CN205231298U - 便于批量加工的usb数据线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及USB连接器技术领域，特别是一种便于批量加工的USB数据线，包括微型USB头、USB插头及导电线，微型USB头包括至少四个微型电接端子，USB插头包括至少四个电接端子，电接端子的尾部设置为焊盘，该至少四个电接端子呈一字型并列布置，所述微型电接端子的尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔。由于是将导线端部与PCB板上的插接孔进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，USB插头的焊盘同样也能采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，从而实现了数据线的全自动化加工，数据线的焊接组装效率得到成倍增加，大大降低了数据线人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及USB连接器技术领域，特别是一种便于批量加工的USB数据线。
背景技术
众所周知，USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB接口可用于连接多达127种外设，如鼠标、调制解调器和键盘等。
现有便携式数码产品的设计日趋小型化，常用的微型USB头一般包括MiniUSB插头和MicroUSB插头。其中MicroUSB5pinB型插头是一种国际接口标准的插头，其设计装配精度及性能要求非常高，由于其体积非常小，因此在MicroUSB连接器插头中处理其微型电接端子的固定及焊接工作十分不易。微型USB头一般包括有壳体、基座、连接端子和后塞，壳体与基座前部的插板套接固定，基座中插装有端子组，各端子尾端部插入后塞上的插槽并露出，基座两侧各安装有一卡钩，卡钩的尾部与后塞插合；每个端子的卡持部上设有两个凸起的卡点，端子的尾部设有一与端子侧面垂直的焊接面。微型USB连接器需要在连接端子、基座以及后塞上设置很多相应的卡位结构来保证连接器结构的可靠性和稳定性，结构复杂，装配不便；更为严重的问题是，此类微型USB连接器端子尾部均呈两列分布，连接器的焊杯分布在正反两个面，连接器端子尾部焊线时，需要将线材依付于连接器焊杯表面，然后加温使锡箔熔化，使锡爬升依付于线材表面，完成焊接，然而此类微型USB连接器一方面无法同时焊接两个面，需要分两次焊接，且焊线时两面的排线需借助治具加以固定，两次焊线耗费大量工时；另一方面，在焊接上排线时，下排焊杯的锡箔会熔化流走，反之亦然，因而造成排线焊接不良。
此外，因为连接端子较多，且排列较为紧密，所以需要制造人员在较小的空间内将多根线缆焊接于不同端子，增加了制造难度，严重影响USB插头与数据线的组装效率，难以实现自动化焊接加工，人工成本较高。
基于上述全部原因，导致数据线难以实现自动化批量生产，人工焊接效率较低，且焊接质量难以满足设计需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、方便焊接，抗拉能力强并更容易实现自动化焊接组装加工的便于批量加工的USB数据线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
便于批量加工的USB数据线，包括微型USB头、USB插头及带有至少四根内芯导线的导电线，微型USB头包括至少四个微型电接端子，USB插头包括至少四个电接端子，电接端子的尾部设置为焊盘，该至少四个电接端子呈一字型并列布置，所述微型电接端子的尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔，微型电接端子与加宽焊接盘一体成型。
优选的，所述多个加宽焊接盘呈一字型阵列布置。
优选的，所述加宽焊接盘的宽度与所述焊盘的宽度相等，相邻加宽焊接盘的间隔与相邻焊盘之间的间隔均相等。
优选的，所述焊盘开设有插接孔。
优选的，所述多个加宽焊接盘分成两排交错布置。
优选的，所述加宽焊接盘的宽度为微型电接端子宽度的3～8倍。
优选的，所述加宽焊接盘通过将所述电接端子的尾部弯折而成。
优选的，所述微型USB头为MicroUSB插头或MiniUSB插头。
优选的，所述微型USB头为MicroUSB插头，该MicroUSB插头还包括壳体、基座和卡钩，所述壳体与基座的前部套装卡接，所述微型电接端子的尾部通过镶嵌注塑一体化成型于一端子座内，该端子座与所述基座配合并套接于所述基座内。
优选的，所述导电线的四根内芯导线并排布置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种便于批量加工的USB数据线，通过对微型USB头的改进，将微型电接端子的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的加宽焊接盘上，在微型USB头与数据线的焊接过程中，仅仅需要将数据线内的导线端部与加宽焊接盘上的插接孔进行插装焊接即可，大大降低了微型USB头与数据线之间的焊接难度，将导线端部插入插接孔中之后再进行焊接，两者连接更稳固，抗拉能力更强。
由于是将导线端部与PCB板上的插接孔进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装；此外，USB插头的焊盘同样也能采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，从而实现了数据线的全自动化加工，数据线的焊接组装效率得到成倍增加，焊接质量得到显著提高，大大降低了数据线生产成本，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型USB数据线实施例一的立体结构分解示意图。
图2为本实用新型实施例一的MicroUSB插头的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型实施例一的MicroUSB插头其中一个电接端子的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例一的MicroUSB插头中多个电接端子的俯视结构示意图。
图5为本实用新型实施例二的MicroUSB插头的立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的MicroUSB插头的立体结构分解示意图。
图7为本实用新型实施例二的MicroUSB插头中多个电接端子的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示为本实用新型一种便于批量加工的USB数据线的实施例一，包括微型USB头1、USB插头2及带有至少四根内芯导线31的导电线3，微型USB头1包括至少四个微型电接端子11，USB插头2包括至少四个电接端子21，电接端子21的尾部设置为焊盘22，该至少四个电接端子21呈一字型并列布置，其特征在于：所述微型电接端子11的尾端设置为加宽焊接盘12，该加宽焊接盘12开设有插接孔13，微型电接端子11与加宽焊接盘12一体成型。
