CN106992419A - 端子模组的制造方法 - Google Patents

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柴响亮
李永全
赵树强
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Abstract

本发明提供了一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：(1)提供第一端子料带、第二端子料带和锁卡件料带，所述第一端子料带、锁卡件料带和第二端子料带依次堆叠在一起，所述第一端子料带包括若干第一端子，所述锁卡件料带具有相互间隔设置的两锁卡件，所述第二端子料带包括若干第二端子；(2)在若干第一端子、若干第二端子和锁卡件外注塑成型第一绝缘体；(3)在若干第一端子、若干第二端子、锁卡件以及第一绝缘体外注塑成型第二绝缘体从而形成端子模组。本发明的端子模组的制造方法仅仅需要两次或者一次注塑成可得到端子模组，从而端子模组的制造方法简单，制造更加容易。

Description

端子模组的制造方法
技术领域
本发明涉及连接器制造技术领域，尤其涉及一种连接器制中端子模组的制造方法。
背景技术
USB协会在2014年8月11日发布了USB Type C连接器的规格书(Specification)。USB Type C连接器亮点在于更加纤薄的设计，支持双面插入，解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。
与本发明相关的现有技术，请参考于2015年4月1日公告的第CN204243282U号专利，其公开了一种端子模组，其包括：上端子模组、中间锁扣件以及下端子模组。上端子模组包括上排端子和注塑成型在上排端子模组外的上绝缘体，下端子模组包括下排端子和注塑成型在下排导电端子外的下绝缘体。上端子模组、中间锁扣件以及下端子模组组装在一起后，再注塑成型形成绝缘本体。这样的端子模组制造方法复杂，需要三次注塑成型才能完成端子模组的制造。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供第一种端子模组的制造方法，其制造步骤少，制造流程简单。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一端子料带和锁卡件料带，所述第一端子料带和锁卡件料带相互堆叠在一起，所述第一端子料带包括第一料带销、第二料带销以及连接于第一料带销和第二料带销之间的若干第一端子，所述锁卡件料带具有相互间隔设置的两锁卡件和连接两锁卡件的第三料带销，所述第三料带销靠近第一料带销；
(2)在若干第一端子和锁卡件外注塑成型第一绝缘体，所述第一绝缘体的一侧设有若干间隔柱，相邻两个间隔柱形成一个夹持孔；
(3)提供第二端子料带，将第二端子料带安装至第一绝缘体上，所述第二端子料带包括邻近第一料带销的第四料带销、第五料带销以及连接在第四料带销和第五料带销之间的若干第二端子，若干第二端子分别卡设于卡持孔，将第一料带销、第四料带销切除；
(4)在若干第二端子、锁卡件以及第一绝缘体外注塑成型第二绝缘体，将第三料带销、第二料带销、第五料带销切除从而形成端子模组。
作为本技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中注塑成型的第二绝缘体包括相互间隔设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包覆在第一绝缘体外形成基部、位于基部前端的舌板部以及连接在基部和舌板部之间的台阶部，所述第一端子和第二端子分别具有暴露于舌板部上表面和下表面的平板状接触部、埋设于台阶部和基部内的埋设部以及向后延伸超出基部的延伸部，所述第二部分包覆于延伸部，所述两锁卡件分别具有暴露在舌板部的横向相反两侧边缘的锁钩，所述锁钩用于锁扣对接连接器。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一端子和第二端子各自具有自延伸部弯折后再向后水平延伸形成的焊接部，所述第一端子的焊接部和第二端子的焊接部并排设置，所述锁卡件设有沿竖直方向贯穿的通孔，在注塑成型时，胶体流过通孔从而固定锁卡件。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一端子和第二端子埋设在舌板内的部分设有打薄部，以防止注塑成型时第一端子和第二端子上下浮动。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二料带销位于第五料带销的正上方，所述第五料带销在前后方向上的宽度大于所述第二端子销在前后方向上的宽度，所述第二料带销和第五料带销分别设有定位孔，所述第二料带销和第五料带销的定位孔沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。
