CN104779466B - 插座电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种插座电连接器及其制造方法，该插座电连接器包括有端子、金属壳、加强件及与所述端子和金属壳注塑成型的具有舌板的绝缘本体，所述加强件包括有覆盖舌板上表面的主板及覆盖舌前端面的前端板，通过于加强件的前端板上形成有贯通孔、舌板的前端缘处形成有凹槽及绝缘本体的后端部形成有水平槽，用于成型绝缘本体时定位端子和加强件的模仁的插入，从而定位端子和加强件。

Description

插座电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种插座电连接器及其制造方法，尤其涉及一种防水插座电连接器及其制造方法。

【背景技术】

现有技术请参考2011年12月2日公告的日本特许专利JP4875130揭示了一种类似的插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内的端子及通过一体注塑成型包覆于金属壳外围的绝缘本体，所述端子通过绝缘本体与金属壳一体设置。然而，此种插座电连接器的舌板根部强度弱，很容易断裂，同时此种插座电连接器在舌板根部位置防水效果不佳，液体很容易经金属壳的贯通孔通过舌板根部进入连接器后端甚至到达对接电路板上。另外，美国US7682199号公告专利揭示了一种I/O插座连接器，其绝缘本体之舌板上一体成型有加强件用于加强舌板的强度，但是所述前案中的加强件与端子之间并没有设置任何固定/定位方式。而如今的连接器日趋小型化，舌板厚度很薄，加强件与端子之间的间距也很小，在成型绝缘本体时，加强件与端子之间很容易发生搭接短路问题。

因此，确有必要提供一种防水效果好、舌板强度佳且端子与加强件之间定位稳定的插座电连接器及其制造方法，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水效果好、舌板强度佳且端子与加强件之间定位稳定的插座电连接器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插座电连接器，包括有设置贯通孔的金属壳，部分收容于所述金属壳内的若干个端子、加强件及绝缘本体，所述绝缘本体包括有后端部及沿后端部向前延伸形成的用于与对接连接器对接的舌板，所述舌板包括有相对设置的上表面、下表面、位于两侧的侧面及位于舌板前端缘的前端面，所述端子包括有间隔排列固定 于所述舌板的下表面上用于与对接连接器对接的长度部分，所述加强件包括有覆盖于所述舌板的上表面上的主板及沿主板后端缘向后延伸形成的固定于绝缘本体的后端部内的固定板，所述绝缘本体与金属壳、端子及加强件一体注塑而成。

进一步，所述绝缘本体的舌板的上表面的前端缘处向下凹陷形成有供定位端子和加强件的模仁插入的凹槽，所述凹槽贯穿舌板的前端面且沿舌板前端缘向后延伸设置，所述凹槽、舌板的主板及端子的长度部分于舌板的厚度方向上至少部分重叠。

进一步，所述加强件包括有沿主板前边缘弯折延伸形成的前端板，所述前端板覆盖所述舌板的前端面，所述前端板相邻主板位置处贯穿形成有供定位端子和加强件的模仁插入的贯穿孔，所述贯通孔与凹槽连通设置。

进一步，所述贯穿孔贯穿所述主板的前端缘部分，且在所述端子的长度部分的延伸方向上，所述凹槽的长度大于所述贯穿孔的长度。

进一步，所述端子的长度部分的自由端向上弯折形成有端缘部，且沿端子排列方向上，所述端缘部的自由端的宽度比长度部分的宽度窄，所述端缘部突伸入所述凹槽内且与所述凹槽内壁面齐平。

进一步，所述端子还包括有沿长度部分后端向后延伸并弯折形成的与所述后端部相固定的固定部，所述绝缘本体的后端部设有后表面，所述后表面向内凹陷形成有水平槽，且所述水平槽、加强件及端子的固定部于舌板的厚度方向上至少部分重叠，所述绝缘本体的后端部的后表面向内凹陷形成有供定位端子的模仁插入的垂直槽，所述固定部至少部份从水平槽和垂直槽内露出绝缘本体，所述水平槽和垂直槽与绝缘本体的舌板之间在端子的长度部分的延伸方向上均间隔特定距离。

