JP2002233023A - 端子加締め方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続端子の突刺部をフラット回路体に貫
通させる突刺し工程と、フラット回路体上に突き出た突
刺部を加締める加締め工程とを一工程で連続的に且つ確
実に行うことで、電気接続端子による複数のフラット回
路体への導通接続の作業効率の向上を図ることができる
端子加締め方法及び装置を提供する。 【解決手段】 本発明の端子加締め装置２１は、電気接
続端子２の突刺部７，８を折り返し変形させる成形用型
面２８ａ，２８ｂを有した上側クリンパ２８に、該成形
用型面よりも下側に突出した回路体押圧部３０ａ，３０
ｂを有する回路体押え３０を昇降可能に弾性支持してい
る。そして、上側クリンパ２８の成形用型面２８ａ，２
８ｂによる各突刺部７，８の加締め工程前に、回路体押
え３０によって各突刺部７，８のフラット回路体１への
貫通を完了させ、電気接続端子２の回路体押え３０への
突刺し工程と加締め工程を一工程で連続的に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続端子にお
ける平面部の両側縁に対峙して立設された少なくとも一
対の突刺部の先端を、フラット回路体に貫通させた後、
互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端
子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法
及び装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、フラット回路体１と、該フラ
ット回路体に導通接続する電気接続端子２を示したもの
である。前記フラット回路体１は、複数の長尺薄板状の
導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓
性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシ
ブル・フラット・ケーブル）である。前記導体４は、パ
ターン印刷で形成したり、あるいは、予めテープ状に形
成した導電材料を絶縁性のシート上に貼付するなど、各
種の製法で形成される。

【０００３】前記電気接続端子２は、平面部６と、該平
面部の基部側の両側縁に立設された複数対の突刺部７，
８とを金属平板のプレス成形によって一体形成したもの
である。

【０００４】図２１に示すように、前記電気接続端子２
は、平面部６の両側縁に立設されている各突刺部７，８
をフラット回路体１に貫通させた状態にした後、フラッ
ト回路体１の上に突き出した各突刺部７，８を端子加締
め装置を使って所定の形状に加締める。

【０００５】図２２及び図２３は、前述したフラット回
路体１の上に突き出した突刺部７，８を加締める従来の
端子加締め装置１０の概略断面図を示したものである。
この端子加締め装置１０は、前記電気接続端子２におけ
る平面部６の下面を支持する下側クリンパ（アンビル）
１１と、該下側クリンパの上方に対向配置されると共
に、互いに対峙する前記突刺部７，８の先端側を互いに
接近する方向に折り返し成形する成形用型面１３ａ，１
３ｂを有した上側クリンパ１３とを備えている。

【０００６】前記端子加締め装置１０における電気接続
端子２の加締め付けは、先ず、図２２に示すように、フ
ラット回路体１に突刺部７，８を突き刺した電気接続端
子２の平面部６を、下側クリンパ１１の所定位置に位置
決めする。次いで、上側クリンパ１３を矢印Ａに示すよ
うに降下させて、下側クリンパ１１と上側クリンパ１３
とを互いに接近させる。これにより、図２３に示すよう
に、フラット回路体１の上に突き出ている各突刺部７，
８の先端側が、フラット回路体１側に折り返されて、電
気接続端子２をフラット回路体１に加締め付けた状態に
する。

【０００７】図２４は、端子加締め装置１０によってフ
ラット回路体１に加締め付けられた電気接続端子２の突
刺部７，８の断面図を示している。前記突刺部７，８
は、フラット回路体１の導体４と絶縁被覆５とを共に貫
通することで、導体４との導通接続を実現している。ま
た、各突刺部７，８の先端部をフラット回路体１側に折
り返して、突刺部７，８の先端部を再びフラット回路体
１に付き当てた状態にすることで、更なる導通接続を図
ると共に電気接続端子２をフラット回路体１に加締め付
けて固定している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の端子加締め方法は、端子加締め装置で処理する前
に、図２１に示したように、電気接続端子２の突刺部
７，８をフラット回路体１に突き刺す突刺し工程を設け
ており、この前処理工程のために作業効率が悪いという
問題があった。そこで、図２５に示すように、下側クリ
ンパ１１上に載置した電気接続端子２の上にフラット回
路体１を配置し、端子加締め装置１０の降下によって、
フラット回路体１に対して各突刺部７，８を貫通させる
突刺し工程と、フラット回路体１の上に突き出た突刺部
７，８の加締め工程とを一工程で連続的に行うことが試
みられた。

