JP3173644B2 - 布線配線板の製造方法 - Google Patents
布線配線板の製造方法Info
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- JP3173644B2 JP3173644B2 JP30025395A JP30025395A JP3173644B2 JP 3173644 B2 JP3173644 B2 JP 3173644B2 JP 30025395 A JP30025395 A JP 30025395A JP 30025395 A JP30025395 A JP 30025395A JP 3173644 B2 JP3173644 B2 JP 3173644B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁支持体に電線
を布線して電気回路を構成する布線配線板の製造方法に
関する。
を布線して電気回路を構成する布線配線板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の電気配線に使用されてい
る電気接続箱内には、ブスバーと呼ばれる細幅の金属板
を回路導体に用いた配線板が収納され、種々の電気部品
と接続された電気回路を構成している。ブスバーで回路
を構成すると、配線板の面積を広く必要とし、配線板が
大型化して重量も増大する欠点がある。
る電気接続箱内には、ブスバーと呼ばれる細幅の金属板
を回路導体に用いた配線板が収納され、種々の電気部品
と接続された電気回路を構成している。ブスバーで回路
を構成すると、配線板の面積を広く必要とし、配線板が
大型化して重量も増大する欠点がある。
【０００３】そこで、特開昭５７−５３０８３号公報に
は、図６に示すように、ブスバーに代えて電線を絶縁支
持体に布線して電気回路を形成した相互接続組立体Ｐが
提案されている。相互接続組立体Ｐは、板状の絶縁支持
体ａに、複数の圧接端子ｂを挿着しておき、これらの圧
接端子ｂ間に複数の絶縁電線ｃを接続して所定の電気回
路を形成して成るものである。
は、図６に示すように、ブスバーに代えて電線を絶縁支
持体に布線して電気回路を形成した相互接続組立体Ｐが
提案されている。相互接続組立体Ｐは、板状の絶縁支持
体ａに、複数の圧接端子ｂを挿着しておき、これらの圧
接端子ｂ間に複数の絶縁電線ｃを接続して所定の電気回
路を形成して成るものである。
【０００４】この相互接続組立体Ｐを製造する工程は、
先ず、図７に示すように、テンプレートｄに刻設した溝
ｅ内に絶縁電線ｆを布線しておき、図８に示すように、
切断ピンｇを備えたキャリヤプレートｈにより、この溝
ｅ内で絶縁電線ｆを複数の部分で切断する。
先ず、図７に示すように、テンプレートｄに刻設した溝
ｅ内に絶縁電線ｆを布線しておき、図８に示すように、
切断ピンｇを備えたキャリヤプレートｈにより、この溝
ｅ内で絶縁電線ｆを複数の部分で切断する。
【０００５】次に、突出しピンｊを備えた突出しプレー
トｉを用いて、図９に示すように、切断された複数の絶
縁電線ｆを溝ｅから押出し、図１０に示すような絶縁支
持体ａの各圧接端子ｂのスロットｂ1 に絶縁電線ｆを圧
入することにより、図６に示したような相互接続組立体
Ｐが形成される。
トｉを用いて、図９に示すように、切断された複数の絶
縁電線ｆを溝ｅから押出し、図１０に示すような絶縁支
持体ａの各圧接端子ｂのスロットｂ1 に絶縁電線ｆを圧
入することにより、図６に示したような相互接続組立体
Ｐが形成される。
【０００６】しかしながら、上記の製造工程において
は、相互接続組立体Ｐを構成する絶縁支持体ａとは別
に、絶縁電線ｆを布線するテンプレートｄを必要とし、
回路の種類に対応したテンプレートを用意しておかなけ
ればならず部品点数が増加する。また、絶縁電線ｆを切
断する切断ピンｇの作動方向と、絶縁電線ｆを圧接端子
ｂに圧入する突出しピンｊの作動方向とが逆方向であ
り、これを同一方向とすることができないため、切断ピ
ンｇおよび突出しピンｊを駆動するための設備を別に設
置する必要があり、装置が大型化するなどの問題点を有
している。
は、相互接続組立体Ｐを構成する絶縁支持体ａとは別
に、絶縁電線ｆを布線するテンプレートｄを必要とし、
回路の種類に対応したテンプレートを用意しておかなけ
ればならず部品点数が増加する。また、絶縁電線ｆを切
断する切断ピンｇの作動方向と、絶縁電線ｆを圧接端子
ｂに圧入する突出しピンｊの作動方向とが逆方向であ
り、これを同一方向とすることができないため、切断ピ
ンｇおよび突出しピンｊを駆動するための設備を別に設
置する必要があり、装置が大型化するなどの問題点を有
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、電線の切断および圧接端
子への圧接工程が簡素化され、製造工程の生産性が格段
に向上する布線配線板の製造方法および製造装置を提供
することを課題とする。
点に着目してなされたもので、電線の切断および圧接端
子への圧接工程が簡素化され、製造工程の生産性が格段
に向上する布線配線板の製造方法および製造装置を提供
することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の布線配線板の製造方法
