JP3216789B2 - 布線配線板の製造方法および製造装置 - Google Patents
布線配線板の製造方法および製造装置Info
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- JP3216789B2 JP3216789B2 JP07720096A JP7720096A JP3216789B2 JP 3216789 B2 JP3216789 B2 JP 3216789B2 JP 07720096 A JP07720096 A JP 07720096A JP 7720096 A JP7720096 A JP 7720096A JP 3216789 B2 JP3216789 B2 JP 3216789B2
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- Japan
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- cutting blade
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子を配設し
た配線板に電線を布線して電気回路を形成する布線配線
板の製造方法および製造装置に関する。
た配線板に電線を布線して電気回路を形成する布線配線
板の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の電気配線に使用されてい
る電気接続箱内には、ブスバーと呼ばれる細幅の金属板
を回路導体に用いた配線板が収納され、種々の電気部品
と接続された電気回路を構成している。ブスバーで回路
を構成すると、配線板の面積を広く必要とし、配線板が
大型化して重量も増大する欠点がある。
る電気接続箱内には、ブスバーと呼ばれる細幅の金属板
を回路導体に用いた配線板が収納され、種々の電気部品
と接続された電気回路を構成している。ブスバーで回路
を構成すると、配線板の面積を広く必要とし、配線板が
大型化して重量も増大する欠点がある。
【０００３】そこで、特開昭５７−５３０８３号公報に
は、図１０に示すように、ブスバーに代えて電線を絶縁
支持体に布線して電気回路を形成した相互接続組立体Ｐ
が提案されている。相互接続組立体Ｐは、板状の絶縁支
持体ａに、複数の圧接端子ｂを挿着しておき、これらの
圧接端子ｂ間に複数の絶縁電線ｃを接続して所定の電気
回路を形成して成るものである。
は、図１０に示すように、ブスバーに代えて電線を絶縁
支持体に布線して電気回路を形成した相互接続組立体Ｐ
が提案されている。相互接続組立体Ｐは、板状の絶縁支
持体ａに、複数の圧接端子ｂを挿着しておき、これらの
圧接端子ｂ間に複数の絶縁電線ｃを接続して所定の電気
回路を形成して成るものである。
【０００４】この相互接続組立体Ｐを製造する工程は、
先ず、図１１に示すように、テンプレートｄに刻設した
溝ｅ内に絶縁電線ｆを布線しておき、図１２に示すよう
に、切断ピンｇを備えたキャリヤプレートｈにより、こ
の溝ｅ内で絶縁電線ｆを複数の部分で切断する。
先ず、図１１に示すように、テンプレートｄに刻設した
溝ｅ内に絶縁電線ｆを布線しておき、図１２に示すよう
に、切断ピンｇを備えたキャリヤプレートｈにより、こ
の溝ｅ内で絶縁電線ｆを複数の部分で切断する。
【０００５】次に、突出しピンｊを備えた突出しプレー
トｉを用いて、図１３に示すように、切断された複数の
絶縁電線ｆを溝ｅから押出し、図１４に示すような絶縁
支持体ａの各圧接端子ｂのスロットｂ1 に絶縁電線ｆを
圧入することにより、図１０に示したような相互接続組
立体Ｐが形成される。
トｉを用いて、図１３に示すように、切断された複数の
絶縁電線ｆを溝ｅから押出し、図１４に示すような絶縁
支持体ａの各圧接端子ｂのスロットｂ1 に絶縁電線ｆを
圧入することにより、図１０に示したような相互接続組
立体Ｐが形成される。
【０００６】しかしながら、上記の製造工程において
は、相互接続組立体Ｐを構成する絶縁支持体ａとは別
に、絶縁電線ｆを布線するテンプレートｄを必要とし、
回路の種類に対応したテンプレートを用意しておかなけ
ればならず部品点数が増加する。また、絶縁電線ｆを切
断する切断ピンｇの作動方向と、絶縁電線ｆを圧接端子
ｂに圧入する突出しピンｊの作動方向とが逆方向であ
り、これを同一方向とすることができないため、切断ピ
ンｇおよび突出しピンｊを駆動するための設備を別に設
置する必要があり、装置が大型化するなどの問題点を有
している。
は、相互接続組立体Ｐを構成する絶縁支持体ａとは別
に、絶縁電線ｆを布線するテンプレートｄを必要とし、
回路の種類に対応したテンプレートを用意しておかなけ
ればならず部品点数が増加する。また、絶縁電線ｆを切
断する切断ピンｇの作動方向と、絶縁電線ｆを圧接端子
