JP3738959B2 - 端子加締め方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法及び装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、フラット回路体１と、該フラット回路体１に導通接続する電気接続端子２を示したものである。
前記フラット回路体１は、複数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。前記導体４は、パターン印刷で形成したり、あるいは、予めテープ状に形成した導電材料を絶縁性のシート上に貼付するなど、各種の製法で形成される。
【０００３】
前記電気接続端子２は、平面部６と、該平面部６の基部側の両側縁に立設された複数対の突刺部７，８と、前記平面部６の先端側に形成された図示せぬ端子接続部とを、金属板等のプレス成形によって一体形成したものである。
図示せぬ端子接続部は、他の接続端子と接続するためのもので、例えば、コネクタハウジングに収容保持される雌端子構造，あるいは雄端子構造に形成される。
【０００４】
図１２及び図１３は、前述したフラット回路体１に電気接続端子２を加締め付ける従来の端子加締め装置１０の概略断面図を示したものである。
この端子加締め装置１０は、前記電気接続端子２における平面部６の下面を支持する下側クリンパ１１と、この下側クリンパ１１の上方に対向配置されると共に、互いに対峙する前記突刺部７，８の先端側を互いに接近する方向に折り返し成形する成形用型面１３ａ，１３ｂを有した上側クリンパ１３とを備えている。
【０００５】
前記端子加締め装置１０における電気接続端子２の加締め付けは、先ず、図１２に示すように、下側クリンパ１１の上に設置した電気接続端子２と前記上側クリンパ１３との間に前記フラット回路体１を配置し、次いで、上側クリンパ１３を矢印（Ａ）に示すように降下させて、下側クリンパ１１と上側クリンパ１３とを互いに接近させる。
【０００６】
すると、前記電気接続端子２の各突刺部７，８が、フラット回路体１に貫通させられると共に、図１３に示すように、該フラット回路体１の上に突き出た突刺部７，８の先端側が、フラット回路体１側に折り返されて、電気接続端子２をフラット回路体１に加締め付けた状態とされる。
【０００７】
図１４は、前記端子加締め装置１０によってフラット回路体１に加締め付けられた電気接続端子２の突刺部７，８の断面図を示している。
前記突刺部７，８は、フラット回路体１の導体４と絶縁被覆５とを共に貫通することで、導体４との導通接続を実現している。また、各突刺部７，８の先端部をフラット回路体１側に折り返し、該突刺部７，８の先端部を再びフラット回路体１に付き当てた状態にすることで、電気接続端子２をフラット回路体１に加締め付けて固定している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した従来の端子加締め装置１０では、図１２に示したように、下側クリンパ１１の上に電気接続端子２及びフラット回路体１を順にセットして、加締め処理を開始する時に、例えば、フラット回路体１が面方向（図１２中、前後左右方向）に微少変位したり、振動すると、該フラット回路体１に突刺部７，８の先端が当接している電気接続端子２は、図１５に示したように位置ずれを起こすことがある。
【０００９】
そこで、そのまま両クリンパ１１，１３を互いに接近させると、図１６に示すたように、突刺部７，８が座屈して、加締め不良が発生するという問題があった。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、突刺部の座屈による加締め不良が生じ難く、安定して高品位の加締め処理を行うことができる良好な端子加締め方法及び装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法であって、
前記各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドにより、下側クリンパ上に設置された前記電気接続端子の各突刺部の倒れを規制すると共に、前記端子用ガイドの上方に対向配置された回路体押さえと該端子用ガイドにより、上側クリンパと前記電気接続端子との間に配置された前記フラット回路体を弾性的に挟持しながら、
前記上側クリンパを前記下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、対峙する前記突刺部の各先端をフラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、該上側クリンパの成形用型面によって互いに接近する方向に折り返し変形させることを特徴とする端子加締め方法により達成される。
【００１１】
又、本発明の上記目的は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め装置であって、
前記電気接続端子の平面部の下面を支持する下側クリンパと、
前記下側クリンパの上方に対向配置されると共に、該下側クリンパと接近する方向に相対移動されることで、互いに対峙する前記突刺部の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる成形用型面を有した上側クリンパと、
前記下側クリンパ上に設置される前記電気接続端子の各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けられ、これら突刺部の倒れを規制する端子用ガイドと、
前記端子用ガイドの上方に対向配置されると共に、前記上側クリンパが下側クリンパと接近する方向に相対移動する間、該端子用ガイドと協働して前記フラット回路体を弾性的に挟持する回路体押さえと、
を備えたことを特徴とする端子加締め装置により達成される。
【００１２】
上記構成によれば、上側クリンパを下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、電気接続端子における突刺部の各先端を、フラット回路体に貫通させると共に互いに接近する方向に折り返し変形させる際には、前記フラット回路体が各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドと回路体押さえとで挟持されると共に、前記電線接続端子の各突刺部が前記端子用ガイドにより倒れを規制された状態となる。
【００１３】
そこで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する加締め工程において、前記突刺部が該フラット回路体を貫通する際には、該フラット回路体が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部の先端との位置関係が安定し、該突刺部はバランス良く突き刺さることができる。
【００１４】
又、端子用ガイドにより倒れを規制された電線接続端子の各突刺部は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形することができる。