【０００９】しかしながら、図２６（ａ）に示しよう
に、前記従来の端子加締め装置１０では、電気接続端子
２の各突刺部７，８が完全にフラット回路体１を貫通し
終える前に突刺部７，８の先端部が加締められてしまう
という問題があった。また、図２６（ｂ）に示したよう
に、上側クリンパ１３の強い押圧力がフラット回路体１
を介して突刺部７，８の先端部に伝達される際に、電気
接続端子２がフラット回路体１に対して位置ずれを起こ
して、電気接続端子２が傾倒した状態で変形する加締め
不良が発生するという問題があった。また、図２６
（ｃ）に示したように、突刺部７，８の先端側がフラッ
ト回路体１を貫通しないまま変形してしまうという加締
め不良が発生する場合もあった。

【００１０】本発明の目的は、上記課題を解消すること
にあり、電気接続端子の突刺部をフラット回路体に貫通
させる突刺し工程と、フラット回路体上に突き出た突刺
部を加締める加締め工程とを一工程で連続的に且つ確実
に行うことで、電気接続端子による複数のフラット回路
体への導通接続の作業効率の向上を図ることができる端
子加締め方法及び装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
気接続端子における平面部の両側縁に対峙して立設され
た少なくとも一対の突刺部の先端を、フラット回路体に
貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、
前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する
端子加締め方法であって、前記電気接続端子の平面部の
下面を支える下側クリンパの上方に対向配置されると共
に互いに対峙する前記突刺部の各先端を互いに接近する
方向に折り返し変形させる成形用型面を有した上側クリ
ンパに、先端の回路体押圧部を前記成形用型面から前記
下側クリンパ側に突出させた回路体押えを、前記回路体
押圧部に作用する押圧力が一定以上になると前記成形用
型面まで後退可能に弾性支持しておき、前記下側クリン
パの上に設置した前記電気接続端子の上に前記フラット
回路体を配置して、前記下側クリンパと前記上側クリン
パとを互いに接近する方向に相対移動させ、前記上側ク
リンパの前記成形用型面よりも先に前記フラット回路体
に当接する前記回路体押えによる押圧によって前記電気
接続端子の前記突刺部を前記フラット回路体に貫通させ
た後、前記フラット回路体の上に突き出した前記突刺部
の先端を前記成形用型面によって前記フラット回路体側
に折り返して、前記電気接続端子を前記フラット回路体
に加締め付けることを特徴とする端子加締め方法によっ
て達成することができる。

【００１２】また、本発明の上記目的は、電気接続端子
における平面部の両側縁に対峙して立設された少なくと
も一対の突刺部の先端を、フラット回路体に貫通させた
後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接
続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め
装置であって、前記電気接続端子の平面部の下面を支え
る下側クリンパと、前記下側クリンパの上方に対向配置
されると共に、該下側クリンパと接近する方向に相対移
動されることで、互いに対峙する前記突刺部の各先端を
互いに接近する方向に折り返し成形させる成形用型面を
有した上側クリンパと、先端の回路体押圧部を前記成形
用型面から前記下側クリンパ側に突出させた状態で前記
上側クリンパに装備されると共に、前記回路体押圧部に
作用する押圧力が一定以上になると前記回路体押圧部が
前記成形用型面まで後退可能に弾性支持された回路体押
えとを備えたことを特徴とする端子加締め装置によって
達成することができる。

【００１３】上記構成の端子加締め方法及び装置によれ
ば、下側クリンパの上に電気接続端子をセットして、該
電気接続端子の上にフラット回路体をセットした状態に
して、上側クリンパと下側クリンパとを互いに接近させ
る。これにより、上側クリンパに装備された回路体押え
の回路体押圧部がフラット回路体に当接して、フラット
回路体を下側クリンパ側に押圧する。その結果、回路体
押えの押圧力で、電気接続端子の各突刺部をフラット回
路体に貫通させる突刺し工程が開始される。次に、成形
用型面に対する回路体押えの突出長を予め適正値に調整
しておけば、フラット回路体を十分に下側クリンパ側に
押し下げて、電気接続端子の各突刺部がフラット回路体
を完全に貫通した後に、上側クリンパの成形用型面が、
フラット回路体の上に突き出た各突刺部先端に接触し
て、各突刺部の先端側を互いに接近する方向に折り返す
加締め工程が開始される。また、前記加締め工程中は、
先に各突刺部をフラット回路体に貫通させた回路体押え
が、各突刺部に近接して各突刺部の傾倒等を規制するガ
イドとして機能するために、各突刺部が座屈等を起こす
ことも防止され、各突刺部の加締め工程も、安定した良
好な状態で遂行される。

