CN202034569U - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器组件，包括：一绝缘本体，其前端凸设有上下间隔排列的至少二舌板，每一所述舌板上设有多个导电端子，于每一所述舌板周围形成有一插置空间，相邻所述二插置空间至少部分连通；一屏蔽外壳，包覆所述绝缘本体，所述屏蔽外壳前端具有一开口与所述二插置空间连通；一金属间隔板，所述金属间隔板水平设于所述二插置空间之间，自所述金属间隔板朝上方的一所述插置空间内向上延伸有至少一第一弹臂，自所述金属间隔板朝下方的另一所述插置空间内向下延伸有至少一第二弹臂。本实用新型由于其为插入相邻二插置空间内的对接电子元件提供了插拔力的所述金属间隔板厚度小，能降低电连接器组件的整体高度，节约材料，降低成本。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器组件，尤指一种具有多个接口的电连接器组件。 

【背景技术】

为适应现代笔记本体积小、重量轻的市场需求，必须减少各种电连接器在主板上所占面积，提高各种电连接器排布的紧凑性，因此业界通常使用堆栈式电连接器安装于主板上，这种电连接器包括一金属外壳、一设于金属外壳内的绝缘体固定座，其中绝缘体固定座上包含两种以上不同形态和功能的电连接器安置空间，相邻的二电连接器安置空间之间通过设于绝缘体固定座上的一间隔板隔开，间隔板前端夹设有一U型弹夹片，弹夹片的二板片上分别一体冲压成型朝向电连接器安置空间内部突出的弹性臂，以分别为插接于二相邻电连接器安置空间内的对接电子元件提供插拔力。 

但这种结构的电连接器需要依靠间隔板来分隔相邻的二电连接器安置空间，并在间隔板上夹设U型弹夹片来提供插拔力，因而间隔板的厚度再加上弹夹片二板片的厚度会增加整个电连接器的高度，导致其占用空间大，且弹夹片所耗费材料较多，生产成本高。 

因此，有必要设计一种电连接器组件以解决上述问题。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有较小高度、能节约材料的电连接器组件。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种电连接器组件，包括：一绝缘本体，其前端凸设有上下间隔排列的至少二舌板，每一所述舌板上设有多个导电端子，于每一所述舌板周围形成有一插置空间，相邻所述二插置空间至少部分连通；一屏蔽外壳，包覆所述绝缘本体，所述屏蔽外壳前端具有一开口与所述二插置空间连通；一金属间隔板，所述金属间隔板水平设于所述二插置空间之间，自所述金 属间隔板朝上方的一所述插置空间内向上延伸有至少一第一弹臂，自所述金属间隔板朝下方的另一所述插置空间内向下延伸有至少一第二弹臂。 

进一步，所述绝缘本体内于所述二插置空间之间设有一隔栏，所述隔栏上设有多个缺槽与所述第一、第二弹臂位置对应。

进一步，所述第一弹臂、所述第二弹臂自所述金属间隔板前端向上弯折延伸形成。 

所述第一弹臂、所述第二弹臂为由所述金属间隔板冲压落料后弯折形成。 

进一步，所述金属间隔板与所述屏蔽外壳接触。 

进一步，所述金属间隔板上设有一倒扣，所述绝缘本体上设有一卡位部与所述倒扣配合。 

进一步，所述金属间隔板上设有呈倒角状的一引导部位于对应所述屏蔽外壳的所述开口位置处。 

所述金属间隔板朝一所述插置空间弯折延伸形成一内壳体包围所述插置空间，所述内壳体至少一外表面与所述屏蔽外壳接触。 

进一步，所述内壳体上与所述屏蔽外壳相接触的表面上设有朝所述内壳体内部突起的至少一弹臂。 

进一步，所述屏蔽外壳上对应所述弹臂的位置处设有一通孔，所述弹臂的自由端朝所述通孔内延伸。 

与现有技术相比，本实用新型的电连接器组件由于其金属间隔板在实现分隔相邻二插置空间的同时也为插入相邻二插置空间内的对接电子元件提供了插拔力，只占用一个金属间隔板的厚度，因而降低了电连接器组件的整体高度，有效节约了材料，降低了生产成本。 【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例的立体图； 