ｂに圧入する突出しピンｊの作動方向とが逆方向であ
り、これを同一方向とすることができないため、切断ピ
ンｇおよび突出しピンｊを駆動するための設備を別に設
置する必要があり、装置が大型化するなどの問題点を有
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを課題とし、電線の布線工程、電線の
切断工程、および圧接端子への圧接工程が著しく簡素化
され、製造工程の生産性が格段に向上する布線配線板の
製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
点を解決することを課題とし、電線の布線工程、電線の
切断工程、および圧接端子への圧接工程が著しく簡素化
され、製造工程の生産性が格段に向上する布線配線板の
製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の布線配線板の製造方法
は、回路形状に合致した電線保持溝と加工具挿通孔とを
貫設した布線板に、電線を一筆書き状に布線して該電線
保持溝に電線を保持し、回路形状に合致する電線収容溝
を有する配線板の所定の位置に圧接端子を配設し、該配
線板と前記布線板との間に下側切断刃を有する電線加工
板を配置し、該布線板の上から、加圧体に装着した圧接
切断刃とクリンパを該加工具挿通孔に挿通して電線保持
溝内の電線を押圧することにより、該電線の切断と、圧
接端子に対する電線の圧接および加締めと、配線板の電
線収容溝への電線の移行とを、加圧体の押圧による一行
程にて行うことを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明の布線配線板の製造方法
は、回路形状に合致した電線保持溝と加工具挿通孔とを
貫設した布線板に、電線を一筆書き状に布線して該電線
保持溝に電線を保持し、回路形状に合致する電線収容溝
を有する配線板の所定の位置に圧接端子を配設し、該配
線板と前記布線板との間に下側切断刃を有する電線加工
板を配置し、該布線板の上から、加圧体に装着した圧接
切断刃とクリンパを該加工具挿通孔に挿通して電線保持
溝内の電線を押圧することにより、該電線の切断と、圧
接端子に対する電線の圧接および加締めと、配線板の電
線収容溝への電線の移行とを、加圧体の押圧による一行
程にて行うことを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載した発明の布線配線板の製
造装置は、圧接切断刃とクリンパを備えた加圧体と、該
加圧体を昇降自在に支持する支持体と、該加圧体の下方
に配置した配線板載置台と、該加圧体を昇降させる駆動
体とから成り、該配線板載置台上に、下側切断刃を有す
る電線加工板を配線板と布線板との間に介在させて配置
し、該加圧体を下降させることにより、圧接切断刃と下
側切断刃による布線板に配索された電線の切断と、クリ
ンパによる該電線の圧接端子に対する加締めと該電線の
配線板への移行とを加圧体の一行程にて行うようにした
ことを特徴とする。
造装置は、圧接切断刃とクリンパを備えた加圧体と、該
加圧体を昇降自在に支持する支持体と、該加圧体の下方
に配置した配線板載置台と、該加圧体を昇降させる駆動
体とから成り、該配線板載置台上に、下側切断刃を有す
る電線加工板を配線板と布線板との間に介在させて配置
し、該加圧体を下降させることにより、圧接切断刃と下
側切断刃による布線板に配索された電線の切断と、クリ
ンパによる該電線の圧接端子に対する加締めと該電線の
配線板への移行とを加圧体の一行程にて行うようにした
ことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、所定の回路形状の電線保
持溝を形成した布線板に電線を布線しておき、この布線
板に布線した電線を、切断する工程と、圧接端子に接続
する工程と、配線板へ移行する工程の３工程を、加圧体
に装着した切断刃、クリンパの押圧による一行程によっ
て行うようにしているため、圧接端子を含む回路を有す
る布線配線板を製造する工程の生産性が飛躍的に向上す
る。
持溝を形成した布線板に電線を布線しておき、この布線
板に布線した電線を、切断する工程と、圧接端子に接続
する工程と、配線板へ移行する工程の３工程を、加圧体
に装着した切断刃、クリンパの押圧による一行程によっ
て行うようにしているため、圧接端子を含む回路を有す
る布線配線板を製造する工程の生産性が飛躍的に向上す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わる布線配線板の
製造に用いる布線板１を示す平面図である。布線板１
は、合成樹脂材を成形加工により形成したもので、所定
の回路形状に形成された電線保持溝２が布線板１の表裏
を貫通して形成されている。電線保持溝２の所定の位置
には、複数の加工具挿通孔３が設けられている。
