CN203367571U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括具有基部及自基部向前延伸的舌板的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固定于舌板内加强舌板强度的金属加强件及围设固定于绝缘本体外周的金属外壳，所述舌板的上表面两侧面交界处内凹陷形成有凹口，所述位于舌板两侧的端子部分从凹口露出绝缘本体外，保证成型时对端子定位的稳定，同时又能保证成型后位于舌板最外侧的端子与金属加强件之间的有效间隔距离。另外，所述舌板上表面形成有若干个定位孔用于定位端子。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型公开一种电连接器，尤指一种用于与电路板连接的电连接器。

【背景技术】

现有技术参考中国专利公告CN201656023号揭示了一种USB插座电连接器，包括具有主体部及沿主体部前端面向前突伸的舌板的绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子和舌板加强件及遮蔽于绝缘本体外围的金属外壳，所述现有技术揭示的电连接器的舌板于端子之间未预留有对端子定位的定位孔。是以，现有技术中的端子成型时在间隔方向上会出现偏移从而产生不良。此外，于2011年07月20日公告的CN201904481号实用新型专利揭示有另一种USB插座电连接器，包括具有主体部及沿主体部前端面向前突伸的舌板的绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子和舌板加强件及遮蔽于绝缘本体外围的金属外壳，CN201904481号实用新型专利揭示的连接器于舌板的上下表面上均形成有若干个用于定位端子的定位孔。此种定位方式虽然对端子于上下及间隔方向均有定位，可是其需要设置的定位孔数量多，势必需要的定位模仁数量多。如此，会造成较为繁琐的制程，较多的定位孔也会影响成型后的舌板的强度。此外上述两个现有技术中均未揭示位于舌板最外侧的端子与舌板加强件之间的定位，成型时位于舌板最外侧的端子与舌板加强件之间不设定位结构会难以保证上述两者之间的有效间隔距离，如此在使用中部分该USB电连接器的端子与舌板加强件之间极易短路起火，导致连接器损坏且可能烧毁电子产品，甚至造成人身伤害。

因此，确有必要提供一种能克服前述缺陷的电连接器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，该电连接器具有安装方便、端子结构稳定、不易变形且端子与金属件之间不容易短路等特点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括具有基部及自基部向前延伸的舌板的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固定于舌板内加强舌板强度的金属加强件及围设固定于绝缘本体外周的金属外壳，所述端子包括有固持于所述舌板内且部分露出舌板外的接触部、固定于所述基部内的固定部及延伸出绝缘本体外用于对接的对接部，所述舌板定义有相对设置的上表面和下表面、舌板两侧厚度方向形成的两个侧面及位于舌板前端的前端面，所述舌板上设置有凹口，所述凹口由舌板的上表面与两个侧面交界处向内凹陷形成，所述若干端子中位于舌板两侧的端子部分通过凹口从绝缘本体的上表面及侧面露出绝缘本体。

进一步，所述金属加强件相对于凹口对应位置形成有让位口，所述位于舌板两侧的端子部分从让位口露出绝缘本体。

进一步，所述金属加强件包括固定于舌板内的本体部分及沿本体部分两侧弯折延伸形成的侧部，所述让位口位于本体部分和侧部的连接处。

进一步，所述金属加强件还包括有沿本体部分前端缘弯折延伸形成的前端部，所述本体部分、前端部及侧部相互一体连接。

进一步，所述舌板下表面上设有用于收容端子的若干端子槽，每一个所述端子槽的两侧均形成有连续设置的间隔台。

进一步，所述舌板的左右两个侧面和前端面中至少于一个面上凹陷形成有成型时放置定位金属加强件的模仁的定位凹陷部，所述定位凹陷部位于靠近舌板的下表面的一侧位置。

进一步，所述舌板的上表面上形成有若干个放置定位端子的模仁的定位孔，其中至少一个定位孔同时露出相邻设置的两个端子。

进一步，所述端子的接触部与对接部相对设置，所述对接部包括有可弹性形变的第一弹性臂和第二弹性臂及连接第一弹性臂与第二弹性臂的接触弯折，所述端子通过压接方式与对接电路板对接。

