CN107516798A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的设有接触部的两排端子、夹持于两排端子之间的金属屏蔽片及包覆于所述绝缘本体外的主铁壳,所述两排端子均包括位于外侧的接地端子及位于接地端子内侧的内部端子,所述内部端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离大于所述接地端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离。
Description
【技术领域】
本发明有关一种电连接器,尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
2015年6月10日公告的中国实用新型第204391414号专利揭示的一种电连接器,包括绝缘本体,其包括一基部及自基部向前延伸的一舌片,一接地板收容于所述舌片中,两排端子,分别相邻设置于所述接地板的上下两侧,每一排端子中包括高速端子和非高速端子,所述接地板正对高速端子处的板厚小于其余部分的板厚,接地板与高速端子之间的距离大于接地板与非高速端子之间的距离。然仅增大高速端子与接地板之间的距离,若在传递大电压时容易造成起火的风险。
2015年10月7日公告的中国实用新型第204696302号专利揭示的一种电连接器,其包括端子座,所述端子座固定有端子及遮蔽板,所述遮蔽板包括主体部及位于主体部前端两侧的加厚部,所述加厚部设置有锁扣侧边,所述加厚部的厚度厚于所述遮蔽板其余部分的厚度。然此类遮蔽板的主体部为行业规范的统一厚度,因此在夹持于舌板内时,主体部距上下排端子的距离相对较近,若传递大电压,将会造成起火的风险。
2015年4月29日公告的中国实用新型第204304072号专利揭示的一种电连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及金属片,所述金属片包括屏蔽片及自屏蔽片左右两端弯折延伸的加强片,所述加强片贴靠在舌片的侧表面上,所述加强片的厚度厚于所述屏蔽片的厚度。然此类金属片的屏蔽片为行业规范的统一厚度,因此在夹持于舌板内时,屏蔽片距上下排端子的距离相对较近,若传递大电压,将会造成起火的风险。
因此,确有必要提供一种新的电连接器,以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新的电连接器,能够起到传递大电压,防止起火的效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的设有接触部的两排端子、夹持于两排端子之间的金属屏蔽片及包覆于所述绝缘本体外的主铁壳,所述两排端子均包括位于外侧的接地端子及位于接地端子内侧的内部端子,所述内部端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离大于所述接地端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离。
进一步的,所述金属屏蔽片包括主体部、位于主体部前端两侧用于与对接连接器卡扣的扣钩结构,所述主体部及扣钩结构夹持于所述绝缘本体内。
进一步的,所述金属屏蔽片进一步包括设于主体部边缘并连接至所述扣钩结构的倾斜部,所述倾斜部设有圆弧面,所述圆弧面自所述扣钩结构所在平面倾斜连接至所述主体部所在平面。
进一步的,所述主体部的厚度薄于所述扣钩结构的厚度,所述倾斜部的厚度介于所述主体部的厚度及扣钩结构的厚度之间,所述接地端子的接触部正对所述倾斜部,所述内部端子的接触部正对所述主体部。
进一步的,所述金属屏蔽片进一步包括支撑部、连接所述主体部与支撑部的连接部,所述主体部的厚度薄于所述支撑部及连接部的厚度。
进一步的,所述绝缘本体包括第一绝缘本体、第二绝缘本体及第三绝缘本体,所述第一绝缘本体包括第一基部及自第一基部向前延伸形成的第一舌板,所述第二绝缘本体包括第二基部及自第二基部向前延伸形成的第二舌板,所述第三绝缘本体包括第三基部及自第三基部向前延伸形成的第三舌板,所述第三舌板包括位于两侧的固持槽,所述金属屏蔽片的扣钩结构夹持并侧向延伸出所述第一舌板及第二舌板之间,所述固持槽与所述扣钩结构对应。
进一步的,所述金属屏蔽片进一步包括支撑部,所述第一基部包括设于两侧的第一对位孔,所述第二基部包括设于两侧的第二对位孔,所述支撑部的两侧设有第三对位孔,所述第三对位孔分别在上下方向上与所述第一对位孔及第二对位孔对位。
进一步的,所述第一基部包括设于两侧的第一卡扣部,所述第二基部包括两侧向上延伸的第二卡扣部,所述第一舌板前端开设有卡持孔,所述第二舌板前端设有卡持块,所述第二卡扣部与所述第一卡扣部卡扣,所述卡持块卡入所述卡持孔内。
