CN103314484B - 板连接端子 - Google Patents

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Abstract

用于即使当省去了连接器外壳的安装时，也能够在电路板（B）上的正常位置处对齐并固定板连接端子（A），而不会由于在配对侧连接器的装接和拆卸期间的外力在板连接端子中产生变形或移动。板连接端子包括焊接部（22），该焊接部（22）连接到接触部（21）并焊接到形成在电路板（B）中的焊盘部（26）。焊接部（22）包括：焊接部主体（22a），该焊接部主体（22a）焊接到焊盘部（26）；第一接合片（22b），该第一接合片（22b）从焊接部主体（22a）延伸；以及第二接合片（23b），该第二接合片（23b）从焊接部（22a）延伸。在第一接合片（22b）和第二接合片（23b）与电路板（B）相接合的状态下，将焊接部主体（22a）焊接到焊盘部（26）。

Description

板连接端子
技术领域
本发明涉及一种板连接端子，该板连接端子直接装接到电路板并连接到配对侧连接器的连接器端子。
背景技术
通常地，提出用于连接板的连接器，其将装接到连接器外壳的端子连接到电路板上的焊盘部(例如，参加专利文献1)。如图14所示，用于连接板的连接器1包括：由合成树脂制成的向上阳连接器外壳(连接器外壳)2；端子3，该端子3从阳连接器外壳2向下突出并且在其末端侧具有弯曲的弹性连接部4；以及一对装接部(支架)7和7，该一对装接部7和7设置在阳连接器外壳2的两侧并且具有半球形的接合突起，电路板6插入并接合到该接合突起。
阳连接器外壳2形成为被分开成上部和下部。在上外壳部2a中，多个端子容纳室8向上设置。在下外壳部2b中，在端子3的下半部突出的状态下，利用例如嵌件成型来固定端子3。在端子容纳室8中，容纳作为端子3的上半部的阴型电接触部(图中未示出)。而且，在下外壳部2b的两侧壁9中，装接部7一体地形成为突出。
端子3的下半部包括：垂直延伸的平板状直部10；水平短支承部11，该水平短支承部11从直部10的下端以与电路板6的拆卸方向成直角地弯曲，以形成阶梯部；以及弹性接触部4，该弹性接触部4从支承部11的前端向下突出并且弯曲成大致U状或大致J状(可以使用任何一个)的圆弧状。当强压力向上施加到支承部11时，支承部11可以弹性地弯曲，并且支承部11用于提高弹性接触部4的抗弯刚性。
弹性接触部4能够与延续到印刷电路12或电线(可以使用任何一个，以下称其为电路)的导电焊盘部13(电路12的一部分)进行线接触或平面接触。线接触的方向是与电路板6的插入方向(箭头标记a所示的方向)正交的方向。弯曲的弹性接触部4能够在扩大直径的方向上弹性地弯曲。
该实例的弹性接触部4包括：向前略微倾斜的前侧引导倾斜部，延续到该引导倾斜部的圆弧状接触面部，以及垂直地从接触面部升起并且延续到支承部11的基部。
在具有这样的结构的用于连接板的连接器中，电路板6在由箭头标记a所示的方向上滑动，以与一对装接部7和7相接合，使得能够允许端子3的弹性接触部4与电路12的焊盘部13进行弹性接触。因此，通过强接触压力将弹性接触部4按压到焊盘部13的上表面。因此，端子3能够简单地、确定地并稳定地连接到电路12，以提高装接的可操作性。
用于连接板的连接器1具有这样的结构：端子3分别被对齐并且形成为使得每个端子3都容纳并固定在形成于阳连接器外壳2中的每个端子容纳室8中。因此，保持每个端子3的间距精准度，使得端子3分别地对应于电路板6上的多个焊盘部13的布置，并且端子3可以同时分别对于在配对侧连接器外壳的装接和拆卸期间接承受的外力保持强度。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利文献JP-A-2000-182694
发明内容
技术问题
上述现有的用于连接板的连接器具有下述待解决的问题。即，为了确保每个端子的间距精准度并获得对于在相对于配对侧连接器外壳的端子的装接和拆卸期间的外力的强度，为了对齐并固定端子，连接器外壳是必需的。因此，不仅安装连接器外壳的占用空间大，而且由于上述因素大量地提高了作为连接器的成本。连接器外壳2由合成树脂制成。在连接端子直接地焊接到焊盘部13的类型的用于连接板的连接器中，由于需要使用高耐热树脂，所以无法避免成本的增加。
