EP1999820B1 - Anschlussklemme für leiterplatten - Google Patents

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EP1999820B1
EP1999820B1 EP07723683A EP07723683A EP1999820B1 EP 1999820 B1 EP1999820 B1 EP 1999820B1 EP 07723683 A EP07723683 A EP 07723683A EP 07723683 A EP07723683 A EP 07723683A EP 1999820 B1 EP1999820 B1 EP 1999820B1
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EP
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contact
terminal
spring
rail
leg
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EP07723683A
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Dieter Holste
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical terminal, in particular to a connector, for electrically contacting at least one electrical conductor and for attachment to a baseboard equipped circuit board or an electrical device, with a running block or a plurality of stackable Isolierstoffgephinusen and at least one Actuating means of plastic.
  • Such terminals for electrical contacting and attachment to a baseboard equipped circuit board or an electrical device, for at least one electrical conductor
  • the insulating housing at least one insertion opening for insertion of an electrical conductor, at least one insertion opening for inserting a contact pin in the socket contact and an opening for the actuating means in the form of a pusher element for opening the nip by applying a Operating tool, as well as a receiving space for receiving a spring force element and a contact insert, which has a plurality of functions having.
  • a generic terminal is off JP 10-12294 known.
  • Connectors of the type mentioned are mass products. This results in the requirement that on the one hand the connection of the electrical conductors should be possible quickly and easily and on the other hand, the individual parts of the connector, in compliance with the guidelines and standards for electrically conductive components, inexpensive to manufacture, mechanically easy to assemble and taking into account the development needs in the spatial size to reduce the insulating material of the terminals in the size to adapt the connector to the ever-smaller space on the circuit boards.
  • each component is therefore to optimize its function and a closed system in which the contact-containing spring force element is so connected to the current-conducting pad, the electrical rail, that the contact is independent of an insulating material and consequently also a displacement of the spring force element at high temperatures is excluded due to softening and change in shape of the insulating material to create.
  • the invention is therefore based on the object to provide a equipped with simple functional geometry and small size terminal, which is easy and quick confectioning and their clamping contact is independent of the insulating material.
  • a terminal, in particular connector, according to the teachings of the invention, has a one-piece contact insert, which is punched out of a flat, electrically conductive strip material, wherein the strip material consists of a high voltage break-resistant copper alloy, so that the current transition is not affected.
  • a plurality of end pieces preferably five end pieces are formed on the strip material after punching.
  • the band material comes the
  • the U-shaped spring cage has two retaining arms which have openings for receiving the retaining means of the spring force element, wherein the retaining means of the spring force element consist of projections which engage in the openings of the retaining arms of the spring cage.
  • the U-shaped spring cage has a bias, so that it rests without mounting air on the bearing surfaces of the leg spring.
  • the assembly thus mounted has sufficient stability so that it can be mounted without additional measures in the associated insulating housing.
  • the deflection of the spring force element is effected by inserting a sufficiently kink-resistant electrical conductor or by means of an insulating housing located in the actuating means, preferably spring trigger, which can be operated with a commercial operating tool.
  • the spring force element can also be formed from a spring assembly, wherein the spring assembly is composed of individual leg springs. This advantage of the invention is due to the different sizes of the openings in the holding arms. of the contact insert allows.
  • the inventively designed spring force element with simple cut geometry and their easy installation in the advantageous connection with the contact insert, a closed clamping cage, whereby it is possible to reduce the height of the insulating material decisively.
  • the insulating material made of thermoplastic material by injection molding therefore, can be optimally designed to the electrical insulating properties.
  • Fig. 1 Is shown in perspective view of an advantageous embodiment of a terminal 1 according to the invention in complete form after generic type of connector 2 in a miniaturized version of the insulating housing 3 in block construction in section, which is attachable to a circuit board 4 with mounted base bar 5, wherein the base bar 5 a pole number from two to twelve and in vertical or horizontal plugging direction to the circuit board, for example by a through hole reflow method, may be attached.
  • the terminal 1 consists of the elements insulating housing 3, wherein the insulating housing 3 is divided into two parts in block construction, in an upper and lower housing half and forms a receiving space 27, with at least one actuating means 8, preferably a handle part made of plastic to open the nip 9 by applying an actuating tool 10, with at least one spring force element, which consists of a strip of material, preferably spring band steel, a punched and formed leg spring 13 and is provided for clamping an electrical conductor 6, with at least one contact insert 14, consisting of a punched out of an electrically conductive strip material and shaped electrical rail 16, wherein the electrical rail 16 has a contact surface 17 for the electrical conductor 6 and a contact element 18 as a socket contact for attaching the terminal 1 to a contact pin 7, and a fastening means to fix the contact element 18 in the insulating material 3.
