CN204315825U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的导电端子及遮覆绝缘本体的金属外壳。所述金属外壳包围绝缘本体形成向前开口的对接腔,所述金属外壳在对接腔的两侧形成有用以搭接电路板的加宽部。所述对接腔具有下底面,该下底面位于加宽部的下方。金属外壳设有用以搭接电路板的加宽部,使得该电连接器安装至电路板后稳定性较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种沉板型电连接器。
【背景技术】
为了适应电子产品轻、薄、短、小的发展趋势,电连接器的小型化、薄型化成为业内人士研发的主攻方向,与此同时沉板型的概念诞生了,各种连接器诸如USB、HDMI、Displayport等都纷纷推出了沉板型的结构,当然,如Docking这种体型相对较大的电连接器为了适应日益小型化、薄型化的发展,能够推出一种沉板型的Docking连接器对于电子领域而言是非常有必要。传统的USB、HDMI、Displayport沉板型连接器均是通过将用于起屏蔽作用的金属外壳向外或者向下冲压形成片状的金属板,然后将该金属板插入或焊接至电路板来固定并承载部分下沉至电路板下方的电连接器,但对于Docking连接器这种体型较大、重量相对较重的电连接器,仅仅依靠金属板的支撑力是远远不够的。
所以,希望设计一种新型的方案以改善上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种沉板型电连接器,该电连接器安装至电路板后稳定性较高。
为解决上述问题,本实用新型可采用如下技术方案:一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的导电端子及遮覆于绝缘本体的金属外壳,所述金属外壳包围绝缘本体形成向前开口的对接腔,所述金属外壳在对接腔的两侧形成有用以搭接于电路板的加宽部,所述对接腔具有下底面,该下底面位于加宽部的下方。
进一步的,所述加宽部呈“ㄈ”型,该加宽部具有位于下底面的上方且平行于该下底面的搭接壁。
进一步的,所述绝缘本体设有分别延伸入所述两加宽部内的两加强臂,该加强臂向下抵靠于上述搭接壁。
进一步的,所述加宽部还具有平行于上述搭接壁的上侧壁,所述加强臂向上抵靠于该上侧壁。
进一步的,所述绝缘本体包括基部及自基部延伸入上述对接腔的舌板部,所述基部形成有位于下底面的上方的安装面,所述加宽部的底面与该安装面齐平。
进一步的,所述基部向前设有第一台阶部,该第一台阶部位于舌板部的根部且在纵长方向上与舌板部等宽,所述电路板向前设有第二台阶部,第一、第二台阶部的宽度相同且前端面平齐。
进一步的,所述导电端子包括第一端子及第二端子,舌板部具有相对设置的第一面及第二面,第一端子包括设于第一面的第一接触部及延伸出绝缘本体且呈一排设置的第一连接部,第二端子包括设于第二面的第二接触部及延伸出绝缘本体且呈两排设置的第二连接部,任意相邻的两个第二连接部分别设置在上述两排中,第一连接部位于第二连接部的后方。
进一步的,所述基部在其后端设有若干第一凸起部及位于第一凸起部之间的第一凹部,所述电连接器还包括用于固定第一连接部和第二连接部的固定块,该固定块向前设有与第一凹部相配合的第二凸起部及与第一凸起部相配合的第二凹部,位于其中一排的第二连接部被第一凸起部挤压于第二凹部内,位于另一排的第二连接部被第二凸起部挤压于第一凹部内,所述固定块还设有若干向后开放的固定槽用以固定第一连接部。
进一步的,所述电路板设有搭接面,该搭接面围设形成向前开口的缺口部,所述加宽部搭接于搭接面,所述安装面安装于搭接面上,所述对接腔的下底面下沉至上述缺口部。
进一步的,所述金属外壳设有下壁面,该下壁面与电路板的底面平齐,所述金属外壳在纵长方向的两端还形成有向外延伸且位于所述搭接壁的后方的固定部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:金属外壳设有用以搭接电路板的加宽部,使得所述沉板型的电连接器安装至电路板后稳定性较高。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。
图3是图1所示电连接器的立体分解图。
图4是图1所示电连接器另一角度的立体分解图。
图5是图1所示电连接器安装至电路板后的立体图。
