CN105552618B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、分上下两排设于绝缘本体上的导电端子、夹持于所述绝缘本体之间的加强件以及套设于绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括具有第一舌板的第一绝缘本体和具有第二舌板的第二绝缘本体，所述加强件分隔夹持于所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体之间，所述加强件至少部分为导电膜，所述导电膜设在所述第一舌板与所述第二舌板之间，且上下分隔所述导电端子。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
中国实用新型第204205153号专利公开了一种双向插接的电连接器，该电连接器包含一绝缘本体、多个端子、一外屏蔽壳及一金属片。所述绝缘本体包括上下绝缘块，所述金属片夹持于所述上下绝缘块之间。所述电连接器还包括包覆成型于所述金属片上下表面的绝缘板。所述金属片与绝缘板分别为水平板状结构。所述金属片与绝缘板前后间隔开，在上下方向上，所述绝缘板将所述金属片与端子的接触部隔离开。参照中国实用新型第203859275号专利，公开的一种正反插电连接器。所述电连接器包括接合本体、一接地金属片及一屏蔽壳体。所述接合本体包括第一端子模块和第二端子模块。所述金属片呈平板状夹持于所述第一端子模块和第二端子模块之间。
现有技术中，所述上下绝缘块之间通过金属片分隔开以降低端子组之间的信号干扰，从而改善电连接器的高频性能，但是，在此类设计中，金属片与端子组之间间距较小，在大电压通过的情况下，易被击穿起火。如不采用金属片分隔则无法达到电磁屏蔽的功效，无法传输高频信号。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，在完成传输高频信号的情况下可避免大电压下击穿起火。
本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、分上下两排设于绝缘本体上的导电端子、夹持于所述绝缘本体之间的加强件以及套设于绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括具有第一舌板的第一绝缘本体和具有第二舌板的第二绝缘本体，所述加强件分隔夹持于所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体之间，所述加强件至少部分为导电膜，所述导电膜设在所述第一舌板与所述第二舌板之间，且上下分隔所述导电端子。
进一步地，所述导电膜粘贴在所述第一舌板或第二舌板内表面上。
进一步地，所述绝缘本体还包括第三绝缘本体，所述第三绝缘本体包裹成型在所述第一绝缘本体和第二绝缘本体外部，所述导电膜贴在第二舌板朝向第一舌板一侧的表面上，所述导电膜与所述第一舌板间被第三绝缘本体填充。
进一步地，所述加强件还包括金属臂，所述金属臂位于所述导电膜两侧。
进一步地，所述金属臂较所述导电膜厚，令所述导电端子到所述金属臂的距离比所述导电端子到所述导电膜的距离小。
进一步地，所述金属臂包括夹持于所述第一舌板与第二舌板之间的夹持臂，所述夹持臂沿对接方向延伸，且沿横断方向部分露出所述绝缘本体外边缘。
进一步地，所述金属臂还包括自所述夹持臂倾斜延伸形成的连接臂和自所述连接臂水平延伸形成的固定臂，与对接连接器插接时，所述夹持臂、连接臂及固定臂提供插拔力。
本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器的制造方法，包括：a.提供导电端子，于导电端子外一体成型一绝缘本体，所述绝缘本体包括具有第一舌板的第一绝缘本体和具有第二舌板的第二绝缘本体；b. 提供加强件，所述加强件至少部分为导电膜，所述导电膜贴在所述第二舌板朝向第一舌板一侧的表面；c. 提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。
进一步地，所述加强件包括一对金属臂，粘贴完导电膜后，所述金属臂安装在所述导电膜两侧。
进一步地，在套设遮蔽壳体前，在所述第一绝缘本体和第二绝缘本体外部成型第三绝缘本体，令第三绝缘本体填充所述导电膜与第一舌板之间的空隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述加强件部分采用导电膜结构，导电膜较一般加强件薄的多，且固定在所述第一舌板与第二舌板相对一侧的表面上，可通过多种方式稳定固定。所述导电膜有利于屏蔽电磁干扰，有效传输高频信号，同时，增加了所述导电端子与所述加强件之间的距离，通过大电压时不易被击穿而起火。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是本发明电连接器去除遮蔽壳体和金属外壳的立体示意图。
图5是图4自另一方向看的立体示意图。
图6是图5去除第三绝缘本体的进一步立体分解图。
图7是图6自另一方向看的立体分解图。
图8是本发明电连接器沿图1的A-A线的剖视图及局部放大图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
