DE10136082A1

DE10136082A1 - Verfahren zum Vercrimpen und Anschlussklemmencrimpvorrichtung

Info

Publication number: DE10136082A1
Application number: DE10136082A
Authority: DE
Inventors: Nobuyuki Asakura; Yasumichi Kuwayama; Masanori Onuma
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2002043015A; US20020013084A1; DE10136082C2; JP3738959B2; DE10136082C5; GB2366095A8; GB2366095B; GB2366095A; US6477771B2; GB0118254D0

Abstract

Eine Anschlußklemmencrimpvorrichtung 21 umfaßt ein unteres Crimpwerkzeug 23 zum Abstützen der unteren Seite eines ebenen Abschnitts 6 einer elektrischen Anschlußklemme 42, ein oberes Crimpwerkzeug 25, das oberhalb und gegenüberstehend zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet ist und Formungsflächen 25a, 25b zum Biegen aufweist, um die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 durch relatives Bewegen zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin zu verformen. Sie umfaßt ferner Anschlußklemmenführungen, die entlang und relativ zu den Außenseiten der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet ist, bewegbar angeordnet sind, daß die Durchtrittsabschnitte 7, 8 gegen Ausknicken geschützt sind. Ferner sind Schaltkreiskörperhalter 32, 33 oberhalb und gegenüberstehend zu den Anschlußlemmenführungen 27, 28 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit den Anschlußklemmenführungen 27, 28 zum elastischen Halten des flachen Schaltkreiskörpers 1 dienen, während das obere Crimpwerkzeug 25 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 bewegt wird.

Description

Hintergrund zur Erfindung 1. Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen an einem Anschlußklemmencrimpverfahren zum elektrischen Verbinden einer elektrischen Anschlußklemme mit einem flachen Schaltkreiskör per, wobei Spitzenabschnitte wenigstens eines Paares von Durchtrittsabschnitten, die von entgegengesetzten Seitenkanten eines ebenen Abschnitts einer elektrischen Anschlußklemme vor ragen, eine Beschichtung und einen Leiter des flachen Schalt kreiskörpers durchdringen und diese derart gebogen werden, daß sie sich einander annähern, und sie betrifft eine Anschlußklemmencrimpvorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Fig. 11 zeigt den flachen Schaltkreiskörper 1 und die elektri sche Anschlußklemme 2, die mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 verbunden werden soll.

Der flache Schaltkreiskörper 1 ist ein FFC (flexibles Flachka bel), bei dem mehrere längliche und dünne plattenförmige Lei ter 4 mit einer Dünnfilmisolierbeschichtung 5 bedeckt sind und ein im wesentlichen flexibles bandförmiges Kabel bilden. Die Leiter 4 können durch Aufdrucken von Schaltmustern oder durch Aufbringen eines leitenden Werkstoffs, der vorangehend als Band ausgebildet wurde, auf einer Isolierplatte ausgebildet werden.

Die elektrische Anschlußklemme 2 umfaßt einen ebenen Abschnitt 6, mehrere Paare von Durchtrittsabschnitten 7, 8, die von ent gegengesetzten Seitenkanten des ebenen Abschnitts der Basis vorragen, und einen Anschlußklemmenverbindungsabschnitt (nicht dargestellt), der am distalen Ende des ebenen Abschnitts 6 ausgebildet ist und durch Pressen einer Metallplatte einstü ckig mit dieser gebildet wird.

Der nicht dargestellte Anschlußklemmenverbindungsabschnitt dient zum Verbinden einer weiteren Anschlußklemme und kann beispielsweise als Steckbuchse oder Stecker ausgebildet sein, der in einem Steckverbindergehäuse aufgenommen wird.

Die Fig. 12 und 13 zeigen im Querschnitt eine Anschlußklem mencrimpvorrichtung 10 gemäß dem Stand der Technik zum Ver crimpen der elektrischen Anschlußklemme 2 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1.

Die Anschlußklemmencrimpvorrichtung 10 ist mit einem unteren Crimpwerkzeug 11 zum Abstützen der unteren Seite des ebenen Abschnitts 6 der elektrischen Anschlußklemme 2 und mit einem oberen Crimpwerkzeug 13, das oberhalb des unteren Crimpwerk zeugs 11 und zu diesem gegenüberliegend angeordnet ist und Formungsflächen 13a, 13b zum Biegen der Spitzenabschnitte der einander gegenüberliegenden Durchtrittsabschnitte 7, 8 auf weist, versehen.

Zum Vercrimpen der elektrischen Anschlußklemme 2 in der Anschlußklemmencrimpvorrichtung 10, die in Fig. 12 gezeigt ist, wird zunächst der flache Schaltkreiskörper 1 zwischen der elektrischen Anschlußklemme 2, die auf dem unteren Crimpwerk zeug 11 angeordnet ist, und dem oberen Crimpwerkzeug 13 ange ordnet. Das obere Crimpwerkzeug wird dann, wie durch den Pfeil A darstellt, nach unten bewegt, so daß das untere Crimpwerk zeug 11 und das obere Crimpwerkzeug 13 sich einander annähern.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 2 treten dann durch den flachen Schaltkreiskörper 1 hindurch, und, wie in Fig. 13 gezeigt, werden die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8, die von der oberen Seite des fla chen Schaltkreiskörpers 1 vorragen, dann zu dem flachen Schaltkreiskörper 1 zurückgebogen, wodurch die elektrische Anschlußklemme 2 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 vercrimpt wird.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 2, die mit dem flachen Schalt kreiskörper 1 mittels der Anschlußklemmencrimpvorrichtung 10 vercrimpt wurden.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 durchdringen den Leiter 4 und die Isolierbeschichtung 5 des flachen Schaltkreiskörpers 1 zum elektrischen Verbinden mit dem elektrischen Leiter 4. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 werden ferner zu dem flachen Schaltkreiskörper 1 zurückgebogen, bis die Spitzenabschnitte wieder in den flachen Schaltkreiskörper 1 eindringen, wodurch die elektrische Anschlußklemme 2 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 elektrisch vercrimpt wird.

