CN202906012U - 电连接器及料带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器及料带。料带包括一板部，所述板部的一侧缘等间距的延伸出多个连接板，每一连接板的末端连接一第一导电端子，每两第一导电端子之间由料桥所连接。电连接器包括一绝缘本体及多个第一导电端子，所述绝缘本体上开设有缺槽，所述缺槽开设于对应所述的料带的第一导电端子之间的料桥处；所述多个第一导电端子是上述料带的第一导电端子。本实用新型通过料桥的设计，使每一第一导电端子维持一定的距离，在折弯及摆放入模具时，都可达到限位功能，且在模具成型完成后，绝缘本体的缺槽可做为料桥的拆除空间，从而达成工艺改善、合格率增加、缩短工时的功效。

Description

电连接器及料带

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种能够改善工艺、增加合格率、缩短工时的电连接器及料带。

背景技术

一种现有电连接器包括一绝缘本体、多个电性端子及一罩覆于绝缘本体上的壳体。绝缘本体具有一基体，基体前端横向凸伸有舌体部，绝缘本体上开设多个从舌体部贯穿至基体的端子槽。导电端子包括一固持部、一从固持部向后向下弯折延伸形成的弯折部及一从弯折部向后弯折延伸形成的焊接部。导电端子的固持部收容于端子槽内，导电端子的弯折部裸空于绝缘本体后部。

但是，若导电端子较长，当进行后加工折弯时，导电端子会呈扇形展开，另当放入塑料模具时导电端子容易不等距散开，不易摆放，造成不良品增加及不合格率的上升，更为了调整导电端子放入塑料模具的位置，而增加工时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够改善工艺、增加合格率、缩短工时的电连接器及料带。

为实现上述目的之一，本实用新型所提供一种料带，包括一板部，所述板部的一侧缘等间距的延伸出多个连接板，每一连接板的末端连接一第一导电端子，每两第一导电端子之间由料桥所连接。

为实现上述目的之二，本实用新型所提供一种电连接器，包括一绝缘本体及多个第一导电端子，所述绝缘本体上开设有缺槽，所述缺槽开设于对应所述的料带的第一导电端子之间的料桥处；所述第一多个导电端子是上述的料带的第一导电端子。

其中，所述绝缘本体具有一基体，基体前端横向凸伸有舌体部，舌体部下端面设有多个导电端子槽，基体后端向下延伸出一板状延伸部，延伸部下端面并排向下凸设有多个凸块。

其中，所述每一第一导电端子包括一第一固持部、一从第一固持部向后向下弯折延伸形成的第一弯折部及一从第一弯折部向后弯折延伸形成的第一焊接部，第一固持部、第一弯折部与绝缘本体的舌体部、基体、延伸部一体射出成型，第一焊接部向后伸出于延伸部，凸块下端抵顶于第一焊接部前端。

其中，所述的电连接器还包括一壳体，所述壳体包覆于绝缘本体的基体及舌体部外，该壳体与绝缘本体的舌体部围成一水平的插接空间。

其中，所述的电连接器还包括一辅助本体，所述绝缘本体的基体下端面前端开设有一开槽，开槽延伸至基体两侧，开槽内向上开设有两固定孔；辅助本体装设于所述基体的开槽内，辅助本体具有一辅助基体，辅助基体两侧分别向上弯折延伸形成一侧臂，辅助基体上向上凸设有两固定柱，侧臂装设于绝缘本体两侧开槽内，固定柱固定于固定孔内。

其中，所述的电连接器还包括多个第二导电端子，每一第二导电端子包括一条状第二固持部、一从第二固持部向后向下弯折延伸形成的第二焊接部，第二固持部容置于导电端子槽，第二固持部后端一体成型于辅助基体内。

其中，所述的电连接器还包括一底座，底座装设于绝缘本体及辅助本体底面，底座前端开设有一安装槽，辅助本体下端容置于安装槽内，该底座上安装槽后端开设有多个固持槽，第二导电端子的第二焊接部固持且伸出于固持槽。

其中，所述底座后端开设有一上下贯穿的容置槽，绝缘本体的延伸部容置于容置槽内，底座的后端面与延伸部的后端面平齐。

其中，所述壳体具有两侧板，两侧板后端分别向下延伸形成一焊接脚，底座两侧分别开设有一卡持槽，焊接脚卡持于卡持槽内且伸出于卡持槽。

如上所述，本实用新型电连接器通过料桥的设计，使第一导电端子维持一定的距离，在折弯时及摆放入模具时，都可达到限位功能，且在模具成型完成后，绝缘本体的缺槽可做为料桥的拆除空间，达成工艺改善、合格率增加、缩短工时的功效。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体图。