は、電線収容溝に沿って切断孔と端子挿入孔を設けた絶
縁支持体の該電線収容溝に電線を布線してなる布線支持
体と、該切断孔と該端子挿入孔に対応する切断用ダイと
端子支持孔を設けた端子配置台と、該切断孔と該端子挿
入孔に対応する切断刃と圧接刃を設けた加圧体とから成
り、該端子支持孔に圧接端子を配置し、該端子配置台と
該加圧体との間に該布線支持体を配置して、該切断用ダ
イと該切断刃との間に該切断孔を位置させると共に該圧
接端子のスロットと該圧接刃との間に該電線を位置させ
た後、該布線支持体を該加圧体によって押圧することに
より、該電線の切断と該圧接端子に対する該電線の圧接
と該絶縁支持体への該圧接端子の挿着とを一行程にて行
うことを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明の布線配線板の製造方法
は、電線収容溝に沿って切断孔と端子挿入孔を設けた絶
縁支持体の該電線収容溝に電線を布線してなる布線支持
体と、該切断孔と該端子挿入孔に対応する切断用ダイと
端子支持孔を設けた端子配置台と、該切断孔と該端子挿
入孔に対応する切断刃と圧接刃を設けた加圧体とから成
り、該端子支持孔に圧接端子を配置し、該端子配置台と
該加圧体との間に該布線支持体を配置して、該切断用ダ
イと該切断刃との間に該切断孔を位置させると共に該圧
接端子のスロットと該圧接刃との間に該電線を位置させ
た後、該布線支持体を該加圧体によって押圧することに
より、該電線の切断と該圧接端子に対する該電線の圧接
と該絶縁支持体への該圧接端子の挿着とを一行程にて行
うことを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、加圧体に圧接刃および切
断刃が併設されているため、布線した電線の切断と、圧
接端子に対する電線の圧接と、絶縁支持体への圧接端子
の挿着とを、加圧体の押圧による一行程にて行うことが
可能となり、製造工程の生産性が格段に向上する。ま
た、絶縁支持体に設けた切断孔を隔てて電線が切断され
るため、切断孔に絶縁材料を挿入することにより、切断
孔を隔てて対向する電線端相互間の絶縁が良好となり切
断孔の間隔を狭めて配線密度を向上させることも可能と
なる。
断刃が併設されているため、布線した電線の切断と、圧
接端子に対する電線の圧接と、絶縁支持体への圧接端子
の挿着とを、加圧体の押圧による一行程にて行うことが
可能となり、製造工程の生産性が格段に向上する。ま
た、絶縁支持体に設けた切断孔を隔てて電線が切断され
るため、切断孔に絶縁材料を挿入することにより、切断
孔を隔てて対向する電線端相互間の絶縁が良好となり切
断孔の間隔を狭めて配線密度を向上させることも可能と
なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わる布線配線板を
形成する絶縁支持体１を示す斜視図である。絶縁支持体
１は、電気絶縁性の合成樹脂材を成形加工して平板状に
形成したもので、複数の端子挿入孔２および切断孔３が
貫通して設けられており、四隅には位置決め孔４がそれ
ぞれ設けられている。また、一方の面１ａには、所定の
回路に対応して端子挿入孔２および切断孔３を連絡する
電線収容溝５が刻設されている。
明する。図１は、本発明の実施例に係わる布線配線板を
形成する絶縁支持体１を示す斜視図である。絶縁支持体
１は、電気絶縁性の合成樹脂材を成形加工して平板状に
形成したもので、複数の端子挿入孔２および切断孔３が
貫通して設けられており、四隅には位置決め孔４がそれ
ぞれ設けられている。また、一方の面１ａには、所定の
回路に対応して端子挿入孔２および切断孔３を連絡する
電線収容溝５が刻設されている。
【００１１】図２は、本実施例において使用する端子配
置台６と加圧体７とを示す斜視図である。端子配置台６
には、絶縁支持体１の端子挿入孔２および切断孔３に対
応して端子支持孔８および切断用ダイ９が設けられてい
る。端子支持孔７には、図３に示すような、圧接端子１
０が挿入された状態で保持されている。
置台６と加圧体７とを示す斜視図である。端子配置台６
には、絶縁支持体１の端子挿入孔２および切断孔３に対
応して端子支持孔８および切断用ダイ９が設けられてい
る。端子支持孔７には、図３に示すような、圧接端子１
０が挿入された状態で保持されている。
【００１２】圧接端子１０は、一端に電線圧入用のスロ
ット１０ａを有し、他端は相手側の電気部品と接続する
ためのタブ１０ｂを備えている。端子配置台６の四隅に
は位置決め用孔１２がそれぞれ穿設されている。
ット１０ａを有し、他端は相手側の電気部品と接続する
ためのタブ１０ｂを備えている。端子配置台６の四隅に
は位置決め用孔１２がそれぞれ穿設されている。
【００１３】加圧体７には、絶縁支持体１の端子挿入孔
２および切断孔３に対応して圧接刃１３と切断刃１４と
が配設されており、四隅には、摺動ピン１５がそれぞれ
付設されている。端子配置台５の位置決め用孔１２に摺
動ピン１５を挿入することにより、端子配置台６に対し
加圧体７が昇降自在に移動できようにしてある。
２および切断孔３に対応して圧接刃１３と切断刃１４と
が配設されており、四隅には、摺動ピン１５がそれぞれ
