JP2002231355A - 端子加締め方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続端子の加締め付け位置が正規の位置
からずれることがなく、高精度に電気接続端子を導通接
続することのできる端子加締め方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 端子加締め装置21は、電気接続端子２に
おける平面部６の両側縁に立設された突刺部7,8 の先端
を、フラット回路体１に貫通させた後、互いに接近する
方向に折り返すことで、電気接続端子２をフラット回路
体１に導通接続する。端子加締め装置21は、電気接続端
子２の平面部６の下面を支えるアンビル23と、突刺部7,
8 の各先端を互いに接近する方向に折り返し成形させる
成形用型面28a,28b を有してアンビル23と対向する位置
に配置される上側クリンパ28と、上側クリンパ28を移動
させるパンチユニットと、これらアンビル23と上側クリ
ンパ28との間でフラット回路体１を平坦な状態に保持す
る回路体保持手段25とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続端子にお
ける平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺
部の先端を、フラット回路体に貫通させた後、互いに接
近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記
フラット回路体に導通接続する端子加締め方法及び装置
の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、一対のフラット回路体１，１
と、これらフラット回路体１，１間を導通接続する電気
接続端子２を示したものである。前記フラット回路体１
は、複数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で
覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕
上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）で
ある。前記導体４は、パターン印刷で形成したり、ある
いは、予めテープ状に形成した導電材料を絶縁性のシー
ト上に貼付するなど、各種の製法で形成される。

【０００３】前記電気接続端子２は、平面部６と、この
平面部６の基部側の両側縁に対峙して立設された複数対
の突刺部７，８とを、金属板等のプレス成形によって一
体形成したものである。

【０００４】図１４及び図１５は、前記電気接続端子２
の対峙している各突刺部７，８をフラット回路体１に貫
通させると共に、フラット回路体１を貫通した各突刺部
７，８を所定の形状に加締め成形する従来の端子加締め
装置１０の概略断面図を示したものである。前記端子加
締め装置１０は、前記電気接続端子２における平面部６
の下面を支持するアンビル１１と、このアンビル１１の
上方に対向配置されると共に、互いに対峙する前記突刺
部７，８の先端側を互いに接近する方向に折り返し成形
する成形用型面１３ａ，１３ｂを有した上側クリンパ１
３とを備えている。

【０００５】前記端子加締め装置１０における電気接続
端子２の加締め作業は、先ず、図１４に示すように、電
気接続端子２の平面部６をアンビル１１上に位置決めし
た後に、アンビル１１に位置決めされた電気接続端子２
の上にフラット回路体１を載せ、次いで、上側クリンパ
１３を矢印Ａに示すように降下させて、アンビル１１と
上側クリンパ１３とを互いに接近させる。

【０００６】すると、図１５に示すように、上側クリン
パ１３とアンビル１１の接近に伴ってフラット回路体１
が電気接続端子２の各突刺部７，８に押圧され、これら
突刺部７，８がフラット回路体１を貫通すると共に、該
フラット回路体１の上側に突き出した各突刺部７，８の
先端側が、上側クリンパ１３の成形用型面１３ａ，１３
ｂによってフラット回路体１側に折り返される。

【０００７】そこで、前記端子加締め装置１０によって
フラット回路体１に加締め付けられた電気接続端子２
は、図１６に示したように、突刺部７，８がフラット回
路体１の導体４と絶縁被覆５とを共に貫通することで、
導体４との導通接続を実現している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の端子加締め方法では、上側クリンパ１３を降下させ
た時に、電気接続端子２上に載せられたフラット回路体
１が、図１７に示すように、各突刺部７，８の先端に当
接した部分Ｐ１，Ｐ２で折れ曲げられた状態となる。そ
して、突刺部７，８の貫通時や突刺部７，８の成形用型
面１３ａ，１３ｂによる折り返し成形時に、折れ曲がっ
た部分Ｐ１，Ｐ２が、図中に矢印で示したように、各突
刺部７，８の接近方向に引き込まれる。

【０００９】その結果、図１８に示すように、前記電気
接続端子２が加締め付けられたフラット回路体１の上面
に、皺１５が寄った状態となり、フラット回路体１の幅
方向の寸法が微小であるが、縮む。この様な皺１５の発
生による縮みは、電気接続端子２の加締め付け箇所が単
一箇所の場合は、それほど重大な問題とならない。

【００１０】しかしながら、前記フラット回路体１は、
一般に、電気接続端子２が加締めけられる複数本の導体
４を微小ピッチで近接配列した構造を有している。そこ
で、それら複数箇所の導体４に対して端から順に一つず
つ電気接続端子２の加締め付け処理を実施し、図１９に
示したように、近接配列された複数本の導体４にそれぞ
れ電気接続端子２を加締め付けた回路接続構造を得る場
合には、前述した皺１５の発生に起因するフラット回路
体１の幅方向の縮みが、電気接続端子２の加締め処理を
繰り返す度に累積してしまう。