本发明所解决的技术问题在于提供第二种端子模组的制造方法，其制造步骤少，制造流程简单。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一端子料带、第二端子料带和锁卡件料带，所述第一端子料带、锁卡件料带和第二端子料带依次堆叠在一起，所述第一端子料带包括第一料带销、第二料带销以及连接于第一料带销和第二料带销之间的若干第一端子，所述锁卡件料带具有相互间隔设置的两锁卡件和连接两锁卡件的第三料带销，所述第二端子料带包括第四料带销、第五料带销以及连接于第四料带销和第五料带销之间的若干第二端子；
(2)在若干第一端子、若干第二端子和锁卡件外注塑成型第一绝缘体，所述第一料带销、第四料带销及第三料带销均位于第一绝缘体的前方，所述第二料带销和第五料带销均位于第一绝缘体的后方，切除第一料带销、第四料带销；
(3)在若干第一端子、若干第二端子、锁卡件以及第一绝缘体外注塑成型第二绝缘体，切除第三料带销、第五料带销从而形成端子模组。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一料带销位于第四料带销的正上方，所述第一料带销包括第一平板部和连接于第一平板部和若干第一端子之间的第一连接部，所述第四料带销包括第二平板部连接于第二平板部和若干第二端子之间的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部在竖直方向上相互错开设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述锁卡件设有沿竖直方向贯穿的通孔，在注塑成型时，胶体流过通孔从而固定锁卡件。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二料带销位于第五料带销的正上方，所述第二料带销和第五料带销分别设有定位孔，所述第二料带销和第五料带销的定位孔沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二料带销比第五料带稍窄，从而所述第二料带销和第五料带销沿前后方向错位设置。
与现有技术相比，本发明第一种端子模组的制造方法仅仅需要两次注塑成型即可得到端子模组，而本发明的第二种端子模组的制造方法仅仅需要两次或者一次注塑成型即可得到端子模组，从而端子模组的制造方法简单，制造更加容易。
附图说明
图1和2为本发明所述端子模组制造方法的第一实施例的步骤一。
图3和4为本发明所述端子模组制造方法的第一实施例的步骤二。
图5和6为本发明所述端子模组制造方法的第一实施例的步骤三。
图7和8为本发明所述端子模组制造方法的第一实施例的步骤四。
图9和10为本发明所述端子模组制造方法的第二实施例的步骤一。
图11和12为本发明所述端子模组制造方法的第二实施例的步骤二。
图13和14为本发明所述端子模组制造方法的第二实施例的步骤三。
图15为本发明所述端子模组中两排端子的立体图。
具体实施方式
如图1至8所示，本发明提供了一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)请结合图示1和图2所示，提供第一端子料带1和锁卡件料带3，第一端子料带1和锁卡件料带3相互堆叠在一起，第一端子料带1包括第一料带销11、第二料带销12以及连接于第一料带销11和第二料带销12之间的若干第一端子13，锁卡件料带3具有相互间隔设置的两锁卡件31和连接两锁卡件31的第三料带销33，第三料带销33靠近第一料带销11；
(2)请结合图示3和图4所示，在若干第一端子13和锁卡件3外注塑成型第一绝缘体4，第一绝缘体4的一侧设有若干间隔柱41，相邻两个间隔柱41形成一个夹持孔42；
(3)请结合图示5和图6所示，提供第二端子料带2，将第二端子料带2安装至第一绝缘体4上，第二端子料带2包括邻近第一料带销11的第四料带销21、第五料带销22以及连接在第四料带销21和第五料带销22之间的若干第二端子23，若干第二端子23分别卡设于卡持孔42，将第一料带销11、第四料带销21切除；
(4)请结合图示7和图8所示，在若干第二端子23、锁卡件3以及第一绝缘体4外注塑成型第二绝缘体5，将第三料带销33、第二料带销12、第五料带销22切除从而形成端子模组100。
如图5和图6所示，第二料带销12位于第五料带销22的正上方，第五料带销22在前后方向上的宽度大于第二端子销12在前后方向上的宽度，第二料带销12和第五料带销22分别设有定位孔71，第二料带销12和第五料带销22的定位孔71沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。