Obwohl zu Beginn des Vercrimpens mit der in Fig. 12 gezeigten Crimpvorrichtung 10 die elektrische Anschlußklemme 2 und der flache Schaltkreiskörper 1 ordnungsgemäß auf dem unteren Crimpwerkzeug 13 angeordnet wurden, ist es möglich, daß diese beispielsweise geringfügig versetzt angeordnet wurden (nach rückwärts, nach vorn, nach rechts oder links gemäß Fig. 12) oder vibrieren. Die elektrische Anschlußklemme 2, die die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 aufweist, die mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 in Kontakt gebracht wer den, wird hierbei aus ihrer ordnungsgemäßen Position, wie in Fig. 15 gezeigt, verschoben.

Es tritt daher das Problem auf, daß, wenn beide Crimpwerkzeuge 11, 13 wie bei dem oberen Fall sich einander annähern, die Durchtrittsabschnitte 7, 8, wie in Fig. 16 gezeigt, verbogen werden und eine schlechte Vercrimpung hervorrufen können.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist dementsprechend Aufgabe der Erfindung, die oben genann ten Probleme zu lösen und ein Crimpverfahren und eine Vorrich tung zur Ausübung desselben vorzusehen, bei denen weniger die Gefahr besteht, daß ein mangelhaftes Vercrimpen aufgrund Ver biegens oder Ausknickens der Durchtrittsabschnitte eintreten kann, so daß ein Vercrimpen mit hoher Qualität erfolgen kann.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zum elektrisch lei tenden Vercrimpen einer elektrischen Anschlußklemme vorgese hen, die jeweils mindestens zwei Durchtrittsabschnitte, die ein Paar bilden, und einen ebenen Abschnitt aufweist, mit ei nem flachen Schaltkreiskörper, der eine Beschichtung und einen Leiter aufweist, in einer Anschlußklemmencrimpvorrichtung, die ein oberes Crimpwerkzeug, ein unteres Crimpwerkzeug, eine Anschlußklemmenführung und einen Schaltkreiskörperhalter auf weist, folgende Schritte umfassend:
Anordnen der elektrischen Anschlußklemme auf dem unteren Crimpwerkzeug;
Führen der beiden Durchtrittsabschnitte mittels der Anschlußklemmenführung, die entlang der Außenseiten der bei den Durchtrittsabschnitte relativ bewegbar ist;
Elastisch abgestütztes Halten des flachen Schaltkreiskörpers, der zwischen dem oberen Crimpwerkzeug und dem unteren Crimp werkzeug mittels der Anschlußklemmenführung und dem Schalt kreiskörperhalter angeordnet ist;
Relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs zu dem unteren Crimpwerkzeug hin;
Durchdringen der Beschichtung und des Leiters durch die Spit zenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte; und
Biegen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte durch mindestens eine Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs derart, daß sie sich einander annähern.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Anschlußklemmencrimpvorrichtung zum elektrisch leitenden Ver crimpen einer elektrischen Anschlußklemme, die mindestens ein Paar Durchtrittsabschnitte und einen ebenen Abschnitt umfaßt, mit einem flachen Schaltkreiskörper, der eine Beschichtung und einen Leiter aufweist, umfassend
ein unteres Crimpwerkzeug, das dazu dient, eine untere Seite des ebenen Abschnitts abzustützen;
ein oberes Crimpwerkzeug, das oberhalb des unteren Crimpwerk zeugs angeordnet ist, das mindestens eine Formungsfläche zum Biegen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte mit Hilfe einer relativen Bewegung zu dem unteren Crimpwerk zeug aufweist,
eine Anschlußklemmenführung, die entlang der Außenseiten der beiden Durchtrittsabschnitte zum Führen der beiden Durch trittsabschnitte relativ bewegbar ist, und
einen Schaltkreiskörperhalter, der oberhalb und gegenüberste hend zu der Anschlußklemmenführung zum elastischen Halten des flachen Schaltkreiskörpers im Zusammenwirken mit den Anschlußklemmenführungen, wenn das obere Crimpwerkzeug zu dem unteren Crimpwerkzeug bewegt wird, angeordnet ist.

Aufgrund der oben beschriebenen Ausbildung wird, während das obere Crimpwerkzeug zu dem unteren Crimpwerkzeug relativ be wegt wird, damit die Spitzenabschnitte der Durchtrittsab schnitte der elektrischen Anschlußklemme den flachen Schalt kreiskörper durchdringen, und durch Biegen derselben aufeinan der zu verformt werden, der flache Schaltkreiskörper zwischen dem Schaltkreiskörperhalter und den Anschlußklemmenführungen, die entlang und relativ zu den Außenseiten der Durchtrittsab schnitte bewegbar angeordnet sind, gehalten. Die Durchtritts abschnitte der elektrischen Anschlußklemme werden dabei durch die Anschlußklemmenführungen vor einer unkontrollierten Bewe gung geschützt.

Beim Vercrimpen der elektrischen Anschlußklemme mit dem fla chen Schaltkreiskörper wird, wenn die Durchtrittsabschnitte den flachen Schaltkreiskörper durchdringen, dieser auch gegen geringfügige Bewegungen in Oberflächenrichtung oder gegen Vib rationen geschützt, wobei die Abschnitte, die durchdrungen werden sollen, gespannt gehalten sind. Die Position der Spit zenabschnitte der Durchtrittsabschnitte ist stabil, so daß die Durchtrittsabschnitte den flachen Schaltkreiskörper in einem ausbalancierten Zustand durchdringen können.

