CN202363647U - 卡缘连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种卡缘连接器组件，其包括卡缘连接器及辅助体。所述卡缘连接器包括纵长的绝缘本体及导电端子。所述绝缘本体凹设有纵长的中央插槽，所述导电端子包括有与绝缘本体相固持的安装部、自安装部一端延伸入中央插槽内的接触部及自安装部另一端延伸出绝缘本体的焊接部。所述辅助体包括位于顶端的盖体及位于所述盖体下方延伸入中央插槽的凸肋，所述凸肋设有用于收容所述接触部的让位空间。如此设置，可防止该卡缘连接器在焊接至电路板时，高温使导电端子应力释放过度导致变形，进而保护了导电端子的保持力，从而达到保护导电端子的作用。

Description

卡缘连接器组件

【技术领域】

本实用新型是有关一种卡缘连接器组件，尤指一种具有辅助体用于辅助机械手臂将卡缘连接器安装至电路板上的卡缘连接器组件。

【背景技术】

由于电路板上的电路轨迹比较密集，电连接器在电路板上相对焊接的电路轨迹也相对减小，所以通常会利用一辅助体将电连接器固持，再依靠机械手臂真空吸取装置将辅助体吸附，从而将电连接器定位于电路板上，直到焊接完成。相关现有技术可参考中国台湾专利公告第555052号揭示的一种卡缘连接器组件，该卡缘连接器组件包括卡缘连接器及辅助体，卡缘连接器包括绝缘本体及固持于绝缘本体上的导电端子，绝缘本体凹设有沿纵向延伸的中央插槽，导电端子包括与绝缘本体相固持的固持部、自固持部延伸入中央插槽内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，辅助体包括顶板及自顶板中部向下突伸的突出部，顶板表面具有光滑的水平吸附面，突出部表面具有凸起，卡缘连接器焊接时，先将突出部插置于中央插槽内与卡缘连接器相固持，再依靠机械手臂真空吸取装置将顶板吸附，从而把卡缘连接器定位于电路板上，此时导电端子接触部硬性抵压于突出部两侧面上，焊接过程中产生的热量传输至接触部使得导电端子的接触部应力释放过度，而导致导电端子变形，进而无法保证导电端子的夹持力，当卡缘连接器与电子卡插接时，将会导致该电子卡不能与导电端子正常电性连接。

所以，有必要设计一种卡缘连接器组件以解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有辅助体的卡缘连接器组件，且该辅助体在卡缘连接器安装过程中可保护导电端子。

为达成上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡缘连接器组件，其包括卡缘连接器及辅助体，所述卡缘连接器包括纵长的绝缘本体及导电端子，所述绝缘本体凹设有纵长的中央插槽，所述导电端子包括有与绝缘本体相固持的安装部、自安装部一端延伸入中央插槽内的接触部及自安装部另一端延伸出绝缘本体的焊接部，所述辅助体包括位于顶端的盖体及位于所述盖体下方延伸入中央插槽的凸肋，所述凸肋设有用于收容所述接触部的让位空间。

在优选的实施方式中，所述凸肋两侧分别设有一让位空间，所述两个让位空间相向凹陷，所述导电端子成两排设置，分别位于中央插槽的两内侧，所述接触部突伸入让位空间内。

在优选的实施方式中，所述凸肋设有位于末端的底部以及位于底部上方的中间部，所述让位空间位于中间部的相对两侧，所述接触部抵靠于中间部上。

在优选的实施方式中，所述底部向上抵持于接触部的下侧，所述底部的宽度小于中央插槽的宽度。

在优选的实施方式中，所述凸肋于让位空间上方还设有宽度与中央插槽宽度相同的支撑部，所述支撑部向外支撑中央插槽两侧之绝缘本体。

在优选的实施方式中，所述盖体为具有一定厚度的平板状设置，其设有位于上方的水平吸附面、与凸肋相连的底面以及连接吸附面与底面的两侧面，所述盖体还设有自底面向上间隔凹陷且贯穿侧面的若干挖空部。

在优选的实施方式中，所述挖空部对称分列于凸肋两侧。

在优选的实施方式中，所述挖空部于上下方向未贯穿所述水平吸附面。

在优选的实施方式中，所述绝缘本体纵长方向的两端分别设有卡板部，所述卡板部呈“ㄇ”形结构。

在优选的实施方式中，所述让位空间由支撑部，中间部以及底部共同定义而成。

相较于现有技术，本实用新型卡缘连接器组件之辅助体由于在凸肋上设置了给导电端子的接触部让位的让位空间，使接触部之弹性变形较小，产生的应力较弱，从而防止了焊接时的高温使导电端子因较强应力释放而导致的变形，进而保护了导电端子的保持力，达到保护导电端子的作用。

