CN204441573U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，所述屏蔽片暴露于前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，降低了电连接器的制造难度。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有端子模组的电连接器。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN201285873Y号揭示的一种电连接器，该电连接器包括一绝缘本体、向前组装于绝缘本体内的两端子模组及包覆绝缘本体的金属壳体，绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，主体部凹设有一收容腔，舌板的上下表面分别凹设有一排端子槽，端子槽与收容腔相互贯通。两端子模组结构对称，每一端子模组包括绝缘块及若干导电端子，每一导电端子包括向前凸伸出绝缘块的接触部、向后延伸出绝缘块的焊接脚及插入成型于绝缘块内的固定部，固定部连接接触部与焊接脚。两端子模组的绝缘块通过凹槽与凸柱固定在一起，各端子模组导电端子的接触部沿左右方向排成一排，金属壳体与舌板之间形成有一插接孔。

该电连接器组装时，首先，两端子模组固定在一起。其次，两端子模组向前组装于绝缘本体内，绝缘块固定在绝缘本体收容腔内，导电端子的接触部向前插接于绝缘本体舌板上的端子槽内。最后，将金属壳体组装在绝缘本体上，接触部暴露于插接孔，用以与对接连接器接触。由于导电端子的数目较多，各接触部排列比较紧密，端子模组在组装于绝缘本体过程中，对组装精准度的要求比较高，组装的难度较高，难以保证每一个接触部能够精准的插入于对应端子槽内，并使各接触部的位置保持一致，电连接器的品质参差不齐，产品的合格率低，不利于节省制造成本，同时还会影响到电连接器与对接连接器连接的可靠性。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有降低制造难度的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，所述屏蔽片暴露于前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，所述金属壳体与屏蔽片接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接部上下及左右对称，对接部的厚度与宽度自前向后逐渐增加。

作为本实用新型的进一步改进，所述上、下表面及两侧表面分别为倾斜面，所述上表面自前向后向上倾斜，所述下表面自前向后向下倾斜，所述侧表面自前向后向内外侧倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括位于前端的所述接触部、位于后端的焊接脚及连接接触部与焊接脚的固定部，所述接触部部分埋设于绝缘块内，所述接触部具有凸出或暴露于绝缘块外部的长条形接触凸部，所述接触凸部凸出于或暴露于对接部的上、下表面，所述固定部埋设于绝缘块。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块包括主板及自主板凸伸的定位凸部，两绝缘块的定位凸部是自其对应主板凸伸，并抵压在另一主板上，所述屏蔽片被两主板夹持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿过的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接部包括前对接部及连接前对接部与主体部的后对接部，所述金属壳体为中空的框体结构，金属壳体包括主体框及自主体框向前凸伸的对接框，所述主体框与对接框分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述前对接部向前凸出于对接框，所述后对接部与对接框成型在一起，所述对接框与对接部的上、下表面、侧表面共面，所述对接框还向前接触屏蔽片。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体设置为两件式，金属壳体包括上、下壳体，所述上、下壳体的结构上下对称并相互间隔开，所述上壳体包括第一顶壁、自第一顶壁后端向上弯折延伸的第一连接壁、自第一连接壁顶端向后弯折延伸的第二顶壁及自第二顶壁左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁，所述下壳体包括第一底壁、自第一底壁后端向上弯折延伸的第二连接壁、自第二连接壁底端向后弯折延伸的第二底壁及自第二底壁左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁，所述第一顶壁、第一底壁暴露于对接部的上、下表面并位于接触部后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体还设有自第一侧壁向外侧水平延伸的第一夹持壁，所述下壳体还设有自第二侧壁向外侧水平延伸的第二夹持壁，所述第一、第二夹持壁的前部分埋设于主体部内并夹持住屏蔽片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶壁、第二底壁及第一、第二侧壁、夹持壁的后部分凸出于主体部，并且围设于导电端子焊接脚的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接部包括前对接部及连接前对接部与主体部的后对接部，所述金属壳体为中空的框体结构，金属壳体包括主体框及自主体框向前凸伸的对接框，所述主体框与对接框分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述前对接部向前凸出于对接框，所述后对接部与对接框成型在一起，所述对接框与对接部的上、下表面、侧表面共面，所述屏蔽片还设有向外侧凸出于主体部的凸边，主体框的侧壁设有收容该凸边的开口，凸边还与侧壁激光焊接在一起，凸边与侧壁的外表面共面。

本实用新型电连接器的绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，降低了电连接器的制造难度，可以保证各导电端子位置的精确度，使各导电端子的位置一致，提高产品的合格率，有利于节省制造成本，同时还可以保证电连接器与对接连接器连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型第一实施方式电连接器的立体分解图。

图3为本实用新型第一实施方式电连接器的绝缘块与导电端子分离后的立体分解图。

图4为本实用新型第二实施方式电连接器的立体组合图。

图5为本实用新型第二实施方式电连接器绝缘本体与其他组件分离后的立体分解图。

图6为本实用新型第二实施方式电连接器的立体分解图。

图7为本实用新型第三实施方式电连接器的立体组合图。

图8为本实用新型第三实施方式电连接器的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型第一实施方式电连接器100为插头连接器，用以插接于一对接连接器（未图示）上，其包括一绝缘本体10、两端子模组20、一金属屏蔽片30及一金属壳体40。