Die Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlußklemme, die vor einer unkontrollierten Bewegung mittels der Anschlußklem menführungen geschützt werden, können aufeinanderzu ohne die Gefahr einer Verlagerung gebogen werden.

Bei diesem Verfahren und mit der Vorrichtung zur Ausübung des selben treten daher kein schlechtes Vercrimpen aufgrund des Ausknickens der Durchtrittsabschnitte auf. Das Vercrimpen er folgt mit hoher Qualität.

Durch die Formungsfläche wird vorzugsweise ein Durchtrittsab schnitt eines jeden Paares von Durchtrittsabschnitten, das mit seinen Spitzenabschnitten den flachen Schaltkreiskörper durch dringt, zu dem ebenen Abschnitt der elektrischen Anschlußklem me zurückgebogen, um mittels der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs nochmals mindestens in den Leiter einzudringen, während der Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts an den ersten Spitzenabschnitt angedrückt wird, daß er diesen zu dem ebenen Abschnitt hin beaufschlagt.

Infolge dessen, daß von den beiden Durchtrittsabschnitten, die den flachen Schaltkreiskörper durchdringen, einer zurückgebo gen wird und der andere Spitzenabschnitt auf dem ersten Spit zenabschnitt zu liegen kommt, können die beiden Durchtrittsab schnitte so nah aneinander gedrückt werden, daß sie sich über lappen, d. h. den Platz in der Breite der Basis der Anschlußklemme einnehmen, der auch von dem jeweils anderen Durchtrittsabschnitt belegt wird. Die Breite, die von einer elektrischen Anschlußklemme auf dem flachen Schaltkreiskörper belegt wird, kann daher stark verringert werden. Die elektri schen Leiter können daher mit einem engeren Abstand, der zwi schen diesen auf dem flachen Schaltkreiskörper vorgesehen ist, angeordnet werden.

Da der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts, der den flachen Schaltkreiskörper durchdringt und dann wieder zu rückgebogen wird, den Leiter des flachen Schaltkreiskörpers erneut durchdringt, und mittels des Spitzenabschnitts des an deren Durchtrittsabschnitts nach unten gehalten wird, ist er an einer Rückfederung gehindert.

Die Befestigung der elektrischen Anschlußklemme an dem flachen Schaltkreiskörper löst sich daher nicht infolge Rückfederung und die Zuverlässigkeit der elektrischen Leitfähigkeit des flachen Schaltkreiskörpers kann dadurch verbessert werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlußklemmen crimpverfahrens durch Verwendung einer Anschlußklemmencrimpvor richtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 ist ein Querschnitt der Anschlußklemmencrimpvorrich tung, die die Vercrimpung mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ausführt;

Fig. 3 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper durch die Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt ist, vercrimpt wird;

Fig. 4 ist ein Querschnitt der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 1 gezeigt ist;

Fig. 5 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Problems, das im Zusammenhang mit der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, steht;

Fig. 6 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Problems, das im Zusammenhang mit der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, steht;

Fig. 7A und 7B sind Querschnitte der elektrischen Anschlußklemme, wenn ein Vercrimpen in dem Zustand, der in Fig. 6 gezeigt ist, vollzogen (ausgeführt) wird;

Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht wichtiger Abschnitte eines abgeänderten Ausführungsbeispiels der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper ver crimpt wird;

Fig. 9 ist eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie IX-IX gemäß Fig. 8;

Fig. 10 ist eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X gemäß Fig. 8;

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht wichtiger Abschnitte der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schalt kreiskörper vercrimpt wird;

Fig. 12 ist ein Querschnitt der Anschlußklemmencrimpvorrich tung gemäß dem Stand der Technik zur Erklärung des Crimpver fahrens gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 13 ist ein Querschnitt, der das Crimpen mit der Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß Fig. 12 im vollendeten Zustand darstellt;

Fig. 14 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper vercrimpt ist;

Fig. 15 ist ein Querschnitt, der den Zustand zeigt, bei dem die elektrische Anschlußklemme aus einer ordnungsgemäßen Posi tion in der Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 13 gezeigt ist, verlagert ist;

Fig. 16 ist ein Querschnitt des Zustands, bei dem die Durch trittsabschnitte aufgrund der Verlagerung der elektrischen Anschlußklemme in der Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 13 gezeigt ist, verbogen sind;

Fig. 17 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlußklem mencrimpverfahrens durch Verwenden der Anschlußklemmencrimp vorrichtung gemäß der Erfindung; und

Fig. 18 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper durch die Vorrichtung, die in Fig. 17 gezeigt ist, vercrimpt ist.

Spezifische Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Das Anschlußklemmencrimpverfahren und die Vorrichtung zur Aus übung desselben werden nachfolgend in Übereinstimmung mit ei ner Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die an gehängten Zeichnungen im Detail beschrieben.

Fig. 1 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlußklemmen crimpverfahrens unter Verwendung der Anschlußklemmencrimpvor richtung in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung. Fig. 2 ist ein Querschnitt der Anschlußklemmencrimpvorrichtung, die das Crimpverfahren unter Verwendung der Vorrichtung in Fig. 1 ausführt. Fig. 3 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlußklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper durch die Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt ist, vercrimpt wird. Fig. 4 ist ein Querschnitt der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 1 gezeigt ist. Die Fig. 5 und 6 sind jeweils Querschnitte zur Erklärung der Probleme, die auf treten, wenn die Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, nicht ordnungsgemäß ausgerichtet ist. Fig. 7 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlußklemme, wenn das Crimpen in dem Zustand, der in Fig. 6 gezeigt ist, ausgeführt wird.

