JP3023867B2 - 配線板組立体の配線方法 - Google Patents
配線板組立体の配線方法Info
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- JP3023867B2 JP3023867B2 JP6209651A JP20965194A JP3023867B2 JP 3023867 B2 JP3023867 B2 JP 3023867B2 JP 6209651 A JP6209651 A JP 6209651A JP 20965194 A JP20965194 A JP 20965194A JP 3023867 B2 JP3023867 B2 JP 3023867B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスの相互
接続などに用いる電気接続箱に収容される配線板組立体
の配線方法に関する。
接続などに用いる電気接続箱に収容される配線板組立体
の配線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気接続箱内の電気回路は、絶
縁基板上に複数のブスバーや圧接端子が配設され、互い
に電線や電気部品を接続して所望の電気回路を形成した
配線板が収容され、コネクタを介してワイヤハーネスや
電装品に接続するようにしている。
縁基板上に複数のブスバーや圧接端子が配設され、互い
に電線や電気部品を接続して所望の電気回路を形成した
配線板が収容され、コネクタを介してワイヤハーネスや
電装品に接続するようにしている。
【０００３】このような配線板を能率良く形成する提案
として、たとえば実開平６−１３３２９号公報には、図
１０に示すような、電気接続箱Ｊが開示されている。電
気接続箱Ｊは、電線ａが接続されるべきターミナルｂの
位置に予め位置決めされ、かつ絶縁体ｃで一体成形され
た一括成形体Ｓと、ターミナルｂが組込まれたターミナ
ルプレートＴとを組み合わせて、一括成形体Ｓの電線ａ
とターミナルプレートＴのターミナルｂとを圧接して電
気接続箱Ｊのケースに収容するようにしている。
として、たとえば実開平６−１３３２９号公報には、図
１０に示すような、電気接続箱Ｊが開示されている。電
気接続箱Ｊは、電線ａが接続されるべきターミナルｂの
位置に予め位置決めされ、かつ絶縁体ｃで一体成形され
た一括成形体Ｓと、ターミナルｂが組込まれたターミナ
ルプレートＴとを組み合わせて、一括成形体Ｓの電線ａ
とターミナルプレートＴのターミナルｂとを圧接して電
気接続箱Ｊのケースに収容するようにしている。
【０００４】したがって、ターミナルプレートＴに配設
した多数のターミナルｂを一括して複数の電線ａと圧接
することができる利点はあるが、多数のターミナルｂを
一括して圧接するため、圧接に大きな押圧力を要するこ
とと、圧接が不完全なターミナルがあっても発見が困難
なため、多数のターミナルｂおよび電線ａの位置の精度
を高く保つ必要があり、実際の製造工程における生産性
および信頼性に大きな問題点を有している。
した多数のターミナルｂを一括して複数の電線ａと圧接
することができる利点はあるが、多数のターミナルｂを
一括して圧接するため、圧接に大きな押圧力を要するこ
とと、圧接が不完全なターミナルがあっても発見が困難
なため、多数のターミナルｂおよび電線ａの位置の精度
を高く保つ必要があり、実際の製造工程における生産性
および信頼性に大きな問題点を有している。
【０００５】また、特開平６−９６８２９号公報には、
図１１および図１２に示すように、フレームｅに装架さ
れた布線ヘッド群Ｅと、フレームｆに装架された布線ヘ
ッド群Ｆによって電線ｄを把持し、布線ヘッド群Ｅ、Ｆ
をそれぞれフレームｅ、ｆ上を移動させることにより、
配線板ｈ、ｈ′に設けられた所定の圧接端子ｇに順次圧
接して配線を行う方法が開示されている。
図１１および図１２に示すように、フレームｅに装架さ
れた布線ヘッド群Ｅと、フレームｆに装架された布線ヘ
ッド群Ｆによって電線ｄを把持し、布線ヘッド群Ｅ、Ｆ
をそれぞれフレームｅ、ｆ上を移動させることにより、
配線板ｈ、ｈ′に設けられた所定の圧接端子ｇに順次圧
接して配線を行う方法が開示されている。
【０００６】しかし、図１１に示す配線方法において
は、配線回路が複雑となって、圧接端子ｇの位置が広範
囲に配設されている場合は、フレームｅ、ｆの間隔を拡
大しなければならず、電線チャックｊの移動幅を大きく
する必要が生じ、布線工程の生産性の低下および機構の
複雑化などの欠点があり、多種類の配線板に対応するこ
とが困難となる問題点を有している。
は、配線回路が複雑となって、圧接端子ｇの位置が広範
囲に配設されている場合は、フレームｅ、ｆの間隔を拡
大しなければならず、電線チャックｊの移動幅を大きく
する必要が生じ、布線工程の生産性の低下および機構の
複雑化などの欠点があり、多種類の配線板に対応するこ
