CN105406264B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、成两排设于绝缘本体内的第一端子和第二端子、支撑于绝缘本体内的金属件以及套设于所述绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括一基座和自基座向前延伸形成的一舌板及设于基座后端的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的端子槽，所述电连接器还包括一绝缘件，所述第二端子插设于所述舌板的第二表面的端子槽内，所述绝缘件与第一端子一体成型后整体插入固持有第二端子的所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子收容于所述舌板的第一表面上的端子槽内。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
参照中国实用新型第CN203859329号专利，其公开了一种可正反插的电连接器。所述电连接器包括一第一模组、与第一模组叠置在一起的一第二模组、一内屏蔽壳体及一外屏蔽壳体。所述第一模组包括第一绝缘件和埋设于第一绝缘件内的多个第一导电端子和接地金属片。所述第一绝缘件包括一舌板部，所述舌板部具有相对的第一表面和第二表面。该第二表面上形成有多个端子收容槽。所述第二模组包括第二绝缘件和埋设在该第二绝缘件上的多个第二导电端子。所述第一导电端子的对接部外露于所述舌板部的第一表面。所述第二导电端子的对接部收容在端子收容槽内并外露与所述舌板部的第二表面。参照中国台湾新型第TWM500370号专利，其公开了一种可正反插的电连接器。所述电连接器包括一壳体、位于壳体内的一基座、多个第一端子和第二端子、固设于基座内且位于所述上胶芯一侧的一上遮蔽件及固设于基座内且位于所述下胶芯一侧一下遮蔽件。所述基座包括依序连接的一上胶芯及一下胶芯。所述第一端子穿设于所述上胶芯，所述第二端子穿设于所述下胶芯。所述上遮蔽件遮蔽所述第一端子的一部分，所述下遮蔽件遮蔽所述第二端子的一部分。
但是，上述电连接器成型时均经过多次包覆成型或射出成型，工艺复杂，制程繁复，不利于大量生产。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单且制程简便的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、成两排设于绝缘本体内的第一端子和第二端子、支撑于绝缘本体内的金属件以及套设于所述绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括一基座和自基座向前延伸形成的一舌板及设于基座后端的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的端子槽，所述电连接器还包括一绝缘件，所述第二端子插设于所述舌板的第二表面的端子槽内，所述绝缘件与第一端子一体成型后整体插入固持有第二端子的所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子收容于所述舌板的第一表面上的端子槽内。
进一步地，所述绝缘件上设有若干凸棱，所述凸棱抵持于所述绝缘本体的收容腔内壁。
进一步地，所述基座上设有上下贯通的开孔，所述绝缘件的两端设有突起部，所述突起部收容于所述绝缘本体的开孔内。
进一步地，所述绝缘本体内部设有向收容腔凸伸的凸出部，所述绝缘件于突起部旁侧设有凹槽，所述凸出部收容抵持于所述凹槽内。
进一步地，所述基座后端设有一排焊脚槽，所述焊脚槽及收容腔之间设有分隔台，所述第二端子透过焊脚槽穿出所述基座的后端面，并排列贴靠于所述分隔台下方。
进一步地，所述第一端子具有第一焊接部，所述第二端子具有第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部在同一平面内排列成两排且错位设置。
进一步地，所述第二端子整体呈长条板状且末端设有用以压制定位的尾部，所述尾部向下倾斜延伸且与所述第二焊接部分离设置。
进一步地，所述第一端子具有第一接触部，所述第二端子具有第二接触部，所述第一接触部和第二接触部上下反向对应设置令所述电连接器实现正反插。
本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器的制造方法，包括：a.提供金属件，于金属件外包覆成型一绝缘本体，所述绝缘本体具有基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述基座后端设有一收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的端子槽；b.提供第二端子，所述第二端子插入所述绝缘本体第二表面上的端子槽内；