  • the embodiment of the invention of the leg spring 13 and the contact insert 14 are the Fig. 2 and Fig. 3 refer to.
  • Fig. 2 shows in perspective view an advantageous embodiment of a spring force element according to the invention, consisting of a single leg spring 13, wherein the Spring element also from a spring assembly (not shown) may exist.
  • the spring assembly may be composed of a plurality of individual leg springs 13, preferably of two leg springs 13.
  • the torsion springs 13 used in the spring package may have the same contours, but also different contours. For the same contours different thicknesses in the material thickness of the strip of material can be used in turn, which can set a variety of different forces at the terminal point of the terminal. That is, with the same terminal can be adjusted individually by the appropriate selected leg spring 13 clamping force required for the application, resulting in a reliable mechanical connection and reliable contact with the conductor connection.
  • a terminal 1 for connecting a rigid electrical conductor 6 with a contact insert 14 and spring force element preferably as shown as a leg spring equipped, which may contain another spring force element with the same conductor cross-section for fine-stranded conductor 6.
  • leg spring 13 which is formed from two legs 23, 24, corresponds in the untensioned state in about a "U" with not equal long legs. At the apex is a U-shaped loop 25.
  • the U-shaped loop 25 of the shaped leg spring 13 serves the mobility of the free leg 24 and the deflection of the force of the fixed in the opening 47 of the contact insert 14 leg 23 to the movable leg 24th
  • the leg spring 13 therefore contains suitable means for attachment to the contact insert 14, these means as in Fig. 2 represented consist of geometrically laterally arranged holding means.
  • the contour of the leg spring 13 is designed such that on the two longitudinal sides 26 of the Leg spring 13 are arranged at the end of the leg 23 to be fastened two mutually parallel holding means.
  • the holding means consist of projections 22, wherein the shape of the projections 22 are adapted to the shape of the openings 47 in the contact insert 14 and correspond in cross section to a square or a rectangle, preferably a rectangle.
  • FIG. 3 is a perspective view of an advantageous embodiment of a contact insert 14 according to the invention of the type in question for a connector 2 refer.
  • the contact insert 14 is made of a flat electrically conductive strip material.
  • the punched out of the strip material and formed in bending contact insert 14 is in one piece and forms an electrical rail 16.
  • the contour of the electrical rail 16 consists, in the development, not shown as a flat stamped part, essentially of a narrow web 30, to which a plurality arranged thereon end pieces 31, 32, 33, 34, 35, wherein two end pieces 31, 32 are arranged on the central axis of the strip material made of narrow web 30, respectively at the opposite end 36, 37.
  • the end piece 31 is arranged via a leg 38 with the end piece 33 which runs parallel to the end piece 31 and to the central axis of the narrow web 30.
  • Both end pieces 31, 32 together form a contact element 18, which is designed as a socket contact and receives a contact pin 7, for example, the contact pin of a base strip 5 (see Fig. 1 ).
  • the socket contact 18 can, as in Fig. 3 shown to be equipped to increase the clamping force with an additional over-spring in the form of a bracket 41.
  • the bracket 41 engages around the two end pieces 31, 33, wherein the attachment of the bracket 41 via one on the outer side of the end piece 31, 32 pronounced bump 42, which engages in a bore 43 of the bracket 41, takes place.
  • bracket 41 is connected at the narrow end 39 opposite the free end to the electrical rail 16, preferably by welding, wherein other types of fastening are conceivable.
  • a 90 degrees angled leg 40 (as a dashed line in Figure 3 shown) is arranged, which counteracts the occurring force that occurs when opening the female contact 18 by the contact pin 7.
  • the bracket 41 can be omitted.
  • the spring cage consists of two support arms 46 and a portion of the electrical rail 16, uzw. the region of the electrical rail 16, which serves as the electrical conductor 6 as a contact surface 17 in the nip 9, wherein the two support arms 46 take over the attachment of the spring force element.
  • the tail 32 thus have several functions.
  • the first function is that the end piece 32 in the U-shaped region makes the connection between the end pieces 34 and 35.