Die Anschlußklemmencrimpvorrichtung 21 der erfindungsgemäßen Ausführungsform dient zum Vercrimpen einer elektrischen Anschlußklemme 42 mit einem flachen Schaltkreiskörper 1.

Der flache Schaltkreiskörper 1 weist die gleiche Ausbildung auf, wie der flache Schaltkreiskörper 1, der in Fig. 11 ge zeigt ist, und ist ein FFC (flexibles Flachkabel), in dem meh rere längliche und dünne plattenförmige Leiter 4 mit einer Dünnfilmisolierbeschichtung 5 bedeckt sind und der als ein allgemein flexibles bandförmiges Kabel ausgebildet ist. Im Zu sammenhang mit der Erfindung kann auch ein FPC (flexibles ge drucktes Kabel) als flacher Schaltkreiskörper verwendet wer den, dessen Leiter als Schaltkreise aufgedruckt sind.

Die elektrische Anschlußklemme 42 weist im wesentlichen die gleiche Form wird die elektrische Anschlußklemme 2 gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 11 gezeigt ist, auf, außer daß der Abstand zwischen den mehreren Durchtrittsabschnitten 7, 8, die Paare bilden, schmaler ist als bei der gemäß dem Stand der Technik. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 durchdringen paarweise die Beschichtung und die Leiter 4 des flachen Schaltkreiskörpers 1, und die Spitzenabschnitte werden dann gebogen, um durch die Anschlußklemmencrimpvorrichtung 21 sich einander anzunähern. Die elektrische Anschlußklemme 42 wird derart mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 verbunden.

Die Anschlußklemmencrimpvorrichtung 21 gemäß dieser Ausführungsform umfaßt ein unteres Crimpwerkzeug 23 zum Abstützen der unteren Seite des ebenen Abschnitts 6 der elektrischen Anschlußklemme 42, ein oberes Crimpwerkzeug 25, das oberhalb und gegenüberstehend zum unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet ist und Formungsflächen 25a, 25b zum Biegen und Verformen der Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 9 relativ zueinander durch relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs 25 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin aufweist. Sie umfaßt ferner Anschlußklemmenführungen 27, 28, die entlang und relativ zu den äußeren Seiten der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 23 platziert ist, beweglich angeordnet sind, um zu verhindern, daß sie anders als gewollt verformt werden. Schaltkreiskörperhalter 32, 33 sind oberhalb zu den Anschlußklemmenführungen 27, 28 zum elastischen Halten des flachen Schaltkreiskörpers 1 im Zusammenwirken mit den Anschlußklemmenführungen 27, 28, während das obere Crimpwerkzeug 25 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin bewegt wird, gegenüberstehend angeordnet.

Die beiden Anschlußklemmenführungen 27, 28 sind mit Führungs flächen 27a, 28a und Schaltkreiskörperabstützflächen 27b, 28b versehen. Die Führungsflächen 27a, 28a, die entlang der äuße ren Seiten der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 an dem unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet sind, verhindern die Verformung der Durchtrittsabschnitte 7, 8 nach außen, und die Schaltkreiskörperabstützflächen 27b, 28b sind derart angeordnet, daß sie die untere Seite des flachen Schaltkreiskörpers 1 kontaktieren, um diesen abzustützen.

Jede Anschlußklemmenführung 27, 28 wird durch eine Schrauben druckfeder 30 an dem unteren Crimpwerkzeug 23 elastisch abge stützt, damit sie nach unten bewegt werden kann. Wenn der fla che Schaltkreiskörper 1 nach unten zu dem unteren Crimpwerk zeug 23 durch die Druckkraft des oberen Crimpwerkzeugs 25 ge drückt wird, bewegen sich die Anschlußklemmenführungen 27, 28 zusammen mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin.

Die Schaltkreiskörperhalter 32, 33 stehen den Anschlußklemmen führungen 7, 28 gegenüber und halten den flachen Schaltkreis körper 1 gegen die Schaltkreiskörperabstützflächen 27b, 28b durch ein elastisches Beaufschlagungselement (nicht darge stellt), das mit dem oberen Crimpwerkzeug 25 zusammenwirkt. Die Preßkraft des elastischen Beaufschlagungselements ist ge ringer als die Rückstellkraft der Schraubendruckfedern 30.

Das obere Crimpwerkzeug 25 kann vertikal durch eine Antriebs einheit (nicht dargestellt) bewegt werden und das untere Crimpwerkzeug 23 ist auf einer Grundplatte dieser Vorrichtung angeordnet.

Nachfolgend wird ein Crimpverfahren für die elektrische Anschlußklemme 42 mit Hilfe der Anschlußklemmencrimpvorrich tung 21 beschrieben.

Der flache Schaltkreiskörper 1 wird zwischen der elektrischen Anschlußklemme 42, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 23 ange ordnet ist, und dem oberen Crimpwerkzeug 25 platziert. Die Schaltkreiskörperhalter 32, 33 werden dann zusammen mit dem oberen Crimpwerkzeug 25 nach unten bewegt, bis die Schalt kreiskörperhalter 32, 33 den flachen Schaltkreiskörper 1 zu sammen mit den Anschlußklemmenführungen 27, 28, wie in Fig. 1 gezeigt, elastisch abgestützt halten.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 werden derart angeordnet, daß sie mit der unteren Seite des flachen Schaltkreiskörpers 1 in Kontakt sind oder von die ser geringfügig beabstandet sind, während das untere Crimp werkzeug 25 von dem flachen Schaltkreiskörper 1 nach oben, wie in Fig. 1 gezeigt, beabstandet ist.

Das obere Crimpwerkzeug 25 wird dann zu dem unteren Crimpwerk zeug 23 nach unten bewegt, bis die untere Endfläche 25c des selben mit der oberen Fläche des flachen Schaltkreiskörpers 1 in Kontakt tritt. Das obere Crimpwerkzeug 25 wird relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 bewegt.