通过考虑上述情况来设计本发明，并且本发明的目的是提供一种板连接端子，其中能够省去具有端子容纳室的连接器外壳的使用，并且能够将端子对齐并且固定在电路板上，而不会由于在配对侧连接器的端子的装接和拆卸的期间的外力而产生端子的变形或移动，并且利用通过焊料的连接能够将端子更充分地对准并且固定。
解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的板连接端子其特征在于下述(1)至(8)
(1)一种板连接端子包括：接触部，该接触部与配对侧端子进行接触；以及焊接部，该焊接部焊接到形成在电路板中的焊盘部，并且连接到所述接触部，其中，所述焊接部包括：焊接部主体，该焊接部主体焊接到所述焊盘部；第一接合片，该第一接合片从所述焊接部主体延伸；以及第二接合片，该第二接合片从所述焊接部主体延伸，并且在所述第一接合片和第二接合片与所述电路板接合的状态下，所述焊接部主体焊接到所述焊盘部。
(2)具有上述(1)的结构的板连接端子，其中，所述第一接合片和所述第二接合片的其中一个或者所述第一接合片和所述第二接合片这两者与在所述电路板的表面上钻削的接合孔或在所述电路板的端部中形成的切口部相接合，所述焊盘部形成在所述电路板的所述表面上。
(3)具有上述(2)的结构的板连接端子，其中，在所述第一接合片和所述第二接合片的其中一个或者所述第一接合片和所述第二接合片这两者中，形成与所述接合孔或所述切口部相接合的接合爪。
(4)具有上述(1)至(3)的结构中的任意一个的板连接端子，其中，所述焊接部主体被定位成夹在所述第一接合片和所述第二接合片之间，并且所述焊接部主体被弯曲成向到所述电路板突出。
(5)具有上述(1)的结构的板连接端子，其中，第二接合片将焊接部主体连接到接触部，并且该第二接合片与形成在电路板的端部中的切口部相接合，使得接触部被定位于在电路板的宽度方向上比焊接部主体的位置低的位置。
(6)具有上述(5)的结构的板连接端子，其中，将接触部在电路板的宽度方向上与焊接部主体分开的距离设定成在电路板的厚度以内的距离。
(7)具有上述(1)至(6)的结构中的任意一个的板连接端子，其中，焊接部主体具有在接触部的纵向方向上延伸的板状。
(8)具有上述(7)的结构的板连接端子，其中，第一接合片和第二接合片分别在具有板状的焊接部主体的横向方向上的端部中延伸。
根据具有上述(1)的结构的板连接端子，当在焊接部主体中延伸的第一接合片和第二接合片与电路板相接合时，能够将焊接部保持在电路板的焊盘部上。而且，当焊接部主体焊接到焊盘部时，能够通过保持规定强度将焊接部对齐并固定到电路板的保持位置。因此，即使当连接到焊接部主体的端部的接触部承受由于配对侧连接器的端子的装接和拆卸所产生的外力时，接触部也不会变形并且也不会移动。结果，多个板连接端子在对齐的状态下稳定地保持在电路板上。而且，由于不需要现有的连接器外壳来对齐、排列并且固定多个板连接端子，所以能够大幅减少该用于连接板的连接器和该板连接端子的成本。
根据具有上述(2)的结构的板连接端子，由于形成每个板连接端子的焊接部主体被定位成面对电路板上的焊盘部并且保持成不从该位置移动，所以能够确定地将焊接部主体焊接到焊盘部。
根据具有上述(3)的结构的板连接端子，能够稳定地保持被定位成面对电路板上焊盘部的焊接部主体，使得焊接部主体在电路板上不移动并且不晃动。
根据具有上述(4)的结构的板连接端子，由于接合爪与切口部接合以咬住该切口部，所以被定位成面对电路板上的焊盘部的焊接部主体确定地与其上具有充分的接触表面的电路板上的焊盘部进行接触。因此，焊接部主体能够充分地并确定地焊接到焊盘部。
根据具有上述(5)的结构的板连接端子，第二接合片面对切口部的切口表面。即使当接触部在配对侧连接器的装接和拆卸的期间承受在切口表面的方向(推入方向)上的外力时，第二接合片由于与切口表面的接触而不倒塌。而且，即使当接触部承受由于配对侧连接器的装接和拆卸而产生的在拉伸方向上的外力时，由于第二接合片与切口表面相接合，所以第二接合片不会在拉伸方向上倒下。
