CN203351793U - 线缆连接器组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线缆连接器组合，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及向后延伸出绝缘本体的排线，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接部，所述基部设有组装空间，所述对接部设有与组装空间前后贯通的对接孔，所述导电端子包括延伸入对接孔内的接触部及位于组装空间内的连接部，所述线缆连接器组合还包括收容于组装空间内的电路板，所述电路板设有与连接部接触在一起的金属片，所述排线进入组装空间内与电路板焊接在一起，便于线缆连接器组合组装采用自动化作业，降低成本，提升效率，提高产品的合格率等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器组合，尤其涉及一种具有排线的线缆连接器组合。
背景技术
现有技术中线缆连接器组合一般包括绝缘本体、若干导电端子及线缆，导电端子具有向前延伸的对接部及向后延伸的连接部，连接部与线缆中的导线一一焊接或铆接在一起，导电端子与线缆固定后，线缆连接器组件组装不便，存在生产率低，生产成本高，且产品的精度低、合格率低。
所以，有必要一种新的线缆连接器组合以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种便于组装采用自动化作业的线缆连接器组合。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组合，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及向后延伸出绝缘本体的排线，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接部，所述基部设有组装空间，所述对接部设有与组装空间前后贯通的对接孔，所述导电端子包括延伸入对接孔内的接触部及位于组装空间内的连接部，所述线缆连接器组合还包括收容于组装空间内的电路板，所述电路板设有与连接部接触在一起的金属片，所述排线进入组装空间内与电路板焊接在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述基部包括底部及自底部两端向上延伸的相对两侧部，所述组装空间形成底部与两侧部之间，所述组装空间向上及向后贯穿基部。
作为本实用新型的进一步改进，所述底部设有向上凸伸入组装空间内的凸肋及位于相邻两凸肋之间的槽道，所述凸肋沿前后方向延伸，所述连接部设有向上凸伸出槽道的凸出部，所述凸出部与电路板接触在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括自接触部向后延伸的固定部及自固定部后端向下弯折延伸的中间部，所述中间部连接固定部与连接部，所述中间部位于组装空间内。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括第一、第二端子组，第一、第二端子组的接触部各自排成一排，第一端子组的接触部位于第二端子组的接触部的上方并且上下一一对齐，第一、第二端子组的中间部一一交错排布于同一竖直面内，连接部一一交错排布于同一水平面内。
作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组合还包括组装于组装空间内的绝缘盖体，所述绝缘盖体包括遮盖组装空间顶端的顶壁及遮盖组装空间后端的后壁，所述排线被夹持在后壁与绝缘本体的底部之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的前壁，所述前壁位于中间部的后方，用以限制导电端子向后移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的内侧壁，所述内侧壁向下抵压电路板，所述内侧壁的底端设有收容电路板边缘的凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的外侧壁，所述内、外侧壁相间隔开，所述外侧壁设有卡扣块，所述两侧部的内侧面设有与卡扣块卡扣在一起的卡扣槽及自底部向上凸伸的凸块，所述电路板两侧设有与凸块相配合的缺口。
作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣槽向上未贯穿侧部，向下延伸形成有贯穿底部的通孔，在左右方向上，通孔的宽度大于卡扣槽的宽度。
本实用新型线缆连接器组合还包括组装于组装空间内的电路板，所述电路板设有与连接部接触在一起的金属片，所述排线进入组装空间内与电路板焊接在一起，电路板与连接部之间未焊接，减少焊接材料及人工的投入成本，由于排线内的导体无法交错排列，通过设置电路板，无需调节排线内的导体的排列顺序，便于实现线缆连接器组合组装的自动化作业，降低成本，提升效率，提高产品的合格率等。
附图说明
图1为本实用新型线缆连接器组合的立体组合图。
图2为本实用新型线缆连接器组合导电端子与导电端子结合在一起的立体示意图。
图3为本实用新型线缆连接器组合的立体分解图。
图4为本实用新型线缆连接器组合另一角度的立体分解图。
图5为本实用新型线缆连接器组合再一角度的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型线缆连接器组合100包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20、印刷电路板30、绝缘盖体40及向后延伸绝缘本体10与绝缘盖体40的排线50。
绝缘本体10包括基部11及自基部11向前凸伸的对接部12，对接部12开设有前后贯穿的上下两排对接孔120。基部11包括底部111、自底部111两端向上延伸的相对两侧部112及形成在底部111与两侧部112之间的一组装空间110，组装空间110向上及向后贯穿基部11，组装空间110与对接孔120前后贯通。底部111上设有前后延伸的若干凸肋113及位于相邻两凸肋113之间的槽道114，凸肋113位于组装空间110内。两侧部112内侧分别设有卡扣槽115及自底部111向上凸伸的凸块116，卡扣槽115向上未贯穿侧部112，向下延伸形成有贯穿底部111的通孔117，在左右方向上，通孔117的宽度大于卡扣槽115的宽度，卡扣槽115位于凸块116的后方位置，两侧部112的前端贯穿侧部112的开口118。