従って、上記端子加締め方法及び装置によれば、前記突刺部の座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【００１５】
尚、好ましくは前記上側クリンパの成形用型面によって、前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて再び導体に突き刺されると共に、他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられる。
この場合、フラット回路体に突き刺される一対の突刺部は、フラット回路体を貫通して折り返す際に、一方の突刺部の先端の上に他方の突刺部の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部の占有幅が、略一方の突刺部の占有幅のみで足りるので、一つの電気接続端子のフラット回路体上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体上での導体の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることができる。
【００１６】
また、フラット回路体を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部の先端は、再びフラット回路体の導体を突き刺した状態とされ、他方の突刺部の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部の先端によって一方の突刺部のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体に対する電気接続端子の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体に対する導通信頼性も向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る端子加締め方法及び装置を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図、図２は図１に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図、図３は図１に示した端子加締め装置によってフラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図、図４は図１に示した上側クリンパの成形用型面を示す断面図、図５及び図６は図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図、図７は図６に示した状態で加締め付けを進行させた場合の電気接続端子の横断面図である。
【００１８】
本実施形態の端子加締め装置２１は、フラット回路体１に電気接続端子４２を加締め付けるためのものである。
前記フラット回路体１は、図１１に示したフラット回路体１と同一構造のものであり、複数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。尚、本発明におけるフラット回路体としては、導体をパターン印刷で形成したＦＰＣ（フレキシブル・プリント基板）等を用いることもできる。
【００１９】
前記電気接続端子４２は、複数対の突刺部７，８の間隔が図１１に示した従来の電気接続端２における突刺部７，８の間隔よりも狭く設定されている以外は略同様の構成を有し、互いに対をなす突刺部７，８の各先端が、フラット回路体１の被覆５及び導体４を共に貫通した後、前記端子加締め装置２１によって互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体１に接続される、所謂ピアッシング端子である。
【００２０】
本実施形態の端子加締め装置２１は、前記電気接続端子４２の平面部６の下面を支持する下側クリンパ２３と、前記下側クリンパ２３の上方に対向配置されると共に、該下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動されることで、互いに対峙する前記突刺部７，８の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる成形用型面２５ａ，２５ｂを有した上側クリンパ２５と、前記下側クリンパ２３上に設置される前記電気接続端子４２の各突刺部７，８の外側面に沿って相対移動可能に設けられ、前記電気接続端子４２の倒れを規制する端子用ガイド２７，２８と、前記端子用ガイド２７，２８の上方に対向配置されると共に、前記上側クリンパ２５が下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動する間、該端子用ガイド２７，２８と協働して前記フラット回路体１を弾性的に挟持する回路体押さえ３２，３３とを備える。
【００２１】
一対の前記端子用ガイド２７，２８は、前記下側クリンパ２３上の電気接続子４２の各突刺部７，８の外側面に沿って設けられて前記突刺部７，８の外面側への倒れを規制するガイド面２７ａ，２８ａと、前記突刺部７，８を貫通させるフラット回路体１の下面に当接して該フラット回路体１を支持する回路体支持面２７ｂ，２８ｂとを備えている。
そして、各端子用ガイド２７，２８は、圧縮コイルバネ３０によって、下側クリンパ２３の側方で降下可能に弾性支持されており、前記上側クリンパ２５の押圧力でフラット回路体１が下側クリンパ２３側に押し下げられるとき、前記フラット回路体１と一体に下側クリンパ２３に対して相対移動可能とされている。
【００２２】
前記回路体押さえ３２，３３は、前記端子用ガイド２７，２８と対向するように配置されており、前記上側クリンパ２５との間に介装された図示しない弾性付勢手段によって、前記回路体支持面２７ｂ，２８ｂの上にフラット回路体１を弾性的に押さえつけている。但し、該弾性付勢手段による付勢力は、前記圧縮コイルバネ３０の反発力よりも小さくなるように設定される。
前記上側クリンパ２５は、図示しない駆動手段により昇降可能に装備されており、下側クリンパ２３は装置基盤上に設置されている。
【００２３】
次に、上記端子加締め装置２１による電気接続端子４２の加締め処理を説明する。
先ず、前記下側クリンパ２３の上に設置した電気接続端子２と前記上側クリンパ２５との間に前記フラット回路体１を配置した後、該上側クリンパ２５と共に回路体押さえ３２，３３を降下させ、図１に示すように、前記端子用ガイド２７，２８と協働して前記フラット回路体１を弾性的に挟持した状態とする。
この時、前記電気接続端子４２は、突刺部７，８の先端がフラット回路体１の下面に当接又は僅かに離間する状態とされており、前記上側クリンパ２５は、フラット回路体１の上方に離間した状態である。
【００２４】
次いで、上側クリンパ２５の下端面２５ｃがフラット回路体１の上面に当接する位置まで上側クリンパ２５を降下させ、上側クリンパ２５を下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動させる。