图6是图1所示电连接器安装至电路板后另一角度的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2,本实用新型提供了一种沉板型电连接器100,该电连接器100可以是体型较大、质量较重的沉板型连接器,能够提供稳定的安装性能。所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1的导电端子2及遮覆绝缘本体1的金属外壳3。所述金属外壳3包围绝缘本体1形成向前开口的对接腔10。所述金属外壳3在对接腔10的两侧形成有用以搭接电路板的加宽部31,所述加宽部31呈“ㄈ”型且与对接腔10相通,所述绝缘本体1设有延伸入所述加宽部31内的加强臂13,所述加强臂13为相对设置于对接腔10的两侧的两个加强臂13。在本实施方式中所述对接腔10大致呈矩形框口,对接腔10与加宽部31一起共同形成了“凸”型的框口,所述加宽部31的设置可以使得电连接器100安装至电路板后稳定性增强。
请参阅图3及图4,所述绝缘本体1包括基部11及自基部11延伸入上述对接腔10的舌板部12,结合图2,所述对接腔10具有下底面32,所述基部11形成有位于下底面32上方的安装面111,所述加宽部31的 底面与该安装面111齐平。所述舌板部12位于两个加强臂13之间且相隔设置,该舌板部12具有相对设置的第一面121及第二面122。
所述导电端子2包括第一端子21及第二端子22,第一、第二端子21、22可以自后向前插入上述绝缘本体1,也可以与绝缘本体1一体成型,第一端子21包括设于第一面121的第一接触部211及延伸出绝缘本体1且呈一排设置的第一连接部212,第二端子22包括设于第二面122的第二接触部221及延伸出绝缘本体1且呈两排设置的第二连接部222,任意相邻的两个第二连接部222a、222b分别设置在上述两排中,在本实施方式中,所述第一连接部212位于第二连接部222a、222b的后方,第一连接部212以穿孔的方式焊接于电路板上,第二连接部222a、222b以表面焊接的方式焊接于电路板上,图2清晰可见。
所述电连接器100还包括用于固定第一连接部212和第二连接部222a、222b的固定块4,绝缘本体1于其后端设有容置并固定该固定块4的容置槽20。所述基部11在其后端设有锯齿状的第一固定部112用以固定前述固定块4,该第一固定部112包括若干第一凸起部1121及位于第一凸起部1121之间的第一凹部1122,即该基部11在其后端形成了若干第一凸起部1121及第一凹部1122。所述固定块4向前设有与第一凹部1122相配合的第二凸起部411及与第一凸起部1121相配合的第二凹部412,结合图2,位于其中一排的第二连接部222a被第一凸起部1121挤压于第二凹部412内,位于另一排的第二连接部222b被第二凸起部411挤压于第一凹部1122内,所述固定块4设有若干向后开放的固定槽42用以固定第一连接部212。
参图3及图4,所述固定块4将导电端子2固定于绝缘本体1后便一同自后向前组装入上述金属外壳3,所述基部11在其上表面设有挡块115及扣持槽114,该扣持槽114向前贯穿基部11的前端面且向后延伸至挡块115的下方。金属外壳4向后设有供该挡块115抵持的挡槽36及卡持于所述卡持槽114的扣持部35,进一步的所述基部11在其后侧两端设有凹槽116,金属外壳3在其后侧两端设有可弯折进入上述凹槽 116内的挡部37,如此可将绝缘本体1牢固的固定在金属外壳3内。所述金属外壳3包围舌板部12形成的对接腔10位于基部11的前方且具有下底面32,该下底面32位于加宽部31的下方。所述加宽部31具有搭接壁311、上侧壁312及连接搭接壁311及上侧壁312的外侧壁313,所述搭接部311、上侧壁312及外侧壁313围设形成了收容前述加强臂13的收容空间30,所述搭接壁311位于下底面32的上方且平行于该下底面32。所述加强臂13向下抵靠于该搭接壁311,所述上侧壁312平行于上述搭接臂311,所述加强臂13向上抵靠于该上侧壁312。在本实施方式中,所述外侧壁313竖直设置且垂直于搭接壁311及上侧壁312,所述加强臂13向外抵靠于该外侧壁313,当然,在其他实施方式中,为了适应不同的电子产品的外形及内部构造,所述外侧壁313也可以倾斜设置且与搭接壁311及上侧壁312不垂直,即搭接壁3311、上侧壁312及外侧壁313围设形成与对接腔10相通/不相通的梯形框口,所述外侧壁313亦可以是弧形的侧面,在最佳实施方式中,所述加强臂13填满所述收容空间30但不会延伸到对接腔10内,该加强臂13的设置一方面可以加强电连接器100安装至电路板后的稳定性,另一方面可以防止对接连接器(未标示)插入后上下晃动,在纵长方向上对插入的对接连接器也起到限位的作用。