为解决上述技术问题，本发明提供一种插座电连接器的制造方法：一种插座电连接器的制造方法，该插座电连接器具有端子、金属壳、加强件及与所述端子、金属壳和加强件一体注塑成型的绝缘本体，该制造方法包括以下步骤：

(a).冲压成型端子、加强件及金属壳，所述端子具有与对接连接器对接的长度部分、沿长度部分后端向后延伸并弯折形成的固定部及沿固定部端缘弯折并且延伸形成的对接部，所述端子的长度部分的前端缘形成有端缘 部，所述加强件至少包括有主板及沿主板后端缘向后延伸形成的固定板，所述金属壳具有能够内置上述端子的长度部分和加强件的主板的贯通孔；

(b).将上述端子的长度部分从贯通孔的后端插入到贯通孔内，将上述加强件的主板从贯通孔的后端插入到贯通孔内，所述主板与长度部分间隔一定距离位于长度部分上方；

(c).将第一模具从后端插入用于定位端子及加强件的后端部分；

(d).将第二模具从前端插入金属壳的贯通孔中用于定位端子及加强件的前端部分和金属壳；

(e).布置对金属壳的定位模具及外围模具；

(f).注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、加强件、端子及金属壳一体设置，所述注塑成型后的绝缘本体包括有后端部、与所述后端部的前端面相连的舌板及至少部分包覆所述金属壳外围的外围部；

(g).移除上述模具，并切除端子料带及金属壳料带。

进一步，在所述步骤c中，所述第一模具包括有插入至端子及加强件的后端部分之间的用于在所述端子厚度方向上间隔开端子和加强件的固定模仁。

进一步，在所述步骤d中，所述第二模具包括有插入至端子及加强件的前端部分之间的用于在所述端子厚度方向上间隔开端子和加强件的定位模仁。

进一步，所述加强件进一步包括有覆盖成型后的绝缘本体的舌板的前端面的前端板，所述前端板上贯穿形成有用于穿插所述步骤d中的所述定位模仁。

与现有技术相比，本发明通过将端子、加强件及金属壳与绝缘本体一体注塑成型。提高整个插座电连接器的防水性能，另外于加强件前端板上形成有贯通孔、所述绝缘本体的舌板的前端缘处形成有凹槽及绝缘本体的后端部形成有水平槽，用于注塑成型绝缘本体时定位端子和加强件的模仁的插入，从而定位端子和加强件，防止端子与加强件搭接短路。

【附图说明】

图1是本发明插座电连接器的立体图。

图2是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。

图3是图1所示的插座电连接器于又一角度的立体图。

图4是图1所示的插座电连接器的立体分解图。

图5是图1所示的插座电连接器自A-A线的剖视图。

【主要组件符号说明】

100 插座电连接器 1 金属壳

10 贯通孔 11 顶板

111 卡扣部 12 底板

121 固定脚 122 让位口

123 接合缝 13 侧墙

131 焊接板 2 端子

21 长度部分 210 端缘部

22 固定部 23 对接部

3 绝缘本体 31 舌板

311 凹槽 312 上表面

313 下表面 314 侧面

315 前端面 32 外周部

321 通孔 33 后端部

331 后表面 332 模仁槽

3321 水平槽 3322 垂直槽

4 加强件 40 贯穿孔

41 主板 42 侧板

43 前端板 44 固定板

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参图1至图5所示，本发明插座电连接器100包括有金属壳1、部分设置于金属壳1内的端子2、包覆于金属壳1外围且具有一突伸入所述金属壳1内的舌板31的绝缘本体3及固定于所述舌板31上的加强件4。所述端子2、金属壳1及加强件4与绝缘本体3一体注塑固定。参图1所示，为了以下表述方便，本文将插座电连接器100的对接端视为前端，另一端视为后端，将金属壳1的顶板11所在面视为上面，将金属壳1的底板12所在面视为下面。

