CN201708294U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电连接器，该电连接器用于安装至一外部电路板上，其包括绝缘本体及安装于绝缘本体的端子模组，所述端子模组包括承载体、安装于承载体的若干导电端子及内置电路板，所述承载体设有前端面，所述前端面凹设有若干端子槽，所述导电端子干涉配合收容在端子槽内并与内置电路板电性连接。该电连接器导电端子装入承载体的设置，减少了导电端子装入承载体的难度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种具有承载体的电连接器，尤其涉及该电连接器的导电端子与承载体配合结构。
【背景技术】
中国专利公开第CN101373880号及中国专利公告第CN201355713号分别揭示一种电连接器，该类电连接器包括绝缘本体及安装于绝缘本体的端子模组。所述端子模组包括承载体、一体成型于承载体上的若干导电端子及安装于承载体上方的内置电路板。所述导电端子在其安装至绝缘本体的位置还设有绝缘块。现有的导电端子设有绝缘块及一体成型于承载体的结构成本较高。另，导电端子的焊接部与电路板之间的焊接不能采用自动化焊接，则又增加了成本。
因此，需要提供一种能够减少导电端子装入难度的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够减少导电端子装入难度的电连接器。
本实用新型所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体及安装于绝缘本体的端子模组，所述端子模组包括承载体、安装于承载体的若干导电端子及内置电路板，所述承载体设有前端面，所述前端面凹设有若干端子槽，所述导电端子干涉配合收容在端子槽内并与内置电路板电性连接。
相较于现有技术，本实用新型电连接器在其端子模组的承载体上设有端子槽，导电端子导电端子干涉装入承载体上，相较于常用之一体成型，本实用新型的设计则减少了导电端子装入难度。
【附图说明】
图1是符合本实用新型的电连接器安装至外部电路板的立体图。
图2是图1所示电连接器的组装立体图。
图3是图2所示电连接器的部分分解图。
图4是图1所示电连接器的端子模组的组装立体图。
图5是图4所示端子模组的分解图。
图6是图5所示端子模组的承载体的部分放大图
图7是本实用新型电连接器的导电端子装入承载体的组装过程示意图。
【具体实施方式】
如图1至图6所示为符合本实用新型的一种电连接器100，该电连接器100用于安装至一外部电路板200上并用于与对接连接器(未图示)配合连接。所述电连接器100包括绝缘本体2、安装于绝缘本体2上的端子模组4及包覆于绝缘本体2外的遮蔽壳体6。
如图3所示，所述绝缘本体2设有顶面21、与顶面21相反设置的底面23及连接顶面21与底面23的配合面25，所述底面23即用于安装至外部电路板200上的安装面23。所述配合面25凹设有可供对接连接器插入配合的对接空间251。所述底面23设有若干端子孔231及一收容空间233，所述端子孔231设置于收容空间251的下方并与对接空间251连通。
如图3至5所示，所述端子模组4包括承载体41、装设于承载体41的若干导电端子43、内置电路板45及安装于内置电路板45的若干线圈47。
所述承载体41设有前端面411、与前端面411垂直连接的上端面413。所述前端面411向后凹设有若干端子槽412，该等端子槽412延伸至上端面413。所述上端面413向下凹设有收容电子元件(未图示)的收容腔414。各端子槽412设有相对设置的一对侧壁415及连接于该等侧壁415的底壁417，该等侧壁415设有若干与导电端子43干涉配合的干涉凸块4151，该等干涉凸块4151与导电端子43干涉配合从而将导电端子43固持在端子槽412内。所述底壁417设有若干凸枕4171，该等凸枕4171之间形成凹槽4173，该等凹槽4173用于收容导电端子43与凸块干涉4151配合时凸块刮落的杂屑。
各导电端子43设有安装至绝缘本体2的安装部431、由安装部431的一端先向下倾斜延伸然后垂直延伸的固持部433、由固持部433向上延伸的焊接部435、及由安装部431的另一端向上然后向后倾斜延伸的对接部437。所述固持部433卡持收容在所述端子槽412并与干涉凸块4151干涉配合将导电端子43固持收容在绝缘本体2内。该等导电端子43在装入承载体41之前安装部431、固持部433、焊接部435及对接部437在一平面设置，且焊接部435和对接部437的尾端连接有料带439。
所述线圈47设有若干漆包线471。
