CN106099618B - USB Type-C插座连接器的生产组装方法 - Google Patents

USB Type-C插座连接器的生产组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种USB Type‑C插座连接器的生产组装方法，先分别冲压成型的方式制作出下排端子、上排端子、屏蔽片、弹片以及屏蔽外壳；然而通过先将下排端子和上排端子分别放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件和上绝缘件，而分别形成下端子模块和上端子模块，然后再将下端子模块、屏蔽片和上端子模块由下往上叠合在一起放入另一成型模具中并注塑一体成型出主体件，该主体件、下绝缘件和上绝缘件构成了绝缘本体，从而实现三次注塑成型，本发明方法工序步骤少，利于提高生产效率，并且采用的成型模具结构简单，大大降低了成型难度，有效提升了产品良率。

Description

USB Type-C插座连接器的生产组装方法
技术领域
本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种USB Type-C插座连接器的生产组装方法。
背景技术
2013年12月，USB 3.0推广团队已经公布了下一代 USB Type-C 连接器的渲染图，随后在2014年8月开始已经准备好进行大规模量产。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度（最高10Gbps）以及更强悍的电力传输（最高100W）。Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。同时与它配套使用的USB数据线也必须更细和更轻便。
目前，USB Type-C插座连接器在生产组装普遍采用四次注塑成型或两次注塑成型，采用四次注塑成型的方式其采用的模具较为简单，然而，工序步骤多，生产效率低，而采用两次注塑成型的方式，虽然工序步骤少，然而，其采用的模具结构较为复杂，成型难度大，不良率高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其能有效解决现有之USB Type-C插座连接器的生产组装方法存在效率低或成型难度大的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种USB Type-C插座连接器的生产组装方法，包括有以下步骤：
（1）分别冲压成型的方式制作出下排端子、上排端子、屏蔽片、弹片以及屏蔽外壳；
（2）分别将下排端子和上排端子放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件和上绝缘件，下排端子与下绝缘件固定在一起构成了下端子模块，上排端子与上绝缘件固定在一起构成了上端子模块；
（3）将连接下排端子之料带的前端裁切去掉，以及将连接上排端子之料带的前端裁切去掉；
（4）将屏蔽片铆接在下绝缘件的表面上，并将连接下排端子之料带的后端裁切去掉；
（5）将上绝缘件安装在下绝缘件上，使得下端子模块、屏蔽片和上端子模块由下往上叠合在一起；
（6）将叠合在一起的下端子模块、屏蔽片和上端子模块放入另一成型模具中注塑一体成型出主体件，该主体件、下绝缘件和上绝缘件构成了绝缘本体；然后，将连接下排端子的剩余料带、连接上排端子的剩余料带以及连接屏蔽片的所有料带裁切去掉；
（7）对弹片进行裁切，并将弹片铆压在绝缘本体上；
（8）对屏蔽外壳进行裁切，并将屏蔽外壳铆压包裹在绝缘本体上即可构成成品。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中冲压成型出下排端子、上排端子、屏蔽片和弹片后，对下排端子、上排端子、屏蔽片和弹片进行电镀处理。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中冲压成型出屏蔽外壳后对屏蔽外壳进行点焊，然后，对屏蔽外壳进行电镀处理。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中采用CCD对成品进行检验。
作为一种优选方案，所述绝缘本体之舌板的两侧面均凹设有卡槽，绝缘本体之舌板的前端两侧均设置导引面，该导引面连接于舌板的前端面和对应卡槽的内壁面之间，该屏蔽片之前端两侧均具有前突部、导引部和卡接部，该前突部凸伸出舌板的前端面，该导引部凸伸出对应的导引面，该卡接部位于对应的卡槽中并凸伸出对应卡槽的内壁面。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明方法通过先将下排端子和上排端子分别放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件和上绝缘件，而分别形成下端子模块和上端子模块，然后再将下端子模块、屏蔽片和上端子模块由下往上叠合在一起放入另一成型模具中并注塑一体成型出主体件，该主体件、下绝缘件和上绝缘件构成了绝缘本体，从而实现三次注塑成型，本发明方法工序步骤少，利于提高生产效率，并且采用的成型模具结构简单，大大降低了成型难度，有效提升了产品良率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例中下排端子冲压成型后的立体图；
图2是本发明之较佳实施例中上排端子冲压成型后的立体图；
图3是本发明之较佳实施例中弹片冲压成型后的立体图；
图4是本发明之较佳实施例中屏蔽片冲压成型后的立体图；
图5是本发明之较佳实施例中屏蔽外壳冲压成型后的立体图；
图6是本发明之较佳实施例中屏蔽外壳冲压成型后的另一立体图；
图7是本发明之较佳实施例中下排端子与下绝缘件成型在一起的立体图；
图8是本发明之较佳实施例中上排端子与上绝缘件成型在一起的立体图；
图9是本发明之较佳实施例中下端子模块、屏蔽片和上端子模块叠合在一起的立体图；
图10是本发明之较佳实施例中下端子模块、屏蔽片和上端子模块叠合在一起后成型出主体件的立体图；
图11是图10中部分料带裁切后的立体图；
图12是图11中所有料带裁切后的立体图；
图13是本发明之较佳实施例中的成品立体图。
附图标识说明：