そして更に、前記上側クリンパ２５が降下され、該上側クリンパ２５は前記圧縮コイルバネ３０の付勢力に抗してフラット回路体１を前記端子用ガイド２７，２８と共に下側クリンパ２３側に押し下げることで、図２に示したように、電気接続端子４２の各突刺部７，８をフラット回路体１に貫通させると共に、該フラット回路体１の上に突き出した突刺部７，８の先端を上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂによって、前記平面部６側に折り返して、前記電気接続端子４２をフラット回路体１に加締め付けた状態にする。
【００２５】
この際、前記フラット回路体１は、各突刺部７，８の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイド２７，２８と回路体押さえ３２，３３とで挟持されると共に、前記電線接続端子４２の突刺部７，８が前記端子用ガイド２７，２８により倒れを規制された状態となる。
【００２６】
そこで、降下可能に弾性支持された前記端子用ガイド２７，２８は、回路体押さえ３２，３３と共に降下する前記上側クリンパ２５に押し下げれられることで、前記突刺部７，８が折り返し変形されて高さが減少するにも関わらず、確実に該突刺部７，８の倒れを規制することができると共に、前記フラット回路体１の水平状態を維持したまま挟持することができる。
【００２７】
即ち、前記電気接続端子４２を前記フラット回路体１に導通接続する加締め工程において、前記突刺部７，８が該フラット回路体１を貫通する際には、該フラット回路体１が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部７，８の先端との位置関係が安定し、該突刺部７，８はバランス良くフラット回路体１に突き刺さることができる。
【００２８】
又、前記端子用ガイド２７，２８により倒れを規制された電線接続端子４２の各突刺部７，８は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形できる。
そこで、前記突刺部７，８の座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【００２９】
更に、本実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、図３に示した電線接続端子４２のように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるようにこれら突刺部７，８を折り返し変形させる。
そこで、前記上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、図１及び図２に示したように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるように異なる曲率半径をもった曲面とから成っている。
【００３０】
そして、図３に示したように、前記フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一対の突刺部７，８の一方の突刺部７の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部８の先端が、前記一方の突刺部７の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部７の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３１】
即ち、本実施形態の電気接続端子４２によれば、フラット回路体１に突き刺される一対の突刺部７，８は、フラット回路体１を貫通して折り返す際に、一方の突刺部７の先端の上に他方の突刺部８の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部７，８の占有幅が、略一方の突刺部７の占有幅のみで足りる。
【００３２】
そこで、図１４に示したように、一対の突刺部７，８のそれぞれが個別に占有幅を必要とすると共に一対の突刺部７，８間に隙間を設けなければならなかった従来の電気接続端子２と比較すると、本実施形態の電気接続端子４２は、一つの電気接続端子４２のフラット回路体１上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体１上での複数の導体４の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることもできるので、フラット回路体１の狭幅化を実現することができる。
【００３３】
また、前記フラット回路体１を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部７の先端は、再びフラット回路体１の導体４を突き刺した状態とされ、他方の突刺部８の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部８の先端によって一方の突刺部７のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体１に対する電気接続端子４２の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体１に対する導通信頼性も向上する。
【００３４】
ところで、本実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、下側クリンパ２３と上側クリンパ２５とを互いに接近させていったとき、図４に示すように、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように、曲率中心及び曲率半径等の各寸法が設定される。
即ち、前記上側クリンパ２５によって、突刺部７，８の先端を加締め成形する際、図５に示したように、一方の突刺部７が対応する成形用型面２５ａに当接しているにも関わらず、他方の突刺部８とそれに対応する成形用型面２５ｂとの間には隙間が生じていると、図６に示すように、下側クリンパ２３と上側クリンパ２５との間で電気接続端子４２が傾きを生じる虞がある。
【００３５】
そして、そのまま加締め付けが進行すると、図７（ａ）に示すように、突刺部７，８の座屈が生じたり、図７（ｂ）に示すように、突刺部７，８の先端の曲げ状態が適正にならず、安定した電気接続が得られなくなく可能性がある。
そこで、本実施形態の電線接続端子４２のように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるようにこれら突刺部７，８を折り返し変形させる場合には、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように設定する必要がある。
【００３６】
又、図８に示したように、電気接続端子４２における突刺部７，８の装備数が複数対であるならば、一方の突刺部７（８）の上に折り重ねる他方の突刺部８（７）を、各対毎に逆にするとよい。