【００１１】そして、前記電気接続端子２の加締め処理
を繰り返している内に、フラット回路体１の幅寸法Ｗが
大きく縮み、電気接続端子２の加締め付け位置が導体４
の配列位置からずれるという重大な問題を招く虞があっ
た。そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに
あり、電気接続端子の加締め付け位置が正規の位置から
ずれることがなく、高精度に電気接続端子を導通接続す
ることのできる端子加締め方法及び装置を提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なく
とも一対の突刺部の先端を、フラット回路体に貫通させ
た後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気
接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締
め方法であって、前記フラット回路体を平坦な状態に保
持した状態で、該フラット回路体に前記突刺部を貫通さ
せることを特徴とする端子加締め方法により達成され
る。

【００１３】上記端子加締め方法によれば、フラット回
路体を平坦な状態に保持した状態で、該フラット回路体
に電気接続端子の突刺部が貫通させられるので、各突刺
部をフラット回路体に押圧する力が、フラット回路体を
貫通する方向の力として効率的に働き、貫通を容易に行
える。そして、フラット回路体を貫通した各突刺部が、
互いに接近する方向に折り返えされる際も、フラット回
路体は平坦な状態に保持されているため、各突刺部の貫
通位置が各突刺部の変形に伴って互いに接近する側に引
き寄せられ難く、電気接続端子を加締め付けたフラット
回路体上には皺が形成され難い。

【００１４】又、本発明の上記目的は、電気接続端子に
おける平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突
刺部の先端を、フラット回路体に貫通させた後、互いに
接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前
記フラット回路体に導通接続する端子加締め装置であっ
て、前記電気接続端子の平面部の下面を支える第１クリ
ンパと、前記突刺部の各先端を互いに接近する方向に折
り返し成形させる成形用型面を有して前記第１クリンパ
と対向する位置に配置される第２クリンパと、これらの
第１及び第２クリンパを互いに接近する方向に相対移動
させるクリンパ駆動手段と、これら第１クリンパと第２
クリンパとの間で前記フラット回路体を平坦な状態に保
持する回路体保持手段と、を備えたことを特徴とする端
子加締め装置により達成される。

【００１５】上記端子加締め装置によれば、回路体保持
手段によって第１クリンパと第２クリンパとの間でフラ
ット回路体を張力をもって平坦な状態に保持し、これら
の第１及び第２クリンパを互いに接近する方向に相対移
動させると、先ず、電気接続端子の各突刺部の先端がフ
ラット回路体に押圧されて、各突刺部のフラット回路体
に対する貫通動作が開始される。

【００１６】この各突刺部の貫通動作時に、フラット回
路体は回路体保持手段によって張力をもって平坦に保持
されているため、各突刺部をフラット回路体に押圧する
力が、フラット回路体を貫通する方向の力として効率的
に働き、貫通が容易になる。そして、フラット回路体を
貫通した各突刺部は、第２クリンパの成形用型面によっ
て互いに接近する方向に折り返えされる形態に成形され
ることになるが、この際も、フラット回路体は回路体保
持手段によって張力をもって平坦に保持された状態が維
持されているため、各突刺部の貫通位置が各突刺部の変
形に伴って互いに接近する側に引き寄せられ難く、電気
接続端子を加締め付けたフラット回路体上に皺が形成さ
れ難い。

【００１７】尚、好ましくは、上記の端子加締め方法及
び装置において、フラット回路体の露出させた導体側か
ら電気接続端子の突刺部を前記フラット回路体に貫通さ
せて、該電気接続端子の平面部をフラット回路体の導体
に接触させる。この場合、フラット回路体に加締め付け
た電気接続端子は、フラット回路体上に露出させた導体
に対して平面部が面接触する。そこで、電気接続端子と
フラット回路体の導体との間の導通に関与する接触面積
の増大が図れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の各種実施形態に係る端子加締め方法及び装置を詳細に
説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る端子加締
め装置の要部正面図、図２は図１に示した端子加締め装
置の分解図、図３は図１に示した端子加締め装置におけ
る回路体保持手段の側面図、図４は図３に示した回路体
保持手段の上面図、図５は図１に示した端子加締め装置
の要部拡大断面図、図６は図１に示した端子加締め装置
の動作を説明する要部拡大断面図である。

【００１９】本第１実施形態の端子加締め装置２１は、
フラット回路体１に電気接続端子２を加締め付ける為の
ものである（図５参照）。フラット回路体１は、図１３
に示したフラット回路体１と同一構造のものであり、複
数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆っ
て、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げ
たＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）であ
る。なお、本発明におけるフラット回路体としては、導
体をパターン印刷で形成したＦＰＣ（フレキシブル・プ
リント基板）等を用いることもできる。