根据具有上述(6)的结构的板连接端子，由于第二接合片确定地面对切口部的切口表面，所以当接触部承受由于配对侧连接器的装接和拆卸而施加到切口部的方向(压缩方向)的外力时，能够确定地避免第二接合片在切口部的方向上倒下。
根据具有上述(7)的结构的板连接端子，能够充分地确保焊接部主体面对焊盘部的区域，并且能够更加提高焊接部主体与焊盘部通过焊接的焊接结合强度。
根据具有上述(8)的结构的板连接端子，能够确定地避免焊接部主体和接触部在配对侧连接器的装接和拆卸期间在沿着其表面的方向上移动或摆动。
本发明的有益效果
根据本发明的板连接端子，由于省去了用于对齐并保持端子的连接器外壳的使用，所以能够使大小紧凑并且能够减少作为用于连接板的连接器的成本，接触部不会由于在配对侧连接器的装接和拆卸期间承受到外力而变形并且该接触部也不会由于在配对侧连接器的装接和拆卸期间承受到外力而移动，并且能够对齐并固定板连接端子以面对电路板上的焊盘部的正上方的部分。
在上述描述中，简要说明了本发明。此外，当将参考附图阅读将在下面描述的各实施例的描述时，本发明的细节将更加清晰。
附图说明
图1是示出根据本发明的示例性实施例的具有板连接端子的、用于连接板的连接器的透视图。
图2是图1所示用于连接板的连接器的分解透视图。
图3是沿着图1中线X-X截取的纵向截面图。
图4是示出图2所示的板连接端子的前视图。
图5是示出图2所示的板连接端子的右侧视图。
图6是示出图2所示的板连接端子的平面视图。
图7是示出板连接端子的垂直部与电路板的切口部的接合状态的侧视图。
图8(a)至8(c)是示出设置在电路板中的切口部的修改实例的平面图。图8(a)至8(c)是分别地示出修改例的平面图。
图9是示出根据本发明的另一个实施例的具有板连接端子的、用于连接板的连接器的透视图。
图10是图9所示的用于连接板的连接器的分解透视图。
图11是示出图10中所示的板连接端子的前视图。
图12是示出图10中所示的板连接端子的右侧视图。
图13是示出图10中所示的板连接端子的平面视图。
图14是示出用于将板连接的现有连接器的分解透视图。
参考标号列表
A：板连接端子
B：电路板
21：接触部
21a：端部
22：焊接部
22a：焊接部主体
22b：下垂部(第一接合片)
22c：下垂部
23：L状弯曲片
23a：水平部
23b：垂直部(第二接合片)
24、25：接合爪
26：焊盘部
27：绝缘板
27a：前缘表面
28、28A、28B：切口部
28a、28b：切口表面
28c：支承表面
29、32：接合孔
30：凸出边缘
31：接合爪
具体实施方式
现在，将参照图1至图3在下面描述根据本发明的一个示例性实施例的板连接端子。
图1至图8中所示的一个示例性实施例的板连接端子A装接到电路板B，以形成用于连接板的连接器。在板连接端子A中，接触部21和焊接部22通过冲压加工导电板而形成。其接触部(阳端子)21连接到配对侧连接器的端子(附图中未示出)，以发送并接收电信号。焊接部22焊接到形成在电路板B的上表面上的焊盘部。
接触部21是薄的，使得其宽度设定为例如焊接部22的宽度的大约1/3至1/4那样薄。端部设定为端部21a，端部21a的宽度方向上的两侧缘切割成锥形形状。具有与焊接部22的宽度相同的宽度的L状弯曲片23延续到接触部21的基部。L状弯曲片23包括彼此形成90度角的水平部23a和作为第二接合片的垂直部23b。垂直部23b作用为下述第二接合片，并且接合爪24在该垂直部23b的宽度方向上的两侧缘中突出，该接合爪24与形成在电路板B中的下述切口表面相接合。焊接部22的一端连接到垂直部23b的上端。焊接部22在与接触部21平行的平面上水平地延伸。因此，焊接部22被定位成比接触部21高一级的水平位置上，以保持彼此平行的状态。