即ち、電気接続端子４２の平面部６の基端側に立設された一対の突刺部７，８は、図９に示したように、フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一方の突刺部７の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部８の先端が、前記一方の突刺部７の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部７の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３７】
一方、前記平面部６の先端側に立設された一対の突刺部７，８は、図１０に示したように、フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一方の突刺部８の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部７の先端が、前記一方の突刺部８の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部８の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３８】
このようにすると、図５に示したように、加締め処理時に互いに対を成す突刺部７，８が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接しない場合でも、各対毎にそれぞれ逆向きに傾こうとする捻り力が作用して相殺し合うため、図６に示したような電気接続端子４２の傾きが発生せず、確実に良好な加締め処理を行うことができる。
従って、前記成形用型面２５ａ，２５ｂは、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように、曲率中心及び曲率半径等の各寸法を厳密に管理する必要がなく、加工精度の管理を簡略できる。
【００３９】
尚、本発明の端子加締め方法及び装置は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるように構成されているが、図１２に示した上側クリンパ１３の成形用型面１３ａ，１３ｂのように、突刺部７，８の先端側を互いに接近する方向に同形状に折り返す端子加締め装置に応用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
上述した如き本発明の端子加締め方法及び装置によれば、上側クリンパを下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、電気接続端子における突刺部の各先端を、フラット回路体に貫通させると共に互いに接近する方向に折り返し変形させる際には、前記フラット回路体が各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドと回路体押さえとで挟持されると共に、前記電線接続端子の各突刺部が前記端子用ガイドにより倒れを規制された状態となる。
【００４１】
そこで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する加締め工程において、前記突刺部が該フラット回路体を貫通する際には、該フラット回路体が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部の先端との位置関係が安定し、該突刺部はバランス良く突き刺さることができる。
【００４２】
又、端子用ガイドにより倒れを規制された電線接続端子の各突刺部は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形することができ、座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図である。
【図２】図１に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図である。
【図３】図１に示した端子加締め装置によってフラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図である。
【図４】図１に示した上側クリンパの成形用型面を示す断面図である。
【図５】図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図である。
【図６】図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図である。
【図７】図６に示した状態で加締め付けを進行させた場合の電気接続端子の横断面図である。
【図８】フラット回路体に加締め付けられる電気接続端子の変形例を示す要部斜視図である。
【図９】図８のIX−IX断面矢視図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図１１】フラット回路体に加締め付けられる電気接続端子の要部斜視図である。
【図１２】従来の端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図である。
【図１３】図１２に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図である。
【図１４】フラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図である。
【図１５】図１３に示した従来の端子加締め装置において、電気接続端子が位置ずれした状態の断面図である。
【図１６】図１３に示した従来の端子加締め装置において、電気接続端子の位置ずれによって突刺部が座屈した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ フラット回路体
４ 導体
５ 絶縁被覆
６ 平面部
７，８ 突刺部
２１ 端子加締め装置
２３ 下側クリンパ
２５ 上側クリンパ
２５ａ，２５ｂ 成形用型面
２７，２８ 端子用ガイド
３２，３３ 回路体押さえ
４２ 電気接続端子
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法及び装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、フラット回路体１と、該フラット回路体１に導通接続する電気接続端子２を示したものである。
前記フラット回路体１は、複数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。前記導体４は、パターン印刷で形成したり、あるいは、予めテープ状に形成した導電材料を絶縁性のシート上に貼付するなど、各種の製法で形成される。
【０００３】
前記電気接続端子２は、平面部６と、該平面部６の基部側の両側縁に立設された複数対の突刺部７，８と、前記平面部６の先端側に形成された図示せぬ端子接続部とを、金属板等のプレス成形によって一体形成したものである。
図示せぬ端子接続部は、他の接続端子と接続するためのもので、例えば、コネクタハウジングに収容保持される雌端子構造，あるいは雄端子構造に形成される。
【０００４】
図１２及び図１３は、前述したフラット回路体１に電気接続端子２を加締め付ける従来の端子加締め装置１０の概略断面図を示したものである。