进一步的,所述基部包括位于上表面的一对凹槽、位于凹槽前端的容纳口及位于下表面的一对缺口,所述主铁壳包括上壁及与上壁相对的下壁,所述上壁包括一对固持块及位于固持块前端的第一突出部,所述下壁包括一对第二突出部,所述固持块抵持于所述凹槽,所述第一突出部抵持于所述容纳口,所述第二突出部抵持于所述缺口,所述上壁在对接方向的长度长于所述下壁在对接方向的长度。
进一步的,所述电连接器进一步包括副铁壳,所述副铁壳包括底壁及自底壁两侧向上弯曲延伸的曲部,所述主铁壳进一步包括连接所述上壁及下壁的侧壁,所述副铁壳点焊连接于所述下壁而令所述曲部侧向环绕于所述侧壁。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明电连接器的金属屏蔽片包括主体部、位于主体部前端两侧用于与对接连接器卡扣的扣钩结构及设于主体部边缘并连接至所述扣钩结构的倾斜部,限于行业规范,金属屏蔽片具有一定的规格厚度,现将金属屏蔽片的主体部进行打薄处理而令所述主体部的厚度薄于所述扣钩结构的厚度,所述倾斜部的厚度介于所述主体部的厚度及扣钩结构的厚度之间。在将主体部、倾斜部及扣钩结构夹持于绝缘本体内时令内侧端子的接触部至主体部的距离大于接地端子的接触部至倾斜部的距离从而增强产品耐电压性,电压可达1000V/Min,进一步起到防止起火的效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器的绝缘本体、导电端子及金属屏蔽片的部分立体分解图。
图6是本发明电连接器的第一绝缘本体、第二绝缘本体、导电端子及金属屏蔽片的部分立体分解图。
图7是图6自另一方向看的部分立体分解图。
图8是本发明电连接器的金属屏蔽片的立体图。
图9是图8自另一方向看的立体图。
图10是图8A-A方向的剖视图。
图11是图1B-B方向的剖视图。
图12是图1C-C方向的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 | 100 | 收容空间 | 200 |
绝缘本体 | 1 | 第一绝缘本体 | 11 |
第一基部 | 111 | 第一舌板 | 112 |
第一卡扣部 | 113 | 第一对位孔 | 114 |
凹槽 | 115 | 搭接槽 | 116 |
卡持孔 | 117 | 第二绝缘本体 | 12 |
第二基部 | 121 | 第二舌板 | 122 |
第二卡扣部 | 123 | 第二对位孔 | 124 |
卡持块 | 125 | 第三绝缘本体 | 13 |
第三基部 | 131 | 第三舌板 | 132 |
容纳口 | 133 | 缺口 | 134 |
镂空部 | 135 | 固持槽 | 136 |
基部 | 14 | 舌板 | 15 |
导电端子 | 2 | 上排端子 | 21 |
下排端子 | 22 | 接触部 | 23 |
焊接部 | 24 | 固持部 | 25 |
接地端子 | 26 | 内部端子 | 27 |
金属屏蔽片 | 3 | 支撑部 | 31 |
主体部 | 32 | 连接部 | 33 |
扣钩结构 | 34 | 通孔 | 35 |
第三对位孔 | 36 | 焊脚 | 37 |
倾斜部 | 38 | 圆弧面 | 381 |
主铁壳 | 4 | 上壁 | 41 |
固持块 | 411 | 第一突出部 | 412 |
下壁 | 42 | 第二突出部 | 421 |
侧壁 | 43 | 固持脚 | 431 |
副铁壳 | 5 | 底壁 | 51 |
曲部 | 52 | 固持片 | 53 |
贯通口 | 531 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下,将结合图1至图12介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端,插接方向为前后方向。
请参照图1至图9所示,本发明提供一种电连接器100,包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于绝缘本体1内的金属屏蔽片3及包覆于所述绝缘本体1外的主铁壳4及副铁壳5。
请参照图5至图7所示,所述绝缘本体1包括基部14及自基部14向前延伸形成的舌板15。所述绝缘本体1进一步包括一体成型的第一绝缘本体11、第二绝缘本体12及第三绝缘本体13。所述第一绝缘本体11包括第一基部111及自第一基部111向前延伸形成的第一舌板112。所述第一基部111包括设于两侧的一对第一卡扣部113、一对第一对位孔114、位于上表面的一对凹槽115及位于第一基部111下表面两侧的搭接槽116。所述第一舌板112前端开设有卡持孔117。所述第二绝缘本体12包括第二基部121及自第二基部121向前延伸形成的第二舌板122。所述第二基部121包括两侧向上延伸的一对第二卡扣部123及一对第二对位孔124。所述第二舌板122前端设有卡持块125。所述第三绝缘本体13包括第三基部131及自第三基部131向前延伸形成的第三舌板132。所述第三基部131包括位于上表面中间位置的容纳口133及位于下表面的一对缺口134。所述第三舌板132包括镂空部135及位于两侧的固持槽136。所述第一舌板112、第二舌板122及第三舌板132可统称为舌板15,所述第一基部111、第二基部121及第三基部131可统称为基部14。
