TWI704729B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器，包括端子模組及金屬殼，所述端子模組包括設有基座與舌板的絕緣本體、固持於所述絕緣本體的複數端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述絕緣本體設有結合部，所述金屬殼設有結合槽，所述端子模組自後向前組設於所述金屬殼時所述結合部與結合槽結合。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器，尤其是指一種適用於正反插的電連接器及其製造方法。
2015年5月6日公告的中國實用新型第204315771U號專利揭示的正反插連接器包括端子模組，所述端子模組設有固持有一排上端子的上端座、固持有一排下端子的下端座、夾持於所述上端座與下端座之間的金屬片、及包覆成型於所述上端座與下端座上的注塑件。端子模組套設於金屬殼內。
端子模組套設於金屬殼內時兩者之間沒有干涉配合，可能導致不飽模等現象，不利於自動化生產。
鑒於此，有必要提供一種電連接器及其製造方法，以克服先前技術存在之缺陷。
本發明之目的係提供一種便於自動化生產的電連接器及其製造方法。
本發明之電連接器可藉以下技術方案實現：一種電連接器，包括端子模組及金屬殼，所述端子模組包括設有基座與舌板的絕緣本體、固持於所述絕緣本體的複數端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述絕緣本體設有結合部，所述金屬殼設有結合槽，所述端子模組自後向前組設於所述金屬殼時所述結合部與結合槽結合。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述絕緣本體包括固持所述端子的本體部及於本體部上再次注塑成型的注塑件，所述結合部設於所述注塑件兩側。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述結合槽自所述金屬殼後邊緣向後開口。
作為本發明進一步改進之技術方案，金屬殼具有上壁、側壁及設於側壁後面且與結合槽貫通的保持槽，所述電連接器進一步包括防水部，所述防水部具有位於兩側的一對側保持部及位於一對側保持部之間的上保持部，所述防水部的上保持部保持於所述上壁內，側保持部保持於所述保持槽且與所述金屬殼的側壁齊平。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述金屬殼的上壁設有通孔，所述絕緣本體後端與金屬殼之間通過通孔用塑膠注塑製得所述防水部。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述金屬殼由金屬粉末注射製得。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述複數端子設置成兩排，所述金屬片設有一對固持腳，所述固持腳位於基座之靠近結合部處。
作為本發明進一步改進之技術方案，一種電連接器的製造方法，包括以下步驟：a.通過注塑成型製得端子模組，令端子模組包括固持有複數端子的絕緣本體，令各端子具有接觸部、連接部及尾部；b.通過金屬粉末注射成型製得金屬殼，將所述端子模組自後向前組設於金屬殼內，令結合部與結合槽配合。
作為本發明進一步改進之技術方案，步驟a中通過首次注塑成型製得固持有一排端子的本體部，然後將另一排端子抵靠於所述本體部，通過再次注塑成型製得固持有兩排端子的注塑件，令結合部設於所述注塑件上。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述步驟b之後發生於端子模組後端與金屬殼之間用塑膠注塑製得防水部。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明端子模組套設於金屬粉末注射成型的金屬殼內時令兩者之間有干涉配合，防止自動生產過程中金屬殼脫落，利用端子料帶即可自動生產，有利於自動化生產。