とが困難となる問題点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、配線板に配設された圧接
端子またはブスバーの圧接端子部に対する電線の圧接が
確実となり、多種類の配線板に対応できる生産性並びに
信頼性の高い配線板組立体の配線方法を提供することを
課題とする。
点に着目してなされたもので、配線板に配設された圧接
端子またはブスバーの圧接端子部に対する電線の圧接が
確実となり、多種類の配線板に対応できる生産性並びに
信頼性の高い配線板組立体の配線方法を提供することを
課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の配線板組立体の配線方法は、スロットを有
する圧接端子または圧接端子部を備えたブスバーを配設
した配線板に電線を配索し、前記スロットに電線を圧入
することにより所望の回路を形成する配線板組立体の配
線方法において、布線板に、前記配線板の圧接端子また
はブスバーの圧接端子部の位置に対応して端子挿通孔を
設けると共に、電線保持溝を有する複数の電線保持壁を
形成し、該電線保持壁相互間に電線を配索して該電線保
持溝に電線を挟入することにより電線係止体を形成した
後、前記配線板に該電線係止体を重ね合わせて端子挿通
孔に前記圧接端子またはブスバーの圧接端子部を挿通す
ると共に、該電線保持溝に挟入された電線を圧入治具の
押圧により前記圧接端子またはブスバーの圧接端子部の
スロットに圧入することを特徴とする。電線保持壁は、
布線板上に設けた突条間に跨設された電線保持壁である
ことが好ましい（請求項２）。
め、本発明の配線板組立体の配線方法は、スロットを有
する圧接端子または圧接端子部を備えたブスバーを配設
した配線板に電線を配索し、前記スロットに電線を圧入
することにより所望の回路を形成する配線板組立体の配
線方法において、布線板に、前記配線板の圧接端子また
はブスバーの圧接端子部の位置に対応して端子挿通孔を
設けると共に、電線保持溝を有する複数の電線保持壁を
形成し、該電線保持壁相互間に電線を配索して該電線保
持溝に電線を挟入することにより電線係止体を形成した
後、前記配線板に該電線係止体を重ね合わせて端子挿通
孔に前記圧接端子またはブスバーの圧接端子部を挿通す
ると共に、該電線保持溝に挟入された電線を圧入治具の
押圧により前記圧接端子またはブスバーの圧接端子部の
スロットに圧入することを特徴とする。電線保持壁は、
布線板上に設けた突条間に跨設された電線保持壁である
ことが好ましい（請求項２）。
【０００９】
【作用】本発明によれば、布線板の電線保持溝に電線を
挟入して、予め電線を配線状態に仮係止した電線係止体
を作製した後、この電線係止体を配線板に重合わせて布
線板の端子挿通孔に圧接端子を挿通した状態でスロット
への電線の圧入を行うようにしているため、電線の圧入
が確実かつ迅速に行われる。また、配線板組立体の製造
ラインとは別に布線板に対する布線工程を設置すること
により、予め電線を仮係止した電線係止体を用意してお
き、随時布線板を配線板組立体の製造ラインに投入する
ことができるので、製造ラインの生産性が向上する。さ
らに、回路の異なる多種類の電線係止体を作製しておく
こともできるため、種類の異なる複数の配線板組立体の
製造ラインに対して電線係止体を供給することも可能と
なり、多品種生産の能率が向上する。電線保持壁は、布
線板上に設けた突条間に跨設することにより、突条間に
電線が配索されるため、突条によって電線相互の接触が
防止でき、圧接時の電線の保持が確実となる。
挟入して、予め電線を配線状態に仮係止した電線係止体
を作製した後、この電線係止体を配線板に重合わせて布
線板の端子挿通孔に圧接端子を挿通した状態でスロット
への電線の圧入を行うようにしているため、電線の圧入
が確実かつ迅速に行われる。また、配線板組立体の製造
ラインとは別に布線板に対する布線工程を設置すること
により、予め電線を仮係止した電線係止体を用意してお
き、随時布線板を配線板組立体の製造ラインに投入する
ことができるので、製造ラインの生産性が向上する。さ
らに、回路の異なる多種類の電線係止体を作製しておく
こともできるため、種類の異なる複数の配線板組立体の
製造ラインに対して電線係止体を供給することも可能と
なり、多品種生産の能率が向上する。電線保持壁は、布
線板上に設けた突条間に跨設することにより、突条間に
電線が配索されるため、突条によって電線相互の接触が
防止でき、圧接時の電線の保持が確実となる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わる布線板１お
よび配線板２の配線される前の状態を示す斜視図であ
る。配線板２は、配線が終了した後、電気接続箱を構成
するメインカバー３とアンダーカバー４との間に収容さ
れるものである。布線板１は、電気絶縁性の合成樹脂材
を成形加工により形成したもので、基板部１ａ上に、所
定の間隔をおいて突条５が並設されている。
よび配線板２の配線される前の状態を示す斜視図であ
