CN105337108B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，定义了插接口，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、支撑于绝缘本体内的加强件以及套设于绝缘本体外部的金属外壳。所述导电端子包括接地端子、电源端子及信号端子。每一导电端子包括显露于绝缘本体表面的接触部、自接触部向前延伸且固持于绝缘本体的倾斜部及自接触部向后延伸用于与印刷电路板相连接的焊接部。每一导电端子具有位于接触部和倾斜部之间的折弯点。所述接地端子的折弯点较电源端子的折弯点远离插接口但较信号端子的折弯点靠近插接口。本发明电连接器的电源端子相较于接地端子和信号端子总是最先导通而最后断开，支持热插拔的同时，保证了导静电效果。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
参照中国第CN204243262号专利，公开了一种USB电连接器。所述电连接器包含绝缘座、干涉于绝缘座的多个导电端子、以及包覆于绝缘座与这些导电端子外缘以提供屏蔽保护的屏蔽外壳。所述导电端子包括若干个信号端子、接地端子及电源端子。所述信号端子与插接口之间的距离大于电源端子和接地端子与插接口之间的距离，因此，能够支持热插拔。但是，由于电源端子与插接口之间的距离和接地端子与插接口之间的距离相同，断开接地信号的同时亦断开电源信号，有静电不能有效导走的可能，即接地效果不好。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种提供支持热插拔的同时保证良好接地效果的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，定义了插接口，从而定义了与插接方向垂直的横断方向及与插接方向和横断方向均垂直的竖直方向，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、支撑于绝缘本体内的加强件以及套设于绝缘本体外部的金属外壳，所述导电端子包括接地端子、电源端子及信号端子，每一导电端子包括显露于绝缘本体表面的接触部、自接触部向前延伸且固持于绝缘本体的倾斜部及自接触部向后延伸用于与印刷电路板相连接的焊接部，每一导电端子具有位于接触部和倾斜部之间的折弯点，分别定义接地端子、电源端子、信号端子的折弯点为第一、第二、第三折弯点，所述接地端子的第一折弯点较电源端子的第二折弯点远离插接口但较信号端子的第三折弯点靠近插接口。
进一步地，所述接地端子的第一折弯点较电源端子的第二折弯点后退0.2mm。
进一步地，所述金属外壳包括设有上表面、下表面及连接上表面和下表面的侧表面的主体部、自主体部上表面的后缘竖直向下弯折形成的连接部、自连接部下缘水平向后弯折延伸且悬于导电端子焊接部上方的挡板及自挡板左右两侧弯折的一对挡臂，所述主体部包括自侧表面向后继续延伸至挡板旁侧的侧墙，所述挡臂和侧墙抵接。
进一步地，所述挡臂自所述挡板的左右两侧向下弯折延伸至侧墙的外侧。
进一步地，所述绝缘本体设有卡持槽，所述侧墙向内水平弯折延伸有抵持部，所述抵持部伸入至卡持槽内形成稳定固持。
进一步地，所述挡板包括自尾端向下延伸形成的后挡板，所述挡臂自所述后挡板的左右两侧向前弯折延伸至侧墙的外侧。
进一步地，所述绝缘本体设有固持槽，所述后挡板下缘向内水平弯折延伸有一对卡持部，所述卡持部伸入至固持槽内形成稳定固持。
进一步地，所述侧墙径直向下延伸形成一对位于整个连接器尾部的第一焊脚，所述加强件包括一对加强件焊脚，所述第一焊脚和加强件焊脚彼此靠近不邻接，所述挡臂在竖直方向上位于第一焊脚的上方。
进一步地，所述侧表面设有一对第二焊脚，第二焊脚包括自侧表面侧向弯折延伸的水平部及自水平部向下弯折延伸的竖直部，所述水平部于靠近插接口的前缘设有向下凸设的凸包。
进一步地，所述电连接器还包括位于金属外壳内侧且前端部分露出于金属外壳的金属内壳，所述第二焊脚位于整个电连接器插接方向上的中间位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的电源端子相较于接地端子和信号端子总是最先导通而最后断开，支持热插拔的同时，保证了导静电效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1另一角度的立体组合图。
图3是图1的立体分解图。
图4是图2的立体分解图。
图5是沿图1中A-A线的剖视图。
图6是本发明电连接器的导电端子和加强件与绝缘本体分离的分解图。
图7是本发明上排导电端子的俯视图。
图8是本发明下排导电端子的仰视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