Das obere Crimpwerkzeug 25 wird weiter nach unten bewegt, um den flachen Schaltkreiskörper 1 zusammen mit den Anschlußklem menführungen 27, 28 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 gegen die Federkraft der Schraubendruckfedern 30 zu verschieben, so daß, wie in Fig. 2 gezeigt, die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 den flachen Schaltkreiskörper 1 durchdringen. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8, die aus der oberen Seite des flachen Schaltkreiskörpers 1 vortreten, werden dann zu dem ebenen Abschnitt 6 durch die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 gebo gen. Die elektrische Anschlußklemme 42 ist mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 vercrimpt.

Hierbei wird der flache Schaltkreiskörper 1 zwischen den Schaltkreiskörperhaltern 32, 33 und den Anschlußklemmenführun gen 27, 28, die entlang der äußeren Seite der Durchtrittsab schnitte 7, 8 relativ bewegt werden, gehalten und es wird ver hindert, daß die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 durch die Anschlußklemmenführungen 27, 28 unregelmäßig verformt werden.

Da die Anschlußklemmenführungen 27, 28 elastisch abgestützt werden, wenn sie nach unten bewegt werden, und dann, wenn sie durch das obere Crimpwerkzeug 25, das sich zusammen mit den Schaltkreiskörperhaltern 32, 33 nach unten bewegt, geformt werden, wird, sogar wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 auf eine niedrigeres Höhenniveau gebogen und verformt werden, ex akt verhindert, daß die Durchtrittsabschnitte 7, 8 nach außen verformt werden. Der flache Schaltkreiskörper 1 wird in hori zontaler Richtung gehalten.

D. h., bei dem Crimpverfahren zum leitenden Verbinden der elektrischen Anschlußklemme 42 mit dem flachen Schaltkreiskör per 1 wird, wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 durch den fla chen Schaltkreiskörper 1 bewegt werden, der flache Schalt kreiskörper 1 gegen jegliche, sogar kleine Verlagerungen oder Vibrationen in Durchtrittsrichtung gehalten und der Abschnitt, der durchdrungen wird, wird gespannt gehalten. Die relative Position zwischen dem flachen Schaltkreiskörper 1 und den Durchtrittsabschnitten 7, 8 ist daher stabil, so daß die Durchtrittsabschnitte 7, 8 den flachen Schaltkreiskörper 1 in einem stabilen Zustand durchdringen können.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42, die durch die Anschlußklemmenführungen 27, 28 davor ge schützt werden, sich voneinander zu entfernen, können somit zueinander lagegerecht und ohne eine Abweichung gebogen und verformt werden.

Es entsteht daher seltener eine schlechte Vercrimpung durch Knicken der Durchtrittsabschnitte 7, 8. Ein Crimpverfahren, das eine hohe Qualität gewährleistet, ist erzielt.

Bei dieser Ausführungsform der Anschlußklemmencrimpvorrichtung 21 sind ferner die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimp werkzeugs 25 gebogen, um die Durchtrittsabschnitte 7, 8 derart zu verformen, daß einer der Durchtrittsabschnitte 8 auf dem anderen Durchtrittsabschnitt 7, wie bei der elektrischen Anschlußklemme 42, die in Fig. 3 gezeigt ist, zu liegen kommt.

Die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs beste hen daher aus Kurven, die verschiedene Krümmungsradien, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, aufweisen, damit der Durchtritts abschnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7 angeordnet werden kann.

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird der Spitzenabschnitt des Durch trittsabschnitts 7 der beiden Durchtrittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden und die Beschichtung 5 und den Leiter 4 des flachen Schaltkreiskörpers 1 durchdringen, zu dem ebenen Ab schnitt 6 zurückgebogen, so daß er nochmals den Leiter 4 durchdringt, während der Durchtrittsabschnitt 8 auf den Spit zenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 7 derart gelegt wird, daß der Spitzenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 7 zu dem ebenen Abschnitt 6 hin beaufschlagt wird, wodurch die Durch trittsabschnitte 7, 8 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 ver bunden werden.

Bei der elektrischen Anschlußklemme 42 gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird nämlich, wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 den flachen Schaltkreiskörper 1 durchdringen und diese zurückgebogen werden, der eine Durchtrittsabschnitt 8 auf den Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts 7 angeord net. Die Durchtrittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden, kön nen mit einem Abstand voneinander angeordnet werden, der gleich dem Abmaß ist, das von einem der Durchtrittsabschnitte 7, 8 genutzt wird.

Wie in Fig. 14 gezeigt, kann, verglichen mit der elektrischen Anschlußklemme 2 gemäß dem Stand der Technik, bei der die zwei Durchtrittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden, jeweils eine separate Nutzbreite erfordern und einen Abstand zwischen sich aufweisen müssen, bei der elektrischen Anschlußklemme 42 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die genutzte Breite auf dem flachen Schaltkreiskörper 1 stark verringert werden. Mehrere elektrische Leiter 4 können auf dem flachen Schaltkreiskörper 1 mit einem schmaleren Zwischenabstand angeordnet werden. Der flache Schaltkreiskörper 1 kann daher geringer in der Breite ausgebildet werden.

Da der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts 7, der den flachen Schaltkreiskörper 1 durchdringt und dann wieder zurückgebogen wird, so daß er wieder in den Leiter 4 des fla chen Schaltkreiskörpers 1 eindringt und durch den Spitzenab schnitt des anderen Durchtrittsabschnitts 8 nach unten gehal ten wird, ist er durch den Spitzenabschnitt des anderen Durch trittsabschnitts 8 daran gehindert, daß er zurückfedert.

