DE10136082C2 - Verfahren zum Vercrimpen und Anschlussklemmencrimpvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein An­ schlussklemmencrimpverfahren zum elektrischen Verbinden einer elektrischen Anschlussklemme mit einem flexiblen Flachkabel oder flexiblen Leiterplatte, wobei Spitzenabschnitte wenigs­ tens eines Paares von Durchtrittsabschnitten, die von entge­ gengesetzten Seitenkanten eines ebenen Abschnitts der An­ schlussklemme vorragen, eine Isolierung und einen Leiter des Flachkabels bzw. der Leiterplatte durchdringen und derart ge­ bogen werden, dass sie sich einander annähern, und sie be­ trifft eine Anschlussklemmencrimpvorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.

Die EP 0 278 135 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Herstellung von Kabeln, deren Leiter jeweils mit An­ schlussklemmen vercrimpt werden. Die zusammenhängend gefertig­ ten Anschlussklemmen werden quer zur Bewegungsrichtung des Ka­ bels der Anschlussklemmencrimpvorrichtung zugeführt und weisen jeweils zwei Paare von gegenüberliegenden Durchtrittsabschnit­ ten auf, welche von einem ebenen Abschnitt der Anschlussklemme ausgehen. Die Anschlussklemmen liegen jeweils auf einem unte­ ren Crimpwerkzeug mit ihrem ebenen Abschnitt auf. Beim relati­ ven Bewegen des oberen Werkzeuges zum unteren Werkzeug werden die Durchtrittsabschnitte durch die Isolierung und die Leiter des Flachkabels hindurchgestoßen und werden an ihren austre­ tenden Enden durch das obere Werkzeug verformt, so dass sie auf der dem ebenen Abschnitt der Anschlussklemme abgewandten Seite des Kabels umgebogen werden, so dass ihre Enden vonein­ ander getrennt sich dem Flachkabel erneut annähern und gegebe­ nenfalls in dieses erneut eintreten. Die umgebogenen Abschnit­ te weisen im verbundenen Zustand einen Abstand voneinander auf.

Die DE 25 00 556 C2 beschreibt eine Anschlussklemme mit einem vom Bodenabschnitt ausgehenden Paar sich paarweise gegenüber­ liegenden Durchtrittsabschnitten einer Anschlussklemme, die mittels einer Anschlussklemmencrimpvorrichtung mit einem Flachkabel verbunden wird. Die Anschlussklemme weist in ihrem Stegbereich eine Einbuchtung auf, mit der sie auf dem unteren Crimpwerkzeug gehalten wird. Das obere Crimpwerkzeug besitzt zwei voneinander getrennte gleichartig ausgebildete kurvenför­ mige Ausnehmungen, mittels derer die Durchtrittsabschnitte un­ abhängig voneinander verformt werden, so dass sie nebeneinan­ der liegen. Die Durchtrittsabschnitte können sich, nur gelenkt durch die Vertiefungen des oberen Crimpwerkzeugs, verformen.

Die DE 199 48 261 A1 beschreibt eine Anschlussklemme zur Kon­ taktierung von Flachfolienleitern durch an gegenüberliegenden Längsseiten einer Basisplatte angeordneten Durchtrittsab­ schnitten, die sich paarweise gegenüberliegen und welche den Folienleiter beim Aufbringen einer Kraft durchdringen. Die Durchtrittsabschnitte werden so verformt, dass sie unabhängig voneinander mit ihren Endabschnitten das Flachkabel nochmals durchdringen. Im verbundenen Zustand sind die beiden Durch­ trittsabschnitte die von zwei unabhängigen Kurven umgelenkt werden, voneinander getrennt, d. h. sie berühren sich nicht.

Die DE 10 99 032 B betrifft eine Crimpvorrichtung für Rundka­ bel mit einem unteren Crimpwerkzeug, dem ein federgelagerter Kontakthalter zugeordnet ist, der während des Bewegens des o­ beren Crimpwerkzeugs gegen die Kraft von Schraubenfedern ver­ schoben wird, so dass das untere Crimpwerkzeug zur Wirkung kommen kann.

In der US 54 14 926 A ist eine Anschlussklemmencrimpvorrich­ tung für Rundkabel, und zwar für den Abschnitt der zur Formung der Vorsprünge, die die Anschlussklemme an der Isolierung des Rundkabels festlegen sollen, beschrieben. Dabei weist das obe­ re Crimpwerkzeug eine Ausnehmung auf, die aus zwei Kurvenab­ schnitten zusammengesetzt ist und dafür sorgen sollen, dass die auf die Isolierung umzulegenden Vorsprünge der Anschluss­ klemme einander überlappen.

Fig. 11 zeigt ein flexibles Flachkabel 1 und eine elektrische Anschlussklemme 2, die mit dem Flachkabel 1 verbunden werden soll, und allgemein den Stand der Technik wiedergibt.

Bei dem Flachkabel 1 sind mehrere längliche und dünne platten­ förmige Leiter 4 mit einer Dünnfilmisolierung 5 bedeckt und bilden ein im wesentlichen flexibles bandförmiges Kabel. Die Leiter 4 können durch Aufdrucken von Schaltmustern oder durch Aufbringen eines leitenden Werkstoffs, der vorangehend als Band ausgebildet wurde, auf einer Isolierplatte ausgebildet werden.

Die Anschlussklemme 2 umfasst einen ebenen Abschnitt 6, mehre­ re Paare von Durchtrittsabschnitten 7, 8, die von entgegenge­ setzten Seitenkanten des ebenen Abschnitts 6 der Basis vorra­ gen, und einen Anschlussklemmenverbindungsabschnitt (nicht dargestellt), der am freien Ende des ebenen Abschnitts 6 aus­ gebildet ist und aus einer Metallplatte einstückig mit dieser gebildet wird.

Der nicht dargestellte Anschlussklemmenverbindungsabschnitt dient zum Verbinden einer weiteren Anschlussklemme und kann beispielsweise als Steckbuchse oder Stecker ausgebildet sein, der in einem Steckverbindergehäuse aufgenommen wird.

Die Fig. 12 und 13 zeigen im Querschnitt eine Anschluss­ klemmencrimpvorrichtung 10 gemäß dem Stand der Technik zum Vercrimpen der elektrischen Anschlussklemme 2 mit dem Flachka­ bel 1.