る。配線板２は、配線が終了した後、電気接続箱を構成
するメインカバー３とアンダーカバー４との間に収容さ
れるものである。布線板１は、電気絶縁性の合成樹脂材
を成形加工により形成したもので、基板部１ａ上に、所
定の間隔をおいて突条５が並設されている。
【００１１】隣り合う突条５、５間には、図２に示すよ
うに、配線板２に配設された圧接端子６、またはブスバ
ー８の圧接端子部９に対応した位置に、基板部１ａを貫
通する複数の端子挿通孔１０が開設されている。また、
図３に示すように、突条５の端部５ａ、５ｂ、５ｃなど
と、端子挿通孔１０の近傍には、図４に示すような、圧
接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧接端子部
９のスロット９ａの幅より若干幅広い間隙１１を有する
電線係止壁１２が、隣り合う突条５、５間に跨設されて
いる。
うに、配線板２に配設された圧接端子６、またはブスバ
ー８の圧接端子部９に対応した位置に、基板部１ａを貫
通する複数の端子挿通孔１０が開設されている。また、
図３に示すように、突条５の端部５ａ、５ｂ、５ｃなど
と、端子挿通孔１０の近傍には、図４に示すような、圧
接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧接端子部
９のスロット９ａの幅より若干幅広い間隙１１を有する
電線係止壁１２が、隣り合う突条５、５間に跨設されて
いる。
【００１２】次に、上記の布線板１に対し、図５に示す
ような、布線機Ｍにより、所定の配線位置に従って布線
を行う工程について説明する。布線機Ｍは、上方のフレ
ーム（図示せず）に、相前後する一対の前部ヘッドＰと
後部ヘッドＱを一組とする布線ヘッドが装架されて成
り、下部には布線板１または配線板２を載置する布線台
Ｒが設けられている。
ような、布線機Ｍにより、所定の配線位置に従って布線
を行う工程について説明する。布線機Ｍは、上方のフレ
ーム（図示せず）に、相前後する一対の前部ヘッドＰと
後部ヘッドＱを一組とする布線ヘッドが装架されて成
り、下部には布線板１または配線板２を載置する布線台
Ｒが設けられている。
【００１３】前部ヘッドＰは、開閉自在の電線チャック
１５、板状の圧接治具１６および一対のガイドピン１７
の三部材から成り、これらを一列に並列して構成され各
部材は独立して昇降できるようにしてある。後部ヘッド
Ｑも、同様に一対のガイドピン１８、圧接治具１９およ
び電線カッタ２０が並列に配置され、これらの部材の下
方には前記電線チャック１５に対して進退自在な電線保
持杆２１を設けて成る。電線保持杆２１は、図６に示す
ように、先端部下面の頭部２２に電線挿通孔２３を設け
ると共に、頭部２３の背面に設けた凹部２４に電線チャ
ック２５を挿着して成るものである。１３は保持する電
線である。
１５、板状の圧接治具１６および一対のガイドピン１７
の三部材から成り、これらを一列に並列して構成され各
部材は独立して昇降できるようにしてある。後部ヘッド
Ｑも、同様に一対のガイドピン１８、圧接治具１９およ
び電線カッタ２０が並列に配置され、これらの部材の下
方には前記電線チャック１５に対して進退自在な電線保
持杆２１を設けて成る。電線保持杆２１は、図６に示す
ように、先端部下面の頭部２２に電線挿通孔２３を設け
ると共に、頭部２３の背面に設けた凹部２４に電線チャ
ック２５を挿着して成るものである。１３は保持する電
線である。
【００１４】布線機Ｍの布線台Ｒ上に前記布線板１を載
置し、電線１３を把持した電線保持杆２１を左方向へ移
動させることにより、前部ヘッドＰの電線チャック１５
に電線１３を挟持させる。電線チャック１５に電線１３
を挟持させた後、電線保持杆２１を右方向へ移動させ、
次いで、圧接治具１６または１９を下降させて電線１３
を布線板１の電線係止壁１２の間隙１１に挟入する。上
記の工程を繰り返すことにより、布線板１の所定の電線
係止壁１２の間隙１１に電線１３を挟入することによ
り、図７に示すような、電線係止体１４が形成される。
このとき、電線１３は、図８に示すように、圧接端子６
またはブスバー８の圧接端子部９の高さより高い位置に
仮係止されるように挟入する（図９参照）。
置し、電線１３を把持した電線保持杆２１を左方向へ移
動させることにより、前部ヘッドＰの電線チャック１５
に電線１３を挟持させる。電線チャック１５に電線１３
を挟持させた後、電線保持杆２１を右方向へ移動させ、
次いで、圧接治具１６または１９を下降させて電線１３
を布線板１の電線係止壁１２の間隙１１に挟入する。上
記の工程を繰り返すことにより、布線板１の所定の電線
係止壁１２の間隙１１に電線１３を挟入することによ
り、図７に示すような、電線係止体１４が形成される。
このとき、電線１３は、図８に示すように、圧接端子６
またはブスバー８の圧接端子部９の高さより高い位置に
仮係止されるように挟入する（図９参照）。
【００１５】次いで、上記の電線係止体１４を布線台Ｒ