第一绝缘本体 11 第一基座 111
第一舌板 112 导流槽 113
开孔 114 凹槽 115
卡持孔 116 第一固定孔 117
第一固定柱 118 第二绝缘本体 12
第二基座 121 第二舌板 122
凸块 123 通孔 124
突起部 125 卡持块 126
第二固定孔 127 第二固定柱 128
第三绝缘本体 13 第三基座 131
第三舌板 132 镂空部 133
卡持槽 134 引导槽 135
导电端子 2 第一端子 21
第一接触部 211 第一固持部 212
第一焊接部 213 第二端子 22
第二接触部 221 第二固持部 222
第二焊接部 223 加强件 3
金属臂 31 夹持臂 311
连接臂 312 固定臂 313
焊接臂 314 导电膜 32
遮蔽壳体 4 顶壁 41
弹片 411 底壁 42
侧壁 43 后壁 44
开口 441 金属外壳 5
主板 51 侧板 52
挡板 53 密封圈 6
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图8介绍本发明电连接器100的具体实施方式。所述电连接器100包括包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的加强件3、包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体4、安装于遮蔽壳体4上的金属外壳5及包覆于所述绝缘本体1上的密封圈6。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。界定对接方向、与对接方向垂直横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向。
请参照图4至图7所示，所述绝缘本体1包括注塑成型的第一绝缘本体11、第二绝缘本体12及第三绝缘本体13。所述第一绝缘本体11包括第一基座111及自第一基座111向前延伸形成的第一舌板112。所述第一基座111上表面挖设有导流槽113且中部挖设有与导流槽113贯通的开孔114。所述第一基座111两侧设有凹槽115。所述第一舌板112前端开设有卡持孔116。所述第一舌板112面对所述第二绝缘本体12一侧设有若干第一固定孔117及呈十字形的若干第一固定柱118。
所述第二绝缘本体12包括第二基座121及自第二基座121向前延伸形成的第二舌板122。所述第二舌板122外侧设有一对凸块123。所述第二基座121中部对应与所述第一绝缘本体11的开孔114处设置有通孔124。所述第二基座121后端外侧向上延伸出与所述一对凹槽115卡扣的一对突起部125。所述第二舌板122前端向上凸伸有卡持入所述第一绝缘本体11的卡持孔116的卡持块126。所述第二舌板122面对所述第一绝缘本体11一侧设有收容卡持所述若干第一固定柱118的第二固定孔127及呈十字形收容于所述第一固定孔117内的若干第二固定柱128。
所述第三绝缘本体13包括第三基座131及自第三基座131向前延伸形成的第三舌板132。所述第三舌板132具有收容第一舌板112和第二舌板122的镂空部133及位于两侧的卡持槽134。所述第三基座131上下端两侧均设有引导槽135。
参阅图2至图7所示，所述导电端子2包括固持于第一绝缘本体11上的第一端子21及固持于第二绝缘本体12上的第二端子22。所述第一端子21包括露出第一舌板112的第一接触部211、收容于第一基座111内且倾斜延伸的第一固持部212及延伸出绝缘本体1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出第二舌板122的第二接触部221、收容于第二基座121内的第二固持部222及延伸出绝缘本体1外的第二焊接部223。所述第二焊接部对称分列于所述第二绝缘本体12的通孔124两侧。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈前后两排设置于同一平面上。
所述第一端子21和第二端子22沿前后延伸的中轴对称分布，分别包括四根向前突出的电力端子和八根位置稍后的信号端子。位于两侧的两根电力端子用于接地，而中部的两根电力端子用于提供电源。八根位置稍后的信号端子中包括分列两侧的四根高速差分信号端子、位于中央的两根低速差分信号端子及分列一对差分信号端子两旁的两根控制用端子。所述第一端子21的第一接触部211和第二端子22的第二接触部221为上下对应设置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分别位于同一平面内。从而，不管对接连接器正向或反向插入时，均能够保证电连接器100的第一接触部211和第二接触部221与对接连接器的对应接触部正确且对位的电性连接。