所述若干导电端子2包括两排端子,所述两排端子分别为上排端子21及下排端子22。所述上排端子21和所述下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22的排列顺序相反,从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。所述两排端子均包括位于外侧的接地端子26及位于接地端子26内侧的内部端子27,所述两排端子均设有接触部23、焊接部24及连接所述接触部23和焊接部24的固持部25。
所述金属屏蔽片3包括位于后端的支撑部31、主体部32、连接所述主体部32与支撑部31的连接部33、位于所述主体部32前端两侧用于与对接连接器卡扣的扣钩结构34及设于所述主体部32边缘并连接至所述扣钩结构34的倾斜部38,所述倾斜部38设有圆弧面381。所述连接部33中部开设有通孔35。所述支撑部31的两侧设有第三对位孔36及后端两侧向下弯折延伸形成有一对焊脚37。所述金属屏蔽片3为一片式设计且于主体部32处进行打薄而令所述主体部32的上下表面分别自所述扣钩结构34的上下表面所在的平面向内凹陷,故所述主体部32的厚度薄于所述金属屏蔽片3的扣钩结构34、支撑部31及连接部33的厚度,所述倾斜部38的厚度介于所述主体部32的厚度及扣钩结构34的厚度之间。所述圆弧面381自所述扣钩结构34所在平面倾斜连接至所述主体部32所在平面。所述金属屏蔽片3的支撑部31、连接部33及扣钩结构34的厚度符合行业规范为0.15mm,打薄处理后的主体部32的厚度约为0.1mm。
请参照图3至图4所示,所述主铁壳4包括上壁41、与上壁41相对的下壁42及连接所述上壁41及下壁42的侧壁43且于内部形成收容空间200。所述上壁41在对接方向的长度长于所述下壁42在对接方向的长度。所述上壁41包括向收容空间200内凸伸的一对固持块411、向收容空间200内撕裂成型的位于固持块411前端的第一突出部412。所述下壁42包括向收容空间200内撕裂成型的一对第二突出部421。所述侧壁43两侧向收容空间200内弯折有四个固持脚431。
所述副铁壳5包括底壁51、自底壁51两侧向上弯曲延伸的曲部52及自曲部52向两侧延伸的固持片53,所述固持片53上设有贯通口531。
制造时,所述上排端子21固持于所述第一绝缘本体11,所述下排端子22固持于所述第二绝缘本体12。所述导电端子2的接触部23露出于所述第一舌板112的上表面及第二舌板122的下表面,所述固持部25固持于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12内,所述焊接部24延伸出所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12的后端。
请参照图6至图7及图12所示,将金属屏蔽片3在上下方向上直接夹持于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12之间而令所述金属屏蔽片3夹持于两排端子之间。一对所述第二卡扣部123与一对所述第一卡扣部113卡扣,所述卡持块125卡入所述卡持孔117内,所述第三对位孔36分别在上下方向上与所述第一对位孔114及第二对位孔124对位。所述金属屏蔽片3的支撑部31固持于所述第一基部111和第二基部121之间,所述连接部33中部开设的通孔35容纳所述第一绝缘本体11和第二绝缘本体12相对面接触。所述主体部32及扣钩结构34夹持于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12之间且令所述扣钩结构34夹持并侧向延伸出所述第一舌板112及第二舌板122之间,所述金属屏蔽片3的主体部32及倾斜部38夹持于所述上排端子21的接触部23及下排端子22的接触部23之间。所述接地端子26的接触部23正对所述倾斜部38,所述内部端子27的接触部23正对所述主体部32而令所述内部端子27的接触部23在上下方向上至金属屏蔽片3的距离大于所述接地端子26的接触部23在上下方向上至金属屏蔽片3的距离。
参阅图5所示,对拼接后的第一绝缘本体11及第二绝缘本体12进行二次注塑而组成所述绝缘本体1,在进行二次注塑的过程中形成所述第三绝缘本体13,所述固持槽136与所述金属屏蔽片3的扣钩结构34对应从而令所述主体部32及扣钩结构34夹持于所述绝缘本体1内。
参阅图1至图4所示,将所述绝缘本体1套设于所述主铁壳4内,所述第一突出部412抵持于所述容纳口133,所述固持块411抵持于所述凹槽115,所述第二突出部421抵持于所述缺口134。主铁壳4的侧壁43的前端所述两个固持脚431抵持于所述第三绝缘本体13的后端以及主铁壳4的侧壁43的后端所述两个固持脚431固持于所述第一绝缘本体11的搭接槽116。
