CN203192965U - 通用串行总线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种通用串行总线连接器,包括绝缘本体、数个第一导电端子、数个第二导电端子和金属外壳。绝缘本体的基部上表面后端设有数个第一卡槽。第一导电端子和第二导电端子以一体成型方式成型于绝缘本体内,于纵向方向上呈两排排列而横向方向上则间隔顺序排列,第一导电端子的第一焊接部卡合于绝缘本体的第一卡槽内,第二导电端子的第二焊接部向下伸出于绝缘本体下表面。本实用新型通用串行总线连接器将第一导电端子的第一焊接部和第二导电端子的第二焊接部分布于两个平面内,减小导电端子的焊接部的分布密集度,提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种通用串行总线连接器。
背景技术
随着电子产品的不断发展,各种电子产品之间及其周边装置之间的连接越来越频繁,而电子产品与其周边装置之间通过通用串行总线连接器来实现连接是一种常见的连接方式,因此通用串行总线连接器的使用频率也随之增加。通用串行总线连接器在电子领域被如此广泛的应用,因此生产厂家对通用串行总线连接器的生产也由原来的小规模生产逐渐变为大规模批量化生产。随着大规模量化生产和使用,一些技术问题产生了。
现有的一种通用串行总线连接器包括绝缘本体、数个一体成型于绝缘本体上的导电端子和盖合于绝缘本体外的金属外壳。数个导电端子具有基板、连接于基板一端的接触部和连接于基板另一端的焊接部。基板一体成型于绝缘本体上,接触部伸出于绝缘本体一端,焊接部透过绝缘本体伸出于绝缘本体另一端下表面。现有的通用串行总线连接器组装于外部电路板上时,数个导电端子的焊接部和金属外壳的插接脚插入并焊接于电路板相对应的孔槽处,但由于导电端子数量较多且分布密集,使得焊接时很容易短路。因此各生产厂家如何改进通用串行总线连接器的结构,使其能有效解决单一的焊接方式带来的弊端,以提高焊接方式的多样性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种能减小导电端子焊接部的分布密集度,以提高焊接效率的通用串行总线连接器。
为实现上述目的,本实用新型所提供的通用串行总线连接器包括一绝缘本体、数个第一导电端子、数个第二导电端子和一金属外壳。数个第一导电端子和数个第二导电端子置于一模具内,且于纵向方向上呈两排排列,于横向方向上间隔顺序排列,并以一体成型方式成型于绝缘本体,金属外壳盖合于该绝缘本体外,绝缘本体包括一基部和从基部前表面下部向前凸伸形成的一基板,基部上表面后端设有一向上向后贯穿的开槽,开槽的槽底壁进一步并列设有数个第一卡槽。数个第一导电端子,包括一水平前后延伸的第一固定部、从第一固定部前端向前延伸形成的第一弹接部以及从第一固定部后端向后延伸形成的第一焊接部。数个第二导电端子,包括一水平前后延伸的第二固定部、从第二固定部前端向前延伸形成的第二弹接部以及从第二固定部后端向下弯折延伸形成的第二焊接部。第一导电端子的第一焊接部卡合于绝缘本体的第一卡槽内,第二导电端子的第二焊接部向下伸出于绝缘本体下表面。
如上所述,本实用新型所提供的通用串行总线连接器将第一导电端子的第一焊接部和第二导电端子的第二焊接部分布于两个平面内,从而减小导电端子的焊接部的分布密集度,以提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型通用串行总线连接器的立体图。
图2为图1所示通用串行总线连接器的立体分解图。
图3为图1所示通用串行总线连接器中内部绝缘本体的后视图。
图4为图1所示通用串行总线连接器中内部绝缘本体的仰视图。
图5为图1所示通用串行总线连接器去掉金属外壳且从背后观视的立体图。
图中各附图标记说明如下。
绝缘本体 10 基部 11
容置槽 111 第一卡块 112
导引面 1121 延伸槽 113
限位卡部 1131 卡持部 114
凹槽 115 卡台 116
开槽 118 第一卡槽 1181
定位条 1182 第二卡槽 1183
基板 12 端子槽 121
隔板 122 定位槽 1221
第一导电端子 20 第一固定部 21
第一弹接部 22 第一焊接部 23
第二导电端子 30 第二固定部 31
第二弹接部 32 第二焊接部 33
后盖 40 盖板 41