图2为本实用新型第一实施例的剖视图； 

图3为本实用新型第一实施例的分解图； 

图4为本实用新型第二实施例的立体图； 

图5为本实用新型第二实施例的内壳体的立体图； 

图6为本实用新型第二实施例的底部结构示意图。 

【具体实施方式】

具体实施方式的附图标号说明： 

绝缘本体  1         隔栏        10        第一插置空间  11  第二插置空间    12 

第一舌板  13        第二舌板    14        卡位部        15  缺槽            100 

导电端子  2         屏蔽外壳    3         开口          30  上弹臂          31 

下弹臂    32、62    弹臂        33        通孔          34  金属间隔板      4 

第一弹臂  41、51    第二弹臂    42、52    倒扣          43  引导部          44 

后盖片    5         后塞        6         侧弹臂        63  内壳体          7 

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型电子组件及其制造方法作进一步说明。 

如图1，本实用新型第一实施例的电连接器组件，包括一绝缘本体1，所述绝缘本体1外包覆一屏蔽外壳3，所述绝缘本体1内还固设有一金属间隔板4。 

参照图2和图3，所述绝缘本体1内部插设有多个导电端子2，所述绝缘本体1上开设有呈上下排列的一第一插置空间11以及一第二插置空间12，所述第一插置空间11与所述第二插置空间12之间由一隔栏10隔开，且所述隔栏10上设有多个缺槽100，使得所述第一插置空间11与所述第二插置空间12之间部分连通。所述第一插置空间11内设有一第一舌板13，所述第二插置空间12内设有一第二舌板14，所述第一舌板13和所述第二舌板14上分别插设有具有不同类型和功能的所述导电端子2。 

所述屏蔽外壳3包覆所述绝缘本体1外表，其前端设有一开口30与所述第一插置空间11与所述第二插置空间12连通，供对接电子元件(未图示)插入。所述屏蔽外壳3的上顶面设有朝所述第一插置空间11内突起的上弹臂31，相应地，下底面上设有朝所述第二插置 空间12内突起的下弹臂32，此外，所述屏蔽外壳3的两侧边上还分别一体成型有朝所述第一插置空间11、第二插置空间12内突起的弹臂33，用以为待插入所述二插置空间内的对接电子元件(未图示)提供插拔力，并对其进行定位。 

所述金属间隔板4采用金属材料制成，插设于所述第一插置空间11与所述第二插置空间12之间，紧贴所述隔栏10下表面。所述金属间隔板4左右两端固定于所述隔栏10与所述屏蔽外壳3之间的缝隙内，且与所述屏蔽外壳3接触。所述金属间隔板4上对应所述缺槽100处设有二第一弹臂41朝所述第一插置空间11内弯折突起，其自由端朝背离所述第一插置空间11的方向延伸，以及二第二弹臂42朝所述第二插置空间12内弯折突起，其自由端朝背离所述第二插置空间12的方向延伸。所述二第一弹臂41以及所述二第二弹臂42于所述金属间隔板4上分别关于所述金属间隔板4的中线对称排列，所述二第一弹臂41自所述金属间隔板4前端向上弯折形成，所述二第二弹臂42由所述金属间隔板4中部经落料、弯折形成。所述金属间隔板4上还设有一倒扣43，所述绝缘本体1上凹设有一卡位部15与所述倒扣43配合，本实施例中所述卡位部15为设于所述绝缘本体1上的一凹槽，所述倒扣43朝所述凹槽内延伸，可防止所述金属间隔板4滑出所述绝缘本体1。 

所述第一弹臂41上朝所述第一插置空间11内弯折形成有呈倒角状的一引导部44位于对应所述屏蔽外壳3的所述开口30位置处，用于引导对接电子组件(未图示)顺利插入所述第一插置空间11内。同样地，可在所述屏蔽外壳3的下底面上设置所述引导部44。 

本实用新型电连接器组件还包括一后盖片5固定于所述绝缘本体1与所述屏蔽外壳3的后端，可配合所述屏蔽外壳3产生屏蔽效果，以及一后塞6用于安装所述电连接器组件至PCB(未图示)上时导正所述导电端子2的焊接脚。 

参照图4至图6，为本实用新型的第二实施例，同样包括所述绝缘本体1、所述屏蔽外壳3等元件，其第一实施例的不同之处在于，所述第二插置空间12内装设有一内壳体7包围所述第二插置空间12，所述内壳体7可由第一实施例中的所述金属间隔板4朝所述第二插置空间12内多次弯折延伸形成。所述内壳体7的上表面上设有所述第一弹臂51与所述第 二弹臂52，所述第一弹臂51、所述第二弹臂52均为落料形成，且与所述内壳体7一体成型，所述引导部54设于所述内壳体7上表面前端边缘，呈倒角状朝所述第二插置空间12内弯折。 