【００２０】又、電気接続端子２も、図１３に示した従
来の電気接続端子２と同一構造のもので、平面部６と、
この平面部６の基端側の両側縁に立設された複数対の突
刺部７，８とを金属板等のプレス成形によって一体形成
したものである。そして、前記平面部６の両側縁に対峙
する突刺部７，８の各先端が、フラット回路体１の被覆
５及び導体４を貫通した後に、互いに接近する方向に折
り返されることで、フラット回路体１に導通接続され
る、所謂ピアッシング端子である。

【００２１】本第１実施形態の端子加締め装置２１は、
図１乃至図５に示したように、電気接続端子２の平面部
６の下面を支える第１クリンパとしてのアンビル２３
と、このアンビル２３の上方に対向配置される第２クリ
ンパとしての上側クリンパ２８を有するパンチユニット
２４と、このパンチユニット２４に取付ボルト４０によ
って着脱可能に装着される回路体保持手段２５とを備え
た構成である。

【００２２】前記アンビル２３は、図５に示したよう
に、電気接続端子２の平面部６の下面を支える支柱状の
クリンパ本体２３ａと、このクリンパ本体２３ａの上に
セットされた電気接続端子２の周囲を囲うガイド面２３
ｂを有する端子ガイド部材２３ｃと、クリンパ本体２３
ａを固定支持している基台２３ｄと、端子ガイド部材２
３ｃをクリンパ本体２３ａに対して降下可能に弾性支持
する弾性支持手段であるコイルバネ２３ｅとを備えた構
成である。前記端子ガイド部材２３ｃは、パンチユニッ
ト２４による加締め処理時には、ガイド面２３ｂによっ
て電気接続端子２の傾倒を防止しつつ、パンチユニット
２４側から受ける押圧力によって、図中の矢印で示す方
向に降下する。

【００２３】前記パンチユニット２４は、第１及び第２
クリンパ２３，２８を互いに接近する方向に相対移動さ
せるクリンパ駆動手段として機能するもので、図１及び
図２に示すように、アンビル２３に向かってエアシリン
ダ等によって進退可能なホルダー２６と、アンビル２３
に対向するように前記ホルダー２６に固定装備されて前
記ホルダー２６の降下動作によってアンビル２３に接近
する上側クリンパ２８と、前記ホルダー２６に形成され
たガイド溝に嵌合することによってアンビル２３に対し
て所定長のスライド動作が可能な回路体押え３０と、こ
の回路体押え３０とホルダー２６との間に装着されて回
路体押え３０をアンビル２３側に付勢する圧縮コイルば
ね３２とを備えた構成である。

【００２４】前記上側クリンパ２８は、図５に示すよう
に、アンビル２３に対向する先端部に、電気接続端子２
の互いに対峙する突刺部７，８を互いに接近する方向に
折り返し変形させる成形用型面２８ａ，２８ｂを有して
いる。

【００２５】前記回路体押え３０は、図５及び図６に示
すように、アンビル２３に対向する先端に、電気接続端
子２上に配置されるフラット回路体１の表面を押さえる
回路体押圧部３０ａ，３０ｂが形成されたものである。
これら回路体押圧部３０ａ，３０ｂは、前記上側クリン
パ２８の成形用型面２８ａ，２８ｂよりも所定長Ｌだけ
突出した状態に位置するようにして、前記圧縮コイルば
ね３２によりアンビル２３側に付勢されている。

【００２６】前記回路体押え３０における先端部の突出
長Ｌは、電気接続端子２の平面部６に立設された突刺部
７，８の突出長にほぼ等しいか、それ以上の値に設定さ
れている。なお、本実施形態の場合、前記回路体押圧部
３０ａ，３０ｂは、ホルダー２６と一体に上側クリンパ
２８がアンビル２３上に降下する時に、アンビル２３に
セットされている電気接続端子２の両側縁の外側を、各
突刺部７，８に沿って降下する回路体押え３０の側壁の
下端部である。

【００２７】また、前記圧縮コイルばね３２は、回路体
押圧部３０ａ，３０ｂがフラット回路体１に当接した状
態で少し圧縮されると、電気接続端子２の突刺部７，８
が該フラット回路体１を貫通するのに必要な押圧力を回
路体押え３０に作用させるが、それ以上の押圧力が回路
体押圧部３０ａ，３０ｂに作用する場合には、回路体押
え３０の回路体押圧部３０ａ，３０ｂが成形用型面２８
ａ，２８ｂの位置まで後退するように、弾性係数が設定
されている。