第三卡槽 411 第二卡块 412
卡部 42 限位卡槽 421
金属外壳 50 顶盖 51
开口 511 卡板 512
底盖 52 侧盖 53
卡扣 531 焊锡端 532。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2,本实用新型通用串行总线连接器包括绝缘本体10、数个第一导电端子20、数个第二导电端子30、后盖40和金属外壳50。数个第一导电端子20与数个第二导电端子30一起一体成型于绝缘本体10上,且于纵向方向上呈两排排列,于横向方向上则间隔顺序排列。
请参阅图2至图4,绝缘本体10为一整体成型构件,其包括一块状的基部11和从基部11前表面下部向前凸伸形成的板状的一基板12,基板12后部并排设有上下贯穿基板12并向后延伸至基部11前部的数个端子槽121,且于每两端子槽121之间形成一隔板122。每一隔板122两侧表面均设有贯穿隔板122上下表面的第一定位槽1221。基部11上表面两侧分别向下凹陷形成一凹槽115,且于凹槽115内前端设有卡台116。基部11上表面后端设有一向上向后贯穿的开槽118,开槽118的槽底壁进一步并列设有数个第一卡槽1181。基部11的后端的中部向前设有一容置槽111,且容置槽111下方进一步向前延伸形成一延伸槽113,容置槽111左右两侧内壁均凸设有一第一卡块112,且第一卡块112下端与容置槽111内壁连接呈倾斜的导引面1121,容置槽111前侧槽壁上对应第一卡槽1181凸设有数个定位条1182,定位条1182之间形成数个间隔设置的第二卡槽1183。延伸槽113两侧槽壁凸设有上下延伸的限位卡部1131,基部11的两侧面均凸设有一卡持部114。
所述数个第一导电端子20包括一水平前后延伸的第一固定部21、从第一固定部21前端向前向下拱起且进一步向前向下弯折延伸形成的第一弹接部22以及从第一固定部21后端水平向后延伸形成的第一焊接部23。数个第二导电端子30包括一水平前后延伸的第二固定部31、从第二固定部31前端向上弯折延伸后再向前水平延伸然后再向前向下弯折延伸形成的第二弹接部32以及从第二固定部31后端向下弯折延伸形成的第二焊接部33。
所述后盖40为一体成型构件,其具有一盖板41和一从盖板41前表面下方向前凸伸形成的板状卡部42,盖板41上对应第二卡槽1183开设有数个第三卡槽411,盖板41的两侧面凸设有与第一卡块112对应配合的第二卡块412。卡部42两侧面均凹设有一限位卡槽421。
所述金属外壳50盖合于该绝缘本体10外,其具有顶盖51,底盖52和两侧盖53。金属外壳50的顶盖51上开设有两个开口511,开口511后侧缘向前向下倾斜延伸形成卡板512,金属外壳50的卡板512卡于绝缘本体10上表面的凹槽115内,并抵顶于凹槽115内的卡台116后表面。金属外壳50的两侧盖53上分别开设有卡扣531,卡扣531卡合于绝缘本体10的基部11上的卡持部114上。两侧盖53后端均向下延伸形成焊锡端532。
请参阅图2及图5,本实用新型通用串行总线连接器组装时,首先,将数个第一导电端子20和数个第二导电端子30置于一模具内,且于纵向方向上呈两排排列,于横向方向上间隔顺序排列,并以一体成型方式成型于绝缘本体10内。第一定位槽1221可与模具的定位零件配合定位。第一导电端子20的第一固定部21成型于基部11上,第一弹接部22置于绝缘本体10的端子槽121内,第一焊接部23水平并排卡合于第一卡槽1181内。第二导电端子30的第二固定部31成型于基部11上,第二弹接部32突出于绝缘本体10的基板12上表面且其前端成型于基板12上,第二焊接部33通过治具使其向下弯折延伸定位于第二卡槽1183内且下端伸出于延伸槽113。其次,后盖40从绝缘本体10后部下方向上盖合于绝缘本体10后部,限位卡部1131限位卡合于卡部42两侧的限位卡槽421内,盖板41的第二卡块412滑过导引面1121而卡设于第一卡块112上,后盖40的盖板41卡合于容置槽111内且其卡部42卡合于延伸槽113内。第二导电端子30的第二焊接部33穿过绝缘本体10的第二卡槽1183与后盖40的盖板41的第三卡槽411且其下端伸出绝缘本体10和后盖40下表面。最后,金属外壳50盖合于绝缘本体10外部,其卡板512卡于绝缘本体10上表面的凹槽115内,并抵顶于凹槽115内的卡台116后表面,其侧盖53的卡扣531卡合于绝缘本体10侧面的卡持部114上。至此,本实用新型通用串行总线连接器组装完成。