この端子加締め装置１０は、前記電気接続端子２における平面部６の下面を支持する下側クリンパ１１と、この下側クリンパ１１の上方に対向配置されると共に、互いに対峙する前記突刺部７，８の先端側を互いに接近する方向に折り返し成形する成形用型面１３ａ，１３ｂを有した上側クリンパ１３とを備えている。
【０００５】
前記端子加締め装置１０における電気接続端子２の加締め付けは、先ず、図１２に示すように、下側クリンパ１１の上に設置した電気接続端子２と前記上側クリンパ１３との間に前記フラット回路体１を配置し、次いで、上側クリンパ１３を矢印（Ａ）に示すように降下させて、下側クリンパ１１と上側クリンパ１３とを互いに接近させる。
【０００６】
すると、前記電気接続端子２の各突刺部７，８が、フラット回路体１に貫通させられると共に、図１３に示すように、該フラット回路体１の上に突き出た突刺部７，８の先端側が、フラット回路体１側に折り返されて、電気接続端子２をフラット回路体１に加締め付けた状態とされる。
【０００７】
図１４は、前記端子加締め装置１０によってフラット回路体１に加締め付けられた電気接続端子２の突刺部７，８の断面図を示している。
前記突刺部７，８は、フラット回路体１の導体４と絶縁被覆５とを共に貫通することで、導体４との導通接続を実現している。また、各突刺部７，８の先端部をフラット回路体１側に折り返し、該突刺部７，８の先端部を再びフラット回路体１に付き当てた状態にすることで、電気接続端子２をフラット回路体１に加締め付けて固定している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した従来の端子加締め装置１０では、図１２に示したように、下側クリンパ１１の上に電気接続端子２及びフラット回路体１を順にセットして、加締め処理を開始する時に、例えば、フラット回路体１が面方向（図１２中、前後左右方向）に微少変位したり、振動すると、該フラット回路体１に突刺部７，８の先端が当接している電気接続端子２は、図１５に示したように位置ずれを起こすことがある。
【０００９】
そこで、そのまま両クリンパ１１，１３を互いに接近させると、図１６に示すたように、突刺部７，８が座屈して、加締め不良が発生するという問題があった。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、突刺部の座屈による加締め不良が生じ難く、安定して高品位の加締め処理を行うことができる良好な端子加締め方法及び装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法であって、
前記各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドにより、下側クリンパ上に設置された前記電気接続端子の各突刺部の倒れを規制すると共に、前記端子用ガイドの上方に対向配置された回路体押さえと該端子用ガイドにより、上側クリンパと前記電気接続端子との間に配置された前記フラット回路体を弾性的に挟持しながら、
前記上側クリンパを前記下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、対峙する前記突刺部の各先端をフラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、該上側クリンパの成形用型面によって互いに接近する方向に折り返し変形させることを特徴とする端子加締め方法により達成される。
【００１１】
又、本発明の上記目的は、電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め装置であって、
前記電気接続端子の平面部の下面を支持する下側クリンパと、
前記下側クリンパの上方に対向配置されると共に、該下側クリンパと接近する方向に相対移動されることで、互いに対峙する前記突刺部の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる成形用型面を有した上側クリンパと、
前記下側クリンパ上に設置される前記電気接続端子の各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けられ、これら突刺部の倒れを規制する端子用ガイドと、
前記端子用ガイドの上方に対向配置されると共に、前記上側クリンパが下側クリンパと接近する方向に相対移動する間、該端子用ガイドと協働して前記フラット回路体を弾性的に挟持する回路体押さえと、
を備えたことを特徴とする端子加締め装置により達成される。
【００１２】
上記構成によれば、上側クリンパを下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、電気接続端子における突刺部の各先端を、フラット回路体に貫通させると共に互いに接近する方向に折り返し変形させる際には、前記フラット回路体が各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドと回路体押さえとで挟持されると共に、前記電線接続端子の各突刺部が前記端子用ガイドにより倒れを規制された状態となる。
【００１３】
そこで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する加締め工程において、前記突刺部が該フラット回路体を貫通する際には、該フラット回路体が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部の先端との位置関係が安定し、該突刺部はバランス良く突き刺さることができる。
【００１４】
又、端子用ガイドにより倒れを規制された電線接続端子の各突刺部は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形することができる。
従って、上記端子加締め方法及び装置によれば、前記突刺部の座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【００１５】
尚、好ましくは前記上側クリンパの成形用型面によって、前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて再び導体に突き刺されると共に、他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられる。
この場合、フラット回路体に突き刺される一対の突刺部は、フラット回路体を貫通して折り返す際に、一方の突刺部の先端の上に他方の突刺部の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部の占有幅が、略一方の突刺部の占有幅のみで足りるので、一つの電気接続端子のフラット回路体上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体上での導体の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることができる。
【００１６】
