、各タブの接触
   片が前記一のタブ列の接触片の間に入ることが可能に屈
   曲され、かつ各接触片の延出端がキャリアで接続された
   状態に形成され、前記各タブ列のキャリアには、これら
   のタブ列が仮組みされた場合に互いに整合する位置決め
   孔が形成されており、各タブ列は、前記位置決め孔を整
   合させることにより位置決めしつつ、それぞれのキャリ
   アを重ねることでそれぞれの接触片列が同一面上に並ん
   だ多段に仮組みされ、そののち、前記各タブ列にわたっ
   て嵌め付け可能な位置決めプレートが嵌め込まれ、組み
   付けられたタブ列に位置決めプレートを嵌め付けたもの
   をインサートとしてインサート成形することにより前記
   ハウジングを形成したのち、重ねられた各キャリアを切
   断することを特徴とする機器用コネクタの製造方法。