绝缘本体10包括主体部11及至主体部11的中间部位向前凸伸的板状对接部12，主体部11的厚度与宽度均大于对接部12。对接部12支持电连接器100正反插，对接部12上下及左右对称，厚度与宽度自前向后逐渐增加。对接部12具有相对上、下表面121、122及位于上、下表面121、122之间的前端面123与相对两侧表面124，上、下表面121、122及两侧表面124分别为倾斜面，上表面121自前向后向上倾斜，下表面122自前向后向下倾斜，两侧表面124自前向后向内外侧倾斜。

对接部12还分为相连的前对接部125与后对接部126，后对接部126连接在主体部11与前对接部125之间，后对接部126凹设有一环形容纳槽128，容纳槽128凹设在上、下表面121、122及两侧表面124上，并且与主体部11相邻。

两端子模组20分别包括一绝缘块21及固定于绝缘块21上的一排导电端子22，绝缘块21包括一水平主板211及自主板211凸出的一定位凸部212，两绝缘块21的主板211上下对称并上下间隔开，两绝缘块21的定位凸部212是自其对应主板211凸伸，并抵压在另一主板211上。

每一导电端子22包括位于前端的接触部221、固定部222及向后延伸出绝缘块21的焊接脚222，固定部222连接接触部221与焊接脚223，接触部221与固定部22埋设于绝缘块21内，接触部221还暴露于绝缘块21外部，接触部221具有凸出于绝缘块21外部的长条形接触凸部224，一排导电端子22的接触凸部224向上凸出于一绝缘块21，另一排导电端子22的接触凸部224向下凸出于另一绝缘块21。

每一端子模组20导电端子22的接触部221、焊接脚223沿左右方向等间距排成一排，两端子模组20的接触部221、焊接脚223一一上下对齐，焊接脚223可以与线缆（未图示）直接焊接在一起，或者直接焊接至一电路板（未图示）上。当然，导电端子22也可以采用组装的方式固定在绝缘块21上。

屏蔽片30被夹持在两绝缘块21的主板211之间，位于两排导电端子22之间，用以降低该两排导电端子22之间的信号窜扰。屏蔽片30具有供两绝缘块21的定位凸部212穿过的定位孔32，增加屏蔽片30的固定效果。屏蔽片30包括前端片35及后端片36，前端片35埋设于对接部12前对接部125内，后端片36埋设于后对接部126内，前端片35的前边缘351与两侧边缘352分别凸出于对接部12的前端面123与两侧表面124，用以与对接连接器接触，侧边缘352还暴露于对接部12的容纳槽128，后端片36两侧设有让位槽361，避免后端片36进入容纳槽128。

金属壳体40为中空的框体结构，其包括主体框41及主体框41向前凸伸的对接框42，主体框41与对接框42分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁。主体框41与绝缘本体10的主体部11结合在一起，同时暴露于绝缘本体10外部。对接框42与后对接部126结合在一起，同时向前接触屏蔽片30的侧边缘352，使金属壳体40与屏蔽片30建立接地回路，对接框42与前对接部125的外表面共面，即对接框42也暴露于绝缘本体10外部，用以与对接连接器接触。绝缘本体10的前对接部125向前凸出于对接框42。

本实用新型电连接器100的制作过程，请参如下步骤：

首先，提供两排导电端子22，分别在两排导电端子22上注塑成型绝缘块21形成两端子模组20。

接着，提供一屏蔽片30，屏蔽片30夹持固定在上述两端子模组20之间。

其次，提供一金属壳体40，金属壳体40的主体框41与对接框42环绕于端子模组20与屏蔽片30的外侧。

最后，在上述两端子模组20、屏蔽片30及金属壳体40上注塑成型一绝缘本体40，导电端子22的接触部221暴露于前对接部125的上、下表面121、122，用以与对接连接器接触，屏蔽片30位于对接部12的上、下表面121、122之间，当然，接触部221也可以凸出于上、下表面121、122，电连接器100制作完成。

在其他实施方式中，可以在成型绝缘本体10之后，再将金属壳体40组装于绝缘本体10上。

本实用新型电连接器100是先将导电端子22固定在绝缘块21上形成端子模组20后，在端子模组20上注塑成型绝缘本体10，降低了电连接器100的制造难度，可以保证各导电端子22位置的精确度，使各导电端子20的位置一致，提高产品的合格率，有利于节省制造成本，同时还可以保证电连接器100与对接连接器连接的可靠性。

请参阅图4至图6所示，本实用新型第二实施方式电连接器200，也是先将导电端子22固定在绝缘块21上形成端子模组20后，在端子模组20上注塑成型绝缘本体10，所以，该电连接器200也可以达成本实用新型的目的。

第一、第二实施方式中电连接器100、200的主要区别在于：屏蔽片50的侧边缘52还凸出于绝缘本体10对接部12的后对接部126。金属壳体60与屏蔽片60激光焊接在一起，金属壳体60设置为两件式，其包括上、下壳体61、62，上、下壳体61、62的结构上下对称并相互间隔开。