また、フラット回路体を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部の先端は、再びフラット回路体の導体を突き刺した状態とされ、他方の突刺部の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部の先端によって一方の突刺部のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体に対する電気接続端子の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体に対する導通信頼性も向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る端子加締め方法及び装置を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図、図２は図１に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図、図３は図１に示した端子加締め装置によってフラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図、図４は図１に示した上側クリンパの成形用型面を示す断面図、図５及び図６は図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図、図７は図６に示した状態で加締め付けを進行させた場合の電気接続端子の横断面図である。
【００１８】
本実施形態の端子加締め装置２１は、フラット回路体１に電気接続端子４２を加締め付けるためのものである。
前記フラット回路体１は、図１１に示したフラット回路体１と同一構造のものであり、複数の長尺薄板状の導体４を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。尚、本発明におけるフラット回路体としては、導体をパターン印刷で形成したＦＰＣ（フレキシブル・プリント基板）等を用いることもできる。
【００１９】
前記電気接続端子４２は、複数対の突刺部７，８の間隔が図１１に示した従来の電気接続端２における突刺部７，８の間隔よりも狭く設定されている以外は略同様の構成を有し、互いに対をなす突刺部７，８の各先端が、フラット回路体１の被覆５及び導体４を共に貫通した後、前記端子加締め装置２１によって互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体１に接続される、所謂ピアッシング端子である。
【００２０】
本実施形態の端子加締め装置２１は、前記電気接続端子４２の平面部６の下面を支持する下側クリンパ２３と、前記下側クリンパ２３の上方に対向配置されると共に、該下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動されることで、互いに対峙する前記突刺部７，８の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる成形用型面２５ａ，２５ｂを有した上側クリンパ２５と、前記下側クリンパ２３上に設置される前記電気接続端子４２の各突刺部７，８の外側面に沿って相対移動可能に設けられ、前記電気接続端子４２の倒れを規制する端子用ガイド２７，２８と、前記端子用ガイド２７，２８の上方に対向配置されると共に、前記上側クリンパ２５が下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動する間、該端子用ガイド２７，２８と協働して前記フラット回路体１を弾性的に挟持する回路体押さえ３２，３３とを備える。
【００２１】
一対の前記端子用ガイド２７，２８は、前記下側クリンパ２３上の電気接続子４２の各突刺部７，８の外側面に沿って設けられて前記突刺部７，８の外面側への倒れを規制するガイド面２７ａ，２８ａと、前記突刺部７，８を貫通させるフラット回路体１の下面に当接して該フラット回路体１を支持する回路体支持面２７ｂ，２８ｂとを備えている。
そして、各端子用ガイド２７，２８は、圧縮コイルバネ３０によって、下側クリンパ２３の側方で降下可能に弾性支持されており、前記上側クリンパ２５の押圧力でフラット回路体１が下側クリンパ２３側に押し下げられるとき、前記フラット回路体１と一体に下側クリンパ２３に対して相対移動可能とされている。
【００２２】
前記回路体押さえ３２，３３は、前記端子用ガイド２７，２８と対向するように配置されており、前記上側クリンパ２５との間に介装された図示しない弾性付勢手段によって、前記回路体支持面２７ｂ，２８ｂの上にフラット回路体１を弾性的に押さえつけている。但し、該弾性付勢手段による付勢力は、前記圧縮コイルバネ３０の反発力よりも小さくなるように設定される。
前記上側クリンパ２５は、図示しない駆動手段により昇降可能に装備されており、下側クリンパ２３は装置基盤上に設置されている。
【００２３】
次に、上記端子加締め装置２１による電気接続端子４２の加締め処理を説明する。
先ず、前記下側クリンパ２３の上に設置した電気接続端子２と前記上側クリンパ２５との間に前記フラット回路体１を配置した後、該上側クリンパ２５と共に回路体押さえ３２，３３を降下させ、図１に示すように、前記端子用ガイド２７，２８と協働して前記フラット回路体１を弾性的に挟持した状態とする。
この時、前記電気接続端子４２は、突刺部７，８の先端がフラット回路体１の下面に当接又は僅かに離間する状態とされており、前記上側クリンパ２５は、フラット回路体１の上方に離間した状態である。
【００２４】
次いで、上側クリンパ２５の下端面２５ｃがフラット回路体１の上面に当接する位置まで上側クリンパ２５を降下させ、上側クリンパ２５を下側クリンパ２３と接近する方向に相対移動させる。
そして更に、前記上側クリンパ２５が降下され、該上側クリンパ２５は前記圧縮コイルバネ３０の付勢力に抗してフラット回路体１を前記端子用ガイド２７，２８と共に下側クリンパ２３側に押し下げることで、図２に示したように、電気接続端子４２の各突刺部７，８をフラット回路体１に貫通させると共に、該フラット回路体１の上に突き出した突刺部７，８の先端を上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂによって、前記平面部６側に折り返して、前記電気接続端子４２をフラット回路体１に加締め付けた状態にする。
【００２５】
この際、前記フラット回路体１は、各突刺部７，８の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイド２７，２８と回路体押さえ３２，３３とで挟持されると共に、前記電線接続端子４２の突刺部７，８が前記端子用ガイド２７，２８により倒れを規制された状態となる。
【００２６】
そこで、降下可能に弾性支持された前記端子用ガイド２７，２８は、回路体押さえ３２，３３と共に降下する前記上側クリンパ２５に押し下げれられることで、前記突刺部７，８が折り返し変形されて高さが減少するにも関わらず、確実に該突刺部７，８の倒れを規制することができると共に、前記フラット回路体１の水平状態を維持したまま挟持することができる。
【００２７】