焊接部22包括：焊接部主体22a，该焊接部主体22a直接地焊接到电路板B上的焊盘部26；以及下垂部22b，该下垂部22b作为第一接合片连接到焊接部主体22a的宽度方向上的一端的一个侧缘。下垂部22b以L状延续到焊接部主体22a并且作用为下述的具有略微弹性的第一接合片。下垂部22b延伸成向焊接部主体22a的下方下垂，并且具有形成为锥状部的端部(下端部)，在该锥状部中，宽度方向上的两个侧缘被切成锥形形状。接合爪25在下垂部22b的外侧表面上突出，该接合爪25从下垂部22b的内侧表面向外侧表面浮凸(embossed)。接合爪25形成为从前表面看到的三角形，然而，接合爪25可以形成为矩形或任何其他形状。
在另一方面，在电路板B上，多个(图2中为三个)焊盘部26平行布置。焊盘部26通过在绝缘板27的上表面上印刷导电材料以获得例如矩形图案而形成。虽然省略了说明，但在绝缘板27的前表面上或在经过通孔的后表面上，印刷连接到焊盘部26的指定电路的印刷图案。焊盘部26分别在与绝缘板27的前边缘表面27a相隔指定距离的位置处以大致相同的间距布置。在绝缘板27的前边缘表面27a的与焊盘部26的位置相对应的位置处，形成大致矩形的切口部28。切口部28具有所述L状弯曲片23的垂直部(第二接合片)23b能够被压入的大小和形状。
而且，在绝缘板27上，在各个焊盘部26的附近且在各个与切口部28相对的角部的附近，设置有在前后方向上细且长的接合孔29。接合孔29具有贯穿绝缘板27的厚度的长度。接合孔29具有焊接部22的下垂部22b能够被压入的大小和形状。
现在，将在下面描述将板连接端子A装接到电路板B以形成用于连接板的连接器的步骤。最初，容许板连接端子A面对绝缘板27上的任何焊盘部26的上部。进而，使板连接端子A的形成L状弯曲片23的垂直部23b和焊接部22的下垂部22b分别与绝缘板27的切口部28和接合孔29相对，以分别被定位到该绝缘板27的切口部28和接合孔29。随后，将垂直部23b插入到切口部28中并且将下垂部22b插入到接合孔29中。然后，在插入操作之后，将垂直部23b强力地推入(压入)到切口部2中，并且将下垂部22b强力地推入(压入)到接合孔29中。
此时，如图7所示，在垂直部23b的两个边缘中突出的接合爪24与切口部28中的两个相对的切口表面28a和28b相接合，以咬住该两个切口表面28a、28b。而且，在下垂部22b的外侧表面中突出的接合爪25与在接合孔29中的一个内侧表面相接合，以咬住该一个内侧表面。此时，垂直部23b的后表面抵靠切口部28的支承表面28c。
在垂直部23b与下垂部22b之间的焊接部主体22被预先弯曲成朝电路板B的上表面突出。因此，当垂直部23b和下垂部22b分别被压入并且保持在切口部28和接合孔29中时，焊接部主体22a的下表面不从焊盘部26浮动，并且与焊盘部进行紧密接触。然后，在通过上述的压入操作而装接到电路板B的板连接端子A中，对周边区域包括焊盘部26重叠在焊接部主体22a上的区域实施焊接，使得这些区域通过焊料一体地连接在一起。在图1中，被焊接的部分由点划线K所示。
在该情况下，垂直部(第二接合片)23b将焊接部主体22a连接到接触部21，使得当焊接部主体22a焊接到焊盘部26时，接触部21被定位于在电路板B的厚度方向上比焊接部主体22a的位置低的位置处，并且该接触部21与如上所述形成在电路板B的端部中的切口部28相接合。因此，垂直部23b与切口部28的切口表面进行接触，并且即使当在压缩(推入方向)接触部21的方向上的外力在配对侧连接器的装接和拆卸期间施加到该接触部21时，垂直部23b也由切口表面的切口表面28a和28b之间的支承表面28c支承，并且该垂直部23b不倒塌。而且，即使当在与压缩方向相反的方向(脱离方向)上的外力施加到接触部21时，由于接合爪24与切口部28的切口表面28a和28b相接合以咬住该切口表面28a和28b，所以垂直部23b不在拉伸方向上倒下。
而且，由于将接触部21在电路板B的厚度方向上与焊接部主体22a分开的距离设定成在电路板B的厚度以内的距离，所以作为垂直部23b的第二接合片确定地面对切口部28的切口表面28a和28b与支承表面28c。因此，当接触部21在配对侧连接器的装接和拆卸期间承受到在压缩方向上所施加的外力时，能够更确定地避免垂直部23b在切口部28中倒塌。而且，由于接触部21能够以基部为中心略微地摆动，所以能够容易地将该接触部接连到配对侧连接器的端子。