【００２８】前記回路体保持手段２５は、図３及び図４
に示したように、上側クリンパ２８とアンビル２３との
対向方向に直交する平坦面上に形成された平板部４１ａ
と該平板部４１ａに垂設された取り付け部４１ｂとを有
し、取付ボルト４０によって回路体押え３０に固定され
る上部保持体４１と、該上部保持体４１の平板部４１ａ
の下面側に取付ネジ４２を介してねじ止めされる下部保
持体４３とを備えている。

【００２９】前記下部保持体４３には、前記平板部４１
ａの下面に対向配置されてレバー４４の回動操作によっ
て平板部４１ａに対して進退可能な平板状の押さえ板４
５と、この押さえ板４５と平板部４１ａとの間に挿入さ
れたフラット回路体１の位置決め孔に嵌合する位置決め
ピン４６が垂設されてフラット回路体１の幅方向（図４
中、上下方向）に移動可能に下部保持体４３に支持され
た位置調整板４７とが備えられている。前記位置調整板
４７は、その下方に装備された位置決めプランジャ４８
によって、下部保持体４３の幅方向に沿って等ピッチに
固定位置が調整可能とされている。

【００３０】そこで、前記回路体保持手段２５は、レバ
ー４４によって押さえ板４５を下方に下げた状態で、平
板部４１ａと押さえ板４５との間にフラット回路体１を
挿通させることができる。また、前記回路体押え３０の
回路体押圧部３０ａ，３０ｂに対応するこれら平板部４
１ａ及び押さえ板４５の端部には、矩形状の切欠き開口
４１ｃ，４５ａが形成されている。

【００３１】そして、所望の導体４が前記パンチユニッ
ト２４による加締め位置に整合するように、前記位置調
整板４７によってフラット回路体１の幅方向の固定位置
を調整した後、レバー４４の回動操作によって押さえ板
４５が上方に押し上げられ、上部保持体４１の平板部４
１ａと押さえ板４５とでフラット回路体１の加締め位置
の周囲を挟持する。そこで、電気接続端子２が加締め付
けられるフラット回路体１は、平坦な状態に保持され
る。

【００３２】次に、上述した端子加締め装置２１を使っ
て、フラット回路体１に電気接続端子２を加締め付ける
端子加締め方法を説明する。先ず、図１，３，４に示し
たように、回路体押え３０に取り付けられた回路体保持
手段２５に、処理すべきフラット回路体１を平坦な状態
に保持させる。この際、図１及び図５に示したように、
前記回路体押え３０の回路体押圧部３０ａ，３０ｂは、
前記フラット回路体１の上面に当接又は接近した状態で
ある。一方、図５に示すように、回路体保持手段２５の
下方に位置しているアンビル２３に、電気接続端子２を
セットする。

【００３３】次いで、図示しないエアシリンダを駆動し
て前記パンチユニット２４を降下させることで、上側ク
リンパ２８とアンビル２３とを互いに接近させると、図
６（ａ）に示すように、前記回路体押え３０の回路体押
圧部３０ａ，３０ｂが、フラット回路体１を介してアン
ビル２３の端子ガイド部材２３ｃ表面を下方に押し下げ
る状態になる。

【００３４】更に、前記パンチユニット２４を降下させ
ると、フラット回路体１を介して前記端子ガイド部材２
３ｃから回路体押え３０の回路体押圧部３０ａ，３０ｂ
に作用する押圧反力で、該パンチユニット２４に装備し
た圧縮コイルばね３２が圧縮される。そして、圧縮コイ
ルばね３２による回路体押え３０の下方への付勢力が、
前記電気接続端子２の突刺部７，８をフラット回路体１
に貫通させる為に必要な押下力に達すると、図６（ｂ）
に示すように、前記回路体押圧部３０ａ，３０ｂが回路
体保持手段２５に保持されたフラット回路体１と一緒に
前記端子ガイド部材２３ｃを圧縮コイルばね３２のバネ
力によって一気に押し下げるので、クリンパ本体２３ａ
上にセットされた電気接続端子２の突刺部７，８はフラ
ット回路体１を確実に貫通することができる。

【００３５】そして、前記上側クリンパ２８の成形用型
面２８ａ，２８ｂに対する回路体押え３０の突出長Ｌ
は、予め、前記突刺部７，８の突出長より長く設定され
ているため、図５（ｂ）に示すように、前記パンチユニ
ット２４が降下されて前記成形用型面２８ａ，２８ｂが
前記突刺部７，８の先端に当接するまでに、電気接続端
子２の各突刺部７，８がフラット回路体１に対して完全
に貫通を終えた状態になる。