步骤(4)中注塑成型的第二绝缘体5包括相互间隔设置的第一部分51和第二部分52，第一部分51包覆在第一绝缘体4外形成基部511、位于基部511前端的舌板部512以及连接在基部511和舌板部512之间的台阶部513。第一端子13和第二端子23分别具有暴露于舌板部512上表面和下表面的平板状接触部61、埋设于台阶部513和基部511内的埋设部62(图5)以及向后延伸超出基部511的延伸部63。第二部分52包覆于延伸部63，两锁卡件31分别具有暴露在舌板部512的横向相反两侧边缘的锁钩32，锁钩32用于锁扣对接连接器。
第一端子13和第二端子23各自具有自延伸部弯折后再向后水平延伸形成的焊接部64，第一端子13的焊接部64和第二端子23的焊接部64并排设置，锁卡件31设有沿竖直方向贯穿的通孔321，在注塑成型时，胶体流过通孔321从而固定锁卡件31。
如图5所示，第一端子13和第二端子23埋设在舌板内的部分设有打薄部65，以防止注塑成型时第一端子13和第二端子23上下浮动。
如图9至10所示，本发明提供了另一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)请结合图示9和图10所示，提供第一端子料带1、第二端子料带2和锁卡件料带3，第一端子料带1、锁卡件料带3和第二端子料带2依次堆叠在一起，第一端子料带1包括第一料带销11、第二料带销12以及连接于第一料带销11和第二料带销12之间的若干第一端子13，锁卡件料带3具有相互间隔设置的两锁卡件31和连接两锁卡件31的第三料带销33，第二端子料带2包括第四料带销21、第五料带销22以及连接于第四料带销21和第五料带销22之间的若干第二端子23；
(2)请结合图示11和图12所示，在若干第一端子13、若干第二端子23和锁卡件31外注塑成型第一绝缘体4，第一料带销11、第四料带销21及第三料带销33均位于第一绝缘体4的前方，第二料带销12和第五料带销22均位于第一绝缘体4的后方，切除第一料带销11、第四料带销21；
(3)请结合图示13和图14所示，在若干第一端子13、若干第二端子23、锁卡件31以及第一绝缘体4外注塑成型第二绝缘体5，切除第三料带销33、第五料带销22从而形成端子模组200。
第一料带销11位于第四料带销21的正上方，第一料带销11包括第一平板部111和连接于第一平板部111和若干第一端子13之间的第一连接部14。第四料带销21包括第二平板部211连接于第二平板部211和若干第二端子23之间的第二连接部24，第一连接部14和第二连接部24在竖直方向上相互错开设置。
第二绝缘体5包括相互间隔设置的第一部分51和第二部分52，第一部分51包覆在第一绝缘体4外形成基部511、位于基部511前端的舌板部512以及连接在基部511和舌板部512之间的台阶部513。第一端子13和第二端子23分别具有暴露于舌板部512上表面和下表面的平板状接触部61、埋设于台阶部513和基部511内的埋设部62(图10)以及向后延伸超出基部511的延伸部63。第二部分52包覆于延伸部63，两锁卡件31分别具有暴露在舌板部512的横向相反两侧边缘的锁钩32，锁钩32用于锁扣对接连接器。
第一端子13和第二端子23各自具有自延伸部弯折后再向后水平延伸形成的焊接，第一端子13的焊接部64和第二端子23的焊接部64并排设置，锁卡件31设有沿竖直方向贯穿的通孔321，在注塑成型时，胶体流过通孔321从而固定锁卡件31。
如图10和图11所示，第二料带销12位于第五料带销22的正上方，第二料带销12和第五料带销22分别设有定位孔71，第二料带销12和第五料带销22的定位孔71沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。第二料带销12比第五料带22稍窄，从而第二料带销12和第五料带销22沿前后方向错位设置。
如图15所示，第一端子13的打薄部65相对接触部61向下凹陷，且第一端子13的打薄部65向下延伸超出第一端子13的接触部61。第二端子23的打薄部65相对接触部61向上凹陷，且第二端子23的打薄部65向上延伸超出第一排端子23的接触部61。第一端子13的打薄部65与第二端子23的打薄部65相互接触，且第一端子13的接触部61与第二端子23的接触部61之间形成有收容空间，用以收容锁扣件31。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一端子料带和锁卡件料带，所述第一端子料带和锁卡件料带相互堆叠在一起，所述第一端子料带包括第一料带销、第二料带销以及连接于第一料带销和第二料带销之间的若干第一端子，所述锁卡件料带具有相互间隔设置的两锁卡件和连接两锁卡件的第三料带销，所述第三料带销靠近第一料带销；