【附图说明】

图1是本实用新型卡缘连接器组件的立体图。

图2是本实用新型卡缘连接器组件的卡缘连接器与辅助体分离的立体图。

图3是本实用新型卡缘连接器组件的立体分解图。

图4是本实用新型卡缘连接器组件另一角度的立体分解图。

图5是本实用新型卡缘连接器组件沿图1中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本实用新型卡缘连接器组件100包括卡缘连接器200及固持于卡缘连接器200上的辅助体4，卡缘连接器200用来安装于电路板(未图示)上供电子卡(未图示)插接，所述卡缘连接器200包括纵长的绝缘本体1以及安装于绝缘本体1上的导电端子2。

请参阅图1至图5所示，所述绝缘本体1呈纵长型设计，并设有分别位于上下两端的顶端面11和底端面12、自顶端面11凹陷以收容所述辅助体4的纵长型中央插槽13、及位于底端面12下方的第二收容腔14以收容所述电路板（未图示）。所述绝缘本体1形成有位于中央插槽13两侧的两侧壁15、16。所述两侧壁15、16上分别设有若干上下贯穿绝缘本体1的端子收容槽17以固持导电端子2。所述端子收容槽17沿上下方向成细长状设计。所述端子收容槽17向内沿前后方向与中央插槽13相连通、底端向下连通第二收容腔14。所述绝缘本体1上设有延伸入中央插槽13内的隔板131，所述隔板131将中央插槽13分隔成大小不同的两个部分以防止电子卡（未图示）错插或者反插。

所述绝缘本体1沿纵长方向还设有自其中一侧壁15两端向下形成“ㄇ”形结构的卡板部，所述卡板部包括自一侧壁15向外及向下延伸的第一卡板部151及自另一侧壁16向下及向外延伸的第二卡板部161。所述第一卡板部151与第二卡板部161沿前后方向间隔设置。所述第二收容腔14沿前后方向位于第一卡板部151与第二卡板部161之间，并沿纵长方向贯穿绝缘本体1。所述电路板可插接至第一卡板部151与第二卡板部161之间以防止电路板前后晃动。所述第一卡板部151设有自前侧顶部向后凹陷的第一凹槽1511及自后侧底部向前凹陷的第二凹槽1512，所述第一凹槽1511底端与第二凹槽1512沿前后方向相互贯通以形成一第一开孔1513。所述第二卡板部161设有自后侧顶部向前凹陷的第三凹槽1611及自前侧底部向后凹陷的第四凹槽1612，所述第三凹槽1611底端与第四凹槽1612沿前后方向相互贯通以形成一第二开孔1613。由此可见，所述第一开孔1513由向下开放的第一凹槽1511和向上开放的第二凹槽1512叠加而成，所述第二开孔1613由第三凹槽1611和第四凹槽1612形成，如此可使用于成型这些凹槽的模具沿前后方向脱离绝缘本体1，方便制造。所述第二开孔1613与第一开孔1513沿前后方向相互对应。

所述绝缘本体1还设有自底端面12向下延伸入第二收容腔14内的定位柱18以与电路板上的定位槽（未图示）相卡扣。所述定位柱18与隔板131沿上下方向相对应。当所述电路板向上安装到第二收容腔14中后，电路板上的定位孔(未图示)与第一卡板部151和第二卡板部161上的第一、第二开孔1513、1613前后对齐，从而可采用螺丝（未图示）沿前后方向穿过第一开孔1513、定位孔及第二开孔1613以将本实用新型卡缘连接器200与电路板固定在一起。

请参阅图2至图5所示，所述导电端子2成两排分布于绝缘本体1的两个侧壁15、16上。每一导电端子2设有固定于侧壁15、16上的端子收容槽17内的安装部211、自安装部211顶端向上呈山形突伸入中央插槽13内的接触部212、自安装部211底端向下延伸出绝缘本体1底端面12的焊接部213。所述导电端子2还设有自接触部212向上延伸收容于中央插槽13两侧的端子收容槽17上侧内的自由末端214。所述焊接部213沿前后方向于第一卡板部151与第二卡板部161之间相对排列成两排，而沿绝缘本体1纵长方向位于定位柱18的两侧。