100:電連接器
10:端子模組
1:絕緣本體
1a:本體部
1b:注塑件
11:基座
111:結合部
12:舌板
121:耳部
2:端子
21:接觸部
22:連接部
23:尾部
24:卡扣部
25:拓寬部
26:加寬部
5:金屬殼
51:主體部
510:上壁
511:結合槽
512:通孔
52:接地部
513:側壁
53:抵持部
54:保持槽
7:防水部
71:上保持部
72:側保持部
73:突出部
P:電源端子
G:接地端子
第一圖係本發明電連接器的立體組裝圖。
第二圖係第一圖另一角度的立體組裝圖。
第三圖係第二圖所示的電連接器令防水部分離的立體圖。
第四圖係電連接器的部分立體分解圖。
第五圖係第四圖另一角度的部分立體分解圖。
第六圖係端子模組的部分立體分解圖。
第七圖係第六圖另一角度的部分立體分解圖。
第八圖係端子模組的立體分解圖。
第九圖係第八圖另一角度的立體分解圖。
第十圖係第一圖沿X-X線的剖視圖。
以下，將結合第一圖至第十圖介紹本發明電連接器100及其製造方法的具體實施方式。
本發明電連接器100為插座連接器，其包括端子模組10、套設於所述端子模組10外的金屬殼5及由膠水製得的防水部7。
所述端子模組10包括設有基座11與舌板12的絕緣本體1及反向對稱配置於所述絕緣本體1的上下兩排端子2。
所述絕緣本體1包括本體部1a及注塑成型於所述本體部1a上的注塑件1b。所述基座11由本體部1a與注塑件1b兩者的後端部共同構成。所述基座11後端設有呈L狀的結合部111。所述舌板12由本體部1a與注塑件1b兩者的向前延伸的部分共同構成。所述注塑件1b兩側設有一對耳部121。
各排端子2包括位於其兩側的兩個接地端子G、設於接地端子G內側的電源端子及信號端子。各所述端子2包括露出於所述舌板12表面的接觸部21、焊接於電路板(未圖示)的尾部23及連接於所述接觸部21與尾部23的連接部22。接地端子G進一步設有自所述接觸部21延伸用於與對接連接器卡扣的卡扣部24。卡扣部24向前繼續至接觸部21的前端，向後延伸至連接部22。所述接地端子G在卡扣部24的另一側設有打薄的加寬部26，該加寬部26自接觸部21延伸且埋設在舌板12內。電源端子P進一步設有自所述接觸部21側向延伸的拓寬部25。
所述金屬殼5設有呈筒狀的主體部51及自所述主體部51向內突設的複數接地部52。所述主體部51包括上壁510及位於兩側的側壁513，後邊緣設有 向後開口的結合槽511。上壁510上設有通孔512。側壁513後側開設有與結合槽511貫通的保持槽54。
防水部7具有一對側保持部72、位於一對側保持部72之間的上保持部71、自上保持部71向上突起的突出部73。
參閱第一圖至第十圖，所述電連接器100的製造方法依序包括以下步驟。
第一步，用金屬片衝壓出包括接地端子G的兩排端子2。所述卡扣部24由所述接地端子G的前端外側部分打薄而形成，所述加寬部26由所述接地端子G的前端內側部分打薄而形成。所述拓寬部25由所述電源端子P的部分打薄而形成，未打薄部分形成其接觸部21。
第二步，通過注塑成型製得固持有上排所述端子2的本體部1a，令接地端子G的卡扣部24側向突出於所述本體部1a。
第三步，將下排端子2抵靠於所述本體部1a。令所述上排端子2中的接地端子G與下排端子2中對應的接地端子G於上下方向上堆疊接觸。
第四步，通過再次注塑成型製得所述絕緣本體1。注塑材料形成設有結合部111的注塑件1b。令卡扣部24於舌板12內延伸並側向露出於所述舌板12。各耳部121與所述卡扣部24一體成型並於上下方向上覆蓋所述卡扣部24的表面從而與卡扣部24一起卡扣對接連接器。注塑完成後，令所述接地端子G之接觸部21之靠近舌板12厚度中心的底面與所述卡扣部24之靠近舌板12厚度中心的底面共面。且令接地端子G的卡扣部24於所述舌板12內延伸從而令其遠離舌板12厚度中心的頂面低於所述接觸部21之遠離舌板12厚度中心的頂面。所述電源端子P的接觸部21的厚度等於接地端子G的接觸部21的厚度，大於信號端子的接觸 部21的厚度。所述上排端子2的接地端子G的厚度與下排端子2的接地端子G之和至少不小於舌板12的厚度。