c.提供第一端子，所述第一端子后端一体成型一绝缘件；d. 所述第一端子与绝缘件一起插入所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子插入所述绝缘本体第一表面的端子槽内；e. 提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器通过将绝缘本体与金属件成型后，插入第二端子，再将与绝缘件一体成型的第一端子装入绝缘本体内部，以达到简化工艺流程的功效，组装简便，节约成本。同时绝缘件与绝缘本体的配合可保证第一端子稳定插置于绝缘本体内。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器第一端子与绝缘件的立体组合图。
图6是本发明电连接器第二端子的立体示意图。
图7是本发明第一端子与第二端子的侧视图。
图8是本发明电连接器去除遮蔽壳体后的剖面示意图。
图9是本发明电连接器的绝缘本体和绝缘件组装于一起的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
基座 11 收容腔 110
卡持槽 111 开孔 112
焊脚槽 113 凸出部 114
分隔台 115 舌板 12
端子槽 120 第一表面 121
第二表面 122 导电端子 2
第一端子 21 头部 210、220
第一接触部 211 第一固定部 212
第一焊接部 213 第一连接部 214
第二端子 22 第二接触部 221
第二固定部 222 第二焊接部 223
尾部 224 金属件 3
支撑部 31 固定脚 32
绝缘件 4 凸棱 41
突起部 42 凹槽 43
遮蔽壳体 5 顶壁 51
底壁 52 侧壁 53
凸包 54 夹持臂 511
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图9介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。界定对接方向及横断方向。
请参照图1至图4所示，本发明电连接器100，包括绝缘本体1、组装于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的金属件3、与部分导电端子2一体成型的绝缘件4及包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体5。
请参照图3至图5所示，所述绝缘本体1包括基座11及自基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11上表面开设有卡持槽111及上下贯通的开孔112。所述基座11的后端设有一排焊脚槽113及位于所述焊脚槽113下方用以收容绝缘件4的收容腔110。所述基座11后端延伸出位于所述焊脚槽113和收容腔110之间的分隔台115。所述舌板12具有上下相对设置的第一表面121和第二表面122。所述第一表面121和第二表面122上均设有若干端子槽120以容纳导电端子2。
所述导电端子2包括固持于绝缘本体1的舌板12第一表面121上方的第一端子21及固持于绝缘本体1的舌板12第二表面122下方的第二端子22。所述第一端子21包括露出所述舌板12的第一表面121的第一接触部211、固持于所述舌板12内的第一固定部212、水平延伸出绝缘本体1外的第一焊接部213及自第一固定部212向下弯折形成的第一连接部214。所述第一接触部211和第一固定部212呈平板状，而所述第一焊接部213自第一固定部212向下弯折后再水平弯折形成，所述第一焊接部213低于所述第一接触部211和第一固定部212。所述第一端子21与所述绝缘件4一体成型，所述第一固定部212固持于绝缘件4内。所述第二端子22呈长条板状，包括露出舌板12的第二表面122的第二接触部221、固持于所述舌板12内的第二固定部222及向下延伸出绝缘本体1外的第二焊接部223。参阅图6和图7所示，所述第二端子22还具有自第二固定部222末端水平延伸与第二焊接部223分离设置的尾部224。在成型时，所述尾部224用以压制定位，同时在折弯第二焊接部223时避免影响第二焊接部223的定位及成型。所述第二焊接部223和尾部224透过焊脚槽113穿出所述基座11的后端面，并排列贴靠于所述分隔台115下方。所述第一焊接部213和第二焊接部223在同一平面内排列成两排且错位设置。所述第一端子21和第二端子22均具有沿各自所述第一接触部211和第二接触部221自由端向下延伸的头部210、220。所述头部210、220向所述金属件3的方向靠近，避免导电端子2的翘起而导致刮坏或导通失效。
所述第一端子21和第二端子22沿前后延伸的中轴对称分布，分别包括四根向前突出的电力端子和八根位置稍后的信号端子。位于两侧的两根电力端子用于接地，而中部的两根电力端子用于提供电源。八根位置稍后的信号端子中包括分列两侧的四根高速差分信号端子、位于中央的两根低速差分信号端子及分列一对差分信号端子两旁的两根控制用端子。
参阅图2至图5所示，所述金属件3包括固持于绝缘本体1的舌板12第一表面121和第二表面122之间的支撑部31及自支撑部31后端缘向下弯折延伸形成的固定脚32。
参阅图8至图9所示，所述绝缘件4上设有若干凸棱41，所述凸棱41抵持于所述绝缘本体1的收容腔110内壁，以令绝缘件4与绝缘本体1稳定固持。所述绝缘件4的两端设有若干突起部42及邻设于突起部42的凹槽43。所述突起部42凸伸入所述绝缘本体1的开孔112内，所述凹槽43内收容抵持有所述绝缘本体1的凸出部115，以形成定位卡持，防止所述绝缘件4后退。此外，透过开孔112亦可观测所述绝缘件4是否组装到位。