【００１４】尚、上記端子加締め方法及び装置におい
て、好ましくは前記回路体押圧部を電気接続端子の隣接
する突刺部間を挿通するように設けて、該回路体押圧部
が電気接続端子の側縁と直交する向きでフラット回路体
を押える構成とすると良い。このようにすると電気接続
端子により導通接続する導体が微少ピッチで並ぶ多極の
フラット回路体に電気接続端子を加締める際にも、上側
クリンパに装備した回路体押えが、隣接する導体への電
気接続端子の加締め作業の邪魔になることがなく、複数
の電気接続端子を一括してフラット回路体に加締めるこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の端子加締め方法及
び装置に係る実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明
する。図１乃至図８は本発明に係る端子加締め装置の第
１実施形態を示したもので、図１は本発明の第１実施形
態の端子加締め装置の加締め処理開始時の状態を示す斜
視図、図２(ａ)は図１に示した端子加締め装置の側面
図、図２(ｂ)は図２(ａ)に示した回路体押えのＢ矢視
図、図３は図１に示した端子加締め装置にセットされた
電気接続端子及びフラット回路体と上側クリンパに装備
された回路体押えとの処理開始前の位置関係を示す説明
図である。また、図４(ａ)は図１に示した端子加締め装
置の貫通作業開始時におけるフラット回路体と回路体押
えとの位置関係を示す説明図、図４(ｂ)は図４(ａ)のＣ
部の拡大図、図５(ａ)は図１に示した端子加締め装置の
突刺し工程終了時におけるフラット回路体及び電気接続
端子と回路体押えとの位置関係を示す説明図、図５(ｂ)
は図５(ａ)のＣ部の拡大図である。また、図６(ａ)は図
１に示した端子加締め装置の加締め工程終了時における
フラット回路体及び電気接続端子と回路体押えとの位置
関係を示す説明図、図６(ｂ)は図６(ａ)のＣ部の拡大
図、図７は図１に示した端子加締め装置によりフラット
回路体に導通接続された電気接続端子の横断面図、図８
は図１に示した端子加締め装置により電気接続端子をフ
ラット回路体に導通接続した接続部分の全体を示す斜視
図である。

【００１６】本実施形態の端子加締め装置２１は、フラ
ット回路体１に電気接続端子２を加締め付けるためのも
のである。前記フラット回路体１は、図２０に示したフ
ラット回路体１と同一構造のものであり、複数の長尺薄
板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体とし
て可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フ
レキシブル・フラット・ケーブル）である。なお、本実
施形態におけるフラット回路体としては、導体をパター
ン印刷で形成したＦＰＣ（フレキシブル・プリント基
板）等を用いることもできる。

【００１７】前記電気接続端子２は、図２０に示した従
来の電気接続端子２と同一構造のもので、平面部６と、
この平面部の基端側の両側縁に立設された複数対の突刺
部７，８とを金属平板のプレス成形によって一体形成し
たものである。この電気接続端子２は、平面部６の両側
縁に対峙する突刺部７，８の各先端が、フラット回路体
１の被覆５及び導体４を貫通した後に、互いに接近する
方向に折り返されることでフラット回路体１に導通接続
される、所謂、ピアッシング端子である。

【００１８】本実施形態の端子加締め装置２１は、電気
接続端子２の平面部６の下面を支える下側クリンパ（ア
ンビル）２３と、この下側クリンパの上方に対向配置さ
れるパンチユニット２４とを備えた構成である。

【００１９】前記パンチユニット２４は、図２及び図３
に示すように、シリンダ等によって前記下側クリンパ２
３に向かって昇降可能に支持されたホルダー２６と、下
側クリンパ２３に対向するように前記ホルダー２６に固
定装備されて前記ホルダー２６の下降動作によって下側
クリンパ２３に接近する上側クリンパ２８とを備えてい
る。また、前記ホルダー２６に形成されたガイド溝２６
ａに嵌合することによって下側クリンパ２３に向かって
所定長のスライド動作が可能な回路体押え３０と、この
回路体押え３０とホルダー２６との間に圧装されて回路
体押え３０を下側クリンパ２３側に付勢する圧縮コイル
ばね３２とを備えている。

【００２０】また、前記上側クリンパ２８は、下側クリ
ンパ２３に対向する先端部に、電気接続端子２の互いに
対峙する突刺部７，８を互いに接近する方向に折り返し
変形させる成形用型面２８ａ，２８ｂを有している。

