CN205141284U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，导电端子包括接地端子及若干差分信号端子，每一导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，金属壳体环绕于端子模组外侧，电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，屏蔽片上开设至少一通孔及自每一通孔内缘向上或向下凸伸的一弹臂，每一所述绝缘块上设置有收容弹臂的至少一凹槽，接地端子的接触部暴露于凹槽内与弹臂接触。本实用新型电连接器能降低信号串扰。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属屏蔽片的电连接器。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公开第CN104577460A号揭露的一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子具有排布于上、下表面上的接触部，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，然而，该电连接器的金属屏蔽片未与接地端子接触形成接地回路，不能降低信号串扰。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降低信号串扰的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子包括若干接地端子及若干差分信号端子，所述导电端子具有位于前端的接触部、位于后端的焊接脚及连接接触部与焊接脚的固定部，所述接触部排布于上、下表面上，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，所述屏蔽片上开设至少一通孔及自每一通孔内缘向上或向下凸伸的一弹臂，所述绝缘块设有收容弹臂的凹槽，所述接地端子的接触部暴露于凹槽内与弹臂接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屏蔽片开设有六个通孔，所述六个通孔排列为一排，且所述六个通孔分别向上和向下凸伸出三个弹臂，所述向上的三个弹臂和向下的三个弹臂分别紧邻设置且左右排列为一排，所述导电端子包括六个接地端子，六个接地端子的接触部与六个弹臂一一对应接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部部分埋设于绝缘块内，所述接触部具有凸出或暴露于绝缘块外部的长条形接触凸部，所述接触凸部凸出于或暴露于对接部的上、下表面，所述固定部埋设于绝缘块。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器包括一电路板，所述主体部后端面设置用于容置电路板前端的一凹部，所述主体部和金属壳体后端平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片暴露于对接部的前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，所述金属壳体与屏蔽片接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘块包括主板及自主板凸伸的定位凸部，两绝缘块的定位凸部是自其对应主板凸伸，并抵压在另一主板上，所述屏蔽片被两主板夹持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿过的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体设置为两件式，金属壳体包括上、下壳体，所述上、下壳体的结构上下对称并相互间隔开，所述上壳体包括第一顶壁、自第一顶壁后端向上弯折延伸的第一连接壁、自第一连接壁顶端向后弯折延伸的第二顶壁及自第二顶壁左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁，所述下壳体包括第一底壁、自第一底壁后端向上弯折延伸的第二连接壁、自第二连接壁底端向后弯折延伸的第二底壁及自第二底壁左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁，所述第一顶壁、第一底壁暴露于对接部的上、下表面并位于接触部后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体还设有自第一侧壁向外侧水平延伸的第一夹持壁，所述下壳体还设有自第二侧壁向外侧水平延伸的第二夹持壁，所述第一、第二夹持壁的前部分埋设于主体部内并夹持住屏蔽片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶壁、第二底壁、第一侧壁、第二侧壁、第一夹持壁及第二夹持壁的后部分凸出于主体部，并且围设于导电端子焊接脚的外侧。

本实用新型电连接器通过在金属屏蔽板上设置弹臂，弹臂嵌入绝缘块上开设的凹槽内接触接地端子，金属屏蔽板与接地端子具有相同的电位，降低信号串扰，提高高频传输能力。

附图说明

图1为本实用新型电连接器在第一视角下的整体结构示意图。

图2为本实用新型电连接器在第二视角下的整体结构示意图。

图3为本实用新型电连接器在第三视角下的分解结构示意图。

图4为本实用新型电连接器在第四视角下的分解结构示意图。

图5为本实用新型电连接器弹臂与接地端子接触的剖面结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型电连接器100为插头连接器，用以插接于一对接连接器（未图示）上，其包括一绝缘本体10、两端子模组20、一金属屏蔽片30、一金属壳体40以及一电路板50。