本实用新型通过对微型USB头1的改进，将微型电接端子11的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的加宽焊接盘12上，在微型USB头1与数据线的焊接过程中，仅仅需要将数据线内的导线端部与加宽焊接盘12上的插接孔13进行插装焊接即可，大大降低了微型USB头1与数据线之间的焊接难度，将导线端部插入插接孔13中之后再进行焊接，两者连接更稳固，抗拉能力更强。
由于是将导线端部与PCB板上的插接孔13进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装；此外，USB插头2的焊盘22同样也能采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，从而实现了数据线的全自动化加工，数据线的焊接组装效率得到成倍增加，焊接质量得到显著提高，大大降低了数据线生产成本，实用性较强。
本实施例中，所述多个加宽焊接盘12呈一字型阵列布置。在导电线3与微型USB头1的自动化批量焊接过程中，全部统一的焊接规格，便于自动化插件设备和焊接设备的自动化加工，仅仅需要对现有的自动化插件设备和焊接设备的夹具部分做微小的改动即可，进一步减小自动化设备的投入和维修成本，技术效果显著。
本实施例中，所述加宽焊接盘12的宽度与所述焊盘22的宽度相等，相邻加宽焊接盘12的间隔与相邻焊盘22之间的间隔均相等。具体的，所述焊盘22开设有插接孔13。
将加宽焊接盘12的结构和尺寸设计成与焊盘22的结构和尺寸一致，且用于承载加宽焊接盘12的端子座与用于承载焊盘22的端子座结构大小一致。在进行数据线的自动化组装加工时，无需区分微型USB头1与USB插头2，采用同一插装设备和焊接设备即可实现数据线的双头焊接组装加工，进一步减小自动化设备的投入和维修成本，技术效果更显著。
本实施例中，所述加宽焊接盘12的宽度为微型电接端子11宽度的3～8倍，对焊接盘进行加宽之后，一方面便于在加宽焊接盘12上进行所述插接孔13的打孔加工，另一方面，焊接盘加宽之后大大减小了导线端部与加宽焊接盘12之间的焊接难度，实用性更强。
本实施例中，所述加宽焊接盘12通过将所述电接端子的尾部弯折而成，不仅能实现加宽焊接盘12与电接端子的一体成型，还减小了加宽焊接盘12及电接端子的制造难度，将金属片先冲压成P形，再将该P形件弯折成型即可，简单便捷。
本实施例中，所述微型USB头1为MicroUSB插头，该MicroUSB插头还包括壳体14、基座15和卡钩16，所述壳体14与基座15的前部套装卡接，所述微型电接端子11的尾部通过镶嵌注塑一体化成型于一端子座17内，该端子座与所述基座15配合并套接于所述基座15内。
当然，本实用新型的技术方案同样适用于微型USB头1为MiniUSB插头2的数据线，技术效果相当。
本实施例中，所述导电线3的四根内芯导线31并排布置，该导电线3的内芯导线31是固定的并且一致，所以在数据线的自动化焊接过程中，无需再对内芯导线31进行识别和分线炒作，简化了数据线加工的工艺步骤及加工设备的功能结构，降低了设备的投入成本，本实用新型数据线的技术效果更显著。
如图5至图7所示为本实用新型一种便于批量加工的USB导电线3的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述多个加宽焊接盘12分成两排交错布置，在导电线3与Micro-USB插头2的焊接过程中，先将内芯导线31穿过端子座的通孔和电接端子的插接孔13，之后再进行焊接即可。在不影响插装焊接加工的前提下，结构更加紧凑，从而大大减小Micro-USB插头2尾部的外形尺寸，封装注塑时用料更少，外形更美观。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.便于批量加工的USB数据线，包括微型USB头(1)、USB插头(2)及带有至少四根内芯导线(31)的导电线(3)，微型USB头(1)包括至少四个微型电接端子(11)，USB插头(2)包括至少四个电接端子(21)，电接端子(21)的尾部设置为焊盘(22)，该至少四个电接端子(21)呈一字型并列布置，其特征在于：所述微型电接端子(11)的尾端设置为加宽焊接盘(12)，该加宽焊接盘(12)开设有插接孔(13)，微型电接端子(11)与加宽焊接盘(12)一体成型。
2.根据权利要求1所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述多个加宽焊接盘(12)呈一字型阵列布置。
3.根据权利要求2所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述加宽焊接盘(12)的宽度与所述焊盘(22)的宽度相等，相邻加宽焊接盘(12)的间隔与相邻焊盘(22)之间的间隔均相等。
4.根据权利要求3所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述焊盘(22)开设有插接孔(13)。
5.根据权利要求1所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述多个加宽焊接盘(12)分成两排布置。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述加宽焊接盘(12)的宽度为微型电接端子(11)宽度的3～8倍。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述加宽焊接盘(12)通过将所述电接端子的尾部弯折而成。
8.根据权利要求1所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述微型USB头(1)为MicroUSB插头或MiniUSB插头(2)。
9.根据权利要求1所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述微型USB头(1)为MicroUSB插头，该MicroUSB插头还包括壳体(14)、基座(15)和卡钩(16)，所述壳体(14)与基座(15)的前部套装卡接，所述微型电接端子(11)的尾部通过镶嵌注塑一体化成型于一端子座(17)内，该端子座与所述基座(15)配合并套接于所述基座(15)内。
10.根据权利要求1所述的便于批量加工的USB数据线，其特征在于：所述导电线(3)的四根内芯导线(31)并排布置。
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