  • the end piece 32 laterally arranged guide pieces 48 fulfill other functions. On the one hand so that the movable leg 24 of the spring force element is guided laterally and on the other hand formed a closed spring cage.
  • the two parallel spaced guide pieces 48 at the same time also form the short "L" -shaped leg (see dashed line) of the support arms 46, which also serve the electrical conductor 6 for guidance and electrical contact, wherein the support arms 46 the long "L" - Furthermore, the guide pieces 48 increase the strength of the electrical rail 16 in absorbing the forces, for example, against the deflection produced by the spring force element in the support arms 46.
  • the end piece 32 are still openings 50, preferably three openings 50, produced by punching technology, which have an advantageous effect in the shaping process during the production of the contact insert 14.
  • An attachment means in the form of an offset latching hook 49 arranged on the end piece 32 serves the contact insert 14 as a holding function in the insulating housing 3, whereas those parallel to one another and perpendicular to the central axis of the electric rail 16 standing two support arms 46 of receiving and fixing the spring force element serve.
  • the retaining arms 46 have openings 47, in which the arranged on the spring force element retaining means, preferably consisting of projections 22, engage.
  • the shape of the opening 47 in a holding arm 46 forms a slot 51, the slot 51 in cross section forms a square or a rectangle, preferably a rectangle. It is also conceivable that two Long holes 51 are arranged in a holding arm 46.
  • the width of the slot 51 depends on whether a strip of material 12 of the spring force element or a spring assembly consisting of several torsion springs 13 is to be used. That is, the size of the opening 47 of the material thickness of the spring force element is made or adapted accordingly.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Anschlussklemme, insbesondere auf einen Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren wenigstens eines elektrischen Leiters und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste ausgestatteten Leiterplatte oder einem elektrischen Gerät, mit einem in Blockbauweise ausgeführten oder mehreren anreihbaren Isolierstoffgehäusen und mit wenigstens einem Betätigungsmittel aus Kunststoff.
    • Hintergrund im Stand der Technik
  • Derartige Anschlussklemmen, insbesondere Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste ausgestatteten Leiterplatte oder eines elektrischen Gerätes, für wenigstens einen elektrischen Leiter, gibt es, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in vielen Bauausführungen, wie beispielsweise in einpoliger oder mehrpoliger Ausführung, mit einem in Blockbauweise oder anreihbaren Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse wenigstens eine Einführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters, wenigstens eine Einführungsöffnung zum Einführen eines Kontaktstiftes in den Buchsenkontakt und eine Öffnung für das Betätigungsmittel in Form eines Drückerelementes zum Öffnen der Klemmstelle durch Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges, sowie einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Federkraftelementes und eines Kontakteinsatzes, der mehrere Funktionen besitzt, aufweist.
  • Eine gattungsgemäβe Anschluβlemme ist aus JP 10-12294 bekannt.
  • Im Stand der Technik sind weitere Druckschriften bekannt, die einzelne Merkmale oder Kombinationen von Merkmalen in einer jeweils für sich genommenen Art offenbaren, wobei insbesondere aus der JP 2004-047431 A und der DE 203 08 863 U1 Anschlussklemmen bekannt sind, bei denen die darin verwendete Schenkelfeder jeweils mit ihrem Anlageschenkel am Kontakteinsatz befestigt ist und am Kontakteinsatz sowie am Anlageschenkel ineinandergreifende Mittel zur Befestigung dieser Schenkelfeder offenbart. Aus der JP 2001-307789 A und der DE 295 00 614 U1 sind weitere Anschlussklemmen bekannt, bei denen anstelle der vorgeschlagenen Kontaktelemente zur Aufnahme von Kontaktstiften direkt Lötstifte ausgebildet sind. Die in diesen Klemmen vorgeschlagene konstruktive Befestigung der Schenkelfeder wird dabei über ein Gehäuseteil lagefixiert am Kontakteinsatz befestigt bzw. bei der DE 295 00 614 U 1 in einem dafür am Kontakteinsatz ausgebildeten Befestigungsspalt angeordnet.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannte DE 202 10 105 U1 weist alle der im Stand der Technik zuvor gewürdigten Kombinationen von bekannten Merkmalen auf, wobei allerdings kein Betätigungselement verwendet wird. Weiterhin ist aus der DE 20 2005 005 369 U1 und der DE 103 55 195 A1 jeweils eine Anschlussklemme mit in Isolierstoffgehäusen angeordneten Kontakteinsätzen und Schenkelfedern bekannt, bei denen das Federkraftelement Vorsprünge und/oder Ausnehmungen zur Befestigung am Kontakteinsatz aufweist. In gleicher Weise sind aus der Druckschrift DE 10 2004 045 026 B3 Kontakteinsätze für gattungsgemäße Anschlussklemmen mit daran angeordneten Schenkelfedern bekannt, bei denen die Schenkelfeder gleichfalls wie ein Teil der zuvor genannten Druckschriften Mittel zur Befestigung am Kontakteinsatz bzw. an der Stromschiene besitzt.