第一绝缘本体 101 第二绝缘本体 102
第三绝缘本体 103 基部 11
固持槽 111 卡持槽 112
舌板 12 导电端子 2
折弯点 20 上排导电端子 21
下排导电端子 22 接触部 23
倾斜部 24 焊接部 25
接地端子 27 第一折弯点 207
电源端子 28 第二折弯点 208
信号端子 29 第三折弯点 209
加强件 3 加强件焊脚 31
金属内壳 4 顶壁 41
底壁 42 侧壁 43
金属外壳 5 主体部 51
上表面 511 下表面 512
侧表面 513 侧墙 514
第一焊脚 515 抵持部 516
第二焊脚 517 水平部 5171
竖直部 5172 凸包 5173
连接部 52 挡板 53
后挡板 531 卡持部 5311
挡臂 54 印刷电路板 200
PCB孔 201
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图8介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接口，从而定义了插接方向、与插接方向垂直的横断方向及与插接方向和横断方向均垂直的竖直方向。所述插接方向与横断方向所在面构成水平面。
请参照图1至图8所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的加强件3、包覆于绝缘本体1外的金属内壳4及安装于金属内壳4上的金属外壳5。
请参照图3及图4所示，所述绝缘本体1包括基部11及自基部11向前延伸的舌板12。所述基部11尾端设有固持槽111及两侧设有卡持槽112。所述绝缘本体1包括第一绝缘本体101、第二绝缘本体102及第三绝缘本体103。
请参照图3至图8所示，所述导电端子2包括上下反向对称设置的上排导电端子21和下排导电端子22。上排导电端子21固持于第一绝缘本体101，下排导电端子22固持于第二绝缘本体102。每排导电端子2为十二个，包括两个接地端子27、两个电源端子28及八个信号端子29。所述电源端子28分布于信号端子29之间，接地端子27位列于所有信号端子29的最外侧。每一导电端子2均包括显露于绝缘本体1表面的接触部23、自接触部23向前延伸且固持于绝缘本体1的倾斜部24及自接触部23向后延伸用于与印刷电路板200(PrintedCircuit Board，PCB)相连接的焊接部25。所述导电端子2具有连接接触部23和倾斜部24之间的折弯点20，由于折弯点20的位置不同，分别定义为接地端子27的第一折弯点207、电源端子28的第二折弯点208及信号端子29的第三折弯点209。所述接地端子27的第一折弯点207较电源端子28的第二折弯点208远离插接口但接地端子27的第一折弯点207较信号端子29的第三折弯点209靠近插接口，即支持热插拔的同时，优化了产品的制程。如图7及图8所示，所述接地端子27的第一折弯点207和电源端子28的第二折弯点208之间的距离为d1，所述接地端子27的第一折弯点207和信号端子29的第三折弯点209之间的距离为d2。优选实施方式中，所述接地端子27的第一折弯点207较电源端子28的第二折弯点208后退0.2mm，即d1＝0.2mm。
参阅图3至图6所示，所述加强件3夹持于固持有上排导电端子21的第一绝缘本体101和固持有下排导电端子22的第二绝缘本体102后，包覆成型第三绝缘本体103。
参阅图1至图5所示，所述金属内壳4包括上下相对设置的顶壁41与底壁42及连接所述顶壁41与底壁42的弧形的一对侧壁43。所述金属内壳4位于金属外壳5内侧且前端部分露出于金属外壳5。
参阅图1至图5所示，所述金属外壳5包括设有上表面511、下表面512、连接上表面511和下表面512的侧表面513的主体部51、自主体部51上表面511的后缘竖直向下弯折形成的连接部52、自连接部52下缘水平向后弯折延伸的挡板53及自挡板53左右两侧弯折的一对挡臂54。所述主体部51还包括自侧表面513向后继续延伸至挡板53旁侧的侧墙514，所述挡臂54和侧墙514抵接。所述挡板53还包括自尾端向下延伸的后挡板531，所述后挡板531下缘向内水平弯折延伸有一对卡持部5311，所述卡持部5311伸入至固持槽111内形成稳定固持。所述挡臂54自所述后挡板531的左右两侧向前弯折延伸至侧墙514的外侧。
参阅图1至图5所示，所述金属外壳5的侧墙514径直向下延伸形成一对位于整个电连接器100尾部的第一焊脚515，所述加强件3包括一对加强件焊脚31，所述第一焊脚515和加强件焊脚31彼此靠近不邻接。当电连接器100焊接于印刷电路板200上时，第一焊脚515和加强件焊脚31共享一个PCB孔201，分别与PCB孔201内侧的金属层(未图示)相焊接而实现共地。所述侧墙514下缘向内水平弯折延伸有一对抵持部516，所述抵持部516伸入至卡持槽112内形成稳定固持。所述挡臂54在竖直方向上位于第一焊脚515的上方。