请参阅图1至图5所示，所述辅助体4为T形体，包括位于顶端的盖体41及位于下方的凸肋42。所述盖体41为具有一定厚度的平板，其设有位于上方的水平吸附面411、与凸肋42相连的底面412以及连接水平吸附面411与底面412的两侧面413，所述盖体41还设有自底面412向上凹陷并贯穿侧面413的若干相互间隔的挖空部414。所述挖空部414在上下方向未贯穿所述水平吸附面411，并对称分列于凸肋42两侧，以方便在将辅助体4退出卡缘连接器200时，外界工具（未图示）的夹持。结合图5所示，所述凸肋42向下延伸，自上而下观察，所述凸肋42设有宽度与中央插槽13大致相同的支撑部421，位于支撑部421下方的中间部422以及位于最下方的底部423。所述中间部422的宽度小于位于其上侧的支撑部421及其下侧的底部423，并在其前后两侧与所述支撑部421的底面及底部423的顶面共同形成位于其前后侧的两让位空间424。所述辅助体4还设有与所述绝缘本体1内的隔板131相互配的定位槽40，所述定位槽40将凸肋42分为两部分。

卡缘连接器200焊接于电路板(未图示)时,首先，将辅助体4固持于卡缘连接器200上，所述凸肋42向下插入所述中央插槽13内，所述接触部212收容在所述让位空间424内，并轻微抵压中间部422，在其它实施方式中也不可以不抵靠中间部422。其次，通过机械手臂(未图示)的真空吸取装置将吸附于辅助体4顶部的水平吸附面411上，将卡缘连接器200定位于电路板(未图示)上，然后再将导电端自2的焊接部焊接至电路板上，此时焊接过程中的热量经过导电端子2的焊接部213向上传递至接触部212、自由末端214及绝缘本体1上，因为所述支撑部421的宽度等同于所述中央插槽13的宽度，因而可向外支撑中央插槽13两侧的绝缘本体1，从而防止中央插槽13两侧绝缘本体1因高温翘曲变形；所述导电端子2的接触部212部分收容于所述让位空间424内，并且所述接触部212的山形顶端仅轻微抵压于相对的两让位空间424之间的中间部422上，接触部212仅轻微形变，应力较小，从而防止了高温过程中导电端子2由于自身过大的释放应力而发生塑性形变，保护了导电端子2的保持力；所述底部423顶端两侧向上并向外抵持于山形接触部212的下侧，在方便了机械手臂抓取辅助体4的同时，有效的避免了导电端子2的应力松弛。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种卡缘连接器组件，其包括卡缘连接器及辅助体，所述卡缘连接器包括纵长的绝缘本体及导电端子，所述绝缘本体凹设有纵长的中央插槽，所述导电端子包括有与绝缘本体相固持的安装部、自安装部一端延伸入中央插槽内的接触部及自安装部另一端延伸出绝缘本体的焊接部，所述辅助体包括位于顶端的盖体及位于所述盖体下方延伸入中央插槽的凸肋，其特征在于：所述凸肋设有用于收容所述接触部的让位空间。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述凸肋两侧分别设有一让位空间，所述两个让位空间相向凹陷，所述导电端子成两排设置，分别位于中央插槽的两内侧，所述接触部突伸入让位空间内。

3.如权利要求2所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述凸肋设有位于末端的底部以及位于底部上方的中间部，所述让位空间位于中间部的相对两侧，所述接触部抵靠于中间部上。

4.如权利要求3所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述底部向上抵持于接触部的下侧，所述底部的宽度小于中央插槽的宽度。

5.如权利要求３所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述凸肋于让位空间上方还设有宽度与中央插槽宽度相同的支撑部，所述支撑部向外支撑中央插槽两侧之绝缘本体。

6.如权利要求1所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述盖体为具有一定厚度的平板状设置，其设有位于上方的水平吸附面、与凸肋相连的底面以及连接吸附面与底面的两侧面，所述盖体还设有自底面向上间隔凹陷且贯穿侧面的若干挖空部。

7.如权利要求6所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述挖空部对称分列于凸肋两侧。

8.如权利要求7所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述挖空部于上下方向未贯穿所述水平吸附面。

9.如权利要求1所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体纵长方向的两端分别设有卡板部，所述卡板部呈“ㄇ”形结构。

10.如权利要求5所述的卡缘连接器组件，其特征在于：所述让位空间由支撑部，中间部以及底部共同定义而成。

Images