【００３６】従って、更に前記パンチユニット２４を降
下させると、上側クリンパ２８の成形用型面２８ａ，２
８ｂが、フラット回路体１の上に突き出た各突刺部７，
８の先端側を押圧して、各突刺部７，８の先端側を互い
に接近する方向に折り返す加締め作業が開始されること
になる。また、加締め作業中は、各突刺部７，８をフラ
ット回路体１に貫通させた回路体押え３０の回路体押圧
部３０ａ，３０ｂを提供する側壁が、各突刺部７，８の
外側面に近接しており、各突刺部７，８の傾倒等を規制
するガイドとして機能するために、各突刺部７，８が座
屈等を起こすことも防止され、各突刺部７，８の加締め
作業も、安定した良好な状態で遂行される。

【００３７】上述のように、本第１実施形態の端子加締
め装置２１による端子加締め方法では、各突刺部７，８
の貫通動作時に、フラット回路体１が回路体保持手段２
５によって張力をもって平坦に保持されているので、各
突刺部７，８をフラット回路体１に押圧する力が、フラ
ット回路体１を貫通する方向の力として効率的に働き、
貫通が容易になる。

【００３８】そして、フラット回路体１を貫通した対峙
位置の各突刺部７，８は、上側クリンパ２８の成形用型
面２８ａ，２８ｂによって互いに接近する方向に折り返
えされた形態に成形されることになるが、この際も、フ
ラット回路体１は回路体保持手段２５によって張力をも
って平坦に保持された状態が維持されているため、各突
刺部７，８の貫通位置が各突刺部７，８の先端部の変形
に伴って互いに接近する側に引き寄せられ難く、電気接
続端子２を加締め付けたフラット回路体１上に皺が形成
され難い。

【００３９】従って、フラット回路体１上に近接配列さ
れた複数本の導体４に対して順に電気接続端子２の加締
め付け処理を繰り返した場合にも、皺の形成に起因する
フラット回路体１の幅方向の縮みによって電気接続端子
２の加締め付け位置が正規の位置からずれることがな
く、高精度に電気接続端子２を導通接続することができ
る。

【００４０】なお、上記実施形態では、第１クリンパと
してのアンビル２３は、セットされた電気接続端子２の
突刺部７，８の傾倒を防止するための端子ガイド部材２
３ｃを昇降可能に装備した構成としたが、本発明の第１
クリンパは、図１４，１５に示したアンビル１１のよう
な単純な構造でも良い。

【００４１】図７は、本発明の第２実施形態に係る端子
加締め装置を示したものであるが、同様の構成部品につ
いては、同符号を付して詳細な説明を省略する。本第２
実施形態の端子加締め装置５５では、フラット回路体１
を平坦に支える回路体保持手段が、パンチユニット２４
の回路体押え３０と、上面にフラット回路体１を載置す
る平坦な載置面５６ａが装備されたベース５６とで構成
されている。

【００４２】更に、前記ベース５６には、前記電気接続
端子２の平面部６の下面を支える第１クリンパとしての
下側クリンパ５７を挿通させる貫通孔５６ｂが設けられ
ており、該下側クリンパ５７はエアシリンダ等を利用し
た昇降機構５８によって、貫通孔５６ｂ内を昇降可能と
されている。又、前記下側クリンパ５７に対向する上方
には、上記第１実施形態と同様のパンチユニット２４が
配設されている。

【００４３】次に、本第２実施形態における端子加締め
装置５５を使って、フラット回路体１に電気接続端子２
を加締め付ける端子加締め方法を説明する。先ず、前記
ベース５６の貫通孔５６ｂ内に下降した状態で待機する
下側クリンパ５７の上に、電気接続端子２をセットした
後、ベース５６の載置面５６ａにフラット回路体１を載
置する。この時、前記電気接続端子２は、貫通孔５６ｂ
内に完全に収容されており、フラット回路体１を平坦に
載置できる。

【００４４】そして、図７（ａ）に示すように、パンチ
ユニット２４を所定量だけ降下させて、回路体押え３０
の回路体押圧部３０ａ，３０ｂをベース５６の載置面５
６ａに載置したフラット回路体１の表面に押し付ける。
この際、フラット回路体１は、圧縮コイルばね３２のバ
ネ力によって、回路体押圧部３０ａ，３０ｂと載置面５
６ａとの間で弾性的に挟持固定される。

【００４５】その後、図７（ｂ）に示すように、前記昇
降機構５８によって下側クリンパ５７を上昇させ、該下
側クリンパ５７に載置した電気接続端子２の突刺部７，
８を、回路体押圧部３０ａ，３０ｂに挟持されているフ
ラット回路体１に下方から押し当てる。更に、前記下側
クリンパ５７を上昇させ、図７（ｃ）に示すように、前
記突刺部７，８をフラット回路体１に貫通させた状態に
する。