即ち、前記電気接続端子４２を前記フラット回路体１に導通接続する加締め工程において、前記突刺部７，８が該フラット回路体１を貫通する際には、該フラット回路体１が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部７，８の先端との位置関係が安定し、該突刺部７，８はバランス良くフラット回路体１に突き刺さることができる。
【００２８】
又、前記端子用ガイド２７，２８により倒れを規制された電線接続端子４２の各突刺部７，８は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形できる。
そこで、前記突刺部７，８の座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【００２９】
更に、本実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、図３に示した電線接続端子４２のように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるようにこれら突刺部７，８を折り返し変形させる。
そこで、前記上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、図１及び図２に示したように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるように異なる曲率半径をもった曲面とから成っている。
【００３０】
そして、図３に示したように、前記フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一対の突刺部７，８の一方の突刺部７の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部８の先端が、前記一方の突刺部７の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部７の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３１】
即ち、本実施形態の電気接続端子４２によれば、フラット回路体１に突き刺される一対の突刺部７，８は、フラット回路体１を貫通して折り返す際に、一方の突刺部７の先端の上に他方の突刺部８の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部７，８の占有幅が、略一方の突刺部７の占有幅のみで足りる。
【００３２】
そこで、図１４に示したように、一対の突刺部７，８のそれぞれが個別に占有幅を必要とすると共に一対の突刺部７，８間に隙間を設けなければならなかった従来の電気接続端子２と比較すると、本実施形態の電気接続端子４２は、一つの電気接続端子４２のフラット回路体１上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体１上での複数の導体４の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることもできるので、フラット回路体１の狭幅化を実現することができる。
【００３３】
また、前記フラット回路体１を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部７の先端は、再びフラット回路体１の導体４を突き刺した状態とされ、他方の突刺部８の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部８の先端によって一方の突刺部７のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体１に対する電気接続端子４２の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体１に対する導通信頼性も向上する。
【００３４】
ところで、本実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、下側クリンパ２３と上側クリンパ２５とを互いに接近させていったとき、図４に示すように、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように、曲率中心及び曲率半径等の各寸法が設定される。
即ち、前記上側クリンパ２５によって、突刺部７，８の先端を加締め成形する際、図５に示したように、一方の突刺部７が対応する成形用型面２５ａに当接しているにも関わらず、他方の突刺部８とそれに対応する成形用型面２５ｂとの間には隙間が生じていると、図６に示すように、下側クリンパ２３と上側クリンパ２５との間で電気接続端子４２が傾きを生じる虞がある。
【００３５】
そして、そのまま加締め付けが進行すると、図７（ａ）に示すように、突刺部７，８の座屈が生じたり、図７（ｂ）に示すように、突刺部７，８の先端の曲げ状態が適正にならず、安定した電気接続が得られなくなく可能性がある。
そこで、本実施形態の電線接続端子４２のように、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるようにこれら突刺部７，８を折り返し変形させる場合には、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように設定する必要がある。
【００３６】
又、図８に示したように、電気接続端子４２における突刺部７，８の装備数が複数対であるならば、一方の突刺部７（８）の上に折り重ねる他方の突刺部８（７）を、各対毎に逆にするとよい。
即ち、電気接続端子４２の平面部６の基端側に立設された一対の突刺部７，８は、図９に示したように、フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一方の突刺部７の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部８の先端が、前記一方の突刺部７の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部７の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３７】
一方、前記平面部６の先端側に立設された一対の突刺部７，８は、図１０に示したように、フラット回路体１の被覆５及び導体４を貫通した一方の突刺部８の先端が、前記平面部６側へ反転されて再び導体４に突き刺されると共に、他方の突刺部７の先端が、前記一方の突刺部８の先端を前記平面部６方向へ付勢するように該一方の突刺部８の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００３８】
このようにすると、図５に示したように、加締め処理時に互いに対を成す突刺部７，８が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接しない場合でも、各対毎にそれぞれ逆向きに傾こうとする捻り力が作用して相殺し合うため、図６に示したような電気接続端子４２の傾きが発生せず、確実に良好な加締め処理を行うことができる。
