CN208571041U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种电连接器，其包括端子模组，端子模组包括绝缘本体、两排端子及一对锁扣臂，绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接舌板，对接舌板包括前对接区及后台阶区，后台阶区与基部彼此相连，前对接区设置有相对的两个对接面及连接对接面的两个侧面。端子横向排列在绝缘本体，且包括裸露在对接面的接触部、延伸出基部的接脚以及连接接触部与接脚的固定部；该对锁扣臂为竖直地贴覆在前对接区的两个侧面，且具有横向凸出的锁扣部。所述电连接器进一步包括横条，所述横条埋设在绝缘本体的基部且锁扣臂系自横条向前弯折延伸而形成。本实用新型的横条位于基部内，且竖直设置的锁扣臂自横条延伸，可以加强整个连接器的强度，尤其是锁扣臂与绝缘本体的结合力。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器。
【背景技术】
2014年8月11日，USB协会公布了一种新型的电连接器，其插头连接器能够正反两个方向插入对应的插座连接器，该插座连接器能够传输USB2.0 及USB3.1信号，这个连接器命名为USB Type C连接器。根据目前业界报道的新闻，该电连接器后续有较大的发展潜力，各连接器厂商配合系统厂商积极开发中。
美国公开专利申请第2017/0222372号公开了一种USB Type-C连接器，该连接器遮蔽板与接地环均由金属粉末研金形成，该遮蔽板两侧的锁扣部具有一定的高度及横向厚度，强度相对较好。但是金属粉末研金成型的成本较高，而且精密度亦不够。所以，希望提供一种改良型的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其锁扣臂与绝缘本体之间具有较好的结合力。
为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、两排端子及一对锁扣臂，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接舌板，所述对接舌板包括前对接区及后台阶区，所述后台阶区与基部彼此相连，所述前对接区设置有相对的两个对接面及连接对接面的两个侧面；所述端子横向排列在绝缘本体，其且包括裸露在所述对接面的接触部、延伸出基部的接脚以及连接接触部与接脚的固定部；所述一对锁扣臂为竖直地贴覆在所述前对接区的两个侧面，且具有横向凸出的锁扣部；所述电连接器进一步包括横条，所述横条埋设在绝缘本体的基部，且上述一对锁扣臂系自横条向前延伸而形成。
为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、两排端子，以及一体相连的遮蔽板、横条及一对锁扣臂，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接舌板，所述对接舌板包括前对接区及后台阶区，所述后台阶区与基部彼此相连，所述前对接区设置有相对的两个对接面及连接对接面的两个侧面；所述一对锁扣臂为竖直地贴覆在所述前对接区的两个侧面，且具有横向凸出的锁扣部；所述遮蔽板与一对锁扣件彼此独立而无相连部分，所述锁扣臂与横条的连接处埋设在基部内。
与现有技术相比，本实用新型的横条位于基部内，且竖直设置的锁扣臂臂自横条延伸，可以加强整个连接器的强度，尤其是锁扣臂与绝缘本体的结合力。
【附图说明】
图1为本实用新型第一实施例电连接器的立体图。
图2为图1另一角度的立体图。
图3为图1电连接器的立体分解图。
图4为图3中端子模组的侧视图。
图5为图1沿虚线A-A的剖视图。
图6为图1沿虚线B-B的剖视图。
图7为端子模组去除绝缘本体后的立体图，显示两排端子与遮蔽板、锁扣臂及横条之间的位置关系。
图8为图3端子模组进一步分解的立体图。
图9为图8中上排端子与半组件的立体分解图。
图10为图9进一步分解的立体分解图。
图11为图10另一角度的立体分解图。
图12为本实用新型第二实施例电连接器中的端子模组的立体图。
图13为图12中去除第二塑胶体后的立体分解图。
图14为本实用新型第三实施例电连接器中的端子模组的立体图。
图15为图14中遮蔽板、横条与锁扣臂的立体图。
图16为本实用新型第四实施例的立体分解图。
图17为图16中遮蔽板、横条与锁扣臂的立体图。
图18为图17另一角度的立体图。
图19为图16中端子模组的剖面示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
图1-11显示了本实用新型第一实施例的电连接器100，该电连接器100符合USBType-C插座连接器的标准规定。参图1-4，所述电连接器包括端子模组10及金属壳体60，金属壳体60与端子模组10之间形成供一插头连接器插入的对接腔11。在本实施例中，金属壳体60包括内壳62及外壳64，内壳60包围端子模组10且其上、下壁面设置有开口63，开口63内具有向对接腔11倾斜延伸的弹臂65，外壳64则固定在内壳60的外侧且将内壳的开口63密封，同时透过其上设置的焊接脚67将这个电连接器100安装在电路板(未图示)上。