【００４６】その後、更に前記パンチユニット２４を降
下させて、パンチユニット２４に装備されている上側ク
リンパ２８によって、フラット回路体１の上に突き出て
いる突刺部７，８を、互いに接近する方向に加締め付け
る。即ち、本第２実施形態の端子加締め装置５５による
端子加締め方法では、各突刺部７，８の貫通動作時に、
フラット回路体１が回路体押圧部３０ａ，３０ｂと載置
面５６ａとの間で挟持されて張力をもって平坦に保持さ
れているので、各突刺部７，８をフラット回路体１に押
圧する力が、フラット回路体１を貫通する方向の力とし
て効率的に働き、貫通が容易になる。

【００４７】そして、フラット回路体１を貫通した対峙
位置の各突刺部７，８は、上側クリンパ２８の成形用型
面２８ａ，２８ｂによって互いに接近する方向に折り返
えされた形態に成形されることになるが、この際も、フ
ラット回路体１は張力をもって平坦に保持された状態が
維持されているため、各突刺部７，８の貫通位置が各突
刺部７，８の先端部の変形に伴って互いに接近する側に
引き寄せられ難く、電気接続端子２を加締め付けたフラ
ット回路体１上に皺が形成され難い。

【００４８】従って、上記第１実施形態の端子加締め装
置２１と同様に、フラット回路体１上に近接配列された
複数本の導体４に対して順に電気接続端子２の加締め付
け処理を繰り返した場合にも、皺の形成に起因するフラ
ット回路体１の幅方向の縮みによって電気接続端子２の
加締め付け位置が正規の位置からずれることがなく、高
精度に電気接続端子２を導通接続することができる。

【００４９】図８及び図９は、本発明の第３実施形態に
係る端子加締め装置を示したものであるが、同様の構成
部品については、同符号を付して詳細な説明を省略す
る。本第３実施形態の端子加締め装置６１は、図８に示
したように、電気接続端子２の突刺部７，８の先端部を
互いに接近する方向に加締め成形する成形用型面６３
ａ，６３ｂを有した第２クリンパとしてのアンビル６３
と、このアンビル６３の上方に対向配置される第１クリ
ンパとしての上側クリンパ６７を有するパンチユニット
６５とを備える。

【００５０】、そして、本第３実施形態の端子加締め装
置６１では、フラット回路体１を平坦に支える回路体保
持手段が、パンチユニット６５の回路体押え６８と、上
面にフラット回路体１を載置する平坦な載置面６３ｃが
装備された前記アンビル６３とで構成されている。前記
アンビル６３の上方に昇降可能に対向配置されるパンチ
ユニット６５は、図８に示すように、エアシリンダ等の
機構によってアンビル６３に向かって昇降可能なホルダ
ー６６に、電気接続端子２の平面部６の下面をアンビル
６３側に押し出す上側クリンパ６７が固定装備されてい
る。

【００５１】又、前記ホルダー６６には、先端部が前記
上側クリンパ６７の先端部から適宜距離だけ突出した状
態に位置するように、圧縮コイルばね３２によりアンビ
ル６３側に付勢される回路体押え６８が、所定長のスラ
イド動作を可能に装備されている。前記回路体押え６８
は、上述した第１及び第第２実施形態におけるパンチユ
ニット２４の回路体押え３０と同様に、先端の回路体押
圧部６８ａ，６８ｂが、張力をもって平坦に前記フラッ
ト回路体１を平坦面６３ｃに押さえ付ける役割を果た
す。

【００５２】また、本第３実施形態の回路体押え６８に
は、図９に示すように、多数の電気接続端子２を連鎖状
に形成した連鎖端子７２を前記上側クリンパ６７の先端
側に挿通させる端子挿通部７３が、該上側クリンパ６７
の移動方向と直交する方向（図８中、左右方向）に、貫
通して形成されている。

【００５３】前記連鎖端子７２は、図１０に示すよう
に、多数の電気接続端子２を連結帯７０に沿って一定間
隔で連鎖状にプレス成形したものであり、パンチユニッ
ト６５の周辺に装備され、前記連続端子７２を巻回した
端子リール７５から順に電気接続端子２が、前記上側ク
リンパ６７の直下に送給されるようになっている。ま
た、図９に示すように、前記回路体押え６８には、該回
路体押え６８と前記上側クリンパ６７との相対動作時
に、前記連結帯７０から電気接続端子２をそれぞれ切り
離し可能な端子切り離し刃７７が装備されている。

【００５４】次に、本第３実施形態における端子加締め
装置６１を使って、フラット回路体１に電気接続端子２
を加締め付ける端子加締め方法を説明する。先ず、図１
１（ａ）に示したように、前記成形用型面６３ａ，６３
ｂを有したアンビル６３の平坦面６３ｃ上にフラット回
路体１を載置する。この時、平坦面６３ｃ上には電気接
続端子２がなく、フラット回路体１を平坦に載置でき
る。