参阅图1至图5所示，所述侧表面513设有一对第二焊脚517，第二焊脚517包括自侧表面513侧向弯折延伸的水平部5171及自水平部5171向下弯折延伸的竖直部5172，所述水平部5171靠近插接口的前缘设有向下凸设的凸包5173，防止电连接器100由于重心不稳出现的低头现象。所述第二焊脚517位于整个电连接器100插接方向上的中间位置。
在其它实施方式中，所述挡臂54自所述挡板53的左右两侧向下弯折延伸至侧墙514的外侧。所述挡臂54在竖直方向上亦位于第一焊脚515的上方。
组装时，首先将所述金属外壳5的主体部51套设于金属内壳4，再弯折形成连接部52和挡板53，并进一步弯折形成与侧墙514配合的挡臂54、与固持槽111配合的卡持部5311及与卡持槽112配合的抵持部516。
由于接地端子27的第一折弯点207较电源端子28的第二折弯点208远离插接口但接地端子27的第一折弯点207较信号端子29的第三折弯点209靠近插接口，本发明电连接器100的电源端子28相较于接地端子27和信号端子29总是最先导通而最后断开，支持热插拔的同时，保证了导静电效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，定义了插接口，从而定义了与插接方向垂直的横断方向及与插接方向和横断方向均垂直的竖直方向，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、支撑于绝缘本体内的加强件以及套设于绝缘本体外部的金属外壳，所述导电端子包括接地端子、电源端子及信号端子，每一导电端子包括显露于绝缘本体表面的接触部、自接触部向前延伸且固持于绝缘本体的倾斜部及自接触部向后延伸用于与印刷电路板相连接的焊接部，每一导电端子具有位于接触部和倾斜部之间的折弯点，分别定义接地端子、电源端子、信号端子的折弯点为第一、第二、第三折弯点，其特征在于：所述接地端子的第一折弯点较电源端子的第二折弯点远离插接口但较信号端子的第三折弯点靠近插接口。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子的第一折弯点较电源端子的第二折弯点后退0.2mm。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳包括设有上表面、下表面及连接上表面和下表面的侧表面的主体部、自主体部上表面的后缘竖直向下弯折形成的连接部、自连接部下缘水平向后弯折延伸且悬于导电端子焊接部上方的挡板及自挡板左右两侧弯折的一对挡臂，所述主体部包括自侧表面向后继续延伸至挡板旁侧的侧墙，所述挡臂和侧墙抵接。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述挡板包括自尾端向下延伸形成的后挡板，所述挡臂自所述后挡板的左右两侧向前弯折延伸至侧墙的外侧。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有固持槽，所述后挡板下缘向内水平弯折延伸有一对卡持部，所述卡持部伸入至固持槽内形成稳定固持。
6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述挡臂自所述挡板的左右两侧向下弯折延伸至侧墙的外侧。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有卡持槽，所述侧墙向内水平弯折延伸有抵持部，所述抵持部伸入至卡持槽内形成稳定固持。
8.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述侧墙径直向下延伸形成一对位于整个连接器尾部的第一焊脚，所述加强件包括一对加强件焊脚，所述第一焊脚和加强件焊脚彼此靠近不邻接，所述挡臂在竖直方向上位于第一焊脚的上方。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述侧表面设有一对第二焊脚，第二焊脚包括自侧表面侧向弯折延伸的水平部及自水平部向下弯折延伸的竖直部，所述水平部于靠近插接口的前缘设有向下凸设的凸包。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括位于金属外壳内侧且前端部分露出于金属外壳的金属内壳，所述第二焊脚位于整个电连接器插接方向上的中间位置。
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