CN102751599A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用以安装至外电路板，该电连接器包括绝缘本体、内电路板及遮蔽壳体，绝缘本体具有向前贯穿的插置空间，内电路板位于绝缘本体的后端，遮蔽壳体包覆绝缘本体及内电路板，内电路板设置有对接端子、磁性线圈及转接端子，对接端子的一端具有突伸入插置空间的接触部，另一端则连接于内电路板，内电路板具有相对的第一、第二表面，磁性线圈安装于内电路板的第一表面，转接端子的一端连接于内电路板，而另一端则自由延伸出以连接外电路板，转接端子自第二表面延伸出且其对应于磁性线圈的位置，结构紧凑，使得电性设计空间最大化。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有磁性线圈的电连接器。

【背景技术】

随着电子科技水平地不断提高，人们对电子产品空间利用率也随之提高。然而基于目前小型化电连接器基础上再做改进并非易事，发明人苦其心志，历经数年时间最终创作出该项发明。

与本发明相关的现有技术可参照中国台湾公开专利申请第201106538号所揭示的一种电连接器，其包括一讯号处理模组，该讯号处理模组连接有转接端子，讯号处理模组包括内电路板及焊接于内电路板的磁性线圈，内电路板具有供磁性线圈焊接的安装面并于安装面设置供磁性线圈焊接的焊接点，转接端子安装于内电路板安装面的末端(磁性线圈的焊接点之外侧)。这样设置的话，内电路板需要额外加设空间用来置放转接端子，不利于空间的利用率，同时不符合目前电连接器小型化的发展趋势。

因此，需要一种可以解决上述问题的电连接器。

【发明内容】

发明的目的在于提供一种节省设计空间的电连接器。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，用以安装至外电路板，该电连接器包括绝缘本体、内电路板及遮蔽壳体，绝缘本体具有向前贯穿的插置空间，内电路板位于绝缘本体的后端，遮蔽壳体包覆绝缘本体及内电路板，内电路板设置有对接端子、磁性线圈及转接端子，对接端子的一端具有突伸入插置空间的接触部，另一端则连接于内电路板，内电路板具有相对的第一、第二表面，磁性线圈安装于内电路板的第一表面，转接端子的一端连接于内电路板，而另一端则自由延伸出以连接外电路板，转接端子自第二表面延伸出且对应于磁性线圈的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过把转接端子设置于对应磁性线圈的位置，结构紧凑，使得空间得到最大化的利用，符合电连接器小型化的发展趋势。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的立体分解图。

图3是本发明电连接器的另一视角的立体分解图。

图4是本发明电连接器的内电路板和磁性线圈的分离的视图。

图5是本发明电连接器金属壳体与绝缘本体的分离的立体图。

【具体实施方式】

下面结合图面详细描述本发明。

请参阅图1至图5所示，本发明公开了一种电连接器100，用于安装至外电路板(未图示)，该电连接器包括一个绝缘本体1、固定于绝缘本体的内电路板2、包覆于绝缘本体1及内电路板2外起屏蔽作用的遮蔽壳体3，内电路板2固持有对接端子4且安装有磁性线圈5，并且进一步通过转接端子6电性连接至外电路板(未图示)。

请参阅图2及图3所示，所述绝缘本体1具有相对的前、后端11、12及左、右侧面13、14，绝缘本体具有向前贯穿前端11的供对接连接器(未图示)插置的插置空间111，内电路板设置于绝缘本体1的后端12，后端12凹设有架接部121，内电路板2架设于架接部121上，所述左、右侧面13、14分别向内凹设有嵌入槽15且该嵌入槽大致呈L形，嵌入槽内安装有指示装置151，用于判别是否有对接连接器插置于插置空间111内。

请参阅图2、图3及图5所示，所述对接端子4位于内电路板2的前端，对接端子一端为接触部41，另一端则连接于内电路板2，对接端子4通过一绝缘块42固定于内电路板，该绝缘块42具有上下相对的第一、第二端面421、422及左右相对的两侧壁423，由第二端面422凸设有凸部4221，对应的贯穿内电路板2设置有供凸部插置固定于内的孔穴21，最终焊接对接端子4于内电路板上，从而使对接端子4稳定地固定于内电路板2。为了使内电路板2固定到绝缘本体1，绝缘块42的两侧壁423凸设有卡扣部4231，对应的绝缘本体1设置有与卡扣部4231扣合的扣部16，配合上述架接部121可使内电路板稳固地固定于绝缘本体1。贯穿绝缘本体的后端12设置有与插置空间111连通的若干端子槽122，所述对接端子4的接触部41由端子槽122插置入插置空间111，当对接连接器插置于插置空间时可与对接端子4接触从而实现电性连接。