请参图2和图4所示，所述金属壳1由金属板冲压弯折形成，包括有相对 设置的顶板11和底板12，以及连接顶板11和底板12两侧的两个侧墙13。所述顶板11、底板12及侧墙13共同围设成用于插接对接连接器(未图示)的贯通孔10并于顶板11中间位置形成有接合缝123。所述顶板11靠近两侧处分别向上突出形成有卡扣部111，所述卡扣部111从顶板11向上隆起且未贯穿所述顶板11，所述卡扣部111用于与对接连接器上的配合结构扣持配合。所述底板12及侧墙13连接处经冲压弯折形成有用于将金属壳1固定至对接电路板(未图示)上的焊接板131，所述焊接板131垂直于底板12。所述底板12后端处的两侧缘垂直向上弯折形成有固定脚121，所述固定脚121固定于绝缘本体3内用于加强金属壳1与绝缘本体3之间的固持力。所述底板12后端缘中央处挖设形成有长方形让位口122，所述让位口122用于让位端子2。

请参图2、图4及图5所示，所述端子2由金属板冲压弯折形成，包括有间隔排列固定于绝缘本体3之舌板31内且部分露出于舌板31下表面外的用于与对接连接器电性接触的长度部分21、沿长度部分21后端向后延伸并垂直弯折形成的大致呈“┐”形的固定部22(参图5)及沿固定部22端缘垂直弯折并且延伸出绝缘本体3外的用于与对接电路板接触固定的对接部23。所述长度部分21的自由端向上弯折形成有端缘部210，且在端子2的排列方向上，所述端缘部210的自由端的宽度比长度部分21的宽度窄防止端缘部210与加强件4搭接短路，所述端子2的长度部分21与所述加强件4分别露出于所述舌板31的不同表面。

请参图1至图5所示，所述绝缘本体3通过注塑成型与端子2、金属壳1及加强件4固定设置。所述绝缘本体3包括有与端子2的长度部分21一体设置的舌板31、覆盖金属壳1外周的外周部32及封堵金属壳1的贯通孔10后端开口的后端部33，所述舌板31沿后端部33向前延伸形成。本实施例中所述绝缘本体3的外周部32并未完全包覆金属壳1的整个外周，所述外周部32仅包覆了除卡扣部111以外的顶板11和侧墙13，另外填充了底板12处的贯通孔10与金属壳1外部贯通的部分及间隙。本实施例中的这种设计方式在保证了整个成型后的插座电连接器100的防水性能的前提下又兼顾了小型化及轻薄化的设计。当然在其它实施例中，所述绝缘本体3亦可完全包覆金属壳1外周的顶板11、侧墙13、底板12及贯通孔10后端开口。

上述绝缘本体3的外周部32与金属壳1的卡扣部111对应位置处预留有 通孔321。所述通孔321用于收容所述卡扣部111，本实施例中，所述卡扣部111于绝缘本体3上面从通孔321内突出。所述绝缘本体3的后端部33定义有后表面331，所述后表面331向内凹陷形成有用于放置定位端子2和加强件4的模仁的模仁槽332。所述模仁槽332包括至少有部分位于加强件4与端子2之间的水平槽3321和位于端子2的固定部22后端的与水平槽3321连通设置的垂直槽3322。所述水平槽3321、加强件4及端子2的固定部22于舌板31的厚度方向上至少部分重叠。另外，所述模仁槽332与绝缘本体3的舌板31之间在端子2的长度部分21的延伸方向上间隔特定距离(参图5)，即插入所述模仁槽332内的模具与舌板31之间由塑胶间隔开来，以确保舌板31的强度及舌板31根部的防水性能。注塑成型绝缘本体3时。

请参图1、图4及图5所示，所述舌板31定义有相对设置的上表面312、下表面313、位于两侧的侧面314及位于舌板31前端缘的前端面315。所述加强件4由金属片冲压弯折形成。包括有覆盖于舌板31上表面312的主板41、沿主板41两侧缘弯折延伸形成的覆盖于舌板31的两侧面314的侧板42、沿主板41前边缘弯折延伸形成的覆盖于舌板31的前端面315的前端板43及沿主板41后端缘向后延伸形成的固定于绝缘本体3的后端部33内的固定板44。所述前端板43上相邻主板41位置贯穿形成有若干个用于穿插用于定位端子2和加强件4的模仁的贯穿孔40，所述贯穿孔40数量与端子2数量相等。在本实施例中所述贯穿孔40亦贯穿所述主板41的前端缘部分。