Die Anschlussklemmencrimpvorrichtung 10 ist mit einem unteren Crimpwerkzeug 11 zum Abstützen der unteren Seite des ebenen Abschnitts 6 der elektrischen Anschlussklemme 2 und mit einem oberen Crimpwerkzeug 13, das oberhalb des unteren Crimpwerk­ zeugs 11 und diesem gegenüberliegend angeordnet ist und For­ mungsflächen 13a, 13b zum Biegen der Spitzenabschnitte der einander gegenüberliegenden Durchtrittsabschnitte 7, 8 auf­ weist, versehen.

Zum Vercrimpen der Anschlussklemme 2 in der Anschlussklemmen­ crimpvorrichtung 10, die in Fig. 12 gezeigt ist, wird zunächst das Flachkabel 1 zwischen der Anschlussklemme 2, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 11 angeordnet ist, und dem oberen Crimp­ werkzeug 13 angeordnet. Das obere Crimpwerkzeug 13 wird dann, wie durch den Pfeil A darstellt, nach unten bewegt, so dass das untere Crimpwerkzeug 11 und das obere Crimpwerkzeug 13 sich einander annähern.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der Anschlussklemme 2 treten dann durch das Flachkabel 1 hindurch, und, wie in Fig. 13 ge­ zeigt, werden die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8, die von der oberen Seite des Flachkabels 1 vorragen, dann zu dem Flachkabel 1 zurückgebogen, wodurch die Anschluss­ klemme 2 mit dem Flachkabel 1 vercrimpt wird.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der Anschlussklemme 2, die mit dem Flachkabel 1 mittels der Anschlussklemmencrimpvorrichtung 10 vercrimpt wurden.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 durchdringen den Leiter 4 und die Isolierung 5 des Flachkabels 1 zum elektrischen Verbinden mit dem elektrischen Leiter 4. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 werden ferner zu dem Flachkabel 1 zurückgebogen, bis sie wieder in das Flachkabel 1 eindringen, wodurch die Anschlussklemme 2 mit dem Flachkabel 1 elektrisch verbunden wird.

Selbst wenn zu Beginn des Vercrimpens mit der in Fig. 12 ge­ zeigten Crimpvorrichtung 10 die Anschlussklemme 2 und das Flachkabel 1 ordnungsgemäß auf dem unteren Crimpwerkzeug 13 angeordnet werden, ist es möglich, dass diese beispielsweise geringfügig versetzt angeordnet werden (nach rückwärts, nach vorn, nach rechts oder links gemäß Fig. 12) oder vibrieren. Die Anschlussklemme 2, die die Spitzenabschnitte an den Durch­ trittsabschnitten 7, 8 aufweist, die mit dem Flachkabel 1 in Kontakt gebracht werden, kann hierbei aus ihrer ordnungsgemä­ ßen Position, wie in Fig. 15 gezeigt, verschoben werden.

Es tritt daher das Problem auf, dass, wenn beide Crimpwerkzeu­ ge 11, 13 sich einander annähern, die Durchtrittsabschnitte 7, 8, wie in Fig. 16 gezeigt, verbogen werden und eine schlechte Vercrimpung hervorrufen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Crimpverfahren und eine Vor­ richtung zur Ausübung desselben vorzusehen, bei denen weniger die Gefahr besteht, dass ein mangelhaftes Vercrimpen aufgrund Verbiegens oder Ausknickens der Durchtrittsabschnitte eintre­ ten kann, so dass ein Vercrimpen mit hoher Qualität erfolgen kann.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum elektrisch leitenden Vercrimpen einer Anschlussklemme, die mindestens zwei Durchtrittsabschnitte, die ein Paar bilden, und einen ebenen Abschnitt aufweist, mit einem flexiblen Flachkabel oder einer flexiblen Leiterplatte, welche jeweils mindestens einen flachen Leiter in einer Isolierung aufweisen, in einer Anschlussklemmencrimpvorrichtung, die ein oberes Crimpwerkzeug, ein unteres Crimpwerkzeug, eine Anschlussklem­ menführung und einen Halter für das flexible Flachkabel oder die flexible Leiterplatte aufweist, folgende Schritte umfas­ send
Anordnen der Anschlussklemme auf dem unteren Crimpwerkzeug;
Führen der beiden Durchtrittsabschnitte mittels der Anschluss­ klemmenführung durch Bewegen derselben entlang der Außenseiten der beiden Durchtrittsabschnitte;
elastisch abgestütztes Halten des Flachkabels oder der Leiter­ platte, welche(s) zwischen dem oberen Crimpwerkzeug und dem unteren Crimpwerkzeug mittels der Anschlussklemmenführung und dem Halter angeordnet ist;
relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs zu dem unteren Crimpwerkzeug so dass die Spitzenabschnitte der beiden Durch­ trittsabschnitte die Isolierung und den Leiter durchdringen und
Beaufschlagen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsab­ schnitte durch mindestens eine Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs derart, dass sie sich einander annähernd gebo­ gen werden.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß auch durch eine An­ schlussklemmencrimpvorrichtung zum elektrisch leitenden Ver­ crimpen einer Anschlussklemme, die mindestens ein Paar Durch­ trittsabschnitte und einen ebenen Abschnitt umfasst, mit einem flexiblen Flachkabel oder einer flexiblen Leiterplatte, welche jeweils mindestens einen flachen Leiter in einer Isolierung aufweisen, umfassend
ein unteres Crimpwerkzeug, das dazu dient, eine untere Seite des ebenen Abschnitts der Anschlussklemme abzustützen;
ein oberes Crimpwerkzeug, das oberhalb des unteren Crimpwerk­ zeugs angeordnet ist, das mindestens eine Formungsfläche zum Biegen der Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte der Anschlussklemme bei relativer Bewegung zu dem unteren Crimpwerkzeug aufweist,
eine Anschlussklemmenführung, die an zwei entgegengesetzten Seiten des unteren Crimpwerkzeugs längsbeweglich angeordnet und federelastisch gelagert ist und das untere Crimpwerkzeug in Richtung oberes Crimpwerkzeug überragt, wobei die dem unte­ ren Crimpwerkzeug zugewandten Flächen der Anschlussklemmenfüh­ rung die Führungsflächen für die Durchtrittsabschnitte der Anschlussklemme bilden und
einen Halter für das flexible Flachkabel oder die flexible Leiterplatte, der an zwei entgegengesetzten Seiten des oberen Crimpwerkzeugs angeordnet ist und der Anschlussklemmenführung gegenüberliegt.