明する。図１は、本発明の実施例に係わる布線配線板の
製造に用いる布線板１を示す平面図である。布線板１
は、合成樹脂材を成形加工により形成したもので、所定
の回路形状に形成された電線保持溝２が布線板１の表裏
を貫通して形成されている。電線保持溝２の所定の位置
には、複数の加工具挿通孔３が設けられている。
【００１２】図２は、配線板４を示す平面図である。配
線板４は、合成樹脂材を成形加工により形成したもの
で、これを装着する相手側の構造体に合わせた形状に成
形されている。配線板４には、所定の回路形状に電線を
収容するための複数の仕切り壁５が並設されており、隣
接する仕切り壁５、５間に電線収容溝６が形成されてい
る。電線収容溝６の所定の位置には端子装着孔７が設け
られており、図３に示すような、下向きの電線圧接部８
ａと、上向きの電線圧接部８ｂと、電線加締部８ｃとを
備えた圧接端子８を端子装着孔７内に配置するようにし
てある。
線板４は、合成樹脂材を成形加工により形成したもの
で、これを装着する相手側の構造体に合わせた形状に成
形されている。配線板４には、所定の回路形状に電線を
収容するための複数の仕切り壁５が並設されており、隣
接する仕切り壁５、５間に電線収容溝６が形成されてい
る。電線収容溝６の所定の位置には端子装着孔７が設け
られており、図３に示すような、下向きの電線圧接部８
ａと、上向きの電線圧接部８ｂと、電線加締部８ｃとを
備えた圧接端子８を端子装着孔７内に配置するようにし
てある。
【００１３】図４は、本発明の実施例に係わる布線配線
板の製造装置Ａを示す正面図であり、図５はその側面図
である。布線配線板の製造装置Ａは、枠状に構成された
支持体９の底板１０上に２本の移動レール１１が設置さ
れ、移動レール１１上に移動ガイド１２ａを介して配線
板載置台１２が移動自在に配備されている。
板の製造装置Ａを示す正面図であり、図５はその側面図
である。布線配線板の製造装置Ａは、枠状に構成された
支持体９の底板１０上に２本の移動レール１１が設置さ
れ、移動レール１１上に移動ガイド１２ａを介して配線
板載置台１２が移動自在に配備されている。
【００１４】支持体９の対向する側壁１３、１３′には
昇降レール１４、１４′が付設されており、昇降レール
１４、１４′間に加圧体１５を摺動ガイド１５ａ、１５
ａ′を介して昇降自在に支持している。支持体９の上部
には加圧体１５を昇降させるための駆動体としてエアシ
リンダ１６が設置されている。加圧体１５の下部には、
布線板１の加工具挿通孔３に対応させて、２組の圧接切
断刃１７とクリンパ１８が下向きに並設されており、加
圧体１５の上部はシャンク１９を介してエアシリンダ１
６に連結されている。
昇降レール１４、１４′が付設されており、昇降レール
１４、１４′間に加圧体１５を摺動ガイド１５ａ、１５
ａ′を介して昇降自在に支持している。支持体９の上部
には加圧体１５を昇降させるための駆動体としてエアシ
リンダ１６が設置されている。加圧体１５の下部には、
布線板１の加工具挿通孔３に対応させて、２組の圧接切
断刃１７とクリンパ１８が下向きに並設されており、加
圧体１５の上部はシャンク１９を介してエアシリンダ１
６に連結されている。
【００１５】配線板載置台１２上には、図６に示すよう
に、配線板４と、下側切断刃２０を有する電線加工板２
１と、布線板１とを重合わせ、位置決めピン２２を挿通
して３者（布線板１、電線加工板２１、配線板４）の相
互位置を合致させた状態で載置するようにしている。
に、配線板４と、下側切断刃２０を有する電線加工板２
１と、布線板１とを重合わせ、位置決めピン２２を挿通
して３者（布線板１、電線加工板２１、配線板４）の相
互位置を合致させた状態で載置するようにしている。
【００１６】次に、布線配線板の製造装置Ａを用いて布
線配線板を製造する工程について説明する。先ず、一般
の布線機を用いて、布線板１の電線保持溝２に電線Ｗを
一筆書きををするように所定の回路形状に布線してお
く。一方、配線板４の端子装着孔７に、圧接端子８を配
置しておく。
線配線板を製造する工程について説明する。先ず、一般
の布線機を用いて、布線板１の電線保持溝２に電線Ｗを
一筆書きををするように所定の回路形状に布線してお
く。一方、配線板４の端子装着孔７に、圧接端子８を配
置しておく。
【００１７】この圧接端子８を配置した配線板４上に、
電線加工板２１と、電線Ｗを布線した布線板１とを、図
６に示したように、重ねて位置決めピン２２を挿通し、
配線板載置台１２上に載置する。次いで、配線板載置台
１２を移動させ、加圧体１５の圧接切断刃１７と、クリ
ンパ１８が、布線板１の加工具挿通孔３内に進入しうる
ように位置合わせを行う。
電線加工板２１と、電線Ｗを布線した布線板１とを、図
６に示したように、重ねて位置決めピン２２を挿通し、
配線板載置台１２上に載置する。次いで、配線板載置台