而且，由于焊接部主体22a具有在接触部21的纵向方向上延伸的平板状形状，所以能够充分地确保焊接部主体22a面对焊盘部26的区域。因此，能够更加提高焊接部主体22a与焊盘部26的焊接结合强度。而且，作为下垂部22b的第一接合片和作为垂直部23b的第二接合片分别地在具有板状形状的焊接部主体22a的横向方向上的端部中延伸。
由于下垂部22b和垂直部23b分别位于接合孔29和切口部28中，所述能够确定地避免焊接部主体22a和接触部21在沿着电路板B的表面的方向上移动或晃动。
具有上述结构的板连接端子A如上所述被装接到上述电路板B，以形成用于连接板的连接器。然后，将配对侧连接器连接到该用于连接板的连接器，并且配对侧连接器的阴端子连接到接触部21，使得电路板B上的电路能够电连接并机械连接到外部电路。在用于连接板的连接器中，即使当不使用现有的用于连接板的连接器中的连接器外壳时，垂直部23b和下垂部22b也被压入到切口部28和接合孔29，使得板连接端子可以基本上确定地对齐并且固定。因此，由于不使用连接器外壳，所以能够减少所占用的空间并且能够减少成本。
而且，根据垂直部23b和下垂部22b被压入到切口部28和接合孔29中的结构，当配对侧连接器的端子装接到接触部21以及从该接触部21拆卸时，在端子的插入方向或端子的拉出方向上的操作力(外力)施加到接触部21。对于该外力，由于在L状弯曲片23的垂直部23b中突出的接合爪24与电路板B的切口部28的切口表面28a和28b相接合以便咬住这些切口表面并且在焊接部22的下垂部22b中突出的接合爪25与在电路板B中的接合孔29的内侧表面相接合以咬住该内侧表面，所以在配对侧连接器的装接或拆卸期间，能够确定地防止垂直部23b在前后方向上倒下，或者能够确定地防止诸如垂直部的扭曲的变形。
特别地，由于垂直部23b的后表面由切口部28的支承表面28c支承，所以即使当在压缩方向(推入方向)上的外力施加到接触部21时，也限制了垂直部23b在推入方向上倒下。这里，将在下面描述切口部28的形状的修改例。图8(a)示出从上部观看时具有矩形形状的上述切口部28。图8(b)和8(c)示出与图8(a)中所示的切口部28不同的具有楔形形状或燕尾槽形状的切口部28A和28B。切口部28A和28B具有形成为支承垂直部23b的两端的前表面的凸出边缘30。因此，即使当在配对侧连接器的装接和拆卸期间在拉出方向上的外力施加到接触部21时，也能够确定地防止垂直部23b在切口部28A和28B中变形而在拉出方向(拉伸方向)上倒下。
而且在该情况下，由于设置在垂直部23b的宽度方向上的两端中的接合爪24抵靠切口部28A和28B中的切口表面28a和28b以咬住该切口表面28a和28b，所以即使当垂直部23b承受在宽度方向上的外力和在推入方向或拉出方向上的外力时，如上所述，垂直部23b不从切口部28A和28B移动到外部，也不晃动。
图9至图13示出根据本发明的板连接端子的另一个示例性实施例。如图9和图10所示，该示例性实施例的板连接端子C装接到电路板D以形成用于连接板的连接器。这里，板连接端子C具有如图11至图13所示的形状。考虑到下述方面，板连接端子C与图1至图7所示的板连接端子A不同。即，下垂部22c形成在焊接部22的宽度方向上的一个侧缘，即，与设置有下垂部22b的一侧相对的侧缘中，并且形成在L状弯曲片23附近的位置处。下垂部22c的大小或形状大致上与下垂部22b的大小或形状相同。在下垂部22c中，接合爪31突出，该接合爪31通过推压而从其内侧浮凸到其外侧。由于其他结构与图1至图7中所示的板连接端子A的那些结构相同，所以省略了重复说明。
在另一方面，如图9和图10所示，在电路板D中，接合孔32设置在与板连接端子C的下垂部22c对应的位置处。接合孔32的大小或形状大致上与接合孔29的大小或形状相同，并且接合孔32位于以将焊盘部26夹在该接合孔32与接合孔29之间的方式连接到该接合孔29的线上。在电路板D中，不设置在电路板B中设置的切口部28。