请参阅图2至图5所示，所述内电路板2上还安装有磁性线圈5且磁性线圈位于内电路板的后端，该内电路板2具有上下相对的第一、第二表面22、23，磁性线圈5设置于第一表面22上且第一表面设置有两排供磁性线圈接触的焊接点221。内电路板2还焊接有转接端子6，所述转接端子6呈直线状，转接端子6一端为连接于内电路板的焊接端61，另一端则自由延伸出以连接至外电路板(未图示)，从而可使电连接器100焊接到外电路板，为了有效地控制内电路板2的空间利用率，使得电性设计空间最大化，本创作中的转接端子6自第二表面23延伸出并且恰好对应于磁性线圈的位置设置，所述两排焊接点221界定出一容置区域222，磁性线圈5和转接端子6分别位于该容置区域222所在的内电路板2的第一、第二表面22、23内，转接端子6贯穿内电路板2且焊接端61焊接于第一表面22，由于磁性线圈5也位于第一表面22，为了使得磁性线圈与转接端子之间绝缘，转接端子6的焊接端61于第一表面22覆盖有绝缘层223，绝缘层设置于磁性线圈与焊接端之间以实现绝缘目的。所述转接端子6固定于一绝缘板块62并通过该绝缘板块与内电路板2稳固配接，所述绝缘板块62平行于内电路板2，转接端子垂直插置于绝缘板块62并焊接于内电路板，绝缘板块62具有上下相对的第一面及第二面，第一面两侧凸伸出凸柱621，对应的内电路板2设置有与供绝缘板块62固定配合的凹部224，如此可使转接端子稳固地固定于内电路板。

请参阅图1及图2所示，所述绝缘本体1和内电路板2收容于遮蔽壳体3内，内电路板周边围设有绝缘围栏24，可尽量避免内电路板与遮蔽壳体之间的干扰。所述绝缘本体的插置空间111具有相对的两侧壁并于两侧壁凹设出凹槽112，遮蔽壳体3一体延伸出保持臂且该保持臂31进一步弯折以卡设于凹槽112上，所述保持臂31具有凸伸入插置空间111的弹性臂311，当对接连接器插入插置空间后，所述弹性臂311可弹性抵持于对接连接器的侧壁，防止对接连接器自插置空间内松脱。

综上所述，本发明电连接器100通过把转接端子6设置于对应磁性线圈的位置，相对于现有技术中转接端子设置于内电路板的末端而来得结构紧凑，使得设计空间最大化，有利于电连接器小型化的发展趋势，同时对转接端子6的焊接端61覆盖绝缘层，既可实现转接端子对磁性线圈的绝缘，不影响产品的功能。以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，用以安装至外电路板，该电连接器包括绝缘本体、内电路板及遮蔽壳体，绝缘本体具有向前贯穿的插置空间，内电路板位于绝缘本体的后端，遮蔽壳体包覆绝缘本体及内电路板，内电路板设置有对接端子、磁性线圈及转接端子，对接端子的一端具有突伸入插置空间的接触部，另一端则连接于内电路板，内电路板具有相对的第一、第二表面，磁性线圈安装于内电路板的第一表面，转接端子的一端连接于内电路板，而另一端则自由延伸出以连接外电路板，其特征在于：转接端子自第二表面延伸出且其对应于磁性线圈的位置。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一表面设置两排跟磁性线圈接触的焊接点，该两排焊接点界定出一容置区域，磁性线圈及转接端子分别位于容置区域所在的内电路板的第一、第二表面内。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子位于内电路板的前端，磁性线圈位于内电路板的后端，转接端子呈直线状。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述转接端子的焊接端延伸至第一表面上，所述焊接端与磁性线圈之间设置有绝缘层。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述转接端子固定于一绝缘板块，绝缘板块凸设有凸柱，内电路板设置有与绝缘板块固定配合的凹部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子通过一绝缘块固定于内电路板，绝缘块具有上下相对的第一、第二端面及左右相对的两侧壁，第二端面凸设有凸部，对应的贯穿内电路板设置有供凸部插置的孔穴。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后端凹设有架设内电路板的架接部，绝缘块的侧壁凸设有卡扣部，对应的绝缘本体凹设有与卡扣部扣合的扣部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体两侧面凹设有嵌入槽，嵌入槽内安装有指示装置。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述内电路板周边围设有绝缘围栏。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述插置空间具有相对的两侧壁，两侧壁凹设有凹槽，遮蔽壳体延设出与凹槽配合的保持臂，保持臂设有凸伸入插置空间的弹性臂。

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