１２を移動させ、加圧体１５の圧接切断刃１７と、クリ
ンパ１８が、布線板１の加工具挿通孔３内に進入しうる
ように位置合わせを行う。
【００１８】そして、エアシリンダ１６を駆動させて加
圧体１５を下降させると、図７に示すように、圧接切断
刃１７とクリンパ１８が矢印方向に下降して加工具挿通
孔３内に進入し、布線板１内の電線Ｗを押し下げ、圧接
切断刃１７と下側切断刃２０によって電線Ｗが切断され
ると共に、圧接端子８の上向き電線圧接部８ｂに電線Ｗ
が圧接される。
圧体１５を下降させると、図７に示すように、圧接切断
刃１７とクリンパ１８が矢印方向に下降して加工具挿通
孔３内に進入し、布線板１内の電線Ｗを押し下げ、圧接
切断刃１７と下側切断刃２０によって電線Ｗが切断され
ると共に、圧接端子８の上向き電線圧接部８ｂに電線Ｗ
が圧接される。
【００１９】さらに加圧体１５を下降させると、図８に
示すように、圧接端子８の電線加締部８ｃがクリンパ１
８によって加締められると同時に、電線Ｗが配線板４の
電線収容溝６間に移行し、図９に示すような、電線Ｗと
圧接端子８とが所定の形状に接続された電気回路Ｓが、
図２に示す配線板４上に配設された布線配線板が形成さ
れる。
示すように、圧接端子８の電線加締部８ｃがクリンパ１
８によって加締められると同時に、電線Ｗが配線板４の
電線収容溝６間に移行し、図９に示すような、電線Ｗと
圧接端子８とが所定の形状に接続された電気回路Ｓが、
図２に示す配線板４上に配設された布線配線板が形成さ
れる。
【００２０】なお、図示していないが、クリンパ１８と
は別に、ピン状あるいは細幅薄板状の転写コマを加圧体
１５に併設して、加圧体１５の下降行程と同時に電線保
持溝２内の電線Ｗを押圧するようにすれば、電線Ｗの配
線板４への移行をさらに円滑に行うことができる。
は別に、ピン状あるいは細幅薄板状の転写コマを加圧体
１５に併設して、加圧体１５の下降行程と同時に電線保
持溝２内の電線Ｗを押圧するようにすれば、電線Ｗの配
線板４への移行をさらに円滑に行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、所定の回路形状の電線
保持溝を形成した布線板に電線を布線しておき、この布
線板に布線した電線を、切断する工程と、圧接端子に接
続する工程と、配線板へ移行する工程の３工程を、加圧
体の押圧による一行程によって行うようにしているた
め、圧接端子を含む回路を形成した布線配線板の製造工
程の生産性が飛躍的に向上する。また、一枚の布線板を
用いて電線の布線を繰り返すことにより同種の配線板を
複数枚製造することが可能となり、大量生産に好適であ
る。製造装置においても、切断刃とクリンパの駆動手段
が加圧体一基で済むため、装置の簡素化が達成でき製造
設備コストを低減することもできるなどの多くの利点が
ある。
保持溝を形成した布線板に電線を布線しておき、この布
線板に布線した電線を、切断する工程と、圧接端子に接
続する工程と、配線板へ移行する工程の３工程を、加圧
体の押圧による一行程によって行うようにしているた
め、圧接端子を含む回路を形成した布線配線板の製造工
程の生産性が飛躍的に向上する。また、一枚の布線板を
用いて電線の布線を繰り返すことにより同種の配線板を
複数枚製造することが可能となり、大量生産に好適であ
る。製造装置においても、切断刃とクリンパの駆動手段
が加圧体一基で済むため、装置の簡素化が達成でき製造
設備コストを低減することもできるなどの多くの利点が
ある。
【図１】本発明の実施例に係わる布線板を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の布線板を用いた実施例に係わる配線板を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】図２の配線板に配設する圧接端子を示す斜視図
である。
である。
【図４】図１の布線板を用いて布線配線板を作製する製
造装置の正面図である。
造装置の正面図である。
【図５】図４の製造装置の側面図である。
【図６】図４の配線板と電線加工板と布線板を重合わせ
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図７】図４の製造装置により布線板の電線を切断する
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図８】図７の圧接切断刃およびクリンパを下降させて
電線を加締めた状態を示す説明図である。
電線を加締めた状態を示す説明図である。
【図９】図８の加工工程を経て作製された電気回路を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１０】従来の電線を絶縁支持体に布線して電気回路
を形成した相互接続組立体を示す斜視図である。