上壳体61包括第一顶壁611、自第一顶壁611后端向上弯折延伸的第一连接壁612、自第一连接壁612顶端向后弯折延伸的第二顶壁613、自第二顶壁613左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁614及自第一侧壁614向外侧水平延伸的第一夹持壁615，第一夹持壁615向前延伸出第一侧壁614。

下壳体62包括第一底壁621、自第一底壁621后端向上弯折延伸的第二连接壁622、自第二连接壁622底端向后弯折延伸的第二底壁623、自第二底壁623左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁624及自第二侧壁624向外侧水平延伸的第二夹持壁625，第二夹持壁625向前延伸出下侧壁624。

第一顶壁611与第一底壁621埋设于绝缘本体10的后对接部126内，还暴露于对接部12外侧，并且与对接部12的上、下表面121、122共面。第一、第二连接壁612、622完全埋设于绝缘本体10主体部11内。。第二顶壁613与第二底壁623位于绝缘本体10主体部11外侧并向后凸伸出绝缘本体10。第一、第二侧壁613、624及第一、第二夹持壁615、625的前部分埋设于绝缘本体10主体部11内，后部分向凸伸出绝缘本体10，围设在导电端子22焊接脚223的外侧。第一、第二夹持壁615、625的前部分还夹持住屏蔽片50并通过激光焊接在一起，使得金属壳体60与屏蔽片50建立接地回路。

请参阅图7至图8所示，本实用新型第三实施方式电连接器300，也是先将导电端子22固定在绝缘块21上形成端子模组20后，在端子模组20上注塑成型绝缘本体10，所以，该电连接器300也可以达成本实用新型的目的。

第一、第三实施方式中电连接器100、300的主要区别在于：屏蔽片70前边缘71向前凸出于绝缘本体10的对接部12，前边缘71还分割为左右间隔开的若干部分，侧边缘72未凸出对接部12。屏蔽片70后端还设有向外侧凸出的凸边75，凸边75向外凸出于绝缘本体10主体部11。金属壳体80主体框81的两侧壁813的后端设有收容该凸边75的开口814，凸边75还与两侧壁813激光焊接在一起，凸边75与两侧壁813的外表面共面，改善了电连接器300的美观。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，其特征在于：所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，所述屏蔽片暴露于前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，所述金属壳体与屏蔽片接触。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接部上下及左右对称，对接部的厚度与宽度自前向后逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上、下表面及两侧表面分别为倾斜面，所述上表面自前向后向上倾斜，所述下表面自前向后向下倾斜，所述侧表面自前向后向内外侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括位于前端的所述接触部、位于后端的焊接脚及连接接触部与焊接脚的固定部，所述接触部部分埋设于绝缘块内，所述接触部具有凸出或暴露于绝缘块外部的长条形接触凸部，所述接触凸部凸出于或暴露于对接部的上、下表面，所述固定部埋设于绝缘块。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块包括主板及自主板凸伸的定位凸部，两绝缘块的定位凸部是自其对应主板凸伸，并抵压在另一主板上，所述屏蔽片被两主板夹持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接部包括前对接部及连接前对接部与主体部的后对接部，所述金属壳体为中空的框体结构，金属壳体包括主体框及自主体框向前凸伸的对接框，所述主体框与对接框分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述前对接部向前凸出于对接框，所述后对接部与对接框成型在一起，所述对接框与对接部的上、下表面、侧表面共面，所述对接框还向前接触屏蔽片。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体设置为两件式，金属壳体包括上、下壳体，所述上、下壳体的结构上下对称并相互间隔开，所述上壳体包括第一顶壁、自第一顶壁后端向上弯折延伸的第一连接壁、自第一连接壁顶端向后弯折延伸的第二顶壁及自第二顶壁左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁，所述下壳体包括第一底壁、自第一底壁后端向上弯折延伸的第二连接壁、自第二连接壁底端向后弯折延伸的第二底壁及自第二底壁左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁，所述第一顶壁、第一底壁暴露于对接部的上、下表面并位于接触部后方。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体还设有自第一侧壁向外侧水平延伸的第一夹持壁，所述下壳体还设有自第二侧壁向外侧水平延伸的第二夹持壁，所述第一、第二夹持壁的前部分埋设于主体部内并夹持住屏蔽片。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第二顶壁、第二底壁及第一、第二侧壁、夹持壁的后部分凸出于主体部，并且围设于导电端子焊接脚的外侧。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接部包括前对接部及连接前对接部与主体部的后对接部，所述金属壳体为中空的框体结构，金属壳体包括主体框及自主体框向前凸伸的对接框，所述主体框与对接框分别包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述前对接部向前凸出于对接框，所述后对接部与对接框成型在一起，所述对接框与对接部的上、下表面、侧表面共面，所述屏蔽片还设有向外侧凸出于主体部的凸边，主体框的侧壁设有收容该凸边的开口，凸边还与侧壁激光焊接在一起，凸边与侧壁的外表面共面。