参阅图1至图5所示，所述遮蔽壳体5包括上下相对设置的顶壁51与底壁52及连接所述顶壁51与底壁52的弧形的一对侧壁53。所述顶壁51上向内凹设有数个凸包54。在与对接连接器连接时，所述凸包54可与对接连接器的外壳相抵接形成稳定固持，同时减少遮蔽壳体5上的孔洞，以增强防水效果。所述顶壁51上向下冲压弯折有一对夹持臂511，所述夹持臂511收容夹持于所述绝缘本体1的卡持槽111内。
所述金属件3与绝缘本体1注塑成型，所述第二端子22插入所述绝缘本体1的舌板12的第二表面122上的端子槽120内。所述第一端子21与绝缘件4一体成型后整体插入所述绝缘本体1的收容腔110内，令所述第一端子21插入至所述绝缘本体1的舌板12的第一表面121上的端子槽120内，所述绝缘件4的突起部42卡持于所述开孔112内，所述绝缘件4上的凸棱41抵持于所述绝缘本体1的收容腔110内壁上，形成稳定固持，最后套上遮蔽壳体5以完成组装。
本发明电连接器100通过将绝缘本体1与金属件3成型后，插入第二端子22，再将与绝缘件4一体成型的第一端子21装入绝缘本体内部，以达到简化工艺流程的功效，组装简便，节约成本。同时绝缘件4与绝缘本体1的配合可保证第一端子21稳定插置于绝缘本体1内。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、成两排设于绝缘本体内的第一端子和第二端子、支撑于绝缘本体内的金属件以及套设于所述绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括一基座和自基座向前延伸形成的一舌板及设于基座后端的环形的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的端子槽，其特征在于：所述电连接器还包括一绝缘件，所述第二端子自后向前插设于所述舌板的第二表面的端子槽内，所述绝缘件与第一端子一体成型后整体自后向前插入固持有第二端子的所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子收容于所述舌板的第一表面上的端子槽内，所述基座后端设有一排焊脚槽，所述焊脚槽及收容腔之间设有分隔台，所述第二端子透过焊脚槽穿出所述基座的后端面，并排列贴靠于所述分隔台下方。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘件上设有若干凸棱，所述凸棱抵持于所述绝缘本体的收容腔内壁。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座上设有上下贯通的开孔，所述绝缘件的两端设有突起部，所述突起部收容于所述绝缘本体的开孔内。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体内部设有向收容腔凸伸的凸出部，所述绝缘件于突起部旁侧设有凹槽，所述凸出部收容抵持于所述凹槽内。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子具有第一焊接部，所述第二端子具有第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部在同一平面内排列成两排且错位设置。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第二端子整体呈长条板状且末端设有用以压制定位的尾部，所述尾部向下倾斜延伸且与所述第二焊接部分离设置。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子具有第一接触部，所述第二端子具有第二接触部，所述第一接触部和第二接触部上下反向对应设置令所述电连接器实现正反插。
8.一种电连接器的制造方法，包括：
a.提供金属件，于金属件外包覆成型一绝缘本体，
所述绝缘本体具有基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述基座后端设有一环形的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的端子槽，所述基座后端设有一排焊脚槽，所述焊脚槽及收容腔之间设有分隔台；
b.提供第二端子，所述第二端子自后向前插入所述绝缘本体第二表面上的端子槽内，所述第二端子透过焊脚槽穿出所述基座的后端面，并排列贴靠于所述分隔台下方；
c.提供第一端子，所述第一端子后端一体成型一绝缘件；
d.所述第一端子与绝缘件一起自后向前插入所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子插入所述绝缘本体第一表面的端子槽内；
e.提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。
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