Aufgrund der oben beschriebenen Ausbildung wird, während das obere Crimpwerkzeug zu dem unteren Crimpwerkzeug relativ be­ wegt wird, damit die Spitzenabschnitte der Durchtrittsab­ schnitte der elektrischen Anschlussklemme das Flachkabel bzw. die Leiterplatte durchdringen, und durch Biegen derselben auf­ einander zu verformt werden, das Flachkabel bzw. die Leiter­ platte zwischen dem Halter und den Anschlussklemmenführungen, die entlang und relativ zu den Außenseiten der Durchtrittsab­ schnitte bewegbar angeordnet sind, gehalten. Die Durchtritts­ abschnitte der Anschlussklemme werden dabei durch die An­ schlussklemmenführungen vor einer unkontrollierten Bewegung geschützt.

Beim Vercrimpen der Anschlussklemme mit dem Flachkabel oder der Leiterplatte wird diese beim Durchdringen der Durchtritts­ abschnitte gegen geringfügige Bewegungen in Oberflächenrich­ tung oder gegen Vibrationen geschützt, indem die Abschnitte, die durchdrungen werden sollen, gespannt gehalten sind. Die Position der Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte ist stabil.

Die Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlussklemme, die vor einer unkontrollierten Bewegung mittels der Anschluss­ klemmenführungen geschützt werden, können ohne die Gefahr ei­ ner Verlagerung aufeinanderzu gebogen werden.

Bei diesem Verfahren und mit der Vorrichtung zur Ausübung des­ selben tritt daher kein schlechtes Vercrimpen aufgrund des Ausknickens der Durchtrittsabschnitte auf. Das Vercrimpen er­ folgt mit hoher Qualität.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass ein ers­ ter Durchtrittsabschnitt des Paares von Durchtrittsabschnit­ ten, dass das Flachkabel oder die Leiterplatte durchdringt mittels einer Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs zu dem ebenen Abschnitt so zurückgebogen wird, dass er zumindest in den Leiter erneut eindringt, und wobei der Spitzenabschnitt des zweiten Durchtrittsabschnitts auf den Spitzenabschnitt des ersten Durchtrittsabschnitts des Paares von Durchtrittsab­ schnitten derart gelegt wird, dass er diesen in Richtung zu dem ebenen Abschnitt beaufschlagt.

Vorzugsweise wird dazu vorgeschlagen, dass die Spitzenab­ schnitte der beiden Durchtrittsabschnitte gleichzeitig mit ei­ ner der Formungsflächen in Kontakt gebracht werden.

In Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass das obe­ re Crimpwerkzeug eine Formungsfläche aufweist, die einen Durchtrittsabschnitt des Paares von Durchtrittsabschnitten, das das Flachkabel bzw. die Leiterplatte durchdringt zu dem ebenen Abschnitt so zurückbiegt, dass er zumindest in den Lei­ ter erneut eindringt, und den Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts auf den Spitzenabschnitt des ersten Durchtrittsabschnitts umgelegt ist und diesen in Richtung zu dem ebenen Abschnitt beaufschlagt.

Durch die Formungsfläche wird vorzugsweise ein Durchtrittsab­ schnitt eines jeden Paares von Durchtrittsabschnitten, das mit seinen Spitzenabschnitten das Flachkabel bzw. die Leiterplatte durchdringt, zu dem ebenen Abschnitt der Anschlussklemme zu­ rückgebogen, um mittels der Formungsfläche des oberen Crimp­ werkzeugs nochmals so verformt zu werden, dass er mindestens in den Leiter eindringt, während der Spitzenabschnitt des an­ deren Durchtrittsabschnitts an den ersten Spitzenabschnitt an­ gedrückt wird, so dass er diesen zu dem ebenen Abschnitt hin beaufschlagt.

Infolge dessen, dass von den beiden Durchtrittsabschnitten ei­ ner zurückgebogen wird und der Spitzenabschnitt des zweiten Durchtrittsabschnitts auf dem ersten Spitzenabschnitt zu lie­ gen kommt, können beide Durchtrittsabschnitte so nah aneinan­ der gedrückt werden, dass sie sich überlappen. Die Breite, die von einer Anschlussklemme auf dem Flachkabel bzw. der Leiter­ platte belegt wird, kann daher stark verringert werden. Die elektrischen Leiter können daher mit einem engeren Abstand auf dem Flachkabel bzw. der Leiterplatte angeordnet werden.

Da der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts, der das Flachkabel bzw. die Leiterplatte durchdringt und dann wie­ der zurückgebogen wird, den Leiter erneut durchdringt, und mittels des Spitzenabschnitts des anderen Durchtrittsab­ schnitts nach unten gehalten wird, ist er an einer Rückfede­ rung gehindert.

Die Befestigung der Anschlussklemme an dem flachen Schalt­ kreiskörper löst sich daher nicht infolge Rückfederung und die Zuverlässigkeit der elektrischen Leitfähigkeit kann dadurch verbessert werden.

Ferner ist zur Konkretisierung der Anschlussklemmencrimpvor­ richtung vorgesehen, dass die Formungsfläche eine erste Fläche zum Biegen eines Spitzenabschnitts eines der ein Paar bilden­ den Durchtrittsabschnitte und eine zweite Fläche zum Biegen des anderen Spitzenabschnitts des Paares von Durchtrittsab­ schnitten aufweist und wobei die erste Fläche und die zweite Fläche verschieden angeordnete Krümmungsmittelpunkte und/oder verschiedenen Krümmungsradien aufweisen.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele gemäß der Erfin­ dung und ein solches nach dem Stand der Technik dargestellt.

