CN102709763B - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器，包括绝缘体和分别设置于绝缘体两端的连接耳，两个连接耳之间的绝缘体上设有用于装配相应接触件的接触件装配段，绝缘体的前后两侧分别设有用于保护接触件的前挡板和后挡板，各连接耳分别可拆装配于绝缘体的对应两端，前挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的前表面前方的前挡板延伸结构，后挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的后表面后方的后挡板延伸结构，前、后挡板延伸结构与对应连接耳之间分别设有在连接耳装配于相应绝缘体的对应两端后对前、后挡板延伸结构和对应连接耳进行锁紧固定的前、后锁紧结构。本发明提供了一种接触件安装方便的电连接器。

Description

一种电连接器

技术领域

本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

现有的电连接器包括长度沿左右方向延伸的条状的绝缘体和用于装入绝缘体中的接触件，电连接器还包括分别一体设置于绝缘体的左、右两端的连接耳，连接耳上设有用于将该绝缘体装配于相应子板上的连接结构，绝缘体的前、后侧分别设有用于保护接触件的前挡板和后挡板，前、后挡板还用于引导相应插头连接器与插座连接器插合。接触件包括弹性端子和与弹性端子下端电连接的插接端子，弹性端子的上端设有用于与相应焊盘电连接的具有弹性形变量的焊盘连接部，各弹性端子排列组合而构成两排，两排弹性端子的焊盘连接部组合在一起就构成了用于与相应焊盘卡接电连的卡接结构。使用时，焊盘卡接在两排弹性端子的焊盘连接部之间，通过利用弹性端子的焊盘连接部的弹性，实现焊盘与弹性端子之间的可靠连接。该电连接器安装在机箱内部的并设有焊盘的子板上，在母板上安装与该连接器适配的印制板连接器，电连接器随子板通过导向装置与印制板连接器对应插合，从而实现信号的传输。

现有电连接器存在的问题在于：电连接器的制作过程为，先通过手持接触件的左右端以将接触件装入绝缘体，然后再通过相应手段使接触件与绝缘体相对固定。由于现有的连接耳是与绝缘体一体设置的，使得在左右方向的这个装配空间就很狭小，连接耳的存在影响接触件装入绝缘体的过程，使得接触件的装配难度较大，最终影响整个电连接器的制造效率。同时现有弹性端子与绝缘体和插接端子之间的连接结构存在一定缺陷，也导致弹性端子与绝缘体和插接端子的装配需要占用较长时间，装配后，弹性端子与绝缘体和插接端子的连接效果也并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接触件安装方便的电连接器。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种电连接器，包括沿左右方向延伸的条状的绝缘体和分别设置于所述绝缘体两端的用于将所述绝缘体安装于相应子板上的连接耳，所述两个连接耳之间的绝缘体上设有用于装配相应接触件的接触件装配段，所述绝缘体的前后两侧分别设有前挡板和后挡板，所述的各连接耳分别可拆装配于所述绝缘体的对应两端，所述前挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的前表面前方的前挡板延伸结构，所述后挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的后表面后方的后挡板延伸结构，所述前、后挡板延伸结构与对应连接耳之间分别设有在所述连接耳装配于相应绝缘体的对应两端后对前、后挡板延伸结构和对应连接耳进行锁紧固定的前、后锁紧结构。

所述绝缘体的两端分别设有滑道，所述的各连接耳上均设有与对应滑道定位配合的滑道配合结构。

所述的前、后挡板与所述绝缘体的连接有两种形式，第一种，所述的前、后挡板与所述绝缘体一体设置；第二种，所述的前、后挡板与所述绝缘体分体设置，所述前、后挡板与所述绝缘体之间分别设有用于前、后挡板与绝缘体粘接固连的前、后挡板粘接固连层。

所述的前、后锁紧结构包括固设于对应连接耳上的轴向沿前后方向延伸的轴套，所述的前、后锁紧结构还包括与所述安装孔对应设置并开设于对应挡板上的挡板通孔，所述轴套的一端安装于对应的安装孔中，另一端设有贯穿对应挡板通孔的挡板连接端，所述的挡板连接端与对应挡板通孔的孔沿翻铆固连。

所述的接触件包括用于与相应焊盘卡接电连以传递信号的弹性端子，所述绝缘体上固设有端子封装件，所述端子封装件注塑成型于所述弹性端子的外围而与所述弹性端子成一体结构。

所述的绝缘体上开设有封装件安装槽，所述的端子封装件设置于所述的封装件安装槽中，所述的端子封装件与所述封装件安装槽的槽底和槽壁之间一体灌封有用于实现所述端子封装件与所述绝缘体固连的灌封胶体。