所述内置电路板45设有若干导电片451及若干导电通孔453。所述导电片451呈并列两排设置，所述导电通孔453则设置于导电片451的一侧。所述导电通孔453靠近内置电路板45的边沿设置，导电片451则设置于导电通孔453的内侧。所述等漆包线471与所述导电片451表面焊接从而将线圈47安装于内置电路板45上，所述导电端子43的焊接部435收容在导电通孔453内并与导电通孔453电性连接。
相较于现有技术，本实用新型电连接器100将导电端子43干涉装入承载体41上并与内置电路板45的导电通孔453以拉焊的方式焊接。该种设置，便于实现内置电路板45上导电片451与线圈47的表面焊接，且该种设置节省了常用的端子塑胶，减少了成本；另，该种设置，更便于实现组装的自动化生产。
如图7所示，安装该电连接器100时，则按照以下步骤进行：
第一步，将导电端子43的固持部433与安装部431的连接部分向下倾斜弯折，然后将固持部433垂直于安装部431弯折，然后将固持部433压入承载体41的端子槽412内。此时，导电端子43的固持部433卡持即干涉配合收容在端子槽412内；
第二步，将导电端子43的对接部437先向上弯曲然后倾斜向上弯折。此时，对接部437位于安装部431的上方；
第三步，将线圈47的漆包线471表面焊接于内置电路板45的导电片451上，然后将内置电路板45安装在承载体41的上方，导电端子43的焊接部435收容在导电通孔453内，并将导电端子43的焊接部435与内置电路板45的导电通孔453进行拉焊，此时形成端子模组4；
第四步，将端子模组4装入绝缘本体2内。此时，端子模组4的内置电路板41及承载体45收容在收容空间233内，导电端子43的安装部431收容在端子槽231内，对接部437延伸进入对接空间251内；
第五步，将遮蔽壳体6装在绝缘本体2的外部从而形成一完整的电连接器100。
相较于现有技术，本实用新型电连接器100之导电端子43装入承载体41较简单。
【图示简单说明】
电连接器 100 外部电路板 200
绝缘本体 2 顶面 21
底面 23 端子孔 231
收容空间 233 配合面 25
对接空间 251 端子模组 4
承载体 41 前端面 411
端子槽 412 上端面 413
收容腔 414 侧壁 415
干涉凸块 4151 底壁 417
凸枕 4171 凹槽 4173
导电端子 43 安装部 431
固持部 433 焊接部 435
对接部 437 料带 439
内置电路板 45 导电片 451
导电通孔 453 线圈 47
漆包线 471 遮蔽壳体 6
Claims (8)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体及安装于绝缘本体的端子模组，所述端子模组包括承载体、安装于承载体的若干导电端子及内置电路板，所述承载体设有前端面，其特征在于：所述前端面凹设有若干端子槽，所述导电端子干涉配合收容在端子槽内并与内置电路板电性连接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子槽设有相对设置的一对侧壁，该等侧壁设有若干干涉凸块，该等干涉凸块与导电端子干涉配合从而将导电端子固持在端子槽内。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端子槽还设有底壁，该底壁设有若干凸枕，该等凸枕之间形成一凹槽，该等凹槽用于收容导电端子与干涉凸块干涉配合时干涉凸块刮落的杂屑。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组还设有若干安装在内置电路板上的线圈，所述内置电路板设有若干与所述线圈电性连接的导电片及设置于导电片外侧的若干导电通孔，该等导电通孔与所述导电端子电性连接。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子设有安装至绝缘本体的安装部、由安装部的一端先向下倾斜延伸然后垂直延伸的固持部、及由固持部向上延伸的焊接部，该焊接部收容在导电通孔内并电性连接。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述线圈设有漆包线，该等漆包线与所述导电片以表面焊接的方式连接。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器用于安装至一外部电路板，所述绝缘本体设有可供对接连接器插入配合的配合面及安装至外部电路板的安装面，所述配合面向后凹设有对接空间，安装面凹设有收容空间，所述端子模组收容在收容空间内且导电端子的配合部延伸至对接空间内。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还设有用于接地的遮蔽壳体，该遮蔽壳体包覆于绝缘本体外。
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