Fig. 1 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlussklemmen­ crimpverfahrens durch Verwendung einer Anschlussklemmencrimp­ vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 ist ein Querschnitt der Anschlussklemmencrimpvorrich­ tung, die die Vercrimpung mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ausführt;

Fig. 3 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlussklemme, die mit einem Flachkabel durch die Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt ist, vercrimpt wird;

Fig. 4 ist ein Querschnitt der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 1 gezeigt ist;

Fig. 5 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Problems, das im Zusammenhang mit der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, steht;

Fig. 6 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Problems, das im Zusammenhang mit der Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, steht;

Fig. 7A und 7B sind Querschnitte der elektrischen An­ schlussklemme, wenn ein Vercrimpen in dem Zustand, der in Fig. 6 gezeigt ist, vollzogen (ausgeführt) wird;

Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht wichtiger Abschnitte eines abgeänderten Ausführungsbeispiels der elektrischen An­ schlussklemme, die mit einem Flachkabel vercrimpt wird;

Fig. 9 ist eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie IX-IX gemäß Fig. 8;

Fig. 10 ist eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X gemäß Fig. 8;

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht wichtiger Abschnitte der elektrischen Anschlussklemme, die mit einem Flachkabel vercrimpt wird;

Fig. 12 ist ein Querschnitt einer Anschlussklemmencrimpvor­ richtung gemäß dem Stand der Technik zur Erklärung des Crimpverfahrens gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 13 ist ein Querschnitt, der das Crimpen mit der An­ schlussklemmencrimpvorrichtung gemäß Fig. 12 im vollendeten Zustand darstellt;

Fig. 14 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlussklemme, die mit dem Flachkabel gemäß dem Stand der Technik vercrimpt ist;

Fig. 15 ist ein Querschnitt, der den Zustand zeigt, bei dem die elektrische Anschlussklemme aus einer ordnungsgemäßen Po­ sition in der Anschlussklemmencrimpvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 13 gezeigt ist, verlagert ist;

Fig. 16 ist ein Querschnitt des Zustands, bei dem die Durch­ trittsabschnitte aufgrund der Verlagerung der elektrischen An­ schlussklemme in der Anschlussklemmencrimpvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 13 gezeigt ist, verbogen sind;

Fig. 17 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlussklem­ mencrimpverfahrens durch Verwenden der Anschlussklemmencrimp­ vorrichtung gemäß der Erfindung für eine zweite Ausführungs­ form von Anschlussklemmen; und

Fig. 18 ist ein Querschnitt der abgeänderten Anschlussklemme, die mit dem Flachkabel durch die Vorrichtung, die in Fig. 17 gezeigt ist, vercrimpt wurde.

Das Anschlussklemmencrimpverfahren und die Vorrichtung zur Ausübung desselben werden nachfolgend in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die angehängten Zeichnungen im Detail beschrieben.

Fig. 1 ist ein Querschnitt zur Erklärung des Anschlussklemmen­ crimpverfahrens unter Verwendung der Anschlussklemmencrimpvor­ richtung in einer Ausführungsform gemäß der Erfindung. Fig. 2 ist ein Querschnitt der Anschlussklemmencrimpvorrichtung, die das Crimpverfahren unter Verwendung der Vorrichtung in Fig. 1 ausführt. Fig. 3 ist ein Querschnitt der elektrischen An­ schlussklemme, die mit dem flachen Schaltkreiskörper durch die Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt ist, vercrimpt wird. Fig. 4 ist ein Querschnitt der Formungsfläche des oberen Crimpwerk­ zeugs, das in Fig. 1 gezeigt ist. Die Fig. 5 und 6 sind je­ weils Querschnitte zur Erklärung der Probleme, die auftreten, wenn die Formungsfläche des oberen Crimpwerkzeugs, das in Fig. 4 gezeigt ist, nicht ordnungsgemäß ausgerichtet ist. Fig. 7 ist ein Querschnitt der elektrischen Anschlussklemme, wenn das Crimpen in dem Zustand, der in Fig. 6 gezeigt ist, ausgeführt wird.

Die Anschlussklemmencrimpvorrichtung 21 der erfindungsgemäßen Ausführungsform dient zum Vercrimpen einer elektrischen An­ schlussklemme 42 beispielsweise mit einem Flachkabel 1 oder einer flexiblen Leiterplatte.

Das Flachkabel 1 weist die gleiche Ausbildung auf wie das in Fig. 11 gezeigte. In diesem sind mehrere längliche und dünne plattenförmige Leiter 4 mit einer Isolierung 5 bedeckt. Im Zu­ sammenhang mit der Erfindung kann auch ein flexibles gedruck­ tes Kabel, dessen Leiter als Schaltkreise aufgedruckt sind, verwendet werden.

Die Anschlussklemme 42 weist im wesentlichen die gleiche Form wie die elektrische Anschlussklemme 2 gemäß dem Stand der Technik, die in Fig. 11 gezeigt ist, auf, außer dass der Ab­ stand zwischen den mehreren Durchtrittsabschnitten 7, 8, die Paare bilden, schmaler ist als bei der gemäß dem Stand der Technik. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 durchdringen paarweise die Isolierung und die Leiter 4 des Flachkabels 1, und die Spitzenabschnitte werden dann auch so durch die Anschlussklemmencrimpvorrichtung 21 gebogen, dass sie sich einander annähern. Die Anschlussklemme 42 wird derart mit dem Flachkabel 1 verbunden.

Die Anschlussklemmencrimpvorrichtung 21 gemäß dieser Ausfüh­ rungsform umfasst ein unteres Crimpwerkzeug 23 zum Abstützen der unteren Seite des ebenen Abschnitts 6 der Anschlussklemme 42, ein oberes Crimpwerkzeug 25, das oberhalb und gegenüber­ stehend zum unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet ist und For­ mungsflächen 25a, 25b zum Biegen und Verformen der Spitzenab­ schnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 relativ zueinander durch relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs 25 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin. Sie umfasst ferner Anschluss­ klemmenführungen 27, 28, die entlang und relativ zu den äuße­ ren Seiten der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen An­ schlussklemme 42, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 23 plat­ ziert ist, beweglich angeordnet sind, um zu verhindern, dass sie anders als gewollt verformt werden. Halter 32, 33 sind o­ berhalb der Anschlussklemmenführungen 27, 28 und diesen gege­ nüberstehend zum elastischen Halten des Flachkabels 1 im Zu­ sammenwirken mit den Anschlussklemmenführungen 27, 28, während das obere Crimpwerkzeug 25 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin bewegt wird, angeordnet.

Die beiden Anschlussklemmenführungen 27, 28 sind mit Führungs­ flächen 27a, 28a und Abstützflächen 27b, 28b versehen. Die Führungsflächen 27a, 28a, die entlang der äußeren Seiten der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elektrischen Anschlussklemme 42 an dem unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet sind, verhindern die Verformung der Durchtrittsabschnitte 7, 8 nach außen, und die Abstützflächen 27b, 28b sind derart angeordnet, dass sie die untere Seite des Flachkabels 1 kontaktieren, um diesen ab­ zustützen.