  • Aus dem Stand der Technik sind weiterhin die Druckschriften DE 295 12 567 U1 und die DE 198 10 310 C1 bekannt, bei denen neben einzelnen Merkmalen der zuvor genannten Druckschriften zusätzlich die als Schenkelfedern ausgebildeten Federkraftelemente aus einem Federpaket bestehen.
  • Steckverbinder der genannten Art sind Massenprodukte. Daraus resultiert die Forderung, dass einerseits das Anschließen der elektrischen Leiter schnell und problemlos möglich sein soll und andererseits die Einzelteile des Steckverbinders, unter Beachtung der Richtlinien und Normen für elektrisch leitende Bauteile, kostengünstig herzustellen, maschinell einfach zu konfektionieren und unter Berücksichtigung des Entwicklungsbedarfs bei der räumlichen Größe, die Isolierstoffgehäuse der Anschlussklemmen in der Baugröße zu reduzieren, um die Steckverbinder dem immer kleiner werdenden Bauraum auf den Leiterplatten anzupassen.
  • Es wird daher verlangt, dass die Bauteile rationell herstellbar und verarbeitbar sind und höheren Qualitätsansprüchen genügen, um den unterschiedlichen Anwendungsfällen gerecht zu werden. Jedes Bauteil ist deshalb in seiner Funktion zu optimieren und ein geschlossenes System, bei dem das kontaktgebende Federkraftelement so mit der stromleitenden Anschlussfläche, der elektrischen Schiene, verbunden wird, dass die Kontaktgabe unabhängig von einem Isolierstoffgehäuse erfolgt und demzufolge auch eine Verlagerung des Federkraftelementes bei hohen Temperaturen infolge einer Erweichung und Formänderung des Isolierstoffgehäuses ausgeschlossen ist, zu schaffen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine mit einfacher Funktionsgeometrie und geringer Baugröße ausgestattete Anschlussklemme anzugeben, die einfach und schnell konfektionierber ist und deren Klemmkontakt unabhängig vom Isolierstoffgehäuse erfolgt.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen und den nachfolgenden Beschreibungen.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Eine Anschlussklemme, insbesondere Steckverbinder, nach der Lehre der Erfindung, besitzt einen einstückigen Kontakteinsatz, der aus einem flachen, elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzt ist, wobei das Bandmaterial aus einer spannungsriss-korrosionssicheren hochwertigen Kupferlegierung besteht, damit der Stromübergang nicht beeinflusst wird.
  • Erfindungsgemäß sind an dem Bandmaterial nach dem Ausstanzen eine Vielzahl von Endstücken, vorzugsweise fünf Endstücke ausgebildet. Dem Bandmaterial kommt die
  • Aufgabe zu, einerseits als elektrische Schiene zu dienen und dem anzuschließenden elektrischen Leiter eine optimale Anlagefläche zu bieten und andererseits aus den Endstücken ein Kontaktelement als Buchsenkontakt zum Anschluss eines Kontaktstiftes, beispielsweise in der Grundleiste, zu bilden. Weitere Endstücke dienen erfindungsgemäß dem Federkraftelement als Befestigungsmittel, wobei die Endstücke als Befestigungsmittel einen U-förmigen Federkäfig bilden. Der U-förmige Federkäfig weist zwei Haltearme auf, die Öffnungen zur Aufnahme der Haltemittel des Federkraftelements besitzen, wobei die Haltemittel des Federkraftelements aus Vorsprüngen die in die Öffnungen der Haltearme des Federkäfigs eingreifen, bestehen. Dabei hat der U-förmige Federkäfig eine Vorspannung, sodass er ohne Montageluft an den Auflageflächen der Schenkelfeder anliegt. Die so montierte Baugruppe hat ausreichend Stabilität, um so ohne zusätzliche Maßnahmen in das zugehörige Isolierstoffgehäuse montiert werden zu können. Die Auslenkung des Federkraftelements erfolgt durch Einschieben eines ausreichend knickstabilen elektrischen Leiters bzw. mittels eines im Isolierstoffgehäuse befindlichen Betätigungsmittel, vorzugsweise Federdrückers, welcher mit einem handelsüblichen Betätigungswerkzeug bedient werden kann. Das Federkraftelement kann auch aus einem Federpaket gebildet sein, wobei das Federpaket aus einzelnen Schenkelfedern zusammengesetzt ist. Dieser erfindungsgemäße Vorteil wird durch die unterschiedlichen Größen der Öffnungen in den Haltearmen. des Kontakteinsatzes ermöglicht. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Kontakteinsatzes mit symmetrischer Lagerung des Federkraftelements, dem erfindungsgemäß gestalteten Federkraftelement mit einfacher Schnittgeometrie und deren einfachen Montage bei der vorteilhaften Verbindung mit dem Kontakteinsatz, entsteht ein geschlossener Klemmkäfig, wodurch es ermöglicht wird, die Bauhöhe des Isolierstoffgehäuses entscheidend zu reduzieren. Das Isolierstoffgehäuse aus thermoplastischem Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt, kann daher konstruktiv auf die elektrischen Isoliereigenschaften optimal abgestimmt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Anschlussklemme im Schnitt mit einer auf einer Leiterplatte montierten Grundleiste,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Federkraftelements und
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktelements.
  • In Fig. 1 wird in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 in kompletter Form nach gattungsbildender Art eines Steckverbinders 2 in miniaturisierter Ausführung des Isolierstoffgehäuses 3 in Blockbauweise im Schnitt dargestellt, welche auf eine Leiterplatte 4 mit montierter Grundleiste 5 aufsteckbar ist, wobei die Grundleiste 5 eine Polzahl von zwei bis zwölf aufweist und in vertikaler oder horizontaler Steckrichtung zur Leiterplatte, beispielsweise durch ein Through Hole Reflow-Verfahren, befestigt sein kann.
  • Die Anschlussklemme 1 besteht aus den Elementen Isolierstoffgehäuse 3, wobei das Isolierstoffgehäuse 3 in Blockbauweise zweiteilig, in eine obere und untere Gehäusehälfte aufgeteilt ist und einen Aufnahmeraum 27 bildet, mit wenigstens einem Betätigungsmittel 8, vorzugsweise einem Drückerteil aus Kunststoff zum Öffnen der Klemmstelle 9 durch Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges 10, mit wenigstens einem Federkraftelement, welches aus einem Materialstreifen, vorzugsweise Federbandstahl, eine ausgestanzte und geformte Schenkelfeder 13 bildet und zum Klemmen eines elektrischen Leiters 6 vorgesehen ist, mit wenigstens einem Kontakteinsatz 14, bestehend aus einer aus einem elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzten und geformten elektrischen Schiene 16, wobei die elektrische Schiene 16 eine Anlagefläche 17 für den elektrischen Leiter 6 und ein Kontaktelement 18 als Buchsenkontakt zum Aufstecken der Anschlussklemme 1 auf einen Kontaktstift 7, sowie ein Befestigungsmittel, um das Kontaktelement 18 im Isolierstoffgehäuse 3 festzusetzen. Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Schenkelfeder 13 und die des Kontakteinsatzes 14 sind den Fig. 2 und Fig. 3 zu entnehmen.
  • Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Federkraftelementes, bestehend aus einer einzelnen Schenkelfeder 13, wobei das Federkraftelement auch aus einem Federpaket (nicht dargestellt) bestehen kann. Das Federpaket kann aus mehreren einzelnen Schenkelfedern 13 zusammengesetzt sein, vorzugsweise aus zwei Schenkelfedern 13. Die im Federpaket eingesetzten Schenkelfedern 13 können gleiche Konturen, aber auch unterschiedliche Konturen aufweisen. Bei gleichen Konturen können wiederum unterschiedliche Dicken in der Materialstärke des Materialstreifens verwendet werden, wodurch sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Kräften an der Klemmstelle der Anschlussklemme einstellen lässt. D.h., mit der gleichen Anschlussklemme kann individuell die auf den Einsatzbedarf benötigte Klemmkraft durch die entsprechende ausgewählte Schenkelfeder 13 eingestellt werden, wodurch sich eine zuverlässige mechanische Verbindung und ein zuverlässiger Kontakt beim Leiteranschluss ergibt. Individuell bedeutet in diesem Zusammenhang das Eingehen auf die unterschiedlichen elektrischen Leiter 6, die in Form von Massivleitern, das heißt, dass sowohl starre (ein -bzw. mehrdrähtige) als auch flexible (fein- bzw. feinstdrähtige) Leiter mit und ohne Aderendhülsen geklemmt werden können. Beispielsweise wird eine Anschlussklemme 1 zum Anschluss eines starren elektrischen Leiters 6 mit einem Kontakteinsatz 14 und Federkraftelement, vorzugsweise wie dargestellt als Schenkelfeder ausgestattet, die bei gleichem Leiterquerschnitt für feindrähtige Leiter 6 ein anderes Federkraftelement enthalten kann.