を形成した相互接続組立体を示す斜視図である。
【図１１】図１０の相互接続組立体を製造する工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】図１１のテンプレートに布線された絶縁電線
を切断する過程を示す説明図である。
を切断する過程を示す説明図である。
【図１３】図１２の切断された絶縁電線を突き出す過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１４】図１３の絶縁電線を圧接する圧接端子を挿着
した絶縁支持体を示す説明図である。
した絶縁支持体を示す説明図である。
Ａ 布線配線板の製造装置 １ 布線板 ２ 電線保持溝 ３ 加工具挿通孔 ４ 配線板 ６ 電線収容溝 ８ 圧接端子 ９ 支持体 １２ 配線板載置台 １５ 加圧体 １６ 駆動体 １７ 圧接切断刃 １８ クリンパ ２０ 下側切断刃 ２１ 電線加工板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/01 H02G 3/16 H05K 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 回路形状に合致した電線保持溝と加工具
挿通孔とを貫設した布線板に、電線を一筆書き状に布線
して該電線保持溝に電線を保持し、回路形状に合致する
電線収容溝を有する配線板の所定の位置に圧接端子を配
設し、該配線板と前記布線板との間に下側切断刃を有す
る電線加工板を配置し、該布線板の上から、加圧体に装
着した圧接切断刃とクリンパを該加工具挿通孔に挿通し
て電線保持溝内の電線を押圧することにより、該電線の
切断と、圧接端子に対する電線の圧接および加締めと、
配線板の電線収容溝への電線の移行とを、加圧体の押圧
による一行程にて行うことを特徴とする布線配線板の製
造方法。 - 【請求項２】 圧接切断刃とクリンパを備えた加圧体
と、該加圧体を昇降自在に支持する支持体と、該加圧体
の下方に配置した配線板載置台と、該加圧体を昇降させ
る駆動体とから成り、該配線板載置台上に、下側切断刃
を有する電線加工板を配線板と布線板との間に介在させ
て配置し、該加圧体を下降させることにより、圧接切断
刃と下側切断刃による布線板に配索された電線の切断
と、クリンパによる該電線の圧接端子に対する加締めと
該電線の配線板への移行とを加圧体の一行程にて行うよ
うにしたことを特徴とする布線配線板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07720096A JP3216789B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 布線配線板の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07720096A JP3216789B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 布線配線板の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09266048A JPH09266048A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3216789B2 true JP3216789B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13627192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07720096A Expired - Lifetime JP3216789B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 布線配線板の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216789B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345370A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 常州电联机电科技有限公司 | 一种端子焊接治具 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07720096A patent/JP3216789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09266048A (ja) | 1997-10-07 |
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