Jede Anschlussklemmenführung 27, 28 wird durch eine Schrauben­ druckfeder 30 an dem unteren Crimpwerkzeug 23 elastisch abge­ stützt, damit sie nach unten bewegt werden kann. Wenn das Flachkabel 1 nach unten zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 durch die Druckkraft des oberen Crimpwerkzeugs 25 gedrückt wird, be­ wegen sich die Anschlussklemmenführungen 27, 28 zusammen mit dem Flachkabel 1 relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 hin.

Die Halter 32, 33 stehen den Anschlussklemmenführungen 7, 28 gegenüber und halten das Flachkabel 1 gegen die Abstützflächen 27b, 28b durch ein elastisches Beaufschlagungselement (nicht dargestellt), das mit dem oberen Crimpwerkzeug 25 zusammen­ wirkt. Die Presskraft des elastischen Beaufschlagungselements ist geringer als die Rückstellkraft der Schraubendruckfedern 30.

Das obere Crimpwerkzeug 25 kann vertikal durch eine Antriebs­ einheit (nicht dargestellt) bewegt werden und das untere Crimpwerkzeug 23 ist auf einer Grundplatte dieser Vorrichtung angeordnet.

Nachfolgend wird ein Crimpverfahren für die elektrische An­ schlussklemme 42 mit Hilfe der Anschlussklemmencrimpvorrich­ tung 21 beschrieben.

Das Flachkabel 1 wird zwischen der Anschlussklemme 42, die auf dem unteren Crimpwerkzeug 23 angeordnet ist, und dem oberen Crimpwerkzeug 25 platziert. Die Halter 32, 33 werden dann zu­ sammen mit dem oberen Crimpwerkzeug 25 nach unten bewegt, bis sie das Flachkabel 1 zusammen mit den Anschlussklemmenführun­ gen 27, 28, wie in Fig. 1 gezeigt, elastisch abgestützt hal­ ten.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der Anschlussklemme 42 werden derart angeordnet, dass sie mit der unteren Seite des Flach­ kabels 1 in Kontakt sind oder von dieser geringfügig beabstan­ det sind, während das untere Crimpwerkzeug 25 von dem Flachka­ bel 1 nach oben, wie in Fig. 1 gezeigt, beabstandet ist.

Das obere Crimpwerkzeug 25 wird dann zu dem unteren Crimpwerk­ zeug 23 nach unten bewegt, bis die untere Endfläche 25c des­ selben mit der oberen Fläche des Flachkabels 1 in Kontakt tritt. Das obere Crimpwerkzeug 25 wird relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 bewegt.

Das obere Crimpwerkzeug 25 wird weiter nach unten bewegt, um das Flachkabel 1 zusammen mit den Anschlussklemmenführungen 27, 28 zu dem unteren Crimpwerkzeug 23 gegen die Federkraft der Schraubendruckfedern 30 zu verschieben, so dass, wie in Fig. 2 gezeigt, die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der Anschluss­ klemme 42 das Flachkabel 1 durchdringen. Die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8, die aus der oberen Seite des Flachkabels 1 vortreten, werden dann zu dem ebenen Abschnitt 6 durch die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 gebogen. Die Anschlussklemme 42 ist mit dem Flachkabel 1 vercrimpt.

Hierbei wird das Flachkabel 1 zwischen den Haltern 32, 33 und den Anschlussklemmenführungen 27, 28, die entlang der äußeren Seite der Durchtrittsabschnitte 7, 8 relativ bewegt werden, gehalten und es wird durch die Anschlussklemmenführungen 27, 28 verhindert, dass die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der elekt­ rischen Anschlussklemme 42 unregelmäßig verformt werden.

Da die Anschlussklemmenführungen 27, 28 elastisch abgestützt werden, wenn sie nach unten bewegt werden, und das obere Crimpwerkzeug 25 zusammen mit den Haltern 32, 33 nach unten bewegt wird sogar wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 auf ei­ nem niedrigeren Höhenniveau gebogen und verformt werden, exakt verhindert, dass die Durchtrittsabschnitte 7, 8 nach außen verformt werden. Das Flachkabel 1 wird in horizontaler Rich­ tung gehalten.

Bei dem Crimpverfahren zum elektrischen leitenden Verbinden der Anschlussklemme 42 mit dem Flachkabel 1 wird, wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 durch das Flachkabel 1 hindurch be­ wegt werden, das Flachkabel 1 gegen jegliche, sogar kleine Verlagerungen oder Vibrationen in Durchtrittsrichtung gehalten und der Abschnitt, der durchdrungen wird, wird gespannt gehal­ ten. Die relative Position zwischen dem Flachkabel 1 und den Durchtrittsabschnitten 7, 8 ist daher stabil, so dass die Durchtrittsabschnitte 7, 8 das Flachkabel 1 in einem stabilen Zustand durchdringen können.

Die Durchtrittsabschnitte 7, 8 der Anschlussklemme 42, die durch die Anschlussklemmenführungen 27, 28 davor geschützt werden, sich voneinander zu entfernen, können somit zueinander lagegerecht und ohne eine Abweichung gebogen und verformt wer­ den.

Es entsteht daher seltener eine schlechte Vercrimpung durch Knicken der Durchtrittsabschnitte 7, 8. Ein Crimpverfahren, das eine hohe Qualität gewährleistet, ist erzielt.

Bei dieser Ausführungsform der Anschlussklemmencrimpvorrich­ tung 21 sind ferner die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 so gebogen, dass der erste Durchtrittsab­ schnitt 8 auf den zweiten Durchtrittsabschnitt 7 der An­ schlussklemme 42, wie in Fig. 3 gezeigt, zu liegen kommt.

Die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 bestehen daher aus Kurven, die verschiedene Krümmungsradien, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, aufweisen, damit der Durchtrittsabschnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7 angeord­ net werden kann.

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird der Spitzenabschnitt des Durch­ trittsabschnitts 7 der beiden Durchtrittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden und die Isolierung 5 und den Leiter 4 des fla­ chen Schaltkreiskörpers 1 durchdringen, zu dem ebenen Ab­ schnitt 6 zurückgebogen, so dass er nochmals den Leiter 4 durchdringt, während der Durchtrittsabschnitt 8 auf den Spit­ zenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 7 derart gelegt wird, dass der Spitzenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 7 zu dem ebenen Abschnitt 6 hin beaufschlagt wird, wodurch die Durch­ trittsabschnitte 7, 8 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 ver­ bunden werden.