图2为图1所示电连接器的立体分解图。

图3为图1所示电连接器另一角度的立体分解图。

图4为图1所示电连接器另一角度的立体图。

图5为图1所示电连接器第一导电端子、料桥及料带的立体图。

其中，附图标记说明如下：

绝缘本体10

基体11         舌体部12

导电端子槽121  延伸部13

凸块131        开槽14

固定孔15       缺槽16

第一导电端子21 第一固持部211

第一弯折部212  第一焊接部213

第二导电端子22 第二固持部221

第二焊接部222  辅助本体30

辅助基体31     固定柱311

侧臂32         底座40

安装槽41       固持槽42

容置槽43       卡持槽44

壳体50         插接空间51

底板52         侧板53

焊接脚531      后墙板54

料带60         板部61

连接板62       料桥63

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型所揭示的料带60包括一板部61，所述板部61的一侧缘等间距的延伸出多个连接板62，每一连接板62的末端连接一第一导电端子21，每两第一导电端子21之间由料桥63所连接。

本实用新型所揭示的电连接器包括一绝缘本体10、多个固持于绝缘本体10上的第一导电端子21及第二导电端子22、一辅助本体30、一底座40及一罩覆于绝缘本体10上的壳体50。

请参阅图2至图4，所述绝缘本体10具有一基体11，基体11前端横向凸伸有舌体部12，舌体部12下端面设有多个导电端子槽121，基体11后端向下延伸出一板状延伸部13，延伸部13下端面并排向下凸设有多个凸块131；基体11下端面前端开设有一开槽14，开槽14延伸至基体11两侧，开槽14内向上开设有两固定孔15，绝缘本体10上开设有一缺槽16，缺槽16开设于对应料带60的第一导电端子21之间的料桥63处。所述第一导电端子21及第二导电端子22一体射出成型于绝缘本体10上，所述多个第一导电端子21是带料带60的第一导电端子21。每一第一导电端子21包括一第一固持部211、一从第一固持部211向后向下弯折延伸形成的第一弯折部212及一从第一弯折部212向后弯折延伸形成的第一焊接部213，第一固持部211、第一弯折部212且与绝缘本体10的舌体部12、基体11、延伸部13一体成型，第一焊接部213向后伸出于延伸部13，凸块131下端抵顶于第一焊接部213前端。每一第二导电端子22包括一条状第二固持部221、及一从第二固持部221向后向下弯折延伸形成的第二焊接部222。

所述辅助本体30装设于基体11的开槽14内，辅助本体30具有一辅助基体31，辅助基体31两侧分别向上弯折延伸形成一侧臂32，辅助基体31上向上凸设有两固定柱311，侧臂32装设于绝缘本体10两侧开槽14内，固定柱311固定于固定孔15内。第二固持部221容置于导电端子槽121，第二固持部221后端一体成型于辅助基体31内。

所述底座40装设于绝缘本体10及辅助本体30底面，底座40前端开设有一安装槽41，辅助本体30下端容置于安装槽41内，该底座40于安装槽41后端开设有多个固持槽42，第二导电端子22的第二焊接部222固持且伸出于固持槽42。底座40后端开设有一上下贯穿的容置槽43，绝缘本体10的延伸部13容置于容置槽43内，底座40的后端面与延伸部13的后端面平齐。底座40两侧分别开设有一卡持槽44。

所述壳体50包覆于绝缘本体10的基体11及舌体部12外，该壳体50与绝缘本体10的舌体部12围成一水平的插接空间51。壳体具有一底板52、两侧板53及一后墙板54，底板52后端固持于安装槽41内，两侧板53后端后端分别向下延伸形成一焊接脚531，焊接脚531卡持于卡持槽44内且伸出于卡持槽44，后墙板54包覆于延伸部13外。

请参阅图2及图5，所述料带60是与多个导电端子一体冲压成型后，再一起射出成型于绝缘本体10上，其包括一板部61，板部61的一侧缘等间距的延伸出多个连接板62，每一连接板62的末端连接一第一导电端子21，各第一导电端子21之间是由料桥63相连接。由此，各第一导电端子21之间及第一导电端子21与料带60之间连接为一整体，增强了各第一导电端子21的强度，使得各第一导电端子21不易晃动和发生变形，有效减小了第一导电端子21在冲压收料及电镀过程中的不合格率。