综上所述,本实用新型通用串行总线连接器通过第一导电端子20的第一焊接部23水平并排卡合于第一卡槽1181内且露出于绝缘本体10上表面,使其容易焊接于外部线材,第二导电端子30的第二焊接部33向下弯折后延伸出绝缘本体10下表面,使之与金属外壳50的焊锡端532同时固定于外部电路板上完成焊锡连接。本实用新型焊接方式將第一导电端子20的第一焊接部23和第二导电端子30的第二焊接部33分布于两个平面内,减小导电端子的焊接部的分布密集度,提高焊接效率。
Claims (8)
1.一种通用串行总线连接器,包括一绝缘本体、数个第一导电端子、数个第二导电端子和一金属外壳,数个第一导电端子和数个第二导电端子置于一模具内,且于纵向方向上呈两排排列,于横向方向上间隔顺序排列,并以一体成型方式成型于绝缘本体,金属外壳盖合于该绝缘本体外,其特征在于:所述绝缘本体包括一基部和从基部前表面下部向前凸伸形成的一基板,基部上表面后端设有一向上向后贯穿的开槽,开槽的槽底壁进一步并列设有数个第一卡槽;所述数个第一导电端子,包括一水平前后延伸的第一固定部、从第一固定部前端向前延伸形成的第一弹接部以及从第一固定部后端向后延伸形成的第一焊接部;所述数个第二导电端子,包括一水平前后延伸的第二固定部、从第二固定部前端向前延伸形成的第二弹接部以及从第二固定部后端向下弯折延伸形成的第二焊接部;第一导电端子的第一焊接部卡合于绝缘本体的第一卡槽内,第二导电端子的第二焊接部向下伸出于绝缘本体下表面。
2.如权利要求1所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述绝缘本体的基部后端的中部向前设有一容置槽,且容置槽下方进一步向前延伸形成一延伸槽,容置槽前侧槽壁上对应第一卡槽凸设有数个定位条,定位条之间形成数个间隔设置的第二卡槽,所述的通用串行总线连接器还包括一后盖,具有一盖板和一从盖板前表面下方向前凸伸形成的卡部,盖板上对应第二卡槽开设有数个第三卡槽,后盖从绝缘本体后部下方向上盖合于绝缘本体后部,盖板卡合于容置槽内且其卡部卡合于延伸槽内,第二导电端子的第二焊接部穿过绝缘本体的第二卡槽与后盖的盖板的第三卡槽且其下端伸出绝缘本体和后盖下表面。
3.如权利要求2所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述后盖的卡部侧面凹设有两限位卡槽,所述绝缘本体的延伸槽两侧槽壁凸设有上下延伸的限位卡部,延伸槽内的限位卡部卡合于限位卡槽内。
4.如权利要求2所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述容置槽左右两侧内壁均凸设有一第一卡块,且第一卡块下端与容置槽内壁连接呈倾斜的导引面,所述后盖的基部侧面凸设有第二卡块,第二卡块滑过导引面而卡设于第一卡块上。
5.如权利要求1所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述基板后部并排设有上下贯穿基板并向后延伸至基部前部的数个端子槽,第一导电端子的第一固定部成型于基部上,第一弹接部置于绝缘本体的端子槽内,第二导电端子的第二固定部成型于基部上,第二弹接部突出于绝缘本体的基板上表面且其前端成型于基板上。
6.如权利要求1所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述基部上表面两侧分别向下凹陷形成一凹槽,且于凹槽内前端设有卡台,所述金属外壳具有顶盖,底盖和两侧盖,金属外壳的顶盖上开设有两个开口,开口后侧缘向前向下倾斜延伸形成卡板,卡板卡于绝缘本体上表面的凹槽内,并抵顶于凹槽内的卡台后表面。
7.如权利要求6所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述基部的两侧面均凸设有一卡持部,所述金属外壳的两侧盖上分别开设有卡扣,卡扣卡合于绝缘本体的基部上的卡持部上。
8.如权利要求6所述的通用串行总线连接器,其特征在于:所述侧盖后端向下延伸形成焊锡端。
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