进一步，所述金属外壳包括有相对设置的顶壁和底壁及连接所述顶壁和底壁两侧的侧壁，所述电连接器还包括有固定于金属外壳的底壁上的接地金属片。

进一步，所述接地金属片包括有主体片及分别位于主体片两侧延伸形成的通过压接方式与对接电路板对接的弹性抵接片，所述端子的对接部排列设置于弹性抵接片之间。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：该电连接器于舌板上设置若干凹口、定位孔及定位凹陷部结构用于成型时定位端子及金属加强件，另外本实用新型中将凹口设置于舌板的上表面与侧面交界处，通过成型时插入凹口的模仁对舌板最外侧的端子稳定定位，此外上述模仁可同时对金属加强件产生定位作用，从而保证成型后位于舌板最外侧的端子与金属加强件之间的有效间隔距离。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是图1所示电连接器的部分立体分解图，其展示了金属外壳及接地金属片与绝缘本体分离。

图3是图1所示电连接器自另一角度看的部分立体分解图，其展示了金属外壳及接地金属片与绝缘本体分离。

图4是图1所示电连接器的立体分解图。

图5是图1所示电连接器自另一角度看的立体图。

图6是图1所示电连接器自另一角度看的部分立体分解图，其展示了端子与绝缘本体一体设置。

图7是图6所示电连接器的部分放大图。

【主要组件符号说明】

100	电连接器	1	绝缘本体
				11	基部	111	限位凹部
112	前凹陷倒角部	113	后凹陷倒角部
				114	突出部	115	限位槽
116	凸肋	12	舌板
				121	端子槽	122	间隔台
1221；1222	定位凹陷部	123	凹口
				124	定位孔	2	端子
21	接触部	22	固定部
				23	对接部	231	第一弹性臂
232	第二弹性臂	233	接触弯折
				234	端缘部	3	金属加强件
31	主体部	311	本体部分
				3111	让位孔	3112	凸条
312	侧部	3121	让位口
				313	前端部	32	后端部
321	端部	4	金属外壳
				41	顶壁	411	抵持片
42	底壁	421	限位凸部
				43	侧壁	431	卡持片
432	间隙	433	弹性片
				5	接地金属片	51	主体片
52	弹性抵接片

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1内的若干端子2和金属加强件3、围设于绝缘本体1外的金属外壳4及固定于金属外壳4下表面的的接地金属片5。为了以下描述方便，本文涉及上下左右时一律以图1为参照，其中电连接器100与对接连接器的对接端为前端，另一端为后端。

请参阅图2及图3所示，所述绝缘本体1包括基部11及自基部11前端向前延伸形成的舌板12。所述基部11的下表面及前端面交界处凹陷形成有两个左右对称设置的限位凹部111，所述限位凹部111用于与金属外壳4上的对应结构卡扣配合以实现金属外壳4与绝缘本体1之间的固定。所述基部11两侧由下表面分别向左右两侧面倾斜凹陷形成有分别位于基部11的前端的前凹陷倒角部112及位于基部11的后端的后凹陷倒角部113，所述位于同一侧的前凹陷倒角部112和后凹陷倒角部113之间形成有突出部114，所述突出部114间隔区分前凹陷倒角部112和后凹陷倒角部113。所述前凹陷倒角部112、后凹陷倒角部113及突出部114分别与金属外壳4上的对应结构卡扣配合实现金属外壳4与绝缘本体1之间的固定。所述基部11的上表面及后表面连接处向内凹陷形成有长方型限位槽115，所述限位槽115亦用于与金属外壳4上的对应结构卡扣配合实现金属外壳4与绝缘本体1之间的固定。另外所述基部11的至少上表面及左右侧面上突出形成有沿对接连接器插接方向延伸的凸肋116，所述凸肋116用于与金属外壳4过盈配合保证金属外壳4与绝缘本体1的基部11之间组装紧密。