Bei der Anschlussklemme 42 gemäß der vorliegenden Ausführungs­ form wird nämlich, wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 den flachen Schaltkreiskörper 1 durchdringen und diese zurückgebo­ gen werden, der Durchtrittsabschnitt 8 auf den Spitzenab­ schnitt des Durchtrittsabschnitts 7 angeordnet. Die Durch­ trittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden, können mit einem Abstand voneinander angeordnet werden, der gleich dem Abmaß ist, das von einem der Durchtrittsabschnitte 7, 8 genutzt wird.

Verglichen mit der Anschlussklemme 2 gemäß dem Stand der Tech­ nik von Fig. 14, bei der die zwei Durchtrittsabschnitte 7, 8, die ein Paar bilden, jeweils eine separate Nutzbreite erfor­ dern und einen Abstand zwischen sich aufweisen müssen, bei der Anschlussklemme 42 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die genutzte Breite auf dem Flachkabel 1 stark verringert werden. Mehrere elektrische Leiter 4 können auf dem Flachkabel 1 mit einem schmaleren Zwischenabstand angeordnet werden. Das Flach­ kabel 1 kann daher geringer in der Breite ausgebildet werden.

Da der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts 7, der das Flachkabel 1 durchdringt und dann wieder zurückgebogen wird, so dass er wieder in den Leiter 4 des Flachkabels 1 ein­ dringt und durch den Spitzenabschnitt des anderen Durchtritts­ abschnitts 8 nach unten gehalten wird, ist durch den Spitzen­ abschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts 8 daran gehindert, dass er zurückfedert.

Die Befestigung der Anschlussklemme 42 an dem Flachkabel 1 kann sich daher nicht aufgrund Rückfederung lösen. Die Zuver­ lässigkeit der elektrischen Leitfähigkeit des Flachkabels kann somit verbessert werden.

Die Mittelpunkte der Krümmung bzw. Krümmungsradien der For­ mungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 sind so ausgelegt, dass die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnit­ te 7, 8 der Anschlussklemme 42 gleichzeitig damit in Kontakt treten, wenn das untere Crimpwerkzeug 23 und das obere Crimp­ werkzeug 25 aufeinander zu bewegt werden.

Wenn die Durchtrittsabschnitte 7, 8 an ihren Spitzenabschnit­ ten durch das obere Crimpwerkzeug 25 gecrimpt würden, könnte, wenn ein Abstand zwischen dem einen Durchtrittsabschnitt 8 und der zugehörigen Formungsfläche 25a existiert, obwohl der ande­ re Durchtrittsabschnitt 7 mit der zugehörigen Formungsfläche 25b, wie in Fig. 5 gezeigt, in Kontakt steht, die Anschluss­ klemme 42 zwischen dem unteren Crimpwerkzeug 23 und dem oberen Crimpwerkzeug 25, wie in Fig. 6 gezeigt, geneigt werden.

Wenn das Crimpen, wie oben beschrieben, weiter ausgeführt wür­ de, würde ein Knicken (Biegen) der Durchtrittsabschnitte, wie in Fig. 7A gezeigt, auftreten, und die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 können daher ungenau, wie in Fig. 7B gezeigt, gebogen werden, und es kann keine stabile elektri­ sche Verbindung erreicht werden.

Damit die Durchtrittsabschnitte 7, 8 derart gebogen werden, dass der Durchtrittsabschnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7, wie es bei der Anschlussklemme 42 gemäß der vorliegenden Ausführungsform realisiert ist, zu liegen kommt, werden die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 der An­ schlussklemme 42 derart festgelegt werden, dass sie mit den Formungsflächen 25a, 25b gleichzeitig in Kontakt gebracht wer­ den.

Für den Fall, dass die Anschlussklemme 42 mehrere Paare von Durchtrittsabschnitten 7, 8 aufweist, wird entsprechend Fig. 8 vorgeschlagen, die Anordnung des einen Durchtrittsabschnitts 8 bzw. 7 auf dem anderen Durchtrittsabschnitt 7 bzw. 8 für jedes nachfolgende Paar umzukehren.

Wie in Fig. 9 gezeigt, wird nämlich jedes Paar von Durch­ trittsabschnitten 7, 8, das vom Basisende des ebenen Ab­ schnitts 6 der elektrischen Anschlussklemme 42 vorragt, mit dem Flachkabel 1, dort wo die Durchtrittsabschnitte 7, 8 die Isolierung 5 und den elektrischen Leiter 4 durchdringen, ver­ bunden. Der Spitzenabschnitt des Durchtrittsabschnitts 7 wird auf den ebenen Abschnitt 6 zurückgelegt, um den elektrischen Leiter 4 wieder zu durchdringen. Der Spitzenabschnitt des ei­ nen Durchtrittsabschnitts 8 wird so gebogen, dass er auf dem Spitzenabschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts 7 liegt und diesen in Richtung zu dem ebenen Abschnitt 6 beaufschlagt.

Wie in Fig. 10 gezeigt, werden andererseits die beiden Durch­ trittsabschnitte 7, 8, die am distalen Ende des ebenen Ab­ schnitts 6 angeordnet sind, mit dem Flachkabel 1, dort wo die Durchtrittsabschnitte 7, 8 die Isolierung 5 und den elektri­ schen Leiter 4 durchdringen, verbunden. Der Spitzenabschnitt des einen Durchtrittsabschnitts 8 wird auf den ebenen Ab­ schnitt 6 zurückgebogen, um in den elektrischen Leiter 4 wie­ der einzudringen, und der Spitzenabschnitt des anderen Durch­ trittsabschnitts 7 zwingt den Spitzenabschnitt des Durch­ trittsabschnitts 8 in Richtung zu dem ebenen Abschnitt 6, um darauf derart zu liegen zu kommen, dass die Durchtrittsab­ schnitte 7, 8 mit dem flachen Schaltkreiskörper 1 verbunden sind.

Selbst wenn, wie in Fig. 5 gezeigt, die beiden Durchtrittsab­ schnitte 7, 8 eines Paares nicht gleichzeitig mit den zugehö­ rigen Formungsflächen 25a, 25b während des Crimpens in Kontakt kommen, wird durch die umgekehrte Anordnung des nachfolgenden Paares ein Moment erzeugt, das eine Rückstellung bewirkt. Eine Neigung der Anschlussklemme 43, so wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, wird daher verhindert und es kann ein gutes Vercrimpen ausgeführt werden.