绝缘本体10包括主体部11及至主体部11的中间部位向前凸伸的板状对接部12，主体部11的厚度与宽度均大于对接部12。对接部12支持电连接器100正反插，对接部12上下及左右对称，厚度与宽度自前向后逐渐增加。对接部12具有相对的上、下表面121、122及位于上、下表面121、122之间的前端面123与相对的两侧表面124，上、下表面121、122及两侧表面124分别为倾斜面，上表面121自前向后向上倾斜，下表面122自前向后向下倾斜，两侧表面124自前向后向内外侧倾斜。绝缘本体10的主体部11后端面设有容置电路板50前端的一凹部111，主体部11和金属壳体40后端平齐。

对接部12还分为相连的前对接部125与后对接部126，后对接部126连接在主体部11与前对接部125之间，后对接部126凹设有一环形容纳槽128，容纳槽128凹设在上、下表面121、122及两侧表面124上，并且与主体部11相邻。

两端子模组20分别包括一绝缘块21及固定于绝缘块21上的一排导电端子22。

绝缘块21包括一水平主板211及自主板211凸出的一定位凸部212，两绝缘块21的主板211上下对称并上下间隔开，两绝缘块21的定位凸部212是自其对应主板211凸伸，并抵压在另一主板211上。每一绝缘块21内侧面设有若干凹槽213。

每一导电端子22包括位于前端的接触部221、固定部222及向后延伸出绝缘块21的焊接脚223，固定部222连接接触部221与焊接脚223，接触部221与固定部222埋设于绝缘块21内，接触部221还暴露于绝缘块21外部，导电端子22包括六个接地端子23，其他为差分信号端子24，六个接地端子23上、下排各三个，接地端子23的接触部221暴露于凹槽213，接触部221具有凸出于绝缘块21外部的长条形接触凸部224，一排导电端子22的接触凸部224向上凸出于一绝缘块21，另一排导电端子22的接触凸部224向下凸出于另一绝缘块21。

每一端子模组20导电端子22的接触部221、焊接脚223沿左右方向等间距排成一排，两端子模组20的接触部221、焊接脚223一一上下对齐，焊接脚223直接向后焊接至电路板50上。

屏蔽片30被夹持在两绝缘块21的主板211之间，位于两排导电端子22之间，用以降低该两排导电端子22之间的信号串扰。屏蔽片30具有供两绝缘块21的定位凸部212穿过的定位孔32，增加屏蔽片30的固定效果。屏蔽片30包括前端片35及后端片36，前端片35埋设于对接部12前对接部125内，后端片36埋设于后对接部126内。屏蔽片30上开设六个通孔33，六个通孔33自内缘分别向上和向下凸伸的三个弹臂331，请参图5所示，三个向上的弹臂331嵌入上方的绝缘块11的凹槽213中，抵压在位于上方的三个接地端子23的接触部221上，三个向下的弹臂331嵌入下方的绝缘块11的凹槽213中，抵压在位于下方的三个接地端子23的接触部221上，使得屏蔽片30与各接地端子23形成接地回路，降低信号串扰。屏蔽片30暴露于前端面123，绝缘本体10注塑成型于端子模组20与屏蔽片30上，金属壳体40与屏蔽片30接触。

金属壳体40设置为两件式，其包括上、下壳体41、42，上、下壳体41、42的结构上下对称并相互间隔开。上壳体41包括第一顶壁411、自第一顶壁411后端向上弯折延伸的第一连接壁412、自第一连接壁412顶端向后弯折延伸的第二顶壁413、自第二顶壁413左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁414及自第一侧壁414向外侧水平延伸的第一夹持壁415，第一夹持壁415向前延伸出第一侧壁414。下壳体42包括第一底壁421、自第一底壁421后端向上弯折延伸的第二连接壁422、自第二连接壁422底端向后弯折延伸的第二底壁423、自第二底壁423左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁424及自第二侧壁424向外侧水平延伸的第二夹持壁425，第二夹持壁425向前延伸出第二侧壁424。