请参阅图5及图6,所述电路板5设有搭接面51,该搭接面51围设形成向前开口的缺口部52,所述加宽部31搭接于搭接面51,所述搭接壁311完全贴附在该搭接面51上,结合图2,所述基部11的下表面与固定块4的下表面共同形成上述安装面111,安装面111上形成有导引柱1111,所述安装面111安装于搭接面51上,搭接面51上凹设有收容所述导引柱1111的导引孔54,所述对接腔10的下底面32下沉至上述缺口部52。在本实施方式中,所述金属外壳3设有下壁面33,该下壁面33与电路板5的底面平齐。所述金属外壳3在纵长方向的两端还形成有向外延伸的固定部34用于将该电连接器100固定于电路板5上,该固定部34为金属外壳3冲压后弯折形成于搭接壁311的后方。进一步地,所述基部11向前设有第一台阶部113,该第一台阶部113位于舌板部12的根 部且在纵长方向上与舌板部12等宽,所述电路板5向前设有位于缺口部52内的第二台阶部53,第一、第二台阶部113、53的宽度相同且前端面平齐。
综上所述,金属外壳3设有用以搭接于电路板5的加宽部31,绝缘本体1设有延伸入该加宽部31内的加强臂13,使得所述沉板型的电连接器100安装至电路板5后稳定性较高。
本实施方式为本实用新型较佳实施方式,当然,本实用新型也可采用其他实施方式,此处不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的导电端子及遮覆于绝缘本体的金属外壳,所述金属外壳包围绝缘本体形成向前开口的对接腔,其特征在于:所述金属外壳在对接腔的两侧形成有用以搭接于电路板的两加宽部,所述对接腔具有下底面,该下底面位于加宽部的下方。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述加宽部呈“ㄈ”型,该加宽部具有位于下底面的上方且平行于该下底面的搭接壁。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体设有分别延伸入所述两加宽部内的两加强臂,该加强臂向下抵靠于上述搭接壁。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述加宽部还具有平行于上述搭接壁的上侧壁,所述加强臂向上抵靠于该上侧壁。
5.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括基部及自基部延伸入上述对接腔的舌板部,所述基部形成有位于下底面的上方的安装面,所述加宽部的底面与该安装面齐平。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述基部向前设有第一台阶部,该第一台阶部位于舌板部的根部且在纵长方向上与舌板部等宽,所述电路板向前设有第二台阶部,第一、第二台阶部的宽度相同且前端面平齐。
7.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子包括第一端子及第二端子,舌板部具有相对设置的第一面及第二面,第一端子包括设于第一面的第一接触部及延伸出绝缘本体且呈一排设置的第一连接部,第二端子包括设于第二面的第二接触部及延伸出绝缘本体且呈两排设置的第二连接部,任意相邻的两个第二连接部分别设置在上述两排中,第一连接部位于第二连接部的后方。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述基部在其后端设有若干第一凸起部及位于第一凸起部之间的第一凹部,所述电连接器还包括用于固定第一连接部和第二连接部的固定块,该固定块向前设有与第一凹部相配合的第二凸起部及与第一凸起部相配合的第二凹部,位于其中一排的第二连接部被第一凸起部挤压于第二凹部内,位于另一排的第二连接部被第二凸起部挤压于第一凹部内,所述固定块还设有若干向后开放的固定槽用以固定第一连接部。
9.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述电路板设有搭接面,该搭接面围设形成向前开口的缺口部,所述加宽部搭接于搭接面,所述安装面安装于搭接面上,所述对接腔的下底面下沉至上述缺口部。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:所述金属外壳设有下壁面,该下壁面与电路板的底面平齐,所述金属外壳在纵长方向的两端还形成有向外延伸且位于所述搭接壁的后方的固定部。
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