同样，可在所述内壳体7的两侧表面设置朝述第二插置空间12内弯折的多个侧弹臂63。 

所述内壳体7的下表面与所述屏蔽外壳3接触，所述内壳体7下表面上设置有二下弹臂62朝所述内壳体7内部突起。所述屏蔽外壳3上对应所述下弹臂62的位置处设有一通孔34，如图6中所示，本实施例中所述通孔34为开设于所述屏蔽外壳3上，所述下弹臂62自由端朝所述通孔34内延伸。对接电子组件(未图示插入)插入所述第二电连接器12空间内后，所述下弹臂62受压力向下运动，其自由端进入所述通孔34内，当拔出对接电子元件时，由于所述通孔34侧壁的挡止作用，所述内壳体7不会从所述第二插置空间12内滑出。 

本实用新型电连接器组件具有以下有益效果： 

1.由于所述金属间隔板4设于所述第一插置空间11与所述第二插置空间12之间，其在实现分隔相邻二插置空间的同时，向两侧突起的所述第一弹臂41和所述第二弹臂42也为插入相邻二插置空间内的对接电子组件提供了插拔力，只占用一个金属间隔板4的厚度，因而降低了电连接器组件的整体高度，有效节约了材料，降低了生产成本。 

2.由于所述隔栏10与所述金属间隔板4相贴，当对接电子元件(未图示)插入所述插置空间时可避免所述金属间隔板4因强度不够产生变形，从而延长所述金属间隔板4乃至整个电连接器组件的使用寿命。 

3.由于所述第一弹臂41、所述第二弹臂42可自所述金属间隔板4前端向上弯折延伸形成，这种结构不会削弱所述金属间隔板4的强度，可避免所述金属间隔板4产生变形；所述第一弹臂41、所述第二弹臂42也可采用冲压落料后弯折的方式与所述金属间隔板4一体成型，因而可大量节约用料，降低成本。 

4.由于所述金属间隔板4左右两端与所述屏蔽外壳3接触，因而所述金属间隔板4在提供插拔力的同时也可起到屏蔽效果。 

5.所述金属间隔板4上的所述倒扣43配合所述卡位部15，具有定位功能，当拔出对接 电子组件时，可防止所述金属间隔板4从所述插置空间内滑出。 

6.由于所述金属间隔板4上设有呈倒角状的所述引导部44位于对应所述屏蔽外壳3的所述开口30位置处，因而可引导对接电子组件(未图示)顺利插入所述第一插置空间11内。 

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。 

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其前端凸设有上下间隔排列的至少二舌板，每一所述舌板上设有多个导电端子，于每一所述舌板周围形成有一插置空间，相邻所述二插置空间至少部分连通；

一屏蔽外壳，包覆所述绝缘本体，所述屏蔽外壳前端具有一开口与所述二插置空间连通；

一金属间隔板，所述金属间隔板水平设于所述二插置空间之间，自所述金属间隔板朝上方的一所述插置空间内向上延伸有至少一第一弹臂，自所述金属间隔板朝下方的另一所述插置空间内向下延伸有至少一第二弹臂。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体内于所述二插置空间之间设有一隔栏，所述隔栏上设有多个缺槽与所述第一、第二弹臂位置对应。

3.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一弹臂、所述第二弹臂自所述金属间隔板前端向上弯折延伸形成。

4.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一弹臂、所述第二弹臂为由所述金属间隔板冲压落料后弯折形成。

5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属间隔板与所述屏蔽外壳接触。

6.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属间隔板上设有一倒扣，所述绝缘本体上设有一卡位部与所述倒扣配合。

7.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属间隔板上设有呈倒角状的一引导部位于对应所述屏蔽外壳的所述开口位置处。

8.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属间隔板朝一所述插置空间弯折延伸形成一内壳体包围所述插置空间，所述内壳体至少一外表面与所述屏蔽外壳接触。

9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述内壳体上与所述屏蔽外壳相接触的表面上设有朝所述内壳体内部突起的至少一弹臂。

10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述屏蔽外壳上对应所述弹臂的位置处设有一通孔，所述弹臂的自由端朝所述通孔内延伸。

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