Die Befestigung der elektrischen Anschlußklemme an dem flachen Schaltkreiskörper kann sich daher aufgrund Rückfederung nicht lösen. Die Zuverlässigkeit der elektrischen Leitfähigkeit des flachen Schaltkreiskörpers kann somit verbessert werden.

Die Mittelpunkte der Krümmung bzw. Krümmungsradien der For mungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 sind so ausgelegt, daß die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 gleichzeitig in Kon takt treten, wenn das untere Crimpwerkzeug 23 und das obere Crimpwerkzeug 25 aufeinander zu bewegt werden.

D. h., wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 an ihren Spitzenab schnitten durch das obere Crimpwerkzeug 25 gecrimpt würden, könnte, wenn ein Abstand zwischen dem einen Durchtrittsab schnitt 8 und der zugehörigen Formungsfläche 25a existiert, obwohl der andere Durchtrittsabschnitt 7 mit der zugehörigen Formungsfläche 25b, wie in Fig. 5 gezeigt, in Kontakt steht, die elektrische Anschlußklemme 42 zwischen dem unteren Crimp werkzeug 23 und dem oberen Crimpwerkzeug 25, wie in Fig. 6 ge zeigt, geneigt werden.

Wenn das Crimpen, wie oben beschrieben, weiter ausgeführt wür de, würde ein Knicken (Biegen) der Durchtrittsabschnitte, wie in Fig. 7A gezeigt, auftreten, und die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 können daher nicht genau, wie in Fig. 7B gezeigt, gebogen werden, und es kann keine stabile elektrische Verbindung erreicht werden.

Damit die Durchtrittsabschnitte 7, 8 derart gebogen werden, daß der Durchtrittsabschnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7, wie es bei der elektrischen Anschlußklemme 42 gemäß der vor liegenden Ausführungsform realisiert ist, zu liegen kommt, werden die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlußklemme 42 derart festgelegt werden, daß sie mit den Formungsflächen 25a, 25b gleichzeitig in Kon takt gebracht werden.

Für den Fall, daß die elektrische Anschlußklemme 42 mehrere Paare von Durchtrittsabschnitten 7, 8 aufweist, wird entspre chend Fig. 8 vorgeschlagen, die Anordnung des einen Durch trittsabschnitts 8 bzw. 7 auf dem anderen Durchtrittsabschnitt 7 bzw. 8 für jedes nachfolgende Paar umzukehren.

Wie in Fig. 9 gezeigt, wird nämlich jedes Paar von Durch trittsabschnitten 7, 8, das vom Basisende des ebenen Ab schnitts 6 der elektrischen Anschlußklemme 42 vorragt, mit dem flachen Schaltkreiskörper 1, dort wo die Durchtrittsabschnitte 7, 8 die Beschichtung 5 und den elektrischen Leiter 4 durch dringen, verbunden. Der Spitzenabschnitt des einen Durch trittsabschnitts 7 wird auf den ebenen Abschnitt 6 zurückge legt, um den elektrischen Leiter 4 wieder zu durchdringen. Der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts 8 wird so ge bogen, daß er auf dem Spitzenabschnitt des anderen Durch trittsabschnitts 7 liegt und diesen in Richtung zu dem ebenen Abschnitt 6 beaufschlagt.

Wie in Fig. 10 gezeigt, werden andererseits die beiden Durch trittsabschnitte 7, 8, die am distalen Ende des ebenen Ab schnitts 6 angeordnet sind, mit dem flachen Schaltkreiskörper 1, dort wo die Durchtrittsabschnitte 7, 8 die Beschichtung 5 und den elektrischen Leiter 4 durchdringen, verbunden. Der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts 8 wird auf den ebenen Abschnitt 6 zurückgebogen, um in den elektrischen Leiter 4 wieder einzudringen, und der Spitzenabschnitt des an deren Durchtrittsabschnitts 7 zwingt den Spitzenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 8 in Richtung zu dem ebenen Abschnitt 6, um darauf derart zu liegen zu kommen, daß die Durchtrittsab schnitte 7, 8 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 verbunden sind.

Selbst wenn, wie in Fig. 5 gezeigt, die beiden Durchtrittsab schnitte 7, 8 eines Paares nicht gleichzeitig mit den zugehö rigen Formungsflächen 25a, 25b während des Crimpens in Kontakt kommen, wird durch die umgekehrte Anordnung des nachfolgenden Paares ein Moment erzeugt, das eine Rückstellung bewirkt. Eine Neigung der elektrischen Anschlußklemme 43, so wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, wird daher verhindert und es kann ein gutes Vercrimpen ausgeführt werden.

Es ist daher nicht notwendig, die Formungsflächen 25a, 25b derart genau auszubilden, daß die Mittelpunkte der Krümmungen und die Krümmungsradien eine gleichzeitige Kontaktierung der Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 mit den For mungsflächen 25a, 25b bewirken. Die Herstellungstoleranzen können daher vereinfacht werden.

Das Anschlußklemmencrimpverfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind natürlich nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Verschiedene Abänderungen können in Übereinstimmung mit dem Erfindungsgedanken gemacht werden.

Die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 der Anschlußklemmencrimpvorrichtung 2 der Ausführungsform können beispielsweise derart ausgebildet sein, daß der Durchtrittsab schnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7 zu liegen kommt. Es kann auch eine Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß Fig. 12 verwendet werden, bei der die Formungsflächen 13a, 13b des oberen Crimpwerkzeugs 12 derart ausgebildet sind, daß die Durchtrittsabschnitte 7, 8 zueinander mit der gleichen Aus richtung zurückgebogen werden.