【００５５】そして、前記パンチユニット６５を所定量
だけ降下させて、回路体押え６８の回路体押圧部６８
ａ，６８ｂをアンビル６３の平坦面６３ｃ上に載置した
フラット回路体１の表面に押し付ける。この際、フラッ
ト回路体１は、圧縮コイルばね３２のバネ力によって、
回路体押圧部６８ａ，６８ｂと載置面５６ａとの間で弾
性的に挟持固定される。

【００５６】更に、図１１（ｂ）に示したように、パン
チユニット６５を更に降下させると、前記上側クリンパ
６７は、それ以上は降下できない回路体押え６８に対し
て相対移動し、先端部が前記端子切り離し刃７７と協働
して連結帯７０から電気接続端子２を切り離す。そし
て、更に降下された前記上側クリンパ６７は、電気接続
端子２の平面部６の下面をアンビル６３側に押し出し、
該電気接続端子２の突刺部７，８をアンビル６３に載置
したフラット回路体１に上方から押し当てる。

【００５７】前記上側クリンパ６７によって下方に押圧
された電気接続端子２の突刺部７，８は、図１１（ｃ）
に示したように、フラット回路体１を貫通した後、アン
ビル６３の成形用型面６３ａ，６３ｂによって先端部を
互いに接近する方向に加締め加締め付けられる。即ち、
本第３実施形態の端子加締め装置６５による端子加締め
方法では、各突刺部７，８の貫通動作時に、フラット回
路体１が回路体押圧部６８ａ，６８ｂとアンビル６３の
平坦面６３ｃとの間で挟持されて張力をもって平坦に保
持されているので、各突刺部７，８をフラット回路体１
に押圧する力が、フラット回路体１を貫通する方向の力
として効率的に働き、貫通が容易になる。

【００５８】そして、フラット回路体１を貫通した対峙
位置の各突刺部７，８は、アンビル６３の成形用型面６
３ａ，６３ｂによって互いに接近する方向に折り返えさ
れた形態に成形されることになるが、この際も、フラッ
ト回路体１は張力をもって平坦に保持された状態が維持
されているため、各突刺部７，８の貫通位置が各突刺部
７，８の先端部の変形に伴って互いに接近する側に引き
寄せられ難く、電気接続端子２を加締め付けたフラット
回路体１上に皺が形成され難い。

【００５９】従って、上記各実施形態の端子加締め装置
２１，５５と同様に、フラット回路体１上に近接配列さ
れた複数本の導体４に対して順に電気接続端子２の加締
め付け処理を繰り返した場合にも、皺の形成に起因する
フラット回路体１の幅方向の縮みによって電気接続端子
２の加締め付け位置が正規の位置からずれることがな
く、高精度に電気接続端子２を導通接続することができ
る。

【００６０】更に、本第３実施形態では、図１１に示し
たように、上側クリンパ６７に対向する上面側に導体４
を露出させた状態で前記フラット回路体１をアンビル６
３の平坦面６３ｃ上にセットし、このフラット回路体１
の表側（導体露出側）から電気接続端子２の突刺部７，
８をフラット回路体１に貫通させ、加締め付けることに
よって、図１２（ａ）に示すように、電気接続端子２の
平面部６をフラット回路体１の導体４に面接触させるこ
とができる。

【００６１】そこで、例えば図１２（ｂ）に示したよう
に、フラット回路体１の裏側から電気接続端子２の突刺
部７，８をフラット回路体１に貫通させ、加締め付けた
場合には、フラット回路体１の導体４と電気接続端子２
との電気的な接触状態が、突刺部７，８の先端部等によ
る線接触又は点接触となり、大きな接触面積を得ること
が難しい。

【００６２】これに対して、本第３実施形態においてフ
ラット回路体１に加締め付けた電気接続端子２は、フラ
ット回路体１上に露出させられた導体４に対して面接触
する平面部６によって、電気接続端子２とフラット回路
体１の導体４との間の導通に関与する接触面積の増大が
図れ、電気的な接続特性の向上を図ることができる。
又、例えば前記フラット回路体１が、電子部品を実装さ
れたＦＰＣであり、フラット回路体１の表側である部品
実装面に導体４がある場合でも、電気接続端子２による
導通信頼性を確保でき、加締め作業時に電子部品を傷つ
けることがない。

【００６３】

【発明の効果】上述した如き本発明の端子加締め方法及
び装置によれば、フラット回路体を平坦な状態に保持し
た状態で、該フラット回路体に電気接続端子の突刺部が
貫通させられるので、各突刺部をフラット回路体に押圧
する力が、フラット回路体を貫通する方向の力として効
率的に働き、貫通を容易に行える。