10、下排端子 11、焊接部
101、料带 20、上排端子
21、焊接部 201、料带
30、屏蔽片 31、前突部
32、导引部 33、卡接部
301、料带 40、弹片
50、屏蔽外壳 60、绝缘本体
61、下绝缘件 62、上绝缘件
63、主体件 631、舌板
601、卡槽 602、导引面
603、定位板。
具体实施方式
本发明揭示一种USB Type-C插座连接器的生产组装方法，包括有以下步骤：
（1）如图1至图6所示，分别冲压成型的方式制作出下排端子10、上排端子20、屏蔽片30、弹片40以及屏蔽外壳50；冲压成型出下排端子10、上排端子20、屏蔽片30和弹片40后，对下排端子10、上排端子20、屏蔽片30和弹片40进行电镀处理，冲压成型出屏蔽外壳50后对屏蔽外壳50进行点焊，然后，对屏蔽外壳50进行电镀处理。
（2）分别将下排端子10和上排端子20放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件61和上绝缘件62，下排端子10与下绝缘件61固定在一起构成了下端子模块，上排端子20与上绝缘件62固定在一起构成了上端子模块。
（3）将连接下排端子10之料带101的前端裁切去掉，以及将连接上排端子20之料带201的前端裁切去掉。
（4）将屏蔽片30铆接在下绝缘件61的表面上，并将连接下排端子10之料带101的后端裁切去掉。
（5）将上绝缘件62安装在下绝缘件61上，使得下端子模块、屏蔽片30和上端子模块由下往上叠合在一起。
（6）将叠合在一起的下端子模块、屏蔽片30和上端子模块放入另一成型模具中注塑一体成型出主体件63，该主体件63、下绝缘件61和上绝缘件62构成了绝缘本体60；然后，将连接下排端子10的剩余料带101、连接上排端子20的剩余料带201以及连接屏蔽片30的所有料带301裁切去掉。
（7）对弹片40进行裁切，并将弹片40铆压在绝缘本体60上。
（8）对屏蔽外壳50进行裁切，并将屏蔽外壳50铆压包裹在绝缘本体60上即可构成成品，最后，采用CCD对成品进行检验。
以及，所述绝缘本体60之舌板631的两侧面均凹设有卡槽601，绝缘本体10之舌板631的前端两侧均设置导引面602，该导引面602连接于舌板631的前端面和对应卡槽601的内壁面之间，该屏蔽片30之前端两侧均具有前突部31、导引部32和卡接部33，该前突部31凸伸出舌板631的前端面，该导引部32凸伸出对应的导引面602，该卡接部33位于对应的卡槽601中并凸伸出对应卡槽601的内壁面。使用时，USB Type-C插头连接器插入本产品时，USBType-C插头连接器内的卡勾首先抵触在前突部31上，然后，在导引部32的导引作用下进入卡槽601中与卡接部33接触并导通连接。
另外，该绝缘本体60的后端面上侧一体向后延伸出有定位板603，该上排端子20的焊接部21伸出定位板603的后端面并水平延伸，该下排端子10的焊接部11伸出绝缘本体60的后端面下侧，下排端子10的焊接部11悬空在定位板603的下方，下排端子10的焊接部11水平延伸，下排端子10的焊接部11与定位板603的底面之间形成有悬空空间（图中未示），以便于下排端子10的焊接部11浸锡并与外部电路板焊接。
本发明的设计重点在于：本发明方法通过先将下排端子和上排端子分别放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件和上绝缘件，而分别形成下端子模块和上端子模块，然后再将下端子模块、屏蔽片和上端子模块由下往上叠合在一起放入另一成型模具中并注塑一体成型出主体件，该主体件、下绝缘件和上绝缘件构成了绝缘本体，从而实现三次注塑成型，本发明方法工序步骤少，利于提高生产效率，并且采用的成型模具结构简单，大大降低了成型难度，有效提升了产品良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）分别冲压成型的方式制作出下排端子、上排端子、屏蔽片、弹片以及屏蔽外壳；
（2）分别将下排端子和上排端子放入对应的成型模具中注塑一体成型出下绝缘件和上绝缘件，下排端子与下绝缘件固定在一起构成了下端子模块，上排端子与上绝缘件固定在一起构成了上端子模块；
（3）将连接下排端子之料带的前端裁切去掉，以及将连接上排端子之料带的前端裁切去掉；
（4）将屏蔽片铆接在下绝缘件的表面上，并将连接下排端子之料带的后端裁切去掉；
（5）将上绝缘件安装在下绝缘件上，使得下端子模块、屏蔽片和上端子模块由下往上叠合在一起；
（6）将叠合在一起的下端子模块、屏蔽片和上端子模块放入另一成型模具中注塑一体成型出主体件，该主体件、下绝缘件和上绝缘件构成了绝缘本体；然后，将连接下排端子的剩余料带、连接上排端子的剩余料带以及连接屏蔽片的所有料带裁切去掉；
（7）对弹片进行裁切，并将弹片铆压在绝缘本体上；
（8）对屏蔽外壳进行裁切，并将屏蔽外壳铆压包裹在绝缘本体上即可构成成品。
2. 根据权利要求1所述的USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其特征在于：所述步骤（1）中冲压成型出下排端子、上排端子、屏蔽片和弹片后，对下排端子、上排端子、屏蔽片和弹片进行电镀处理。
3. 根据权利要求1所述的USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其特征在于：所述步骤（1）中冲压成型出屏蔽外壳后对屏蔽外壳进行点焊，然后，对屏蔽外壳进行电镀处理。
4.根据权利要求1所述的USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其特征在于：所述步骤（8）中采用CCD对成品进行检验。
5. 根据权利要求1所述的USB Type-C插座连接器的生产组装方法，其特征在于：所述绝缘本体之舌板的两侧面均凹设有卡槽，绝缘本体之舌板的前端两侧均设置导引面，该导引面连接于舌板的前端面和对应卡槽的内壁面之间，该屏蔽片之前端两侧均具有前突部、导引部和卡接部，该前突部凸伸出舌板的前端面，该导引部凸伸出对应的导引面，该卡接部位于对应的卡槽中并凸伸出对应卡槽的内壁面。
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