CN202004179U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子，所述导电端子设有用于固定于绝缘本体内的固定部及自固定部弯折延伸出的安装部，安装部用于表面安装于电路板上，所述电连接器还包括安装于绝缘本体且抵压安装部的定位块，所述安装部受定位块抵压而处于同一平面上从而保证安装部的高共面度，并满足表面安装技术的要求。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种用以表面安装于电路板上的电连接器。

【背景技术】

电连接器及电连接器组件在通信领域应用非常广泛，常焊接于电路板上。电连接器与电路板的连接方法分为表面安装方式和通孔焊接两种。目前随着笔记本电脑的蓬勃发展，表面安装技术(SMT)日益得到广泛运用，为了保证端子共面度，提升产品自动化制造能力迫在眉睫。

与本实用新型电连接器相关的现有技术可参阅2002年4月9日公告的第6,042,420号美国专利。该专利揭示了一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子。绝缘本体设有相对设置的对接壁和底壁，对接壁向内凹设有有一定深度的收容腔。导电端子包括延伸入收容腔的接触部、用于表面安装于电路板上的安装部及连接安装部与接触部的连接部。其中安装部自连接部水平延伸超出后壁。如此设置，若导电端子的安装部较长，很难保证安装部的共面度。从而，导电端子的安装部通过表面安装技术(SMT)焊接于电路板时，可能由于安装部的共面度不够，而造成虚焊。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可保持导电端子的安装部高共面度的电连接器。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子，所述导电端子设有用于固定于绝缘本体内的固定部及自固定部弯折延伸出的安装部，安装部用于表面安装于电路板上，所述电连接器还包括安装于绝缘本体且抵压安装部的定位块，所述安装部受定位块抵压而处于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过在绝缘本体上安装定位块，定位块对导电端子的安装部重新定位，从而确保安装部的高共面度。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的另一视角的立体图。

图3是图1所示电连接器的爆炸图。

图4是图1所示电连接器的另一视角的爆炸图。

图5是图1所示电连接器的部分拆解图。

图6是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

图7是图1所示电连接器沿B-B线的剖视图。

【主要元件符号说明】

电连接器   100    绝缘本体   1

后壁       11     侧壁       12

对接壁     13     底壁       14

收容腔     15     上凸肋     16

上固定槽   161    下凸肋     17

下固定槽   171    定位槽     18

收容槽     19     导电端子   2

接触部     21     固定部     22

上凸块     221    下凸块     222

安装部     23     定位块     3

主体部     31     主体部顶面 311

底面       312    扣持臂     32

扣持臂顶面 321    扣钩       33

倒角部     34     固定板     4

水平部     41     底孔       411

垂直部     42     扣孔       421

【具体实施方式】

请参照图1至图3所示，本实用新型电连接器100，用于表面安装到电路板(未图示)上，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、安装于绝缘本体1并抵压导电端子2的定位块3及固定于绝缘本体1的固定板4。

附图所示为一种可以与对接插头连接器相配合的Modular Jack连接器。然而，本实用新型不止限于Modular Jack连接器，而应该被理解为，包括所有基于本发明定位块抵压导电端子的其他各类电连接器。

请参照图3至图6所示，绝缘本体1设有用于固定导电端子2的后壁11、两侧壁12、对接壁13、与对接壁13相对设置的底壁14、以及收容腔15，其中收容腔15自对接壁13向内凹陷形成，以供对接连接器插入配合(未图示)。后壁11设有若干凸肋，所述凸肋包括一排上凸肋16及一排下凸肋17，相邻的两个上凸肋16之间形成上固定槽161，相邻的两个下凸肋17之间形成下固定槽171，导电端子2收容于上固定槽161及下固定槽171内。后壁11的底部设有贯穿底壁14的定位槽18，以及向收容腔15方向内陷形成的收容槽19，且定位槽18与收容槽19相贯通。所述收容槽19内部设有向侧壁12外侧凹陷形成的扣持槽191，且扣持槽191贯穿侧壁12(如图6所示)。