Die Fig. 17 und 18 zeigen eine Abänderung der oben be schriebenen Ausführungsform. Die Abänderung betrifft nur die Gestaltung des Spitzenabschnitts des Durchtrittsabschnitts 70, der an einer elektrischen Anschlußklemme 65 vorgesehen ist. Die Beschreibung der gemeinsamen Merkmale mit der Ausführungs form wird daher ausgelassen.

Wie in Fig. 17 gezeigt, ist jeder Durchtrittsabschnitt 70 bzw. 80, der von einem ebenen Abschnitt 60 der elektrischen Anschlußklemme 65 vorragt, mit einer geneigten Fläche 61 bzw. 62 versehen, wodurch der Spitzenabschnitt des Durchtrittsab schnitts 70 bzw. 80 im wesentlichen einen dreieckigen Quer schnitt aufweist und die Dicke der Durchtrittsabschnitte 70, 80 im Spitzenabschnitt allmählich verringert wird. Die Ausbil dung der elektrischen Anschlußklemme 65, außer der geneigten Fläche, ist im wesentlichen gleich der der elektrischen Anschlußklemme 24 der zuerst beschriebenen Ausführungsform.

Nachfolgend wird ein Crimpverfahren für die elektrische Anschlußklemme 65 mit Hilfe der Anschlußklemmencrimpvorrich tung 21 beschrieben. Da das Crimpverfahren für die elektrische Anschlußklemme 65 fast gleich dem Crimpverfahren für die elektrische Anschlußklemme 42 der oben beschriebenen Ausfüh rungsform ist, wird die Beschreibung der gemeinsamen Schritte ausgelassen und nur die unterschiedlichen Schritte werden be schrieben.

Wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform beschrieben, durchdringt die elektrische Anschlußklemme 65 den flachen Schaltkreiskörper durch eine nach unten gerichtete Bewegung des oberen Crimpwerkzeugs 25. Dabei wird, wenn die Durch trittsabschnitte 70, 80 die Beschichtung 5 und den Leiter 4 des flachen Schaltkreiskörpers 1 durchdringen, eine Zugkraft, die den Leiter 4 der beiden Durchtrittsabschnitte zusammen drückt und nach innen biegt, aufgrund der geneigten Flächen 61, 62 hervorgerufen. Diese Zugkraft beaufschlagt jedoch die Durchtrittsabschnitte derart, daß sie sich nach außen vonein ander weg bewegen. Da jedoch die Anschlußklemmenführungen 27 und 28 vorgesehen sind, wird eine nach außen gerichtete Bewe gung der Durchtrittsabschnitte sicher verhindert (die Durch trittsabschnitte werden stets durch die Anschlußklemmenführun gen geführt). Eine nach außen gerichtete Verlagerung als auch eine nach innen gerichtete Verlagerung der Durchtrittsab schnitte ist daher verhindert.

Wie in Fig. 18 gezeigt, wird, da der Leiter 4 zwischen den beiden Durchtrittsabschnitten 61 und 62 zusammengedrückt und beim Vercrimpen gebogen wird, eine Druckkraft F_p zwischen den Durchtrittsabschnitten und dem Leiter hervorgerufen, wodurch der Kontaktdruck in der Scherebene des Leiters bezüglich eines jeden Durchtrittsabschnitts verbessert werden kann.

Sogar wenn eine Rückfederung an dem Spitzenabschnitt der Durchtrittsabschnitte 25 und 26 nach dem Biegen und Formen hervorgerufen wird, kann verhindert werden, daß die Zuverläs sigkeit der Leitfähigkeit aufgrund einer Verringerung des Kon taktdrucks zwischen der Scherebene und den Durchtrittsab schnitten verschlechtert wird.

Bei dem Anschlußklemmencrimpverfahren und der Vorrichtung ge mäß der Erfindung wird das obere Crimpwerkzeug relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug bewegt, damit die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlußklemme den fla chen Schaltkreiskörper durchdringen und denselben, da sie zu einander gebogen werden, diesen verformen. Der flache Schalt kreiskörper wird hierbei zwischen den Schaltkreiskörperhaltern und den Anschlußklemmenführungen, die entlang der Außenseite der Durchtrittsabschnitte relativ bewegbar sind, angeordnet, wobei durch die Anschlußklemmenführungen verhindert wird, daß die Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlußklemme sich anders als gewollt biegen.

Bei dem Crimpverfahren zum leitenden Verbinden der elektri schen Anschlußklemme mit dem flachen Schaltkreiskörper wird, wenn die Durchtrittsabschnitte den flachen Schaltkreiskörper durchdringen, dieser selbst vor feinen Verlagerungen oder Vib rationen in horizontaler Richtung (Oberflächenrichtung) ge schützt. Der Abschnitt, der durchdrungen wird, wird gestrafft gehalten. Die relativen Positionen des flachen Schaltkreiskör pers 1 zu den Durchtrittsabschnitten sind daher fixiert, so daß den Durchtrittsabschnitten ermöglicht wird, den flachen Schaltkreiskörper 1 in einem ausbalancierten Zustand zu durch dringen.

Die Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlußklemme, die aufgrund der Anschlußklemmenführungen davor geschützt sind, anders als gewünscht gebogen zu werden, können genau, d. h. oh ne eine Abweichung, aufeinanderzu gebogen werden.

Es tritt daher weniger das Problem einer schlechten Vercrim pung durch Knicken der Durchtrittsabschnitte auf und ein Crimpverfahren, mit dem eine hohe Qualität erzeugbar ist, ist erzielt.