  • Die Form der Schenkelfeder 13, die aus zwei Schenkeln 23, 24 gebildet wird, entspricht im ungespannten Zustand in etwa einem "U" mit nicht gleich langen Schenkeln. Im Scheitelpunkt befindet sich eine U-förmige Schlaufe 25. Die U-förmige Schlaufe 25 der ausgeformten Schenkelfeder 13 dient der Beweglichkeit des freien Schenkels 24 und der Umlenkung der Kraft von dem in der Öffnung 47 des Kontakteinsatzes 14 befestigten Schenkel 23 zum beweglichen Schenkel 24.
  • Die Schenkelfeder 13 enthält daher zur Befestigung am Kontakteinsatz 14 geeignete Mittel, wobei diese Mittel wie in Fig. 2 dargestellt aus geometrisch seitlich angeordneten Haltemitteln bestehen. Zum Einhängen bzw. zur Befestigung der Schenkelfeder 13 in die seitlichen Öffnungen 47 des U-förmigen Federkäfigs des Kontakteinsatzes 14 nach Fig. 3, ist die Kontur der Schenkelfeder 13 derart gestaltet, dass an den beiden Längsseiten 26 der Schenkelfeder 13 am Ende des zu befestigenden Schenkels 23 zwei sich parallel gegenüber liegende Haltemittel angeordnet sind. Die Haltemittel bestehen aus Vorsprüngen 22, wobei die Form der Vorsprünge 22 der Form der Öffnungen 47 im Kontakteinsatz 14 angepasst sind und im Querschnitt einem Quadrat oder einem Rechteck entsprechen, vorzugsweise einem Rechteck.
  • Der Fig. 3 ist in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Kontakteinsatzes 14 der in Rede stehenden Art für einen Steckverbinder 2 zu entnehmen. Der Kontakteinsatz 14 wird aus einem flachen elektrisch leitfähigen Bandmaterial hergestellt. Der aus dem Bandmaterial ausgestanzte und in Biegetechnik ausgeformte Kontakteinsatz 14 ist einstückig und bildet eine elektrische Schiene 16. Die Kontur der elektrischen Schiene 16 besteht, in der nicht dargestellten Abwicklung als flaches Stanzteil betrachtet, im wesentlichen aus einem schmalen Steg 30, an dem eine Vielzahl daran angeordneter Endstücke 31, 32, 33, 34, 35 ausgebildet ist, wobei zwei Endstücke 31, 32 auf der Mittelachse des aus Bandmaterial gefertigten schmalen Steges 30, jeweils am sich gegenüberliegenden Ende 36, 37 angeordnet sind. Das Endstück 31 ist über einen Schenkel 38 mit dem Endstück 33, welches parallel zum Endstück 31 und zur Mittelachse des schmalen Steges 30 verläuft, angeordnet. Beide Endstücke 31, 32 bilden zusammen ein Kontaktelement 18, welches als Buchsenkontakt ausgebildet ist und einen Kontaktstift 7 aufnimmt, beispielsweise den Kontaktstift einer Grundleiste 5 (siehe Fig. 1). Der Buchsenkontakt 18 kann, wie in Fig. 3 dargestellt, zur Erhöhung der Klemmkraft mit einer zusätzlichen Überfeder in Form eines Bügels 41 ausgestattet sein. Der Bügel 41 umgreift die beiden Endstücke 31, 33, wobei die Befestigung des Bügels 41 über jeweils einen an der Außenseite des Endstückes 31, 32 ausgeprägten Kümpel 42, der in eine Bohrung 43 des Bügels 41 greift, erfolgt. Andere Befestigungsarten des Bügels 41 an den Endstücken, wie beispiels-weise Nieten, sind denkbar. In einer anderen Ausführungsform eines Kontakteinsatzes 14 ist das Endstück 33 an der dem freien Ende gegenüberliegenden Schmalseite 39 mit der elektrischen Schiene 16 verbunden, vorzugsweise durch Schweißen, wobei andere Befestigungsarten denkbar sind. Beispielsweise dass an der Schmalseite 39 ein 90 Grad abgewinkelter Schenkel 40 (als gestrichelte Linie in Fig.3 dargestellt) angeordnet ist, welcher der auftretenden Kraft, die beim Öffnen des Buchsenkontaktes 18 durch den Kontaktstift 7 auftritt, entgegenwirkt. Der Bügel 41 kann dadurch entfallen.