请参阅图2至图4所示，为了描述方便，以图1方位为参照，所述舌板12定义有相对设置的上表面和下表面、舌板两侧厚度方向形成的两个侧面及位于舌板对接前端的前端面，所述舌板12下表面上设有用于收容端子2的若干端子槽121，所述每一个端子槽121的两侧均形成有连续设置的间隔台122，所述间隔台122用于间隔相邻的端子2及间隔位于两侧的端子2与金属加强件3，本实用新型中所述的连续设置的间隔台122指的是每个间隔台122均是连续的一整条形状。参照图3所示，所述舌板12的前端面上靠近下表面位置向后凹陷形成有若干个间隔设置的定位凹陷部1221，本实用新型中所述定位凹陷部1221位于间隔台122前端缘位置用于成型时放置定位金属加强件3的模仁。所述舌板12两侧的外侧面上靠近下表面位置亦向内凹陷形成有定位凹陷部1222，本实用新型中所述定位凹陷部1222位于最外侧的间隔台122外表面上亦用于成型时放置定位金属加强件3的模仁。参照图2和图4所示，所述舌板12的上表面与两侧面交界处向内凹陷形成有凹口123，所述凹口123用于成型时放置定位位于舌板12最外侧的端子2的模仁，防止成型时位于舌板12最外侧的端子2外翻的情况，同时也保证位于舌板12最外侧的端子2与金属加强件3之间于左右方向上的有效间隔距离。

参照图2和图4所示，所述舌板12的上表面上形成有若干个定位孔124，所述定位孔124用于定位端子2的模仁（未图示）的插接。本实用新型中，所述定位孔124设置有前后两排，所述定位孔124仅贯穿舌板12的上表面。参图2所示，其中至少一排定位孔124设置在相邻两个端子2之间，即其中任意一个定位孔124均同时露出可见相邻设置的两个端子2。如此设置为了能使得插接入一个定位孔124内的定位端子2的模仁能同时抵压于相邻设置的两个端子2的上表面及厚度方向的侧面上，如此设计可省略一般设计中于相邻两个端子2之间的舌板12位置另外预留用于放置定位端子2间隔方向的模仁的定位孔124，在确保端子2定位稳定的情况下减少定位孔124数量，以增加舌板12强度。

参照图2至图5所示，所述端子2包括固持于绝缘本体1的舌板12内的接触部21、固定于绝缘本体1的基部11内的固定部22及延伸出绝缘本体1外与接触部21相对设置且可弹性弯曲的对接部23。所述接触部21大致呈长条形平板状，所述接触部21的其中一表面露出于舌板12的下表面外用于与对接连接器(未图示)电性接触。所述固定部22沿接触部21一端的厚度方向垂直弯折延伸形成。所述对接部23沿固定部21一端的厚度方向弯折延伸形成，所述对接部23大致呈V字形，所述对接部23与接触部21相对设置。所述对接部23包括有大致呈长条形平板状的第一弹性臂231和第二弹性臂232、连接第一弹性臂231与第二弹性臂232的接触弯折233及由第二弹性臂232的自由端弯折延伸形成的端缘部234。所述端子2的接触部21沿左右方向依次排列固定于舌板12上。所述间隔台122分隔相邻的端子2，另外，分隔位于舌板12外侧的端子2与金属加强件3。

参照图2至图4所示，所述金属加强件3包括固定于舌板12内的主体部31及沿主体部31后端延伸形成并固定于绝缘本体1的基部11内的后端部32。所述后端部32向前端回折延伸形成有与料带连接的端部321，所述端部321由基部11的前端面露出基部11外。所述主体部31包括固持于舌板12上表面的平板状本体部分311及分别沿本体部分311的左右侧缘及前端缘向下弯折延伸形成的侧部312及前端部313。本使用新型中，所述本体部分311、前端部313及侧部312两两之间无接缝一体连接设置。

所述本体部分311相对于舌板12上的定位孔124位置贯穿本体部分311形成有让位孔3111。所述本体部分311中间位置向下冲压凸伸形成有凸条3112，凸条3112用于加强本体部分311的表面强度，同时增加金属加强件3与绝缘本体1之间的固持力。所述本体部分311两侧与侧部312连接位置相对于舌板12的凹口123位置贯穿形成有让位口3121。上述对应设置的定位孔124和让位孔3111及对应设置的凹口123和让位口3121用于让位定位端子2的模仁的插接。本实用新型中将凹口123设置于舌板12的上表面与两侧面交界处，同时在本体部分311对应凹口123位置设置让位口3121，使得放置于凹口123内的用于定位位于舌板12最外侧的端子2的模仁可同时对金属加强件产生定位作用。