所述的接触件还包括与所述弹性端子电连接的插接端子，所述封装件安装槽的槽底上开设有插接端子安装孔，所述的插接端子设置于所述的插接端子安装孔中，所述的灌封胶体还包括设置于所述插接端子外周面与所述插接端子安装孔的孔壁之间的用于插接端子固定的插接端子灌胶体部分。

所述的弹性端子的下端设有实现其与所述插接端子电连的插接端子连接部，所述的插接端子连接部上设有端子焊接面，所述插接端子上设有与所述端子焊接面相配合的插接端子焊接面，所述的端子焊接面与所述插接端子焊接面通过焊接固定连接。

所述的插接端子连接部包括具有内凹弧面和外凸弧面的瓦片结构，所述的端子焊接面由所述瓦片结构的内凹弧面构成，所述的插接端子包括柱形连接部，所述的柱形连接部具有用于与所述瓦片结构的内凹弧面互补吻配的外周面，所述柱形连接部的外周面上与所述瓦片结构的内凹弧面相配合的部分构成了所述的插接端子焊接面。

所述插接端子临近所述弹性端子一端的端面上设有延伸方向与所述插接端子插接方向一致的形状为柱形的端子安装槽，所述弹性端子的插接端子连接部包括与所述端子安装槽吻合插配的插接部，所述的端子焊接面由所述插接部的外周面构成，所述的插接端子焊接面由所述端子安装槽的槽壁面构成。

本发明的有益效果为：连接耳与绝缘体可拆装配，在接触件装入绝缘体之前，连接耳不与绝缘体连接，从而可以保证接触件有足够的装配空间，可以顺利装入绝缘体中；在接触件装入绝缘体后，将连接耳装配在绝缘体的对应两端，然后前、后锁紧结构将前、后挡板的前、后挡板延伸结构与对应连接耳锁紧固定，从而完成整个电连接器的装配过程。

附图说明

图1是本发明中电连接器实施例1的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是图1的分解图；

图5是图1中接触件的结构示意图；

图6是图5中弹性端子的立体图；

图7是本发明中电连接器实施例2中接触件的结构示意图；

图8是图7的立体图。

具体实施方式

电连接器的实施例1如图1~6所示：包括长度沿左右方向延伸的条状的绝缘体1和多个接触件44，电连接器还包括分别设置于绝缘体1的两端的用于将绝缘体1安装于相应子板上的连接耳55，在两个连接耳55之间的绝缘体上设有用于接触件44装入的接触件装配段1-1，各连接耳55上均设有用于与相应子板连接的连接结构。绝缘体1的两端分别设有滑道30，各连接耳55上均设有与对应滑道30定位配合的滑道配合结构。绝缘体1的前后两侧分别设有前挡板10和后挡板36，前，后挡板用于保护接触件和引导连接器插合，前、后挡板与绝缘体1分体设置，在前、后挡板与绝缘体1之间分别设有用于前、后挡板与绝缘体1粘接固连的前、后挡板粘接固连层，绝缘体1的前、后侧面还分别设有沿前后方向延伸的定位柱41，各对应挡板上设有与对应定位柱41定位配合的定位孔40。前挡板10的左、右两端分别设有延伸至各连接耳55的前表面前方的前挡板延伸结构50，后挡板36的左、右两端分别设有延伸至各连接耳55的后表面后方的后挡板延伸结构，前、后挡板延伸结构与对应连接耳55之间分别设有在对应连接耳55滑动装入绝缘体1两端的对应滑道30后对前、后挡板延伸结构和对应连接耳55进行锁紧固定的前、后锁紧结构。前、后锁紧结构包括轴套37和开设于对应连接耳55上的中心线沿前后方向延伸的安装孔39，轴套37与对应安装孔39的孔壁镶接固连，前、后锁紧结构还包括与安装孔39对应设置并开设于对应挡板上的挡板通孔38，轴套37的一端安装于对应的安装孔39中，另一端设有贯穿对应挡板通孔38的挡板连接端，挡板连接端与对应挡板通孔38的孔沿翻铆固连。各连接耳55上还设有用于与相应适配连接器导向定位配合的导向销9，导向销9通过弹性圆柱销32固定于对应连接耳55中。