から取り外して配線板２上に重ね、布線板１の端子挿通
孔１０に圧接端子６またはブスバー８の圧接端子部９を
挿入する。そして、布線台Ｒに電線係止体１４を重ね合
わせた配線板２を載置し、圧接治具１６または１９を下
降させて電線係止体１４に仮係止してある電線１３を、
圧接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧接端子
部９のスロット９ａに圧入する。図９は、電線１３がス
ロット６ａまたはスロット９ａに圧入された状態を示し
ている。
から取り外して配線板２上に重ね、布線板１の端子挿通
孔１０に圧接端子６またはブスバー８の圧接端子部９を
挿入する。そして、布線台Ｒに電線係止体１４を重ね合
わせた配線板２を載置し、圧接治具１６または１９を下
降させて電線係止体１４に仮係止してある電線１３を、
圧接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧接端子
部９のスロット９ａに圧入する。図９は、電線１３がス
ロット６ａまたはスロット９ａに圧入された状態を示し
ている。
【００１６】この操作を繰り返すことにより、配線板２
に対する電線１３の配線が行われるが、電線１３を配線
板２の圧接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧
接端子部９のスロット９ａに圧接する工程は、布線板１
に配列された突条５の長さに合わせてその配列毎に行う
ことにより、効率良く圧接を行うことができる。配線の
終了した配線板２は、電気接続箱を構成するメインカバ
ー３とアンダーカバー４との間に収容される。
に対する電線１３の配線が行われるが、電線１３を配線
板２の圧接端子６のスロット６ａまたはブスバー８の圧
接端子部９のスロット９ａに圧接する工程は、布線板１
に配列された突条５の長さに合わせてその配列毎に行う
ことにより、効率良く圧接を行うことができる。配線の
終了した配線板２は、電気接続箱を構成するメインカバ
ー３とアンダーカバー４との間に収容される。
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、予め布線板に電線を仮
係止した電線係止体を配線板に重合わせて配線板の圧接
端子に電線の圧接を行うようにしているため、電線の圧
入が確実かつ迅速に行われる。また、配線板組立体の製
造ラインとは別に布線板に対する布線工程を設置するこ
とにより、予め電線を仮係止した電線係止体を用意して
おき、随時配線板組立体の製造ラインに電線係止体を投
入することができるので、製造ラインの生産性が向上す
る。さらに、回路の異なる多種類の電線係止体を作製し
ておくこともできるため、種類の異なる複数の配線板組
立体の製造ラインに対して電線係止体を供給することも
可能となり、多品種生産に好適であるなどの多大な利点
がある。
係止した電線係止体を配線板に重合わせて配線板の圧接
端子に電線の圧接を行うようにしているため、電線の圧
入が確実かつ迅速に行われる。また、配線板組立体の製
造ラインとは別に布線板に対する布線工程を設置するこ
とにより、予め電線を仮係止した電線係止体を用意して
おき、随時配線板組立体の製造ラインに電線係止体を投
入することができるので、製造ラインの生産性が向上す
る。さらに、回路の異なる多種類の電線係止体を作製し
ておくこともできるため、種類の異なる複数の配線板組
立体の製造ラインに対して電線係止体を供給することも
可能となり、多品種生産に好適であるなどの多大な利点
がある。
【図１】本発明の実施例に係わる布線板および配線板を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１の布線板の要部を示す平面図である。
【図３】図２の布線板の電線保持壁を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図１の配線板に配設される圧接端子および圧接
端子部を有するブスバーの斜視図である。
端子部を有するブスバーの斜視図である。
【図５】図１の布線板または配線板に電線の配線を行う
布線機の説明図である。
布線機の説明図である。
【図６】図５の電線保持杆を示す斜視図である。
【図７】図１の布線板に電線を布線して形成された電線
係止体の平面図である。
係止体の平面図である。
【図８】図７の電線保持溝に仮係止された電線を示す説
明図である。
明図である。
【図９】図７の電線係止体の電線挿通孔に配線板の圧接
端子を挿通し、電線の圧接を行った状態を示す説明図で
ある。
端子を挿通し、電線の圧接を行った状態を示す説明図で
ある。
【図１０】従来の、電線とターミナルとを一括して接続
するようにした電気接続箱の説明図である。
するようにした電気接続箱の説明図である。
【図１１】従来の、配線板組立体の配線方法に用いる布
線機を示す説明図である。
線機を示す説明図である。
【図１２】図１１の布線機による配線方法を示す説明図
である。