【００２１】更に、前記回路体押え３０は、下側クリン
パ２３に対向する先端に、電気接続端子２上に載置され
たフラット回路体１の表面を押さえる回路体押圧部３０
ａ，３０ｂが形成されたもので、該回路体押圧部３０
ａ，３０ｂが、前記上側クリンパ２８の成形用型面２８
ａ，２８ｂよりも所定長Ｌだけ突出した位置に位置する
ように、前記圧縮コイルばね３２によって下側クリンパ
２３側に付勢されている。尚、回路体押え３０における
先端部の突出長Ｌは、電気接続端子２に立設された突刺
部７，８の平面部６に対する突出長にほぼ等しいか、そ
れ以上の値に設定されている。

【００２２】また、本実施形態の場合、回路体押圧部３
０ａ，３０ｂは、図２（ｂ）に示すように、上側クリン
パ２８が下側クリンパ２３上に下降する時に、下側クリ
ンパ２３に載置されている電気接続端子２の両側縁の外
側を、各突刺部７，８に沿って下降する側壁の下端面で
ある。

【００２３】また、前記圧縮コイルばね３２は、回路体
押圧部３０ａ，３０ｂがフラット回路体１への当接によ
って少し圧縮されると、突刺部７，８がフラット回路体
１を貫通するのに必要な押圧力を回路体押え３０に作用
させる。しかし、それ以上の押圧力が回路体押圧部３０
ａ，３０ｂに作用した場合には、回路体押え３０の回路
体押圧部３０ａ，３０ｂが成形用型面２８ａ，２８ｂの
位置まで後退するようにばね定数が設定されている。

【００２４】次に、上記端子加締め装置２１を使って、
フラット回路体１に電気接続端子２を加締める端子加締
め方法を説明する。先ず、図３に示すように、下側クリ
ンパ２３の上に電気接続端子２をセットして、その電気
接続端子２の上にフラット回路体１をセットする。そし
て、パンチユニット２４を下降させることで、上側クリ
ンパ２８と下側クリンパ２３とを互いに接近させる。こ
の上側クリンパ２８と下側クリンパ２３との接近量が、
当初の回路体押圧部３０ａ，３０ｂとフラット回路体１
との間の隙間ｓ分に達すると、図４（ａ）、（ｂ）に示
すように、回路体押え３０の回路体押圧部３０ａ，３０
ｂが、フラット回路体１の表面に当接した状態になる。

【００２５】更に、パンチユニット２４を下降させる
と、フラット回路体１から回路体押圧部３０ａ，３０ｂ
に作用する反力で、圧縮コイルばね３２が僅かに圧縮さ
れて、圧縮コイルばね３２による回路体押え３０の付勢
力が、突刺部７，８がフラット回路体１を貫通する際に
必要な押圧力に達して、電気接続端子２の各突刺部７，
８をフラット回路体１に貫通させる突刺し工程が開始さ
れる。

【００２６】そして、成形用型面２８ａ，２８ｂに対す
る回路体押え３０の突出長Ｌは、予め突刺部７，８の突
出長に略等しく設定されているため、回路体押圧部３０
ａ，３０ｂがフラット回路体１の表面に当接してから、
さらにパンチユニット２４を距離Ｌだけ降下させる。こ
れにより、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、突刺部
７，８が貫通したフラット回路体１が電気接続端子２の
平面部６に当接するまで、フラット回路体１を下側クリ
ンパ２３側に押し下げることで、電気接続端子２の各突
刺部７，８がフラット回路体１を完全に貫通する。ま
た、図５（ｂ）に示すように、同時に上側クリンパ２８
の成形用型面２８ａ，２８ｂが、突刺部７，８先端に接
触開始するようになる。

【００２７】従って、さらにパンチユニット２４を下降
させると、上側クリンパ２８の成形用型面２８ａ，２８
ｂが、フラット回路体１上に突き出た各突刺部７，８の
先端側を押圧して、各突刺部７，８の先端側を互いに接
近する方向に折り返す加締め工程が開始される。

【００２８】また、前記加締め工程中は、先に各突刺部
７，８をフラット回路体１に貫通させた回路体押え３０
の回路体押圧部３０ａ，３０ｂを備えた側壁が、各突刺
部７，８に近接している。これにより、各突刺部７，８
の傾倒等を規制するガイドとして機能するために、各突
刺部７，８が座屈等を起こすことも防止され、各突刺部
７，８の加締め工程を安定した良好な状態で遂行され
る。