  • Die beiden Endstücke 34, 35, angeordnet unterhalb des angrenzenden Endstückes 32 und oberhalb des Kontaktelementes 18, bilden mit dem Endstück 32 einen U-förmigen Federkäfig. Der Federkäfig besteht aus zwei Haltearmen 46 und einem Bereich der elektrischen Schiene 16, uzw. dem Bereich der elektrischen Schiene 16, der dem elektrischen Leiter 6 als Anlagefläche 17 in der Klemmstelle 9 dient, wobei die zwei Haltearme 46 die Befestigung des Federkraftelementes übernehmen. Dem Endstück 32 kommen somit mehrere Funktionen zu. Die erste Funktion besteht darin, dass das Endstück 32 im U-förmigen Bereich die Verbindung zwischen den Endstücken 34 und 35 herstellt. Die am Endstück 32 seitlich angeordneten Führungsstücke 48 erfüllen weitere Funktionen. Einerseits wird damit der bewegliche Schenkel 24 des Federkraftelementes seitlich geführt und andererseits ein geschlossener Federkäfig gebildet. Die beiden parallel beabstandeten Führungsstücke 48 bilden gleichzeitig auch den kurzen "L"-förmigen Schenkel (siehe gestrichelte Linie) der Haltearme 46, die dem elektrischen Leiter 6 ebenfalls zur Führung und zum elektrischen Kontakt dienen, wobei die Haltearme 46 den langen " L"-förmigen " Schenkel darstellen. Des weiteren verstärken die Führungsstücke 48 die Festigkeit der elektrischen Schiene 16 bei der Aufnahme der Kräfte, beispielsweise gegen die Durchbiegung, die durch das Federkraftelement in den Haltearmen 46 erzeugt wird. Im Endstück 32 sind noch Durchbrüche 50, vorzugsweise drei Durchbrüche 50, stanztechnisch hergestellt, enthalten, die sich vorteilhaft im Formgebungsprozess bei der Herstellung des Kontakteinsatzes 14 auswirken. Ein am Endstück 32 angeordnetes Befestigungsmittel in Form eines abgervinkelten Rasthakens 49 dient dem Kontakteinsatz 14 als Haltefunktion im Isolierstoffgehäuse 3, wohingegen die parallel zueinander und senkrecht zur Mittelachse der elektrischen Schiene 16 stehenden zwei Haltearme 46 der Aufnahme und Befestigung des Federkraftelementes dienen. Die Haltearme 46 besitzen dazu Öffnungen 47, in denen die am Federkraftelement angeordneten Haltemittel, bestehend vorzugsweise aus Vorsprüngen 22, eingreifen. Die Form der Öffnung 47 in einem Haltearm 46 bildet ein Langloch 51, wobei das Langloch 51 im Querschnitt ein Quadrat oder ein Rechteck bildet, vorzugsweise ein Rechteck. Auch ist es denkbar, dass zwei Langlöcher 51 in einem Haltearm 46 angeordnet sind. Die Breite des Langlochs 51 richtet sich danach, ob ein Materialstreifen 12 des Federkraftelements oder ein Federpaket bestehend aus mehreren Schenkelfedern 13 eingesetzt werden soll. D.h., dass die Größe der Öffnung 47 der Materialstärke des Federkraftelements entsprechend hergestellt bzw. angepasst ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    2
    Steckverbinder
    3
    Isolierstoffgehäuse
    4
    Leiterplatte
    5
    Grundleiste
    6
    elektrischer Leiter
    7
    Kontaktstift
    8
    Betätigungsmittel
    9
    Klemmstelle
    10
    Betätigungswerkzeug
    13
    Schenkelfeder
    14
    Kontakteinsatz
    16
    elektrische Schiene von 14
    17
    Anlagefläche von 16
    18
    Kontaktelement
    22
    Vorsprünge von 13
    23
    Schenkel(befestigt) von 13
    24
    Schenkel (beweglich) von 13
    25
    Schlaufe von 13
    26
    Längsseite von 13
    27
    Aufnahmeraum von 13
    30
    Steg von 16
    31
    Endstück von 16
    32
    Endstück von 16
    33
    Endstück von 16
    34
    Endstück von 16
    35
    Endstück von 16
    36
    Ende von 30
    37
    Ende von 30
    38
    Schenkel von 18
    39
    Schmalseite von 18
    40
    Schenkel (abgewinkelt) von 18
    41