请参图1、图4及图5所示，所述绝缘本体3的舌板31上表面312的前端缘向下间隔凹设有若干凹槽311，所述凹槽311贯穿舌板31的前端面315。上述贯穿孔40与凹槽311一一对应连通设置，且在端子2的长度部分21的延伸方向上，所述凹槽311的长度大于贯穿孔40的长度(参图5所示)。所述凹槽311沿舌板31的前端缘向后延伸并位于端子2的长度部分21的端缘部210上方。所述端子2的端缘部210从所述凹槽311内露出且与所述凹槽311表面齐平(参图5所示)。所述凹槽311、加强件4的主板41及端子2的长度部分21于舌板31的厚度方向上至少部分重叠(参图5所示)。注塑成型绝缘本体3时，定位模具的模仁穿过所述贯穿孔40且分别抵持于所述主板41的下面及所述端子2的端缘部210上用于定位端子2与加强件4，防止端子2前端与加强件4前端搭接。

请参图1及图5所示，以下详细叙述插座电连接器100的制造方法。其中端子2、加强件4及金属壳1的制造成型过程为业界习知技术，此处不做详细叙述。

首先，将若干端子2的长度部分21从金属壳1的后端插入贯通孔10中。此时，若干端子2间隔排列，端子2的长度部分21以悬臂梁状的不稳定状态设置于金属壳1内部。之后将加强件4从金属壳1的后端插入贯通孔10中，此时所述加强件4位于端子2正上方且与端子2之间间隔一定距离。

然后，将第一模具(未图示)从后端插入用于定位端子2及加强件4的后端部分。其中第一模具的其中一固定模仁插入至端子2的固定部22和加强件4的固定板44之间用于在所述主板41的厚度方向上间隔开端子2和加强件4的后端部分以防止端子2与加强件4的后端部分搭接，第一模具的其中一固持模仁从后面抵持住固定部22的后表面用于防止注塑成型时端子2后退。

然后，将第二模具(未图示)从前端插入金属壳1的贯通孔10中。其中第二模具的其中一定位模仁插入加强件4的贯穿孔40内且被所述加强件4的主板41前端缘和端子2的端缘部210所夹持，第二模具的定位模仁用于在所述主板41的厚度方向上间隔开端子2的前端部分与加强件4的前端部分以防止端子2与加强件4的前端部分搭接。另外所述加强件4的主板41的上面、侧板42的两侧及端子2的下表面均有模仁填充固定。

然后，布置对金属壳1的定位模具及外围模具后，注入塑胶形成绝缘本体3，从而将端子2、加强件4、金属壳1及绝缘本体3一体设置。

最后切除端子2的料带部分、加强件4的料带部分及金属壳1的料带部分完成整个插座电连接器100的制作过程。

本发明中，本发明通过将端子2、加强件4及金属壳1与绝缘本体3一体注塑成型。提高整个插座电连接器100的防水性能，另外于加强件4的前端板43上形成有贯通孔40、所述绝缘本体3的舌板31的前端缘处形成有凹槽311及绝缘本体3的后端部33形成有模仁槽332，用于注塑成型绝缘本体3时定位端子2和加强件4的模仁的插入，从而定位端子2和加强件4，防止端子2与加强件4搭接短路。减少因端子2与加强件4短路而造成的不良品。