付設されている。端子配置台５の位置決め用孔１２に摺
動ピン１５を挿入することにより、端子配置台６に対し
加圧体７が昇降自在に移動できようにしてある。
【００１４】また、図４に示すように、摺動ピン１５に
は、絶縁支持体１を挟圧するための挟持板１６が移動可
能に装着できるようにしている。挟持板１６は、四隅に
開設した孔１７を摺動ピン１５に挿入することにより、
加圧体７に対し移動自在に支持されると共に、摺動ピン
１５に嵌装した弾性体としてのスプリング１８によって
加圧体７から離れる方向へ付勢されている。
は、絶縁支持体１を挟圧するための挟持板１６が移動可
能に装着できるようにしている。挟持板１６は、四隅に
開設した孔１７を摺動ピン１５に挿入することにより、
加圧体７に対し移動自在に支持されると共に、摺動ピン
１５に嵌装した弾性体としてのスプリング１８によって
加圧体７から離れる方向へ付勢されている。
【００１５】次に、絶縁支持体１に電線を布線し、圧接
端子に電線を圧接する工程について説明する。先ず、公
知の布線機等を用いて、絶縁支持体１の電線収容溝５内
に電線を一筆書きにて布線することにより布線支持体Ｓ
を作製する。一方、端子配置台６の端子支持孔８には、
圧接端子１０を配置しておく。
端子に電線を圧接する工程について説明する。先ず、公
知の布線機等を用いて、絶縁支持体１の電線収容溝５内
に電線を一筆書きにて布線することにより布線支持体Ｓ
を作製する。一方、端子配置台６の端子支持孔８には、
圧接端子１０を配置しておく。
【００１６】図４に示すように、圧接端子１０を配置し
た端子配置台６上に、電線Ｗを布線した絶縁支持体１、
すなわち布線支持体Ｓを載置すると共に、加圧体７の摺
動ピン１５を絶縁支持体１の位置決め孔４および端子配
置台６の位置決め用孔１２に挿入し、エアシリンダ等の
加圧手段を用いて加圧体７を端子配置台６に対し下降さ
せる。
た端子配置台６上に、電線Ｗを布線した絶縁支持体１、
すなわち布線支持体Ｓを載置すると共に、加圧体７の摺
動ピン１５を絶縁支持体１の位置決め孔４および端子配
置台６の位置決め用孔１２に挿入し、エアシリンダ等の
加圧手段を用いて加圧体７を端子配置台６に対し下降さ
せる。
【００１７】加圧体７の下降に伴い、切断刃１４が切断
用ダイ９に進入して、布線支持体Ｓの切断孔３内の電線
Ｗが切断されると共に、圧接刃１３によって圧接端子１
０のスロット１０ａに電線Ｗが圧入される。すなわち、
電線Ｗの切断と圧接端子１０に対する電線Ｗの圧接と
が、加圧体７の下降の一行程によって行われる。したが
って、製造工程が短縮されると共に、加圧体７の駆動手
段も一基で済むことになる。
用ダイ９に進入して、布線支持体Ｓの切断孔３内の電線
Ｗが切断されると共に、圧接刃１３によって圧接端子１
０のスロット１０ａに電線Ｗが圧入される。すなわち、
電線Ｗの切断と圧接端子１０に対する電線Ｗの圧接と
が、加圧体７の下降の一行程によって行われる。したが
って、製造工程が短縮されると共に、加圧体７の駆動手
段も一基で済むことになる。
【００１８】電線Ｗの切断と電線Ｗの圧接が完了したの
ち、加圧体７を端子配置台６から上昇させて隔離させる
と、図５に示すように、絶縁支持体１に圧接端子１０が
挿着されると共に、一筆書きに布線された電線Ｗは所定
の位置で切断され、圧接端子１０とも接続されて所望の
電気回路が形成された布線配線板Ａが得られる。
ち、加圧体７を端子配置台６から上昇させて隔離させる
と、図５に示すように、絶縁支持体１に圧接端子１０が
挿着されると共に、一筆書きに布線された電線Ｗは所定
の位置で切断され、圧接端子１０とも接続されて所望の
電気回路が形成された布線配線板Ａが得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、布線された電線の切断
と圧接端子に対する電線の圧入とを一行程で行うことが
できるため、配線板の製造工程の生産性が著しく向上と
すると共に、製造装置においても切断刃と圧接刃の駆動
手段が一基で済むため、装置の簡素化が達成でき製造設
備コストを低減することもできる。また、絶縁支持体に
設けた切断孔に絶縁材料を挿入することにより、切断孔
を隔てて対向する電線端相互間の絶縁が良好となり切断
孔の間隔を狭めて配線密度を向上させることも可能とな
るなどの多大な利点がある。
と圧接端子に対する電線の圧入とを一行程で行うことが
できるため、配線板の製造工程の生産性が著しく向上と
すると共に、製造装置においても切断刃と圧接刃の駆動
手段が一基で済むため、装置の簡素化が達成でき製造設
備コストを低減することもできる。また、絶縁支持体に
設けた切断孔に絶縁材料を挿入することにより、切断孔
を隔てて対向する電線端相互間の絶縁が良好となり切断
孔の間隔を狭めて配線密度を向上させることも可能とな
るなどの多大な利点がある。
【図１】本発明の実施例に係わる絶縁支持体を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１の絶縁支持体を載置する端子配置台および
加圧体を示す斜視図である。
加圧体を示す斜視図である。
【図３】図２の端子配置台に配置する圧接端子を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図２の端子配置台と加圧体との間に布線支持体