请参阅图1、图3至图5所示，所述金属外壳4由金属板冲压弯折形成，包括一对相对设置的顶壁41和底壁42，及分别连接所述顶壁41和底壁42两侧的侧壁43。所述顶壁41的后端缘向下冲压弯折形成有抵持片411，所述抵持片411用于对应抵持于绝缘本体1的限位槽115的槽壁上实现金属外壳4与绝缘本体1的固定。所述底壁42的后端缘突设形成有对应卡持于绝缘本体1的限位凹部111内的限位凸部421，亦用于实现金属外壳4与绝缘本体1之间的固定。所述侧壁43的后端弯折延伸形成有卡持片431，所述卡持片431与侧壁43之间形成有间隙432。所述间隙432用于对应收容绝缘本体1的突出部114，位于间隙432两侧的侧壁43部分及卡持片431分别收容于绝缘本体1的位于突出部114两侧的前凹陷倒角部112和后凹陷倒角部113内，从而实现金属外壳4与绝缘本体1的稳定固持。所述侧壁43中间位置向外侧弯折并向前端延伸形成弹性片433，所述弹性片433用于与对应的电子设备上的对应结构卡持固定。

请参阅图3和图5所示，所述接地金属片5固定于金属外壳4的底壁42的外侧面上，包括平板状主体片51及位于主体片51两侧延伸形成的一对弹性抵接片52，所述弹性抵接片52与端子2的对接部23形状基本相同（参图5所示），在此不做重复描述。当所述接地金属片5固定至金属外壳4上后，所述端子2的对接部23均位于弹性抵接片52之间排列设置。本实用新型中的端子2的对接部23及接地金属片5的弹性抵接片52均通过压接方式与对接电路板对接，无需另外焊接工序。所述接地金属片5用于将金属外壳4接地。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括具有基部及自基部向前延伸的舌板的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干端子、固定于舌板内加强舌板强度的金属加强件及围设固定于绝缘本体外周的金属外壳，所述端子包括有固持于所述舌板内且部分露出舌板外的接触部、固定于所述基部内的固定部及延伸出绝缘本体外用于对接的对接部，所述舌板定义有相对设置的上表面和下表面、舌板两侧厚度方向形成的两个侧面及位于舌板前端的前端面，其特征在于：所述舌板上设置有凹口，所述凹口由舌板的上表面与两个侧面交界处向内凹陷形成，所述若干端子中位于舌板两侧的端子部分通过凹口从绝缘本体的上表面及侧面露出绝缘本体。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属加强件相对于凹口对应位置形成有让位口，所述位于舌板两侧的端子部分从让位口露出绝缘本体。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属加强件包括固定于舌板内的本体部分及沿本体部分两侧弯折延伸形成的侧部，所述让位口位于本体部分和侧部的连接处。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属加强件还包括有沿本体部分前端缘弯折延伸形成的前端部，所述本体部分、前端部及侧部相互一体连接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述舌板下表面上设有用于收容端子的若干端子槽，每一个所述端子槽的两侧均形成有连续设置的间隔台。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述舌板的左右两个侧面和前端面中至少于一个面上凹陷形成有成型时放置定位金属加强件的模仁的定位凹陷部，所述定位凹陷部位于靠近舌板的下表面的一侧位置。

7.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述舌板的上表面上形成有若干个放置定位端子的模仁的定位孔，其中至少一个定位孔同时露出相邻设置的两个端子。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子的接触部与对接部相对设置，所述对接部包括有可弹性形变的第一弹性臂和第二弹性臂及连接第一弹性臂与第二弹性臂的接触弯折，所述端子通过压接方式与对接电路板对接。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳包括有相对设置的顶壁和底壁及连接所述顶壁和底壁两侧的侧壁，所述电连接器还包括有固定于金属外壳的底壁上的接地金属片。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述接地金属片包括有主体片及分别位于主体片两侧延伸形成的通过压接方式与对接电路板对接的弹性抵接片，所述端子的对接部排列设置于弹性抵接片之间。

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