である。
１ 布線板 ２ 配線板 ５ 突条 ６ 圧接端子 ６ａ スロット ８ ブスバー ９ 圧接端子部 ９ａ スロット １０ 端子挿通孔 １１ 電線保持溝 １２ 電線保持壁 １３ 電線 １４ 電線係止体 １６ 圧入治具 １９ 圧入治具
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/08 - 3/20
Claims (2)
- 【請求項１】 スロットを有する圧接端子または圧接端
子部を備えたブスバーを配設した配線板に電線を配索
し、前記スロットに電線を圧入することにより所望の回
路を形成する配線板組立体の配線方法において、 布線板に、前記配線板の圧接端子またはブスバーの圧接
端子部の位置に対応して端子挿通孔を設けると共に、電
線保持溝を有する複数の電線保持壁を形成し、該電線保
持壁相互間に電線を配索して該電線保持溝に電線を挟入
することにより電線係止体を形成した後、前記配線板に
該電線係止体を重ね合わせて端子挿通孔に前記圧接端子
またはブスバーの圧接端子部を挿通すると共に、該電線
保持溝に挟入された電線を圧入治具の押圧により前記圧
接端子またはブスバーの圧接端子部のスロットに圧入す
ることを特徴とする配線板組立体の配線方法。 - 【請求項２】 電線保持壁が、布線板上に設けた突条間
に跨設された電線保持壁である請求項１記載の配線板組
立体の配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209651A JP3023867B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 配線板組立体の配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209651A JP3023867B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 配線板組立体の配線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0879943A JPH0879943A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3023867B2 true JP3023867B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16576340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209651A Expired - Lifetime JP3023867B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 配線板組立体の配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023867B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275827B2 (ja) * | 1998-03-26 | 2002-04-22 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスと電気接続箱の接続方法 |
| US6317961B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-11-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire laying apparatus, a wire laying method, a wire laying mold, a wire straightening mechanism and a backup assembly of a press insulation-displacing mechanism |
| US6732430B1 (en) | 1999-06-17 | 2004-05-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing wiring member, and electric connection box |
| CN109638595B (zh) * | 2018-02-09 | 2023-10-13 | 深圳市中海通机器人有限公司 | 刺芯线端子胶套装配装置及方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6209651A patent/JP3023867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0879943A (ja) | 1996-03-22 |
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