    Bügel der Überfeder
    42
    Kümpel von 18
    43
    Bohrung in 41
    46
    Haltearme
    47
    Öffnungen
    48
    Führungsstücke
    49
    Rasthaken
    50
    Durchbrüche
    51
    Langloch

Claims (12)

  1. Anschlussklemme (1) insbesondere Steckverbinder zum elektrischen Kontaktieren wenigstens eines elektrischen Leiters (6) und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste (5) ausgestatteten Leiterplatte (4) oder einem elektrischen Gerät
    - mit einem in Blockbauweise ausgeführten oder anreihbaren Isolierstoffgehäuse (3),
    - mit wenigstens einem Betätigungsmittel (8) aus Kunststoff,
    - mit einem Kontakteinsatz, bestehend aus einer aus einem elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzten und geformten elektrischen Schiene (16), deren eine Seite eine Anlagefläche (17) für den elektrischen Leiter (6) bildet, einem an einem axialen Ende der Schiene (16) angeordneten und als Buchsenkontakt ausgebildeten Kontaktelement (18) zum Aufstecken der Anschlussklemme auf einem Kontaktstift (7), und zwei gegenüberliegenden von der Schiene (16) in Richtung Anlagefläche (17) abgewinkelten Haltearme (46), die zusammen mit der Schiene (16) eine U-Form bilden, und
    - mit einer aus einem Materialstreifen ausgestanzten und geformten Schenkelfeder (13), mit einem ersten freien Schenkel (24) zum Klemmen des Leiters (6) an der Anlagefläche (17), einem zweiten, festen Schenkel (23) zum Befestigen der Schenkelfeder am Kontakteinsatz und einer die beiden Schenkel (23, 24) miteinander verbindende Uförmige Schlaufe (25), dadurch gehennzeichnet, dass an dem zweiten Schenkel (23) zwei gegenüberliegende Vorsprünge (22) ausgebildet sind, die in zwei in den beiden Haltearmen (46) des Kontakteinsatzes ausgebildeten Öffnungen (47) eingreifen, und einem am anderen axialen Ende der Schiene (16) angeordneten abgewinkalten Rasthaken (49) zur Befestigung des Kontakteinsatzes im Isolierstoffgehäuse (3).
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakteinsatz (14), das als Buchsenkontakt ausgebildete Kontaktelement (18), die mit einer Anlagefläche (17) versehene Schiene (16), die abgewinkelten Haltearme (46) und der Rasthaken (49) einstückig aus Bandmaterial gestanzt und gebogen sind.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Buchsenkontakt ausgebildete Kontaktelement (18) eine als Bügel (41) ausgeführte Überfeder besitzt.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endstück (32) der Schiene (16) seitliche Führungsstücke (48) aufweist.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstücke (48) der Führung des beweglichen Schenkel (24) der Schenkelfeder (13) und der Führung des elektrischen Leiters (6) dienen.
  6. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (32) der Schiene (16) Durchbrüche (50) enthält.
  7. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (47) der Haltearme (46) als Langloch (51) ausgeführt sind.
  8. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (51) im Querschnitt ein Rechteck bildet.
  9. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Öffnung (47) der Materialstärke der Schenkelfeder (13) oder einem Federpaket angepasst ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgesehene Schenkelfeder (13) als Federpaket mit wenigstens zwei aneinander gelegten Schenkelfedern ausgeführt ist.
  11. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Federpaket eingesetzten Schenkelfedern (13) gleiche Konturen aufweisen.
  12. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Federpaket eingesetzten Schenkelfedern (13) unterschiedliche Konturen aufweisen.
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