【００６４】そして、フラット回路体を貫通した各突刺
部が、互いに接近する方向に折り返えされる際も、フラ
ット回路体は平坦な状態に保持されているため、各突刺
部の貫通位置が各突刺部の変形に伴って互いに接近する
側に引き寄せられ難く、電気接続端子を加締め付けたフ
ラット回路体上には皺が形成され難い。従って、電気接
続端子の加締め付け位置が正規の位置からずれることが
なく、高精度に電気接続端子を導通接続することのでき
る端子加締め方法及び装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る端子加締め装置の
要部正面図である。

【図２】図１に示した端子加締め装置の分解図である。

【図３】図１に示した端子加締め装置における回路体保
持手段の側面図である。

【図４】図３に示した回路体保持手段の上面図である。

【図５】図１に示した端子加締め装置の要部拡大断面図
である。

【図６】図１に示した端子加締め装置の動作を説明する
要部拡大断面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る端子加締め装置の
動作を説明する要部拡大図である。

【図８】本発明の第３実施形態に係る端子加締め装置の
概略正面図である。

【図９】図８に示した端子加締め装置における回路体押
さえの概略側面図である。

【図１０】図８に示した端子加締め装置で使用する連鎖
端子の平面図である。

【図１１】図８に示した端子加締め装置の動作を説明す
る要部拡大図である。

【図１２】（ａ）は図８に示した端子加締め装置によっ
てフラット回路体上に加締め付けた電気接続端子の状態
を示す断面図であり、（ｂ）は通常の端子加締め装置に
よってフラット回路体上に加締め付けた電気接続端子の
状態を示す断面図である。

【図１３】フラット回路体間を導通接続する電気接続端
子の全体斜視図である。

【図１４】従来の端子加締め装置の動作を説明する為の
要部拡大図である。

【図１５】従来の端子加締め装置の動作を説明する為の
要部拡大図である。

【図１６】フラット回路体に適正に加締め付けられた電
気接続端子の突刺部の状態を示す断面図である。

【図１７】従来の端子加締め装置における加締め動作中
のフラット回路体の状態を示す要部拡大図である。

【図１８】従来の端子加締め方法及び装置により複数の
電気接続端子の加締め付け処理を実施した場合のフラッ
ト回路体の状態を示す部分平面図である。

【図１９】フラット回路体上に近接配列された複数本の
導体に電気接続端子を加締め付けた状態を示す要部斜視
図である。

【符号の説明】

１ フラット回路体 ２ 電気接続端子 ４ 導体 ６ 平面部 ７，８ 突刺部 ２１ 端子加締め装置 ２３ アンビル（第１クリンパ） ２４ パンチユニット（クリンパ駆動手段） ２５ 回路体保持手段 ２８ 上側クリンパ（第２クリンパ） ２８ａ，２８ｂ 成形用型面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０１Ｂ 7/08 ５Ｇ３７５ // Ｈ０１Ｂ 7/08 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｂ Ｆターム(参考） 5E051 GA09 GB01 GB06 5E063 BA01 CA09 CB13 CC10 CD13 CD23 XA02 5E077 BB05 BB11 CC10 DD08 EE02 EE03 EE04 EE06 FF22 GG03 GG10 HH04 HH08 JJ11 5G311 CA01 CA02 CB01 CC01 CD03 CF02 CF04 5G355 AA08 BA02 BA20 CA06 5G375 AA11 CA02 CA13 CC07 DA36 EA17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続端子における平面部の両側縁に
   立設された少なくとも一対の突刺部の先端を、フラット
   回路体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返す
   ことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通
   接続する端子加締め方法であって、 前記フラット回路体を平坦な状態に保持した状態で、該
   フラット回路体に前記突刺部を貫通させることを特徴と
   する端子加締め方法。
2. 【請求項２】 前記フラット回路体の露出させた導体側
   から前記突刺部を前記フラット回路体に貫通させて、電
   気接続端子の平面部をフラット回路体の導体に接触させ
   ることを特徴とする請求項１に記載の端子加締め方法。
3. 【請求項３】 電気接続端子における平面部の両側縁に
   立設された少なくとも一対の突刺部の先端を、フラット
   回路体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返す
   ことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通
   接続する端子加締め装置であって、 前記電気接続端子の平面部の下面を支える第１クリンパ
   と、前記突刺部の各先端を互いに接近する方向に折り返
   し成形させる成形用型面を有して前記第１クリンパと対
   向する位置に配置される第２クリンパと、これらの第１
   及び第２クリンパを互いに接近する方向に相対移動させ
   るクリンパ駆動手段と、これら第１クリンパと第２クリ
   ンパとの間で前記フラット回路体を平坦な状態に保持す
   る回路体保持手段と、を備えたことを特徴とする端子加
   締め装置。
4. 【請求項４】 前記回路体保持手段が、前記フラット回
   路体の露出させた導体を前記第１クリンパに向けた状態
   で平坦に保持することを特徴とする請求項３に記載の端
   子加締め装置。