第五步，通過金屬注射成型製得金屬殼5，將所述端子模組10自後向前組設於金屬殼5內。端子模組10的基座11抵持於所述金屬殼5的抵持部53。令結合部111與結合槽511配合。
第六步，於絕緣本體1後端與金屬殼5之間通過通孔512用塑膠注塑製得防水部7。防水部7的上保持部71保持於所述上壁510內。突出部73陷入所述通孔512內，側保持部72保持於所述保持槽54且與所述側壁513齊平。
於其他實施方式中，兩排端子2之間設置具有固定腳的金屬遮罩片。金屬遮罩片的固定腳自基座11兩側靠近結合部111處向下延伸。此時，接地端子G、電源端子P都設置成與信號端子大致相同的厚度。上、下排端子2中的接地端子G、電源端子P不再堆疊接觸。
端子模組10套設於金屬殼5內時兩者之間有干涉配合，防止自動生產過程中金屬殼5脫落，利用端子料帶即可自動生產，有利於自動化生產。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100:電連接器
1:絕緣本體
111:結合部
23:尾部
5:金屬殼
510:上壁
512:通孔
513:側壁
54:保持槽
7:防水部
71:上保持部
72:側保持部
73:突出部

Claims (8)

  1. 一種電連接器，包括端子模組及金屬殼，所述端子模組包括設有基座與舌板的絕緣本體、固持於所述絕緣本體的複數端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述絕緣本體設有結合部，所述金屬殼設有結合槽，所述端子模組自後向前組設於所述金屬殼時所述結合部與結合槽結合，金屬殼具有上壁、側壁及設於側壁後面且與結合槽貫通的保持槽，所述電連接器進一步包括防水部，所述防水部具有位於兩側的一對側保持部及位於一對側保持部之間的上保持部，所述防水部的上保持部保持於所述上壁內，側保持部保持於所述保持槽且與所述金屬殼的側壁齊平。
  2. 如請求項1所述之電連接器，其中金屬殼由金屬粉末注射製得。
  3. 如請求項1所述之電連接器，其中絕緣本體包括固持所述端子的本體部及於本體部上再次注塑成型的注塑件，所述結合部呈一對設於所述注塑件兩側。
  4. 如請求項1所述之電連接器，其中結合槽自所述金屬殼後邊緣向後開口，所述結合部呈L狀。
  5. 如請求項1所述之電連接器，其中金屬殼的上壁設有通孔，所述絕緣本體後端與金屬殼之間通過通孔用塑膠注塑製得所述防水部。
  6. 如請求項1所述之電連接器，其中複數端子設置成兩排，所述金屬片設有一對固持腳，所述固持腳位於基座之靠近結合部處。
  7. 一種電連接器的製造方法，包括以下步驟： a.通過注塑成型製得端子模組，令端子模組包括固持有複數端子的設有基座與舌板的絕緣本體，所述絕緣本體具有結合部，令各端子具有接觸部、連接部及尾部；b.通過金屬粉末注射成型製得金屬殼，令金屬殼設有結合槽，金屬殼具有上壁、側壁及設於側壁後面且與結合槽貫通的保持槽，將所述端子模組自後向前組設於金屬殼內，令結合部與結合槽配合；所述步驟b之後發生於端子模組後端與金屬殼之間用塑膠注塑製得防水部，所述防水部具有位於兩側的一對側保持部及位於一對側保持部之間的上保持部，所述防水部的上保持部保持於所述上壁內，側保持部保持於所述保持槽且與所述金屬殼的側壁齊平。
  8. 如請求項7所述之電連接器的製造方法，其中所述步驟a中通過首次注塑成型製得固持有一排端子的本體部，然後將另一排端子抵靠於所述本體部，通過再次注塑成型製得固持有兩排端子的注塑件，令結合部設於所述注塑件上。
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