(2)在若干第一端子和锁卡件外注塑成型第一绝缘体，所述第一绝缘体的一侧设有若干间隔柱，相邻两个间隔柱形成一个夹持孔；
(3)提供第二端子料带，将第二端子料带安装至第一绝缘体上，所述第二端子料带包括邻近第一料带销的第四料带销、第五料带销以及连接在第四料带销和第五料带销之间的若干第二端子，若干第二端子分别卡设于卡持孔，将第一料带销、第四料带销切除；
(4)在若干第二端子、锁卡件以及第一绝缘体外注塑成型第二绝缘体，将第三料带销、第二料带销、第五料带销切除从而形成端子模组。
2.根据权利要求1所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中注塑成型的第二绝缘体包括相互间隔设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包覆在第一绝缘体外形成基部、位于基部前端的舌板部以及连接在基部和舌板部之间的台阶部，所述第一端子和第二端子分别具有暴露于舌板部上表面和下表面的平板状接触部、埋设于台阶部和基部内的埋设部以及向后延伸超出基部的延伸部，所述第二部分包覆于延伸部，所述两锁卡件分别具有暴露在舌板部的横向相反两侧边缘的锁钩，所述锁钩用于锁扣对接连接器。
3.根据权利要求2所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第一端子和第二端子各自具有自延伸部弯折后再向后水平延伸形成的焊接部，所述第一端子的焊接部和第二端子的焊接部并排设置，所述锁卡件设有沿竖直方向贯穿的通孔，在注塑成型时，胶体流过通孔从而固定锁卡件。
4.根据权利要求2所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第一端子和第二端子埋设在舌板内的部分设有打薄部，以防止注塑成型时第一端子和第二端子上下浮动。
5.根据权利要求1所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第二料带销位于第五料带销的正上方，所述第五料带销在前后方向上的宽度大于所述第二端子销在前后方向上的宽度，所述第二料带销和第五料带销分别设有定位孔，所述第二料带销和第五料带销的定位孔沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。
6.一种端子模组的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一端子料带、第二端子料带和锁卡件料带，所述第一端子料带、锁卡件料带和第二端子料带依次堆叠在一起，所述第一端子料带包括第一料带销、第二料带销以及连接于第一料带销和第二料带销之间的若干第一端子，所述锁卡件料带具有相互间隔设置的两锁卡件和连接两锁卡件的第三料带销，所述第二端子料带包括第四料带销、第五料带销以及连接于第四料带销和第五料带销之间的若干第二端子；
(2)在若干第一端子、若干第二端子和锁卡件外注塑成型第一绝缘体，所述第一料带销、第四料带销及第三料带均位于第一绝缘体的前方，所述第二料带销和第五料带销均位于第一绝缘体的后方，切除第一料带销、第四料带销；
(3)在若干第一端子、若干第二端子、锁卡件以及第一绝缘体外注塑成型第二绝缘体，切除第三料带销、第五料带销从而形成端子模组。
7.根据权利要求6所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第一料带销位于第四料带销的正上方，所述第一料带销包括第一平板部和连接于第一平板部和若干第一端子之间的第一连接部，所述第四料带销包括第二平板部连接于第二平板部和若干第二端子之间的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部在竖直方向上相互错开设置。
8.根据权利要求6所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述锁卡件设有沿竖直方向贯穿的通孔，在注塑成型时，胶体流过通孔从而固定锁卡件。
9.根据权利要求6所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第二料带销位于第五料带销的正上方，所述第二料带销和第五料带销分别设有定位孔，所述第二料带销和第五料带销的定位孔沿竖直方向重合，以便同步拉料带进行注塑成型。
10.根据权利要求6所述的端子模组的制造方法，其特征在于：所述第二料带销比第五料带稍窄，从而所述第二料带销和第五料带销沿前后方向错位设置。
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