JP3141905U - コネクタ - Google Patents

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国健 沈
仁志 李
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
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Abstract

【課題】保持部材を有し、製造コストが低下し、効率が向上になるコネクタを提供する。
【解決手段】絶縁本体と、前記絶縁本体に装着された複数の導電端子と、前記絶縁本体を覆っている金属シェルと、前記金属シェルの端部に取り付け、通孔が形成された保持部材とを含み、前記金属シェルの端部に係合部が形成され、前記保持部材に前記係合部に係合するための係合溝が形成され、前記保持部材は前記主体部の一側から側板部が折曲がるように形成され、前記金属シェルが前記保持部材の側板部を係止するための係止部が形成される。保持部材が係合方式により金属シェルに保持するので、従来技術の保持部材が半田付けにより金属シェルに固持されることより、加工過程が簡単になり、製造コストが低下し、製造効率を向上することができる。
【選択図】図２

Description

本考案はコネクタに関し、特に、保持部材を取付けたコネクタに関するものである。
信号とパワー等を伝送するために、様々なコネクタが電子装置に使用され、この従来のコネクタは、普通に電子設備のケースに取り付けられ、相手コネクタに嵌合することに用いられる。コネクタは電子設備に保持するために、保持部材を設置することが必要である。
従来技術において、保持部材が半田付けによってコネクタに保持されることで、加工過程が複雑になり、製造コストが高まり、製造の効率が低下する虞があった。そこで、上述した欠点に鑑みて、新型なコネクタを開発することが必要である。
本考案は、保持部材を有し、製造コストを低下させ、効率が向上するコネクタを提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本考案によれば、絶縁本体と、前記絶縁本体に装着された複数の導電端子と、前記絶縁本体を覆っている金属シェルと、前記金属シェルの端部に取り付けられ、通孔が形成された保持部材とを含み、前記金属シェルの端部に係合部が形成され、前記保持部材に前記係合部に係合するための係合溝が形成され、前記保持部材は主体部の一側から側板部が折曲がるように形成され、前記金属シェルが前記保持部材の側板部を係止するための係止部が形成されることを特徴とする。
従来の技術に比べると、本考案は以下の長所がある。本考案の保持部材が係合方式により金属シェルに保持するので、従来技術の保持部材が半田付けにより金属シェルに固持されることより、加工過程が簡単になり、製造コストを低下させ、製造効率が向上することができる。
図１〜図３に基づいて、本考案コネクタについての実施形態を説明する。本考案のコネクタは絶縁本体１と、絶縁本体１に装着される導電端子２と、絶縁本体１に覆っている金属シェル３と、一対の保持部材４と、を有する。
絶縁本体１は、基部１０と基部１０から前向きに延出するように形成される舌板１１とを含み、基部１０は長手方向の両端にそれぞれ位置する両端部を有する。前記舌板１１の底壁に前記導電端子を収容するための端子溝（参照記号なし）が形成される。
前記金属シェル３は、金属板からなり、長手方向に沿って延出するように対向する天板３１及び底板３２と、天板３１と底板３２を連接するための両端壁３３とを含み、前記天板３１、底板３２、両端壁３３は収容空間を形成する。天板３１の両端壁３３に近接する箇所には、前記収容空間へ向きに折曲し延出するガイド部３１１がそれぞれ形成され、底板３２の先端縁の両側に収容空間へ向きに折曲して延出する折曲片３２１が形成され、また、天板３１と底板３２の後縁に前記絶縁本体１に係合するための係止片３７がそれぞれ形成される。各端壁３３は、頂縁に第１係合片３４が下向きに折曲がるように延出され、底縁に第２係合片３５が上向きに折曲がるように延出される。第１係合片３４は天板３１から打ち抜き加工により形成された弾性片により折曲がるように形成され、第２係合片３５は底板３２から打ち抜き加工により形成された弾性片により折曲がるように形成される。
図１と図２を参照すると、保持部材４は通孔４０を有する主体部４１と、主体部４１の一側から垂直に延出するように形成された側板部４２とを含む。主体部４１には、前記第１係合片３４に係合するための第１係合溝４１１と、第２係合片３５に係合するための第２係合溝４１２とが形成され、前記金属シェル３の両端壁３３には、保持部材４の側板部４２に係合することにより保持部材４の後方へ向きの移動が制限するための係止部３６がそれぞれ形成される。
取付ける際において、第１係合片３４が第１係合溝４１１に係合し、第２係合片３が第２係合溝４１２に係合することによる、保持部材４が金属シェル３に組み付けられる。また、金属シェル３が係止片３７により前記絶縁本体１に取り付けられる。前記絶縁本体１の舌板１１が前記収容空間に延出し、且つ基部１０の両端部が金属シェル３の係止部３６に当接することによって保持部材４の後向きの移動が制限される。使用する際に、保持部材４の通孔４０にねじ等の固持装置を配置するによって、本考案のコネクタを電子設備に保持させる。相手コネクタに嵌合する際に、前記金属シェル３の折曲片３２１により相手コネクタの誤挿着が防止でき、ガイド部３１１により相手コネクタの収容空間への挿入をガイドできる。
本実施状態において、一対の保持部材４の主体部４２の形状が完全に同じではない、もちろん、他の実施状態において、一対の保持部材の主体部の形状が完全に同じである。本考案の保持部材４が係合方式により金属シェル３に保持するので、従来技術の保持部材が半田付けにより金属シェルに固持されることより、加工過程が簡単になり、製造コストを低下させ、製造効率が向上することができる。
以上本考案についてよい実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また前記の説明は、本考案に基づきなし得る細部の修正或は変更など、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
本考案に係るコネクタの分解斜視図である。 本考案に係るコネクタの組立斜視図である。 図２に示すコネクタの他の角度から見た組立斜視図である。
符号の説明
１ 絶縁本体
２ 導電端子
３ 金属シェル
４ 保持部材
１０ 基部
１１ 舌板
３１ 天板
３２ 底板
３３ 端壁
３４ 第１係合片
３５ 第２係合片
３６ 係止部
３７ 係止片
４０ 通孔
４１ 主体部
４２ 側板部
３１１ ガイド部
３２１ 折曲片
４１１ 第１係合溝
４１２ 第２係合溝

Claims (4)

  1. 絶縁本体と、
    前記絶縁本体に装着された複数の導電端子と、
    前記絶縁本体を覆っている金属シェルと、
    前記金属シェルの端部に取り付けられ、通孔が形成された保持部材と、
    を含むコネクタにおいて、
    前記金属シェルの端部に係合部が形成され、前記保持部材に前記係合部に係合するための係合溝が形成され、
    前記保持部材は主体部の一側から側板部が折曲がるように形成され、前記金属シェルが前記保持部材の側板部を係止するための係止部が形成されることを特徴とするコネクタ。
  2. 前記金属シェルは、天板と底板と、天板及び底板を連接するための両端壁とを有し、天板と底板と両端壁が収容空間を形成し、前記係合部が前記端壁の頂縁及び底縁から延出するように形成された第１係合片及び第２係合片を含むことを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記第１係合片は、金属シェルの天板に打ち抜き加工により形成された弾性片が下向きに折曲がって形成され、前記第２係合片は、金属シェルの底板に打ち抜き加工により形成された弾性片が上向きに折曲がって形成されることを特徴とする、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 前記絶縁本体の基部が前記金属シェルの係止部に当接するための端部を有することを特徴とする、請求項３に記載のコネクタ。
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