【００２９】従って、前記電気接続端子２の突刺部７，
８をフラット回路体１に貫通させる突刺し工程と、フラ
ット回路体１の上に突き出た突刺部７，８相互を互いに
接近する方向に加締める加締め工程とを一工程で連続的
に、且つ確実に行うことができ、複数のフラット回路体
１の電気接続端子２による導通接続の作業効率を著しく
向上させることができる。

【００３０】図７は、上記端子加締め装置２１でフラッ
ト回路体１に加締められた電気接続端子２の突刺部７，
８の成形状態を示している。また、図８は、互いに５列
の導体４列を有する２つのフラット回路体１，１の端部
を互いに突き合わせて対応する導体４，４同士を上記端
子加締め装置２１により５個の電気接続端子２（各々８
つの突刺部７，８を有する）を加締めることによって導
通接続させた状態を示している。

【００３１】図９は、本発明に係る端子加締め装置の第
２実施形態を示したものである。本実施形態の回路体押
え３５は、第１実施形態で示した回路体押え３０を改良
したもので、電気接続端子２の両側縁に沿ってフラット
回路体１の表面を押さえる回路体押圧部３５ａ，３５ｂ
の他に、電気接続端子２の前縁と後縁、及び中央部の３
箇所で隣接する突刺部間の隙間を挿通する方向に延在し
て、フラット回路体１の表面を押さえる回路体押圧部３
５ｃ，３５ｄ，３５ｅを備えている。

【００３２】このように、隣接する突刺部間の隙間を挿
通する方向に延在する回路体押圧部３５ｃ，３５ｄ，３
５ｅを追加した構成とすることによって、図１０及び図
１１に示すように、電気接続端子２の上に載置されたフ
ラット回路体１を全ての貫通箇所でより均一的に押圧可
能になり、フラット回路体１に対する各突刺部７，８の
突刺し工程をより円滑に行うことができる。

【００３３】ところで、例えば、自動車に搭載される制
御基板等のＦＰＣや、ワイヤハーネス用のＦＦＣは、一
般に電気接続端子２を加締める複数の導体４列が微少ピ
ッチで多数並ぶ端子接続部を有するものが多い。従っ
て、前記導体４の配列に合わせて複数個の電気接続端子
２を使用する場合に、図１２に示すように、隣接する電
気接続端子２間の間隙寸法Ｓ１が、前述した回路体押え
３０，３５の回路体押圧部３０ａ，３０ｂ，３５ａ，３
５ｂの幅寸法Ｓ２に近似又はそれ以下の間隔になってし
まうことが少なくない。

【００３４】この場合、前記電気接続端子２の側縁に沿
う方向の回路体押圧部３０ａ，３０ｂ，３５ａ，３５ｂ
は使用せず、前述した回路体押え３５に追加装備した回
路体押圧部３５ｃ，３５ｄ，３５ｅのみで構成する回路
体押えを採用すると良い。

【００３５】図１３は、本発明に係る端子加締め装置の
第３実施形態を示したものである。本実施形態の回路体
押え３７は、電気接続端子２の前縁と後縁及び中央部の
３箇所で該電気接続端子を横断する方向に回路体押圧部
３７ａ，３７ｂ，３７ｃを装備したものである。この回
路体押え３７は、電気接続端子２の側縁に沿う方向の回
路体押圧部は備えておらず、電気接続端子２を横断する
方向（即ち、電気接続端子２の側縁に直交する方向）の
回路体押圧部３７ａ，３７ｂ，３７ｃだけで、電気接続
端子２上のフラット回路体１を押圧して、電気接続端子
２の各突刺部７，８をフラット回路体１に貫通させる。
前記回路体押圧部３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、図１４に
示すように、隣接配置される複数個の電気接続端子２を
横断する長さを有しており、複数個の電気接続端子２に
対してフラット回路体１を押さえ付ける。

【００３６】このような回路体押え３７を上側クリンパ
２８に装備した場合には、電気接続端子２を導通接続す
る導体４が微少ピッチで並ぶ多極のフラット回路体１に
電気接続端子２を加締める際に、回路体押え３７が隣接
する導体４への電気接続端子２の加締め工程時の邪魔に
なることはない。従って、複数の電気接続端子２を一括
してフラット回路体１に加締める一括工程が可能とな
り、フラット回路体１への電気接続端子２の導通接続の
大幅な効率向上を図ることができる。