导电端子20包括第一、第二端子组21、22，每一导电端子20包括位于前端的接触部25、自接触部25向后水平延伸的固定部26、自固定部26向下垂直弯折延伸的中间部27及自中间部27向后水平延伸的连接部28，连接部28后部具有向上弯折的弧形凸出部29。接触部25及固定部25向前固定于对接孔120内，中间部27位于组装空间110内，连接部28一一收容于对应槽道114内，凸出部29向上凸伸出槽道114进入组装空间110内。
第一、第二端子组21、22的接触部25各自排成一排，第一端子组21的接触部25位于第二端子组22的接触部25的上方并且上下一一对齐，所以导电端子20的接触部25整体排成上下两排。第一、第二端子组21、22的中间部27一一交错排布于同一竖直面内，连接部27一一交错排布于同一水平面内，凸出部29沿同一直线间隔排布在一起。
电路板30向下组装于绝缘本体10的组装空间110内，电路板30两侧设有与凸块116相互配合的缺口36，用以限制电路板30松动。电路板30的前端下表面设有与导电端子20凸出部29一一接触在一起的圆形金属片31，电路板30与凸出部29之间未焊接，减少焊接材料及人工的投入成本。
绝缘盖体40包括顶壁41、分别自顶壁41向下延伸入绝缘本体10组装空间110的前壁42、后壁43、内侧壁44、外侧壁45，顶壁41向下遮盖绝缘本体10组装空间110的顶端。前壁42位于导电端子20中间部27的后方，用以限制导电端子20向后移动。后壁43遮盖组装空间110的后端，后壁43底端设有用以限制排线50左右移动的凹陷部430，排线50被夹持在后壁43与绝缘本体10底部111之间。内侧壁44位于外侧壁45的内侧并相互间隔开，内侧壁44向下抵靠在电路板30上，底端设有收容电路板30边缘的凹槽440，用以限制电路板30向后移动。外侧壁45外表面设有卡扣于绝缘本体10卡扣槽115与开口118内的卡扣块450，用以限制绝缘盖体40向上移动。
排线50的前端进入绝缘本体10组装空间110内，焊接于电路板30的后端，导电端子20与排线50之间借由电路板30形成电性连接。由于排线50内的导体无法交错排列，通过设置电路板30,无需调节排线50内的导体的排列顺序，便于实现线缆连接器组合100组装的自动化作业，降低成本，提升效率，提高产品的合格率等。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组合，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及向后延伸出绝缘本体的排线，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接部，所述基部设有组装空间，所述对接部设有与组装空间前后贯通的对接孔，所述导电端子包括延伸入对接孔内的接触部及位于组装空间内的连接部，其特征在于：所述线缆连接器组合还包括收容于组装空间内的电路板，所述电路板设有与连接部接触在一起的金属片，所述排线进入组装空间内与电路板焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述基部包括底部及自底部两端向上延伸的相对两侧部，所述组装空间形成底部与两侧部之间，所述组装空间向上及向后贯穿基部。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述底部设有向上凸伸入组装空间内的凸肋及位于相邻两凸肋之间的槽道，所述凸肋沿前后方向延伸，所述连接部设有向上凸伸出槽道的凸出部，所述凸出部与电路板接触在一起。
4.根据权利要求2所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述导电端子包括自接触部向后延伸的固定部及自固定部后端向下弯折延伸的中间部，所述中间部连接固定部与连接部，所述中间部位于组装空间内。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述导电端子包括第一、第二端子组，第一、第二端子组的接触部各自排成一排，第一端子组的接触部位于第二端子组的接触部的上方并且上下一一对齐，第一、第二端子组的中间部一一交错排布于同一竖直面内，连接部一一交错排布于同一水平面内。
6.根据权利要求4所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述线缆连接器组合还包括组装于组装空间内的绝缘盖体，所述绝缘盖体包括遮盖组装空间顶端的顶壁及遮盖组装空间后端的后壁，所述排线被夹持在后壁与绝缘本体的底部之间。
7.根据权利要求6所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的前壁，所述前壁位于中间部的后方，用以限制导电端子向后移动。
8.根据权利要求6所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的内侧壁，所述内侧壁向下抵压电路板，所述内侧壁的底端设有收容电路板边缘的凹槽。
9.根据权利要求8所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述绝缘盖体包括自顶壁向下延伸入组装空间的外侧壁，所述内、外侧壁相间隔开，所述外侧壁设有卡扣块，所述两侧部的内侧面设有与卡扣块卡扣在一起的卡扣槽及自底部向上凸伸的凸块，所述电路板两侧设有与凸块相配合的缺口。
10.根据权利要求9所述的线缆连接器组合，其特征在于：所述卡扣槽向上未贯穿侧部，向下延伸形成有贯穿底部的通孔，在左右方向上，通孔的宽度大于卡扣槽的宽度。
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|---|---|---|---|---|
| CN105990717A (zh) * | 2015-02-12 | 2016-10-05 | 鸿富锦精密工业(武汉)有限公司 | 连接器及制造连接器的制造方法 |
| CN109216974A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-15 | 凡甲电子(苏州)有限公司 | 电连接器 |
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