其中，缺槽16开设于对应连接各第一导电端子21之间的料桥63处，以从缺槽16处利用工具将料桥63裁切分开。

请参阅图1至图5，本实用新型电连接器制造成型时，先将导电端子弯折成所需形状，提供至少一条料带60，该料带60上连接有多个第一导电端子21，各第一导电端子21之间由料桥63相互连接，由此各第一导电端子21及第一导电端子21与料带60成为一个整体；然后将第一导电端子21与料带60与塑料在模具内一体成型，从而将第一导电端子21的第一固持部211、第一弯折部212与塑料所成型的绝缘本体10的舌体部12、基体11与延伸部13一体射出成型，第一弯折部212包覆于绝缘本体10的延伸部13内，第一焊接部213向后伸出于延伸部13，凸块131下端抵顶于第一弯折部212和第一焊接部213前端的连接处；将第二导电端子22与辅助本体30一体射出成型后，再将其组装于成型有第一导电端子21的绝缘本体10上。

辅助本体30通过固定柱311固定于固定孔15内装设于绝缘本体10上，第二固持部221容置于导电端子槽121，第二固持部221后端一体射出成型于辅助基体31内；底座40通过第二焊接部222固持且伸出于固持槽42装设于绝缘本体10及辅助本体30底面上；由缺槽16处利用工具将成型于绝缘本体10内的各第一导电端子221之间的料桥63及连接料带60与第一导电端子21的连接板62裁切去除，使每一第一导电端子21独立分开而不短路，以传输信号；壳体50包覆于绝缘本体10的基体11及舌体部12外，焊接脚531卡持于卡持槽44内且伸出于卡持槽44。

综上所述，本实用新型电连接器通过料桥63的设计，使第一导电端子21维持一定的距离，在折弯及摆放入模具时，都可达到限位功能，且在模具成型完成后，绝缘本体10的缺槽16可作为料桥63的拆除空间，从而达成工艺改善、合格率增加、缩短工时的功效。

Claims (10)

1.一种料带，其特征在于：包括一板部，所述板部的一侧缘等间距的延伸出多个连接板，每一连接板的末端连接一第一导电端子，每两第一导电端子之间由料桥所连接。

2.一种电连接器，其特征在于：包括一绝缘本体及多个第一导电端子，所述绝缘本体上开设有缺槽，所述缺槽开设于对应如权利要求1所述的料带的第一导电端子之间的料桥处；所述多个第一导电端子是如权利要求1所述的料带的第一导电端子。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一基体，所述基体前端横向凸伸有舌体部，所述舌体部下端面设有多个导电端子槽，所述基体后端向下延伸出一板状延伸部，所述延伸部下端面并排向下凸设有多个凸块。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述每一第一导电端子包括一第一固持部、一从所述第一固持部向后向下弯折延伸形成的第一弯折部及一从所述第一弯折部向后弯折延伸形成的第一焊接部，所述第一固持部、第一弯折部与绝缘本体的舌体部、基体、延伸部一体射出成型，所述第一焊接部向后伸出于所述延伸部，所述凸块下端抵顶于所述第一焊接部前端。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一壳体，所述壳体包覆于所述绝缘本体的基体及舌体部外，所述壳体与绝缘本体的舌体部围成一水平的插接空间。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一辅助本体，所述绝缘本体的基体下端面前端开设有一开槽，所述开槽延伸至所述基体两侧，所述开槽内向上开设有两固定孔；所述辅助本体装设于所述基体的开槽内，所述辅助本体具有一辅助基体，所述辅助基体两侧分别向上弯折延伸形成一侧臂，所述辅助基体上向上凸设有两固定柱，所述侧臂装设于所述绝缘本体两侧开槽内，所述固定柱固定于所述固定孔内。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括多个第二导电端子，每一第二导电端子包括一条状第二固持部、一从所述第二固持部向后向下弯折延伸形成的第二焊接部，所述第二固持部容置于所述导电端子槽，所述第二固持部后端一体成型于所述辅助基体内。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一底座，所述底座装设于所述绝缘本体及辅助本体底面，所述底座前端开设有一安装槽，所述辅助本体下端容置于所述安装槽内，所述底座上安装槽后端开设有多个固持槽，所述第二导电端子的第二焊接部固持且伸出于所述固持槽。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述底座后端开设有一上下贯穿的容置槽，所述绝缘本体的延伸部容置于所述容置槽内，所述底座的后端面与延伸部的后端面平齐。

10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述壳体具有两侧板，所述两侧板后端分别向下延伸形成一焊接脚，所述底座两侧分别开设有一卡持槽，所述焊接脚卡持于所述卡持槽内且伸出于所述卡持槽。

Images