【００３７】上述した電気接続端子２による導体部相互
の導通接続は、省スペースで確実な導通接続が可能なた
め、例えば、自動車に搭載される制御回路基板としての
ＦＰＣ（フレキシブル・プリント回路基板）と、その制
御回路基板に接続するワイヤハーネスとしてのＦＦＣ
（フレキシブル・フラット・ケーブル）との間の相互接
続に適している。しかし、車両等で搭載される回路基板
は、車種やグレード等の違いに応じて、多種が設計さ
れ、多種少量生産になる場合があり、回路基板の種類に
応じて、電気接続端子２を加締める導体４の配列ピッチ
も多様化する。そのため、ＦＰＣ相互の導体を前記電気
接続端子２の加締めによって効率良く導通接続すること
ができ、電気接続端子２を加締めるＦＰＣ上の導体の配
列ピッチの変更等にも柔軟に対応することができる回路
体接続装置の開発が強く要望されている。

【００３８】図１５乃至図１９は、このような要望に応
えて開発された回路体接続装置４０を示している。この
回路体接続装置４０は、フラット回路体４１，４２を所
定の位置関係で位置決めして固定する回路体取り付け治
具４３，４４と、この回路体取り付け治具４３，４４を
縦向き又は横向きの任意の方向で取り付け可能な回路体
取り付けテーブル４５とを備えている。また、前記回路
体取り付けテーブル４５を横ガイド手段４７を介してテ
ーブル面に沿うＸ軸方向に位置調整可能に支持する基台
４９と、前記回路体取り付け治具４３上のフラット回路
体４１に対して電気接続端子２を加締めるために基台４
９に固定された端子加締め装置５１とを備えている。更
に、フラット回路体４１，４２上の導体ピッチに応じて
基台４９に対する回路体取り付けテーブル４５のＸ軸方
向の位置を決定するための端子取り付けピッチ調整治具
５３、５４，５５とを備えている。

【００３９】図１８に示した前記フラット回路体４１，
４２は、例えば、自動車に搭載されるＥＣＵ制御基板
や、パワーウインド装置の制御用の回路基板として使用
されるＦＰＣ（フレキシブル・プリント回路基板）であ
る。前記回路体取り付け治具４３，４４は、位置決めす
るフラット回路体毎に設計されたもので、回路体取り付
けテーブル４５に、縦向き又は横向きで取り付けること
によって、搭載したフラット回路体上の端子接続部４１
ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの基準端（基準にする端
部）が端子加締め装置５１の処理位置（加締め作業用の
基準位置）に来るように、搭載したフラット回路体を位
置決めする。

【００４０】図１８に示した前記端子接続部４１ａ，４
１ｂ，４２ａ，４２ｂは、前述の電気接続端子２の平面
部６の下面を支える下側クリンパとして機能する。ま
た、前記端子加締め装置５１は、例えば、上記実施形態
のパンチユニット２４が組み込まれた構成で、単一の電
気接続端子２を加締めるための回路体押え３０と上側ク
リンパ２８が装備されている（図１６参照）。

【００４１】図１９に示した前記端子取り付けピッチ調
整治具５３、５４，５５は、各回路体取り付け治具４
３，４４（図１８参照）に装着されるフラット回路体毎
に設計されており、対応するフラット回路体上の導体ピ
ッチに応じて、位置決め用の複数個のノックピン孔５
６，５７，５８が微妙に位置をずらして貫通形成されて
いる。このノックピン孔５６，５７，５８と位置を合わ
せる長孔状の整合孔６１を有した位置決め基準器６２
が、基台４９の所定位置に配置されている（図１５参
照）。

【００４２】図１５に示すように前記各々端子取り付け
ピッチ調整治具５３、５４，５５は、回路体取り付けテ
ーブル４５上に装備された治具ホルダー４５ａに固定し
た状態で、前記整合孔６１に整合するノックピン孔を１
個ずつずらす（図中下方）ことができる。これにより、
フラット回路体上の導体ピッチに応じた微小寸法ずつ、
端子加締め装置５１に対する回路体取り付けテーブル４
５の位置をＸ軸方向に移動させることができる。よっ
て、この回路体取り付けテーブル４５の移動によってフ
ラット回路体上の電気接続端子２を加締める位置を導体
の配列ピッチに応じて切り替えることができる。

【００４３】上述した回路体接続装置４０は、フラット
回路体相互の電気接続端子２による接続を行うもので、
前述した回路体取り付け治具４３，４４や、端子取り付
けピッチ調整治具５３、５４，５５を変更するだけで、
フラット回路体上の導体の配列ピッチの変更等に柔軟に
対応することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１及
び請求項３に記載した端子加締め方法及び装置によれ
ば、下側クリンパ上に電気接続端子をセットし、該電気
接続端子上にフラット回路体をセットした状態にして、
上側クリンパと下側クリンパとを互いに接近させると、
上側クリンパに装備された回路体押えの回路体押圧部が
フラット回路体に当接して、該フラット回路体を下側ク
リンパ側に押圧する。その結果、前記回路体押えの押圧
力で、電気接続端子の各突刺部をフラット回路体に貫通
させる突刺し工程が開始される。