参阅图6和图7所示，所述加强件3包括分隔设置的一对金属臂31及设于所述一对金属臂31之间的导电膜32。所述金属臂31沿对接方向延伸，包括水平设置的夹持臂311、自所述夹持臂311一端向上倾斜延伸的连接臂312、自所述连接臂312一端水平延伸的固定臂313及向下弯折延伸形成的焊接臂314。所述夹持臂311和连接臂312固定于所述第一舌板112和第二舌板122之间，且沿横断方向部分露出所述绝缘本体1外边缘。所述固定臂313固持于所述第一基座111和第二基座121之间，所述焊接臂314延伸出所述绝缘本体1后端面。参阅图4和图8所示，所述导电膜32较所述金属臂31薄，且可粘贴在所述第二舌板122朝向所述第一舌板112的一侧，所述导电膜32与所述第一舌板112间被第三绝缘本体13填充。所述导电膜32覆盖在所述第一舌板112或第二舌板122内表面上，可通过多种方式稳定固定。所述导电膜32有利于屏蔽电磁干扰，有效传输高频信号，同时，增加了所述导电端子2与所述加强件3之间的距离，通过大电压时不易被击穿而起火。
参阅图1至图3所示，所述遮蔽壳体4包括上下相对设置的顶壁41与底壁42及连接所述顶壁41与底壁42的一对侧壁43。在对接方向上，所述底壁42较所述顶壁41短。所述顶壁41上设置有一对弹片411，且所述弹片411在所述第三绝缘本体13的引导槽135内滑移固持。所述遮蔽壳体4后端设有与所述侧壁43分离设置的后壁44。所述后壁44上开设有对应所述绝缘本体1的开孔114和通孔124的开口441。
所述金属外壳5包括弧形的主板51、自所述主板51两侧水平弯折延伸的侧板52以及自所述主板51向下弯折延伸形成的挡板53。所述挡板53遮蔽所述密封圈6后端面。
本发明电连接器100的制造方法如下：提供金属板材成型的两排导电端子2及金属臂31，分别在第一端子21和第二端子22外部成型第一绝缘本体11和第二绝缘本体12，将所述导电膜32粘贴在所述第二绝缘本体12的第二舌板122上表面，将金属臂31安装在所述导电膜32两侧，再将所述第一绝缘本体11盖在所述加强件3上，所述第二绝缘本体12上的卡持块126卡扣住所述第一绝缘本体11的卡持孔116。在所述第一绝缘本体11和第二绝缘本体12外部成型第三绝缘本体13，所述第三绝缘本体13包裹所述第一绝缘本体11和导电膜32之间的空隙。提供遮蔽壳体4和金属外壳5，所述遮蔽壳体4围设在所述绝缘本体1外部，所述金属外壳5设在所述遮蔽壳体4外部。自所述遮蔽壳体4的开口441向内灌胶，胶水自所述绝缘本体1的导流槽113流入开孔114，并流经所述通孔124，在所述第三绝缘本体13的第三基座131后端成型所述密封圈6。所述密封圈6包裹露出的部分导电端子2，以达到较好密封防水功效。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、分上下两排设于绝缘本体上的导电端子、夹持于所述绝缘本体之间的加强件以及套设于绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括具有第一舌板的第一绝缘本体和具有第二舌板的第二绝缘本体，所述加强件分隔夹持于所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体之间，其特征在于：所述加强件至少部分为导电膜，所述导电膜设在所述第一舌板与所述第二舌板之间，且上下分隔所述导电端子，所述加强件还包括一对金属臂，所述金属臂位于所述导电膜两侧。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电膜粘贴在所述第一舌板或第二舌板内表面上。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括第三绝缘本体，所述第三绝缘本体包裹成型在所述第一绝缘本体和第二绝缘本体外部，所述导电膜贴在第二舌板朝向第一舌板一侧的表面上，所述导电膜与所述第一舌板间被第三绝缘本体填充。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属臂较所述导电膜厚，令所述导电端子到所述金属臂的距离比所述导电端子到所述导电膜的距离小。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属臂包括夹持于所述第一舌板与第二舌板之间的夹持臂，所述夹持臂沿对接方向延伸，且沿横断方向部分露出所述绝缘本体外边缘。
6.如权利要5所述的电连接器，其特征在于：所述金属臂还包括自所述夹持臂倾斜延伸形成的连接臂和自所述连接臂水平延伸形成的固定臂，与对接连接器插接时，所述夹持臂、连接臂及固定臂提供插拔力。
7.一种电连接器的制造方法，包括：
a.提供导电端子，于导电端子外一体成型一绝缘本体，
所述绝缘本体包括具有第一舌板的第一绝缘本体和具有第二舌板的第二绝缘本体；
b.提供加强件，所述加强件包括导电膜及位于所述导电膜两侧的一对金属臂，所述导电膜贴在所述第二舌板朝向第一舌板一侧的表面；
c.提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：粘贴完导电膜后，所述金属臂安装在所述导电膜两侧。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在套设遮蔽壳体前，在所述第一绝缘本体和第二绝缘本体外部成型第三绝缘本体，令第三绝缘本体填充所述导电膜与第一舌板之间的空隙。
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