上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的 变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种插座电连接器，包括有设置贯通孔的金属壳，部分收容于所述金属壳内的若干个端子、加强件及绝缘本体，所述绝缘本体包括有后端部及沿后端部向前延伸形成的用于与对接连接器对接的舌板，所述舌板包括有相对设置的上表面、下表面、位于两侧的侧面及位于舌板前端缘的前端面，所述端子包括有间隔排列固定于所述舌板的下表面上用于与对接连接器对接的长度部分，所述加强件包括有覆盖于所述舌板的上表面上的主板及沿主板后端缘向后延伸形成的固定于绝缘本体的后端部内的固定板，其特征在于：所述舌板的上表面的前端缘处向下凹陷形成有供定位端子和加强件的模仁插入的凹槽，所述凹槽贯穿舌板的前端面且沿舌板前端缘向后延伸设置，所述加强件包括有沿主板前边缘弯折延伸形成的前端板，所述前端板覆盖所述舌板的前端面，所述加强件仅在前端板相邻主板位置处贯穿形成有供定位端子和加强件的模仁插入的贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽连通设置，所述端子的长度部分的自由端向上弯折形成有端缘部，所述端缘部突伸入所述凹槽内且与所述凹槽内壁面齐平，所述绝缘本体与金属壳、端子及加强件一体注塑而成。

2.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述凹槽、舌板的主板及端子的长度部分于舌板的厚度方向上至少部分重叠。

3.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述贯穿孔贯穿所述主板的前端缘部分，且在所述端子的长度部分的延伸方向上，所述凹槽的长度大于所述贯穿孔的长度。

4.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：沿端子排列方向上，所述端缘部的自由端的宽度比长度部分的宽度窄。

5.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述端子还包括有沿长度部分后端向后延伸并弯折形成的与所述后端部相固定的固定部，所述绝缘本体的后端部设有后表面，所述后表面向内凹陷形成有水平槽，且所述水平槽、加强件及端子的固定部于舌板的厚度方向上至少部分重叠，所述绝缘本体的后端部的后表面向内凹陷形成有供定位端子的模仁插入的垂直槽，所述固定部至少部份从水平槽和垂直槽内露出绝缘本体，所述水平槽和垂直槽与绝缘本体的舌板之间在端子的长度部分的延伸方向上均间隔特定距离。

6.一种插座电连接器的制造方法，该插座电连接器具有端子、金属壳、加强件及与所述端子、金属壳和加强件一体注塑成型的绝缘本体，该制造方法包括以下步骤：

(a).冲压成型端子、加强件及金属壳，所述端子具有与对接连接器对接的长度部分、沿长度部分后端向后延伸并弯折形成的固定部及沿固定部端缘弯折并且延伸形成的对接部，所述端子的长度部分的前端缘形成有端缘部，所述加强件包括有主板、沿主板后端缘向后延伸形成的固定板及沿主板前边缘弯折延伸形成的前端板，所述前端板贯穿形成有贯穿孔，所述金属壳具有能够内置上述端子的长度部分和加强件的主板的贯通孔；

(b).将上述端子的长度部分从贯通孔的后端插入到贯通孔内，将上述加强件的主板从贯通孔的后端插入到贯通孔内，所述主板与长度部分间隔一定距离位于长度部分上方；

(c).将第一模具从后端插入用于定位端子及加强件的后端部分；

(d).将第二模具从前端插入金属壳的贯通孔中用于定位端子及加强件的前端部分和金属壳，所述第二模具部分水平向后穿过加强件的前端板上的各贯穿孔以分别定位加强件的前端部分的下端面和端子的端缘部的上端面；

(e).布置对金属壳的定位模具及外围模具；

(f).注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、加强件、端子及金属壳一体设置，所述注塑成型后的绝缘本体包括有后端部、与所述后端部的前端面相连的舌板及至少部分包覆所述金属壳外围的外围部；

(g).移除上述模具，所述舌板的上表面的前端缘处向下凹陷形成有凹槽，所述贯穿孔与凹槽相连通，所述端缘部突伸入所述凹槽内且与所述凹槽内壁面齐平，并切除端子料带及金属壳料带。

7.如权利要求6所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：在所述步骤c中，所述第一模具包括有插入至端子及加强件的后端部分之间的用于在所述端子厚度方向上间隔开端子和加强件的固定模仁。

8.如权利要求6所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：在所述步骤d中，所述第二模具包括有插入至端子及加强件的前端部分之间的用于在所述端子厚度方向上间隔开端子和加强件的定位模仁。