【００４５】次に、成形用型面に対する回路体押えの突
出長を予め調整しておけば、フラット回路体を下側クリ
ンパ側に押し下げて、電気接続端子の各突刺部がフラッ
ト回路体を完全に貫通した後に、上側クリンパの成形用
型面が、フラット回路体上に突き出た各突刺部先端に接
触して、各突刺部を互いに接近する方向に折り返す加締
め工程が開始される。また、加締め工程中は、先に各突
刺部をフラット回路体に貫通させた回路体押えが、各突
刺部に近接して各突刺部の傾倒等を規制するガイドとし
て機能するために、各突刺部の座屈等を防止して、各突
刺部の加締め工程を安定した状態で行うことができる。
従って、電気接続端子の突刺部をフラット回路体に貫通
させる突刺し工程と、フラット回路体上に突き出た突刺
部を互いに接近する方向に加締める加締め工程とを、一
工程で連続的に、且つ確実に行うことができ、フラット
回路体への電気接続端子の導通接続を効率良く行うこと
ができる。

【００４６】また、本発明の請求項２及び請求項４に記
載した端子加締め方法及び装置によれば、電気接続端子
を導通接続する複数の導体が微少ピッチで並ぶ多極のフ
ラット回路体に電気接続端子を加締める場合、上側クリ
ンパに装備した回路体押えが、隣接する導体への電気接
続端子の加締め工程の邪魔になることはなく、複数の電
気接続端子を一括してフラット回路体に加締めることが
でき、フラット回路体への電気接続端子の導通接続を効
率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端子加締め装置の第１実施形態を示す
加締め処理開始時の斜視図である。

【図２】図２(ａ)は図１に示した端子加締め装置の側面
図、図２(ｂ)は図２(ａ)に示した回路体押えのＢ矢視図
である。

【図３】図１に示した端子加締め装置にセットされた電
気接続端子及びフラット回路体と上側クリンパに装備さ
れた回路体押えとの処理開始前の位置関係を示す説明図
である。

【図４】図４(ａ)は図１に示した端子加締め装置の貫通
作業開始時におけるフラット回路体と回路体押えとの位
置関係を示す説明図、図４(ｂ)は図４(ａ)のＣ部の拡大
図である。

【図５】図５(ａ)は図１に示した端子加締め装置の突刺
し工程終了時におけるフラット回路体及び電気接続端子
と回路体押えとの位置関係を示す説明図、図５(ｂ)は図
５(ａ)のＣ部の拡大図である。

【図６】図６(ａ)は図１に示した端子加締め装置の加締
め工程終了時におけるフラット回路体及び電気接続端子
と回路体押えとの位置関係を示す説明図、図６(ｂ)は図
６(ａ)のＣ部の拡大図である。