导电端子2设有接触部21、固定部22及自固定部22弯折延伸出的安装部23，其中固定部22位于安装部23与接触部21之间用以电性连接安装部23与接触部21。固定部22设有向外突出的凸块，所述凸块包括上凸块221及下凸块222，上凸块221用以与上凸肋16干涉配合，下凸块222用以与下凸肋17干涉配合。所述接触部21自固定部22弯折延伸入收容腔15内用以与对接连接器(未图示)导电配合。所述安装部23自固定部22向外延伸超出后壁11，用以表面安装于电路板(未图示)上。

定位块3包括主体部31、自主体部31的顶端垂直于主体部31方向延伸出的两扣持臂32，且两扣持臂32分隔设置于主体部31两端。主体部31设有位于主体部31底部的底面312及与底面312相对设置的主体部顶面311。底面312处于同一水平面上且抵压导电端子2的安装部23。扣持臂32也设有扣持臂顶面321，且扣持臂顶面321高于主体部顶面311。扣持臂32的自由端设有侧向突出形成的扣钩33，且扣钩33成楔形状。扣持臂32设有位于扣钩33前端的倒角部34，设置倒角部34可以导引扣持臂32更轻易地安装到收容槽19内。

如图6所示，所述扣持臂32收容于前述绝缘本体1的收容槽19内。所述扣钩33扣持于前述绝缘本体1的扣持槽191内。所述主体部31收容于前述绝缘本体1的定位槽18内。如图2和图7所示，定位块3的主体部31与绝缘本体1的下凸肋17相抵压，设置下凸肋17能保证定位块3的安装稳定。所述主体部31的底面312抵压导电端子2的安装部23，以确保安装部23处于同一平面上。

请参照图3至图4所示，固定板4包括水平部41及与水平部41相垂直的垂直部42。其中水平部41用于表面焊接到电路板(未图示)上，且水平部41与导电端子2的安装部23平齐(如图7所示)。所述水平部41设有两底孔411，以利于水平部41焊接到电路板(未图示)上的散热及焊接均匀。垂直部42设有用于与绝缘本体1相扣合的扣孔421，以确保绝缘本体1更牢固的固定到电路板(未图示)上。

在安装时，首先将导电端子2的接触部21从后壁11插入到绝缘本体1的收容腔15内。然后，将导电端子2的固定部22安装到后壁11的上固定槽161及下固定槽171内，以达成稳定的干涉配合。并将导电端子2的安装部23预弯折，安装部23与固定部22的预弯折角小于90度。最后，将定位块3安装到绝缘本体1上，导电端子2的安装部23受定位块3的底面312抵压回弹而处于同一平面上。以此来保证导电端子2的安装部23的高共面度，并满足表面安装技术的要求。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子，所述导电端子设有用于固定于绝缘本体内的固定部及自固定部弯折延伸出的安装部，安装部用于表面安装于电路板上，其特征在于：所述电连接器还包括安装于绝缘本体且抵压安装部的定位块，所述安装部受定位块抵压而处于同一平面上。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位块包括主体部及位于主体部底部的底面，底面处于同一平面且抵压导电端子的安装部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述定位块设有自主体部的顶端垂直于主体部方向延伸出的扣持臂，绝缘本体设有收容扣持臂的收容槽。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述扣持臂的自由端设有侧向突出形成的扣钩，绝缘本体设有与扣钩相扣持的扣持槽。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述扣持臂设有位于扣钩前端的倒角部，倒角部导引扣持臂安装到收容槽内。

6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有用于固定导电端子的后壁、对接壁、与对接壁相对设置的底壁、以及收容腔，所述收容腔自对接壁向内凹陷形成，所述导电端子设有延伸入收容腔内用以与对接连接器导电配合的接触部，前述导电端子的安装部自固定部向外延伸超出后壁。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述后壁的底部设有贯穿底壁的定位槽，所述定位块的主体部收容于定位槽内。

8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后壁设有若干凸肋，相邻的两个凸肋之间形成固定槽，所述导电端子收容于固定槽内，且定位块的主体部与凸肋相抵压。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的固定部设有向外突出用以与凸肋干涉配合的凸块。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有固定于绝缘本体的固定板，固定板设有用以表面焊接于电路板上的水平部，水平部与导电端子的安装部平齐。

Images