を位置させた状態を示す斜視図である。
を位置させた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の端子配置台と加圧体と用いて作製された
布線配線板を示す斜視図である。
布線配線板を示す斜視図である。
【図６】従来の電線を絶縁支持体に布線して電気回路を
形成した相互接続組立体を示す斜視図である。
形成した相互接続組立体を示す斜視図である。
【図７】図６の相互接続組立体を製造する工程を示す説
明図である。
明図である。
【図８】図７のテンプレートに布線された絶縁電線を切
断する過程を示す説明図である。
断する過程を示す説明図である。
【図９】図８の切断された絶縁電線を突き出す過程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１０】図９の絶縁電線を圧接する圧接端子を挿着し
た絶縁支持体を示す説明図である。
た絶縁支持体を示す説明図である。
Ａ 布線配線板 Ｓ 布線支持体 Ｗ 電線 １ 絶縁支持体 ２ 端子挿入孔 ３ 切断孔 ５ 電線収容溝 ６ 端子配置台 ７ 加圧体 ８ 端子支持孔 ９ 切断用ダイ １０ 圧接端子 １０ａ スロット １３ 圧接刃 １４ 切断刃 １６ 挟持板 １８ 弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/01 H01R 43/00
Claims (1)
- 【請求項１】 電線収容溝に沿って切断孔と端子挿入孔
を設けた絶縁支持体の該電線収容溝に電線を布線してな
る布線支持体と、該切断孔と該端子挿入孔に対応する切
断用ダイと端子支持孔を設けた端子配置台と、該切断孔
と該端子挿入孔に対応する切断刃と圧接刃を設けた加圧
体とから成り、該端子支持孔に圧接端子を配置し、該端
子配置台と該加圧体との間に該布線支持体を配置して、
該切断用ダイと該切断刃との間に該切断孔を位置させる
と共に該圧接端子のスロットと該圧接刃との間に該電線
を位置させた後、該布線支持体を該加圧体によって押圧
することにより、該電線の切断と該圧接端子に対する該
電線の圧接と該絶縁支持体への該圧接端子の挿着とを一
行程にて行うことを特徴とする布線配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30025395A JP3173644B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 布線配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30025395A JP3173644B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 布線配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148036A JPH09148036A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3173644B2 true JP3173644B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17882564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30025395A Expired - Fee Related JP3173644B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 布線配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173644B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6317961B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-11-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire laying apparatus, a wire laying method, a wire laying mold, a wire straightening mechanism and a backup assembly of a press insulation-displacing mechanism |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP30025395A patent/JP3173644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09148036A (ja) | 1997-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010213 |
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