【図７】図１に示した端子加締め装置によりフラット回
路体に導通接続された電気接続端子の横断面図である。

【図８】図１に示した端子加締め装置により電気接続端
子をフラット回路体に導通接続した接続部分の全体を示
す斜視図である。

【図９】本発明の端子加締め装置の第２実施形態を示
し、図９(ａ)は回路体押えの正面図、図９(ｂ)は図９
(ａ)のＤ矢視図である。

【図１０】図９に示した回路体押えでフラット回路体を
押さえた状態を示す正面図である。

【図１１】図９に示した回路体押えと電気接続端子の各
突刺部との位置関係を示す横断面図である。

【図１２】フラット回路体上の複数の導体列に一括して
複数個の電気接続端子を導通接続する場合のフラット回
路体と回路体押えとの位置関係を示す説明図である。

【図１３】本発明に係る端子加締め装置の第３実施形態
を示す概略斜視図である。

【図１４】図１３に示した端子加締め装置における回路
体押えのＥ−Ｅ線断面図である。

【図１５】本発明の端子加締め装置を使用してフラット
回路体相互の接続を行う回路体接続装置の平面図であ
る。

【図１６】図１５に示した回路体接続装置の正面図であ
る。

【図１７】図１５に示した回路体接続装置の側面図であ
る。

【図１８】図１５に示した回路体接続装置の回路体取り
付け治具の平面図である。

【図１９】図１５に示した回路体接続装置の端子取り付
けピッチ調整治具の平面図である。

【図２０】フラット回路体の導体接続部分と電気接続端
子を示す斜視図である。

【図２１】図２０に示した電気接続端子の突刺部をフラ
ット回路体に貫通させた突刺し工程後の状態を示す横断
面図である。

【図２２】従来の端子加締め装置の加締め開始時の状態
を示す断面図である。

【図２３】図２２に示した端子加締め装置の加締め完了
時の状態を示す断面図である。

【図２４】図２３に示したフラット回路体に適正に加締
められた電気接続端子の突刺部の状態を示す断面図であ
る。

【図２５】従来の端子加締め装置の突刺し工程における
上下クリンパ間に電気接続端子とフラット回路体を配置
した状態を示す横断面図である。

【図２６】従来の端子加締め装置における加締め不良状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ フラット回路体 ２ 電気接続端子 ４ 導体 ５ 絶縁被覆 ６ 平面部 ７，８ 突刺部 ２１ 端子加締め装置 ２３ 下側クリンパ ２４ パンチユニット ２６ ホルダー ２８ 上側クリンパ ２８ａ，２８ｂ 成形用型面 ３０ 回路体押え ３０ａ，３０ｂ 回路体押圧部 ３２ 圧縮コイルばね ３５ 回路体押え ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ 回路体押圧
部 ３７ 回路体押え ３７ａ，３７ｂ，３７ｃ 回路体押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/02 Ｈ０１Ｒ 23/66 Ｈ Ｆターム(参考） 5E012 AA22 5E023 BB08 BB29 CC04 EE12 EE30 HH28 5E077 BB05 BB11 CC10 DD11 FF07 JJ10 JJ20 5G355 AA08 BA02 CA06 5G375 AA11 CA02 CA13 CC07 DA36 EA17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続端子における平面部の両側縁に
   対峙して立設された少なくとも一対の突刺部の先端を、
   フラット回路体に貫通させた後、互いに接近する方向に
   折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路
   体に導通接続する端子加締め方法であって、 前記電気接続端子の平面部の下面を支える下側クリンパ
   の上方に対向配置されると共に互いに対峙する前記突刺
   部の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる
   成形用型面を有した上側クリンパに、先端の回路体押圧
   部を前記成形用型面から前記下側クリンパ側に突出させ
   た回路体押えを、前記回路体押圧部に作用する押圧力が
   一定以上になると前記成形用型面まで後退可能に弾性支
   持しておき、 前記下側クリンパの上に設置した前記電気接続端子の上
   に前記フラット回路体を配置して、前記下側クリンパと
   前記上側クリンパとを互いに接近する方向に相対移動さ
   せ、前記上側クリンパの前記成形用型面よりも先に前記
   フラット回路体に当接する前記回路体押えによる押圧に
   よって前記電気接続端子の前記突刺部を前記フラット回
   路体に貫通させた後、 前記フラット回路体の上に突き出した前記突刺部の先端
   を前記成形用型面によって前記フラット回路体側に折り
   返して、前記電気接続端子を前記フラット回路体に加締
   め付けることを特徴とする端子加締め方法。
2. 【請求項２】 前記回路体押えは、前記回路体押圧部を
   前記電気接続端子の隣接する前記突刺部間を挿通するよ
   うに設けて、該回路体押圧部が前記電気接続端子の側縁
   と直交する向きで前記フラット回路体を押えることを特
   徴とする請求項１に記載の端子加締め方法。
3. 【請求項３】 電気接続端子における平面部の両側縁に
   対峙して立設された少なくとも一対の突刺部の先端を、
   フラット回路体に貫通させた後、互いに接近する方向に
   折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路
   体に導通接続する端子加締め装置であって、 前記電気接続端子の平面部の下面を支える下側クリンパ
   と、 前記下側クリンパの上方に対向配置されると共に、該下
   側クリンパと接近する方向に相対移動されることで、互
   いに対峙する前記突刺部の各先端を互いに接近する方向
   に折り返し成形させる成形用型面を有した上側クリンパ
   と、 先端の回路体押圧部を前記成形用型面から前記下側クリ
   ンパ側に突出させた状態で前記上側クリンパに装備され
   ると共に、前記回路体押圧部に作用する押圧力が一定以
   上になると前記回路体押圧部が前記成形用型面まで後退
   可能に弾性支持された回路体押えとを備えたことを特徴
   とする端子加締め装置。
4. 【請求項４】 前記回路体押えは、前記電気接続端子の
   隣接する前記突刺部間を挿通するように前記回路体押圧
   部が形成され、該回路体押圧部が前記電気接続端子の側
   縁と直交する向きで前記フラット回路体を押えることを
   特徴とする請求項３に記載の端子加締め装置。