Es ist daher nicht notwendig, die Formungsflächen 25a, 25b derart genau auszubilden, dass die Mittelpunkte der Krümmungen und die Krümmungsradien eine gleichzeitige Kontaktierung der Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte 7, 8 mit den For­ mungsflächen 25a, 25b bewirken. Die Herstellungstoleranzen können daher vereinfacht werden.

Das Anschlussklemmencrimpverfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind natürlich nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Verschiedene Abänderungen können in Übereinstimmung mit dem Erfindungsgedanken gemacht werden.

Die Formungsflächen 25a, 25b des oberen Crimpwerkzeugs 25 der Anschlussklemmencrimpvorrichtung 2 der Ausführungsform können beispielsweise derart ausgebildet sein, dass der Durchtritts­ abschnitt 8 auf dem Durchtrittsabschnitt 7 zu liegen kommt. Es kann auch eine Anschlussklemmencrimpvorrichtung gemäß Fig. 12 verwendet werden, bei der die Formungsflächen 13a, 13b des o­ beren Crimpwerkzeugs 12 derart ausgebildet sind, dass die Durchtrittsabschnitte 7, 8 zueinander mit der gleichen Aus­ richtung zurückgebogen werden.

Die Fig. 17 und 18 zeigen eine Abänderung der oben be­ schriebenen Ausführungsform. Die Abänderung betrifft nur die Gestaltung des Spitzenabschnitts des Durchtrittsabschnitts 70, der an einer elektrischen Anschlussklemme 65 vorgesehen ist. Die Beschreibung der gemeinsamen Merkmale mit der vorbeschrie­ benen Ausführungsform wird daher ausgelassen.

Wie in Fig. 17 gezeigt, ist jeder Durchtrittsabschnitt 70 bzw. 80, der von einem ebenen Abschnitt 60 der elektrischen An­ schlussklemme 65 vorragt, mit einer geneigten Fläche 61 bzw. 62 versehen, wodurch der Spitzenabschnitt des Durchtrittsab­ schnitts 70 bzw. 80 im wesentlichen einen dreieckigen Quer­ schnitt aufweist und die Dicke der Durchtrittsabschnitte 70, 80 im Spitzenabschnitt allmählich verringert wird. Die Ausbil­ dung der elektrischen Anschlussklemme 65, außer der geneigten Fläche, ist im wesentlichen gleich der der elektrischen An­ schlussklemme 42 der zuerst beschriebenen Ausführungsform.

Nachfolgend wird ein Crimpverfahren für die Anschlussklemme 65 mit Hilfe der Anschlussklemmencrimpvorrichtung 21 beschrieben. Da das Crimpverfahren für die Anschlussklemme 65 fast gleich dem Crimpverfahren für die Anschlussklemme 42 der oben be­ schriebenen Ausführungsform ist, wird die Beschreibung der ge­ meinsamen Schritte ausgelassen und nur die unterschiedlichen Schritte werden beschrieben.

Wie bei der ersten Ausführungsform beschrieben, durchdringt die elektrische Anschlussklemme 65 das Flachkabel durch eine nach unten gerichtete Bewegung des oberen Crimpwerkzeugs 25. Dabei wird, wenn die Durchtrittsabschnitte 70, 80 die Isolie­ rung 5 und den Leiter 4 des Flachkabels 1 durchdringen, eine Zugkraft, die den Leiter 4 der beiden Durchtrittsabschnitte zusammendrückt und nach innen biegt, aufgrund der geneigten Flächen 61, 62 hervorgerufen. Diese Zugkraft beaufschlagt je­ doch die Durchtrittsabschnitte derart, dass sie sich nach au­ ßen voneinander weg bewegen. Da jedoch die Anschlussklemmen­ führungen 27 und 28 vorgesehen sind, wird eine nach außen ge­ richtete Bewegung der Durchtrittsabschnitte sicher verhindert (die Durchtrittsabschnitte werden stets durch die Anschluss­ klemmenführungen geführt). Eine nach außen gerichtete Verlage­ rung als auch eine nach innen gerichtete Verlagerung der Durchtrittsabschnitte ist daher verhindert.

Wie in Fig. 18 gezeigt, wird, da der Leiter 4 zwischen den beiden Durchtrittsabschnitten 61 und 62 zusammengedrückt und beim Vercrimpen gebogen wird, eine Druckkraft F_P zwischen den Durchtrittsabschnitten und dem Leiter hervorgerufen, wodurch der Kontaktdruck in der Scherebene des Leiters bezüglich eines jeden Durchtrittsabschnitts verbessert werden kann.

Sogar wenn eine Rückfederung an dem Spitzenabschnitt der Durchtrittsabschnitte 25 und 26 nach dem Biegen und Formen hervorgerufen wird, kann verhindert werden, dass die Zuverläs­ sigkeit der Leitfähigkeit aufgrund einer Verringerung des Kon­ taktdrucks zwischen der Scherebene und den Durchtrittsab­ schnitten verschlechtert wird.

Bei dem Anschlussklemmencrimpverfahren und der Vorrichtung ge­ mäß der Erfindung wird das obere Crimpwerkzeug relativ zu dem unteren Crimpwerkzeug bewegt, damit die Spitzenabschnitte der Durchtrittsabschnitte der elektrischen Anschlussklemme das Flachkabel durchdringen und denselben, da sie zueinander gebo­ gen werden, diesen verformen. Das Flachkabel wird hierbei zwi­ schen den Haltern und den Anschlussklemmenführungen, die ent­ lang der Außenseite der Durchtrittsabschnitte relativ bewegbar sind, angeordnet, wobei durch die Anschlussklemmenführungen verhindert wird, dass die Durchtrittsabschnitte der Anschluss­ klemme sich anders als gewollt biegen.

Bei dem Crimpverfahren zum leitenden Verbinden der elektri­ schen Anschlussklemme mit dem Flachkabel wird, wenn die Durch­ trittsabschnitte dieses durchdringen, dieser selbst vor gerin­ gen Verlagerungen oder Vibrationen in horizontaler Richtung (Oberflächenrichtung) geschützt. Der Abschnitt, der durchdrun­ gen wird, wird gestrafft gehalten. Die relativen Positionen des Flachkabels 1 zu den Durchtrittsabschnitten sind daher fi­ xiert, so dass den Durchtrittsabschnitten ermöglicht wird, das Flachkabel 1 in einem ausbalancierten Zustand zu durchdringen.