Claims

1. Verfahren zum elektrisch leitenden Vercrimpen einer elekt rischen Anschlußklemme (42), die jeweils mindestens zwei Durchtrittsabschnitte (7, 8), die ein Paar bilden, und ei nen ebenen Abschnitt (6) aufweist, mit einem flachen Schaltkreiskörpers (1), der eine Beschichtung (5) und ei nen Leiter (4) aufweist, in einer Anschlußklemmencrimpvor richtung (21), die ein oberes Crimpwerkzeug (25), ein un teres Crimpwerkzeug (23), eine Anschlußklemmenführung (27a, 28a) und einen Schaltkreiskörperhalter (32, 33) auf weist, folgende Schritte umfassend:
Anordnen der elektrischen Anschlußklemme (42) auf dem un teren Crimpwerkzeug (23);
Führen der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) mittels der Anschlußklemmenführung (27a, 28a), die entlang der Außen seiten der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) relativ be wegbar ist;
elastisch abgestütztes Halten des flachen Schaltkreiskör pers (1), der zwischen dem oberen Crimpwerkzeug (25) und dem unteren Crimpwerkzeug (23) mittels der Anschlußklem menführung (27a, 28a) und dem Schaltkreiskörperhalter (32, 33) angeordnet ist;
relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs (25) zu dem unteren Crimpwerkzeug (23);
Durchdringen der Beschichtung (5) und des Leiters (4) durch die Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsab schnitte (7, 8); und
Biegen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsab schnitte (7, 8), durch mindestens eine Formungsfläche (25a, 25b) des oberen Crimpwerkzeugs (25) derart, daß sie sich einander annähern.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei ein Durchtrittsabschnitt (7, 70) des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 8), das den flachen Schaltkreiskörper (1) durchdringt mittels ei ner Formungsfläche (25a, 25b) des oberen Crimpwerkzeugs (25) zu dem ebenen Abschnitt (6) zurückgebogen wird, um zumindest in den Leiter (4) erneut einzudringen, und wobei der Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts (7 bzw. 8) auf den Spitzenabschnitt des ersten Durchtrittsab schnitts (8 bzw. 7) des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 8) derart gelegt wird, daß dieser in Richtung zu dem ebenen Abschnitt (6) beaufschlagt wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei bei dem Biegen die Spit zenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) gleichzeitig jeweils mit einer der Formungsflächen (25a, 25b) in Kontakt gebracht werden.

4. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei bei dem Biegen die Spit zenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) mit der Formungsfläche (25a, 25b) gleichzeitig in Kontakt ge bracht werden.

5. Anschlußklemmencrimpvorrichtung (21) zum elektrisch lei tenden Vercrimpen einer elektrischen Anschlußklemme (42), die mindestens ein Paar Durchtrittsabschnitte (7, 8) und einen ebenen Abschnitt (6) umfaßt, mit einem flachen Schaltkreiskörper (1), der eine Beschichtung (5) und einen Leiter (4) aufweist, umfassend
ein unteres Crimpwerkzeug (23), das dazu dient, eine unte re Seite des ebenen Abschnitts (6) abzustützen;
ein oberes Crimpwerkzeug (25), das oberhalb des unteren Crimpwerkzeugs angeordnet ist, das mindestens eine For mungsfläche (25a, 25b) zum Biegen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) mit Hilfe einer relativen Bewegung zu dem unteren Crimpwerkzeug (23) auf weist,
eine Anschlußklemmenführung (27, 28), die entlang der Au ßenseiten der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) zum Füh ren der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) relativ beweg bar ist, und
einen Schaltkreiskörperhalter (32, 33), der oberhalb und gegenüberstehend zu der Anschlußklemmenführung (27, 28) zum elastischen Halten des flachen Schaltkreiskörpers (1) im Zusammenwirken mit den Anschlußklemmenführungen (27, 28), wenn das obere Crimpwerkzeug (25) zu dem unteren Crimpwerkzeug (23) bewegt wird, angeordnet ist.

6. Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei ein Durchtrittsabschnitt (7, 70) des Paares von Durch trittsabschnitten (7, 8), das den flachen Schaltkreiskör per (1) durchdringt mittels einer Formungsfläche (25a, 25b) des oberen Crimpwerkzeugs (25) zu dem ebenen Ab schnitt (6) zurückgebogen wird, um zumindest in den Leiter (4) erneut einzudringen, und wobei der Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts (7 bzw. 8) auf den Spit zenabschnitt des ersten Durchtrittsabschnitts (8 bzw. 7) des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 8) derart gelegt wird, daß dieser in Richtung zu dem ebenen Abschnitt (6) beaufschlagt wird.

7. Anschlußklemmencrimpverfahren gemäß Anspruch 5, wobei die Formungsfläche (25a, 25b) derart ausgebildet ist, daß die Spitzenabschnitte der ein Paar bildenden Durchtrittsab schnitte (7, 8) gleichzeitig mit dieser in Kontakt treten.

8. Anschlußklemmencrimpvorrichtung (21) gemäß Anspruch 6, wo bei die Formungsfläche (25a, 25b) derart ausgebildet ist, daß die Spitzenabschnitte der ein Paar bildenden Durch trittsabschnitte (7, 8) gleichzeitig mit dieser in Kontakt treten.

9. Anschlußklemmencrimpvorrichtung (21) gemäß Anspruch 7, wo bei die Formungsfläche (25a, 25b) eine erste Fläche (27a bzw. 28a) zum Biegen eines Spitzenabschnitts eines der ein Paar bildenden Durchtrittsabschnitte (7, 8) und eine zweite Fläche (27b bzw. 28b) zum Biegen des anderen Spit zenabschnitts des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 8) aufweist und wobei die erste Fläche (27a bzw. 28a) und die zweite Fläche (27b bzw. 28b) verschieden angeordnete Krüm mungsnittelpunkte und/oder Krümmungsradien aufweisen.

10. Anschlußklemmencrimpvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei eine geneigte Fläche (61, 62) zur allmählichen Verringe rung der Dicke der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 8) an der Innenfläche eines jeden Durchtrittsabschnitts (7, 8) ausgebildet ist.