参图3-6所示，端子模组10包括绝缘本体12、固定在绝缘本体的两排端子 20、遮蔽板30、横条40以及一对锁扣臂50。绝缘本体12包括基部14、自基部 14前端向前延伸的对接舌板16。本实施例中，对接舌板16包括前对接区15及后台阶区17，后台阶区17与基部14彼此相连，前对接区15设置有相对的两个对接面151及连接对接面的两个侧面152。参图8，端子20包括一排上端子 22(或者第一端子)及一排下端子24(或者第二端子)。每排端子沿绝缘本体的横向方向排列，包括接地端子201、电源端子202、高速差分对端子203、 USB2.0端子204，等等，上端子24及下端子22彼此对角线排布，使得对接插头连接器可以正反两个方向插入对接腔11后均可以与端子接触，完成电性连接。沿前后方向，每一端子20包括位于前端的接触部25、位于后端的连接脚 27及连接两者的位于中间处的固定部26。上、下端子的接触部25均裸露于前对接区15的对接面152，即位于后台阶区17的前方。
电连接器100进一步包括金属制的遮蔽板30、横条40、一对锁扣臂50，该等部分通过塑胶注塑成型的方法埋设在绝缘本体12内。横条40横向延伸且埋设在绝缘本体的基部13(图6的剖视图清楚可见)，即，该横条40位于对接舌板16的后方。该对锁扣臂50沿垂直于对接舌板16的方向设置，其为竖直地贴覆在前对接区15的两个侧面152，其包括位于对接舌板16前边缘的前末端52、自前末端向后延伸的的锁扣部54及位于锁扣部后端的固持部56，锁扣部54横向凸出，锁扣部54与固持部56均紧密地贴靠在前对接区16的侧边。固持部56 设置有一个孔洞59，对接区15横向凸出的一个凸点19容纳在孔洞内，即在注塑成型后，绝缘本体的塑胶填在所述孔洞59内，增加锁扣臂与侧面的结合固持例。需注意的是，在本实施例中，遮蔽板30与横条40一体形成，简化制造，当然，两者也可以分开制造，或者由小料带连接在一起，即遮蔽板可以自对接舌板向后延伸至基部14而与横条40相连，遮蔽板30与横条40均位于两排端子端子之间，该对锁扣臂50则自横条40向前弯折延伸而形成的，使得锁扣臂 50与横条40彼此呈垂直状设置，遮蔽板50与横条40位于同一平面内，锁扣臂亦垂直于遮蔽板50。本实施例中，锁扣臂50的后末端与横条40之间由一水平的L型连接桥41相连接。可以看出，横条40位于尺寸较大的基部14，锁扣臂 50自横条40延伸则需穿过基部、后台阶部而贴覆在对接舌板的侧面，使得锁扣臂与绝缘本体之间的结合力较大，使得锁扣臂的锁扣部在经过上千次插拔后依旧紧密的贴覆在对接舌板的侧面。锁扣臂与遮蔽板均自横条的前边缘延伸，两者之间无连接而彼此间隔开，锁扣臂从水平状弯折呈竖直状的过程中，弯折动作不会对遮蔽板形成应力效应，在后续制程中过炉也不会因应力释放而让对接舌板变形的问题。若是锁扣臂自遮蔽板的左右侧面延伸，该弯折动作将会对遮蔽板产生应力效应。同时，锁扣臂独立于遮蔽板，可以更容易控制遮蔽板的平面度，克服因不够平整或倾斜造成与上下端子太接近的问题
本电连接器的制造过程如下：下端子22与遮蔽板30、横条40及锁扣臂 50先一起通过注塑第一塑胶体70而形成半组件72，如图10所示，半组件 72的上表面设置有三排隔肋74。在该成型过程中，遮蔽板需要与成型模具做合模，彼此分开的遮蔽板与锁扣臂可以确保：遮蔽板具有良好的平整度，可以保证精密合模，同时锁扣臂足够长，弹性空间比较大，与模具适配空间较大。然后，再将上端子24安装在隔肋41之间，再注塑第二塑胶体76，从而形成完整的端子模组10，即第一、第二塑胶体70、76构成了所述的绝缘本体12。
在本实施例中，每一锁扣臂50的前末端52包括竖直部55及水平部57，两者均埋设在第一塑胶体70内，水平部57则被紧密地夹持在上接地端子201与下接地端子201的前末端2011之间。可以理解的是，锁扣臂50的前末端52不仅可以提升锁扣臂与绝缘本体的固持力，同时也提供一个与上、下接地端子的接地路径。另外，每一上接地端子与下接地端子具有一个横向延伸的凸片2012，每一凸片2012自接地端子的外侧面横向向后延伸而抵压在横条40，两个凸片 2012将横条40夹持於其间，实现接地路径。上、下电源端子的前端2021彼此抵接。本实施例中，锁扣臂50自横条40延伸出，在横向方向上与遮蔽板30的横向侧边间隔开一定距离，如此可以简化制造(比如弯折)锁扣臂50，可以克服传统技术中锁扣臂自遮蔽板侧边之间延伸出的多次弯折技术。
图12-13显示了第二实施例的电连接器300，其结构及制造方法与第一实施例大致相同，主要区别在于锁扣臂350。一个纵长横条340埋设在基部内，，遮蔽板330自横条的前方一体延伸出，一对锁扣臂350自遮蔽板330的前边缘的横向两端延伸出。锁扣臂包括自遮蔽板延伸出的水平部357、自水平部向上弯折出的竖直部358，竖直部向后弯折且贴靠在对接舌板的横向两个侧面，且具有锁扣部359，竖直部的自由末端具有小开口，塑胶灌胶在该小开口内，从而使得竖直部与对接舌板的侧面具有足够的固持力。从图面可以看出，水平部357仅与上接地端子31的前端3011相抵接。下接地端子32依旧可以透过上接地端子31的凸片3012而电性连接於横条340。