Die Durchtrittsabschnitte der Anschlussklemme, die aufgrund der Anschlussklemmenführungen davor geschützt sind, anders als gewünscht gebogen zu werden, können genau, d. h. ohne eine Ab­ weichung, aufeinanderzu gebogen werden.

Es tritt daher weniger das Problem einer schlechten Vercrim­ pung durch Knicken der Durchtrittsabschnitte auf und ein Crimpverfahren, mit dem eine hohe Qualität erzeugbar ist, ist erzielt.

Claims (6)

1. Verfahren zum elektrisch leitenden Vercrimpen einer An­ schlussklemme (42, 65), die mindestens zwei Durchtritts­ abschnitte (7, 70; 8, 80), die ein Paar bilden, und einen ebenen Abschnitt (6, 60) aufweist, mit einem flexiblen Flachkabel oder einer flexiblen Leiterplatte (1), welche jeweils mindestens einen flachen Leiter (4) in einer Iso­ lierung (5) aufweisen, in einer Anschlussklemmencrimpvor­ richtung (21), die ein oberes Crimpwerkzeug (25), ein un­ teres Crimpwerkzeug (23), eine Anschlussklemmenführung (27, 28) und einen Halter (32, 33) für das flexible Flachkabel oder die flexible Leiterplatte aufweist, fol­ gende Schritte umfassend
Anordnen der Anschlussklemme (42, 65) auf dem unteren Crimpwerkzeug (23);
Führen der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) mittels der Anschlussklemmenführung (27, 28) durch Bewe­ gen derselben entlang der Außenseiten der beiden Durch­ trittsabschnitte (7, 70; 8, 80);
elastisch abgestütztes Halten des Flachkabels (1) oder der Leiterplatte, welche(s) zwischen dem oberen Crimp­ werkzeug (25) und dem unteren Crimpwerkzeug (23) mittels der Anschlussklemmenführung (27a, 28a) und dem Halter (32, 33) angeordnet ist;
relatives Bewegen des oberen Crimpwerkzeugs (25) zu dem unteren Crimpwerkzeug (23), so dass die Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) die Iso­ lierung (5) und den Leiter (4) durchdringen und
Beaufschlagen der Spitzenabschnitte der beiden Durch­ trittsabschnitte (7, 70; 8, 80) durch mindestens eine Formungsfläche (25a, 25b) des oberen Crimpwerkzeugs (25) derart, dass sie sich einander annähernd gebogen werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei ein erster Durchtritts­ abschnitt (7, 70) des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 70; 8, 80), dass das Flachkabel (1) oder die Leiter­ platte durchdringt mittels einer Formungsfläche (25a, 25b) des oberen Crimpwerkzeugs (25) zu dem ebenen Ab­ schnitt (6, 60) so zurückgebogen wird, dass er zumindest in den Leiter (4) erneut eindringt, und wobei der Spit­ zenabschnitt des zweiten Durchtrittsabschnitts (8, 80) auf den Spitzenabschnitt des ersten Durchtrittsabschnitts des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 70; 8, 80) der­ art gelegt wird, dass er diesen in Richtung zu dem ebenen Abschnitt (6, 60) beaufschlagt.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Spitzenabschnitte der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) gleich­ zeitig mit einer der Formungsflächen (25a, 25b) in Kon­ takt gebracht werden.

4. Anschlussklemmencrimpvorrichtung (21) zum elektrisch lei­ tenden Vercrimpen einer Anschlussklemme (42, 65), die mindestens ein Paar Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) und einen ebenen Abschnitt (6, 60) umfasst, mit einem flexiblen Flachkabel (1) oder einer flexiblen Leiterplat­ te, welche jeweils mindestens einen flachen Leiter (4) in einer Isolierung (5) aufweisen, umfassend
ein unteres Crimpwerkzeug (23), das dazu dient, eine un­ tere Seite des ebenen Abschnitts (6) der Anschlussklemme (42, 65) abzustützen;
ein oberes Crimpwerkzeug (25), das oberhalb des unteren Crimpwerkzeugs (23) angeordnet ist, das mindestens eine Formungsfläche (25a, 25b) zum Biegen der Spitzenabschnit­ te der beiden Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) der Anschlussklemme (42, 60) bei relativer Bewegung zu dem unteren Crimpwerkzeug (23) aufweist,
eine Anschlussklemmenführung (27, 28), die an zwei entge­ gengesetzten Seiten des unteren Crimpwerkzeugs (23) längsbeweglich angeordnet und federelastisch gelagert ist und das untere Crimpwerkzeug (23) in Richtung oberes Crimpwerkzeug (25) überragt, wobei die dem unteren Crimp­ werkzeug (23) zugewandten Flächen der Anschlussklemmen­ führung (27, 28) die Führungsflächen (27a, 28a) für die Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) der Anschlussklemme (42, 65) bilden und
einen Halter (32, 33) für das flexible Flachkabel (1) o­ der die flexible Leiterplatte, der an zwei entgegenge­ setzten Seiten des oberen Crimpwerkzeugs (25) angeordnet ist und der Anschlussklemmenführung (27, 28) gegenüber­ liegt.

5. Anschlussklemmencrimpvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei das obere Crimpwerkzeug (25) eine Formungsfläche (25a, 25b) aufweist, die einen Durchtrittsabschnitt (7, 70) des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 70; 8, 80), das das Flachkabel (1) bzw. die Leiterplatte durchdringt zu dem ebenen Abschnitt (6, 60) so zurückbiegt, dass er zumin­ dest in den Leiter (4) erneut eindringt, und den Spitzen­ abschnitt des anderen Durchtrittsabschnitts (8, 80) auf den Spitzenabschnitt des ersten Durchtrittsabschnitts (7, 70) umgelegt ist und diesen in Richtung zu dem ebenen Ab­ schnitt (6) beaufschlagt.

6. Anschlussklemmencrimpvorrichtung (21) gemäß Anspruch 5, wobei die Formungsfläche eine erste Fläche (25a) zum Bie­ gen eines Spitzenabschnitts eines der ein Paar bildenden Durchtrittsabschnitte (7, 70; 8, 80) und eine zweite Fläche (25b) zum Biegen des anderen Spitzenabschnitts des Paares von Durchtrittsabschnitten (7, 70; 8, 80) aufweist und wobei die erste Fläche (25a) und die zweite Fläche (25b) verschieden angeordnete Krümmungsmittelpunkte und/oder verschiedene Krümmungsradien aufweisen.