従って、前記成形用型面２５ａ，２５ｂは、電気接続端子４２の突刺部７，８の各先端が同時にそれぞれの成形用型面２５ａ，２５ｂに当接するように、曲率中心及び曲率半径等の各寸法を厳密に管理する必要がなく、加工精度の管理を簡略できる。
【００３９】
尚、本発明の端子加締め方法及び装置は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態の端子加締め装置２１における上側クリンパ２５の成形用型面２５ａ，２５ｂは、一方の突刺部７の上に他方の突刺部８が折り重なるように構成されているが、図１２に示した上側クリンパ１３の成形用型面１３ａ，１３ｂのように、突刺部７，８の先端側を互いに接近する方向に同形状に折り返す端子加締め装置に応用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
上述した如き本発明の端子加締め方法及び装置によれば、上側クリンパを下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、電気接続端子における突刺部の各先端を、フラット回路体に貫通させると共に互いに接近する方向に折り返し変形させる際には、前記フラット回路体が各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドと回路体押さえとで挟持されると共に、前記電線接続端子の各突刺部が前記端子用ガイドにより倒れを規制された状態となる。
【００４１】
そこで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する加締め工程において、前記突刺部が該フラット回路体を貫通する際には、該フラット回路体が面方向の微少変位や振動を防止されると共に突き刺される部分を緊張状態とされるので、前記突刺部の先端との位置関係が安定し、該突刺部はバランス良く突き刺さることができる。
【００４２】
又、端子用ガイドにより倒れを規制された電線接続端子の各突刺部は、ブレることなく安定して各先端が互いに接近する方向に折り返し変形することができ、座屈による加締め不良が生じ難くなり、安定して高品位の加締め処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図である。
【図２】図１に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図である。
【図３】図１に示した端子加締め装置によってフラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図である。
【図４】図１に示した上側クリンパの成形用型面を示す断面図である。
【図５】図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図である。
【図６】図４に示した上側クリンパの成形用型面を適正化しなかった場合の問題点を説明する為の断面図である。
【図７】図６に示した状態で加締め付けを進行させた場合の電気接続端子の横断面図である。
【図８】フラット回路体に加締め付けられる電気接続端子の変形例を示す要部斜視図である。
【図９】図８のIX−IX断面矢視図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図１１】フラット回路体に加締め付けられる電気接続端子の要部斜視図である。
【図１２】従来の端子加締め装置を用いた端子加締め方法を説明する為の断面図である。
【図１３】図１２に示した端子加締め装置の加締め処理完了時の状態を示す断面図である。
【図１４】フラット回路体に加締め付けられた電気接続端子の横断面図である。
【図１５】図１３に示した従来の端子加締め装置において、電気接続端子が位置ずれした状態の断面図である。
【図１６】図１３に示した従来の端子加締め装置において、電気接続端子の位置ずれによって突刺部が座屈した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ フラット回路体
４ 導体
５ 絶縁被覆
６ 平面部
７，８ 突刺部
２１ 端子加締め装置
２３ 下側クリンパ
２５ 上側クリンパ
２５ａ，２５ｂ 成形用型面
２７，２８ 端子用ガイド
３２，３３ 回路体押さえ
４２ 電気接続端子
Claims (4)
- 電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め方法であって、
前記各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けた端子用ガイドにより、下側クリンパ上に設置された前記電気接続端子の各突刺部の倒れを規制すると共に、前記端子用ガイドの上方に対向配置された回路体押さえと該端子用ガイドにより、上側クリンパと前記電気接続端子との間に配置された前記フラット回路体を弾性的に挟持しながら、
前記上側クリンパを前記下側クリンパと接近する方向に相対移動させて、対峙する前記突刺部の各先端をフラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、該上側クリンパの成形用型面によって互いに接近する方向に折り返し変形させることを特徴とする端子加締め方法。 - 前記上側クリンパの成形用型面によって、前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて再び導体に突き刺されると共に、他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられることを特徴とする請求項１に記載の端子加締め方法。
- 電気接続端子における平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させた後、互いに接近する方向に折り返すことで、前記電気接続端子を前記フラット回路体に導通接続する端子加締め装置であって、
前記電気接続端子の平面部の下面を支持する下側クリンパと、
前記下側クリンパの上方に対向配置されると共に、該下側クリンパと接近する方向に相対移動されることで、互いに対峙する前記突刺部の各先端を互いに接近する方向に折り返し変形させる成形用型面を有した上側クリンパと、
前記下側クリンパ上に設置される前記電気接続端子の各突刺部の外側面に沿って相対移動可能に設けられ、これら突刺部の倒れを規制する端子用ガイドと、
前記端子用ガイドの上方に対向配置されると共に、前記上側クリンパが下側クリンパと接近する方向に相対移動する間、該端子用ガイドと協働して前記フラット回路体を弾性的に挟持する回路体押さえと、
を備えたことを特徴とする端子加締め装置。 - 前記上側クリンパの成形用型面によって、前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて再び導体に突き刺されると共に、他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられることを特徴とする請求項３に記載の端子加締め装置。
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