图14-15显示了第三实施例的电连接器400，电连接器的基本结构与制造方法与先前两个实施例大致相同，主要区别在于锁扣臂550，锁扣臂550从遮蔽板530侧边的靠后处一体延伸出。连接桥531横向延伸，其余锁扣臂的后端一体被埋设在后台阶区517，水平部557与接地端子的前端相搭接。
图16-19显示了第四实施例的电连接器500，该电连接器500为第一实施例的进一步改良。横条91依旧位于绝缘本体的基部92内，锁扣臂95包括自横条前边缘911延伸的水平部951及自水平部弯折延伸的竖直部952，水平部自遮蔽板两侧的前边缘911延伸，竖直部952自水平部951的外边缘弯折而形成，竖直部952具有向外凸伸的锁扣部955，竖直部952的前端953自对接舌板926的侧面延伸至对接舌板的前端面，使得锁扣臂95裸露在对接舌板的两个侧面及前端面，方便对接的引导作用。竖直部的末端954则埋设对接舌板内。本实施例的遮蔽板96具有更多的贯穿孔，方便塑胶注塑的成型过程。相对于第一实施例，锁扣臂先水平延伸，在弯折呈竖直延伸，可以减小竖直部扭矩带来的不良影响，遮蔽板邻近锁扣臂处增加一个缺口961，加大遮蔽板与锁扣臂的距离，减小锁扣臂对遮蔽板的影响。
上述第一、第四实施例中，遮蔽板与一对锁扣臂彼此独立而无相连部分，锁扣臂与横条的连接处埋设在基部内，可以保证锁扣臂的形成不会影响遮蔽板的平面度，以及更好的保证锁扣臂固定在绝缘本体内。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，而非全部的实施方式。本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、两排端子及一对锁扣臂，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接舌板，所述对接舌板包括前对接区及后台阶区，所述后台阶区与基部彼此相连，所述前对接区设置有相对的两个对接面及连接对接面的两个侧面；所述端子横向排列在绝缘本体，其且包括裸露在所述对接面的接触部、延伸出基部的接脚以及连接接触部与接脚的固定部；所述一对锁扣臂为竖直地贴覆在所述前对接区的两个侧面，且具有横向凸出的锁扣部；其特征在于：所述电连接器进一步包括横条，所述横条埋设在绝缘本体的基部，且上述一对锁扣臂系自横条向前延伸而形成。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括自横条延伸的遮蔽板，所述遮蔽板位于两排端子端子之间且至少位于对接舌板内；所述遮蔽板与所述锁扣臂彼此独立而无连接部分。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂与遮蔽板均自横条的前边缘向前延伸而形成。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂的后末端与横条之间由一水平的L型连接桥相连接。
5.如权利要求1或4所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂在其锁扣部的后方延伸有固持部，所述固持部的后部竖直地埋设在所述后台阶部内；所述固持部设置有孔洞，所述绝缘本体的塑胶填在所述孔洞内。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两排端子中包括有位于其横向两端的接地端子，所述接地端子在其固持部的外侧面横向伸出凸片，所述凸片抵压在所述横条。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂包括自横条前边缘延伸的水平部及自水平部继续向前延伸的竖直部，所述水平部穿过后台阶部，所述竖直部贴覆在所述前对接区的侧面，且所述锁扣部位于所述竖直部。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述竖直部自水平部的外边缘弯折延伸出。
9.一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、两排端子，以及一体相连的遮蔽板、横条及一对锁扣臂，所述绝缘本体包括基部、自基部向前延伸的对接舌板，所述对接舌板包括前对接区及后台阶区，所述后台阶区与基部彼此相连，所述前对接区设置有相对的两个对接面及连接对接面的两个侧面；所述一对锁扣臂为竖直地贴覆在所述前对接区的两个侧面，且具有横向凸出的锁扣部；其特征在于：所述遮蔽板与一对锁扣件彼此独立而无相连部分，所述锁扣臂与横条的连接处埋设在基部内。
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