第一顶壁411与第一底壁421埋设于绝缘本体10的后对接部126内，还暴露于对接部12外侧，并且与对接部12的上、下表面121、122共面。第一、第二连接壁412、422完全埋设于绝缘本体10主体部11内。第二顶壁413与第二底壁423位于绝缘本体10主体部11外侧并向后凸伸出绝缘本体10。第一、第二侧壁413、424及第一、第二夹持壁415、425的前部分埋设于绝缘本体10主体部11内，后部分向凸伸出绝缘本体10，围设在导电端子22的焊接脚223的外侧。第一、第二夹持壁415、425的前部分还夹持住屏蔽片30并通过激光焊接在一起，使得金属壳体40与屏蔽片30建立接地回路。

电路板50上焊接导电端子22，电路板50前端容置于凹部111内。

本实用新型电连接器100在金属屏蔽板30上设置弹臂331，弹臂331嵌入绝缘块31上开设的凹槽313内接触接地端子23，金属屏蔽板30与接地端子23具有相同的电位，降低信号串扰，提高高频传输能力。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、两端子模组及金属壳体，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前凸伸的板状对接部，所述对接部包括相对的上、下表面及位于上、下表面之间的一前端面与两侧表面，每一端子模组包括一绝缘块及固定在绝缘块上的一排导电端子，所述导电端子包括若干接地端子及若干差分信号端子，所述导电端子具有位于前端的接触部、位于后端的焊接脚及连接接触部与焊接脚的固定部，所述接触部排布于上、下表面上，所述金属壳体环绕于端子模组外侧，所述电连接器还设有位于对接部上、下表面之间的一金属屏蔽片，其特征在于：所述屏蔽片上开设至少一通孔及自每一通孔内缘向上或向下凸伸的一弹臂，所述绝缘块设有收容弹臂的凹槽，所述接地端子的接触部暴露于凹槽内与弹臂接触。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽片开设有六个通孔，所述六个通孔排列为一排，且所述六个通孔分别向上和向下凸伸出三个弹臂，所述向上的三个弹臂和向下的三个弹臂分别紧邻设置且左右排列为一排，所述导电端子包括六个接地端子，六个接地端子的接触部与六个弹臂一一对应接触。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触部部分埋设于绝缘块内，所述接触部具有凸出或暴露于绝缘块外部的长条形接触凸部，所述接触凸部凸出于或暴露于对接部的上、下表面，所述固定部埋设于绝缘块。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括一电路板，所述主体部后端面设置用于容置电路板前端的一凹部，所述主体部和金属壳体后端平齐。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片暴露于对接部的前端面，所述绝缘本体注塑成型于端子模组与屏蔽片上，所述金属壳体与屏蔽片接触。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块包括主板及自主板凸伸的定位凸部，两绝缘块的定位凸部是自其对应主板凸伸，并抵压在另一主板上，所述屏蔽片被两主板夹持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿过的定位孔。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括上、下壳体，所述上、下壳体的结构上下对称并相互间隔开，所述上壳体包括第一顶壁、自第一顶壁后端向上弯折延伸的第一连接壁、自第一连接壁顶端向后弯折延伸的第二顶壁及自第二顶壁左右两端向下弯折延伸的一对第一侧壁，所述下壳体包括第一底壁、自第一底壁后端向上弯折延伸的第二连接壁、自第二连接壁底端向后弯折延伸的第二底壁及自第二底壁左右两端向上弯折延伸的一对第二侧壁，所述第一顶壁、第一底壁暴露于对接部的上、下表面并位于接触部后方。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体还设有自第一侧壁向外侧水平延伸的第一夹持壁，所述下壳体还设有自第二侧壁向外侧水平延伸的第二夹持壁，所述第一、第二夹持壁的前部分埋设于主体部内并夹持住屏蔽片。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第二顶壁、第二底壁、第一侧壁、第二侧壁、第一夹持壁及第二夹持壁的后部分凸出于主体部，并且围设于导电端子焊接脚的外侧。