如图9所示，根据第二示例性实施例的板连接端子C被装接到电路板D。当板连接端子C被装接到电路板D时，下垂部22b和下垂部22c分别地插入到并压入到电路板D的接合孔29和接合孔32中。然后，通过压入操作，下垂部22b的接合爪25与接合孔29的内侧表面相接合以咬住该内侧表面。另一方面，接合爪31与接合孔32的内侧表面相接合以咬住该接合表面。而且，容许L状弯曲片23的垂直部23b的后表面(内侧表面)抵靠在电路板D的一个前缘表面27a上。
在板连接端子C中，当将配对侧连接器的阴端子装接到接触部21或从接触部21拆卸时，在压缩方向或拉伸方向上的外力施加到该接触部21。如上所述，承受该外力的L状弯曲片23的垂直部23b易于沿着电路板D的前缘表面27a移动或晃动。然而，板连接端子C的下垂部22b和下垂部22c分别压入到接合孔29和32中，并且接合爪25和31分别与接合孔29和32的内侧表面相接合以咬住各内侧表面。因此，即使当外力施加到所述接触部时，垂直部23b不倒下，也不扭曲。在该示例性实施例中，在省去连接器外壳的同时，能够使得大小紧凑并且能够减少作为用于连接板的连接器的成本。即使当接触部21在配对侧连接器的装接和拆卸期间承受外力时，接触部21也不变形，也不移动。将板连接端子C焊接到电路板D的焊盘部26，使得板连接端子C能够确定地对齐并且固定在电路板D上。
如上所述，板连接端子C具有连接到接触部21并且焊接到形成在电路板D上的焊盘部26的焊接部22。焊接部22包括焊接到焊盘部26的焊接部主体22a、从焊接部主体22a延伸的下垂部22b以及从焊接部主体22a延伸的垂直部23b。在下垂部22b和垂直部23b与电路板D相接合的状态下，焊接部主体22a被焊接到焊盘部26。
因此，尽管省去连接器外壳的安装，在配对侧连接器的装接和拆卸的期间，包括接触部21的板连接端子不会关于外力而变形也不会移动，能够将板连接端子对齐并且固定在电路板上的规定位置的正常位置中，并且能够通过焊接连接充分确定地实现电路的机械连接和电连接。
本申请基于2011年1月14日提交的日本专利申请No.2011-006060，其全部内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明的板连接端子，由于省去了用于对齐并保持端子的连接器外壳的使用，所以能够使大小紧凑并且能够减少作为用于连接板的连接器的成本，在配对侧连接器的装接和拆卸期间，接触部不会由于承受外力而变形，接触部也不会由于承受外力而移动，并且能够将板连接端子对齐并且固定以面对电路板上的焊盘部的正上方的部分。

Claims (2)

1.一种板连接端子，包括：
接触部，该接触部与配对侧端子进行接触；以及
焊接部，该焊接部焊接到形成在电路板中的焊盘部，并且连接到所述接触部，
其中，所述焊接部包括：焊接部主体，该焊接部主体焊接到所述焊盘部；第一接合片，该第一接合片从所述焊接部主体延伸；以及第二接合片，该第二接合片从所述焊接部主体延伸，并且
在所述第一接合片和第二接合片与所述电路板接合的状态下，所述焊接部主体焊接到所述焊盘部，
在所述电路板的表面上钻削的接合孔接合有所述第一接合片，并且在所述电路板的端部中形成的切口部接合有所述第二接合片，所述焊盘部形成在所述电路板的所述表面上，
在所述第一接合片中形成咬住所述接合孔的内侧表面的接合爪，并且在所述第二接合片中形成在该第二接合片的两个边缘中突出以咬住在所述切口部中相对的切口表面的接合爪，
其中，所述第二接合片将所述焊接部主体连接到所述接触部，并且该第二接合片与形成在所述电路板的端部中的所述切口部相接合，使得所述接触部被定位于在所述电路板的宽度方向上比所述焊接部主体的位置低的位置，并且
其中，所述接触部在电路板的宽度方向上与焊接部主体分开的距离被设定成在所述电路板的厚度以内的距离。
2.根据权利要求1所述的连接端子，其中，所述焊接部主体被定位成夹在所述第一接合片与所述第二接合片之间，并且所述焊接部主体被弯曲成向所述电路板突出。
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