将所述副铁壳5点焊连接于所述主铁壳4的下壁42而令所述曲部52侧向环绕于所述侧壁43。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明电连接器100的金属屏蔽片3包括主体部32、位于主体部32前端两侧用于与对接连接器卡扣的扣钩结构34及设于主体部32边缘并连接至所述扣钩结构34的倾斜部38。限于行业规范,金属屏蔽片3具有一定的规格厚度,现将金属屏蔽片3的主体部32进行打薄处理而令所述主体部32的厚度薄于所述扣钩结构34的厚度,所述倾斜部38的厚度介于所述主体部32的厚度及扣钩结构34的厚度之间。倾斜部38表面呈圆弧状来搭接扣钩结构34及主体部32,此倾斜部38逐步打薄防止断裂且起到打薄缓冲的功效,在将主体部32、倾斜部38及扣钩结构34夹持于绝缘本体1内时令内部端子27的接触部23至主体部32的距离大于接地端子26的接触部至倾斜部38的距离从而增强产品耐电压性,电压可达1000V/Min,进一步起到防止起火的效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的设有接触部的两排端子、夹持于两排端子之间的金属屏蔽片及包覆于所述绝缘本体外的主铁壳,所述两排端子均包括位于外侧的接地端子及位于接地端子内侧的内部端子,其特征在于:所述内部端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离大于所述接地端子的接触部在上下方向上至金属屏蔽片的距离。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属屏蔽片包括主体部、位于主体部前端两侧用于与对接连接器卡扣的扣钩结构,所述主体部及扣钩结构夹持于所述绝缘本体内。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述金属屏蔽片进一步包括设于主体部边缘并连接至所述扣钩结构的倾斜部,所述倾斜部设有圆弧面,所述圆弧面自所述扣钩结构所在平面倾斜连接至所述主体部所在平面。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述主体部的厚度薄于所述扣钩结构的厚度,所述倾斜部的厚度介于所述主体部的厚度及扣钩结构的厚度之间,所述接地端子的接触部正对所述倾斜部,所述内部端子的接触部正对所述主体部。
5.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述金属屏蔽片进一步包括支撑部、连接所述主体部与支撑部的连接部,所述主体部的厚度薄于所述支撑部及连接部的厚度。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括第一绝缘本体、第二绝缘本体及第三绝缘本体,所述第一绝缘本体包括第一基部及自第一基部向前延伸形成的第一舌板,所述第二绝缘本体包括第二基部及自第二基部向前延伸形成的第二舌板,所述第三绝缘本体包括第三基部及自第三基部向前延伸形成的第三舌板,所述第三舌板包括位于两侧的固持槽,所述金属屏蔽片的扣钩结构夹持并侧向延伸出所述第一舌板及第二舌板之间,所述固持槽与所述扣钩结构对应。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述金属屏蔽片进一步包括支撑部,所述第一基部包括设于两侧的第一对位孔,所述第二基部包括设于两侧的第二对位孔,所述支撑部的两侧设有第三对位孔,所述第三对位孔分别在上下方向上与所述第一对位孔及第二对位孔对位。
8.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一基部包括设于两侧的第一卡扣部,所述第二基部包括两侧向上延伸的第二卡扣部,所述第一舌板前端开设有卡持孔,所述第二舌板前端设有卡持块,所述第二卡扣部与所述第一卡扣部卡扣,所述卡持块卡入所述卡持孔内。
9.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述基部包括位于上表面的一对凹槽、位于凹槽前端的容纳口及位于下表面的一对缺口,所述主铁壳包括上壁及与上壁相对的下壁,所述上壁包括一对固持块及位于固持块前端的第一突出部,所述下壁包括一对第二突出部,所述固持块抵持于所述凹槽,所述第一突出部抵持于所述容纳口,所述第二突出部抵持于所述缺口,所述上壁在对接方向的长度长于所述下壁在对接方向的长度。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器进一步包括副铁壳,所述副铁壳包括底壁及自底壁两侧向上弯曲延伸的曲部,所述主铁壳进一步包括连接所述上壁及下壁的侧壁,所述副铁壳点焊连接于所述下壁而令所述曲部侧向环绕于所述侧壁。
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