各接触件44均包括用于与相应焊盘卡接电连的弹性端子8和与各弹性端子8对应电连接的插接端子11，各弹性端子8的排列组合而构成两排，两排弹性端子8构成了用于相应焊盘卡接电连卡接结构，使用时相应焊盘会卡接电连于两排弹性端子8之间。弹性端子8上设有与对应插接端子11电连接的插接端子连接部13，插接端子11临近对应弹性端子8一端的端面上设有延伸方向与插接端子11插接方向一致的形状为柱形的端子安装槽14，端子安装槽14在垂直于插接端子11插接方向的截面形状为圆形，弹性端子8的插接端子连接部13包括与端子安装槽14吻合插配的插接部，插接部的外周面构成了端子焊接面，端子安装槽14的槽壁面构成了与端子焊接面相配合的插接端子焊接面，端子焊接面与插接端子焊接面通过回流焊（或手工焊）固定连接。连接器还包括两个分别与对应每排弹性端子中的各弹性端子8一体注塑连接的端子封装件12，绝缘体1上设有用于两个端子封装件12安装固定的封装件安装槽2，两个端子封装件12均置于封装件安装槽中，两个端子封装件12之间及各端子封装件12与封装件安装槽2的槽底与槽壁之间灌封有实现对应端子封装件12与绝缘体1固连的灌封胶体7。封装件安装槽2的槽壁5上开设有用于增加封装件安装槽2的槽壁5与灌封胶体7之间连接力的壁孔6（或壁槽），灌封胶体灌注到壁孔6中而防止弹性端子部件脱出，壁孔6与封装件安装槽2的槽腔相通的孔口朝向与封装件安装槽2的槽口朝向垂直。封装件安装槽2的槽底3设有与封装件安装槽2的槽腔相通并用于对应安装各插接端子11的插接端子安装孔4，各插接端子11分别一一对应的设置于各插接端子安装孔4中，灌封胶体7还包括设置于插接端子11外周面与插接端子安装孔4的孔壁之间的用于插接端子11固定的插接端子灌胶体部分34。图中33表示用于加固弹性端子8上端的第二封装件。

通过绝缘体1与连接耳55的可拆装配，可以先将接触件44装入接触件装配段1-1后，再将连接耳55装入相应的滑道30中，连接耳55不会影响接触件44的装入过程，同时滑道30也使得连接耳55更容易安装在绝缘体1上。通过焊接将弹性端子8与对应插接端子11固定电连，保证了弹性端子8与插接端子11的连接效果，弹性端子8与插接端子11间不会相对松动，增加了接触件的使用寿命；同时电阻焊连接方式也保证了弹性端子8与插接端子11连接后无焊接变形，不需要进行焊后纠正；整个连接过程工艺简单，生产效率较高。接触件44装入绝缘体1中前，通过端子封装件12将同一排的弹性端子8封装在一起，保证了各弹性端子8不会变形，也保证了各弹性端子8之间的间距，装入时直接将整个接触件44定位放入封装件安装槽2中即可，接触件44的安装简单方便。端子封装件12固设于绝缘体1上，端子封装件12又与弹性端子8一体注塑连接，注塑工艺使得弹性端子8与端子封装件12的连接紧密可靠，从而保证了弹性端子8与绝缘体1的可靠连接。

在本实施例中，插接端子11采用的双排结构，当然在本发明的其它实施例中，根据实际连接需要，插接端子还可以采用三排或多排结构；实现连接耳与绝缘体可拆装配的滑道还可以被紧螺钉代替；当前、后挡板的材料和绝缘体为相同材料时，比如说均为塑料材料时，前、后挡板还可以与绝缘体一体设置；端子封装件也可以没有，此时在插接端子的外围与封装件安装槽的槽底和槽壁之间直接灌装灌封胶体；弹性端子与插接端子还可以采用压接或一体连接方式；端子安装槽的截面形状还可以是半圆形、方形或其它形状，当然弹性端子的插接部还可以不是与端子安装槽吻配的结构，只需要端子安装槽的槽壁面上有与插接部的外周面相焊接配合的部分即可，此时可以采用电阻焊中的凸焊工艺进行施工；实现前、后挡板与对应连接耳锁紧的锁紧结构也可以被锁紧螺钉代替，轴套还可以强装固定于对应连接耳中。

电连接器的实施例2如图7~8所示：与电连接器实施例1不同的是，弹性端子8的插接端子连接部包括具有内凹弧面和外凸弧面的瓦片结构20，插接端子11包括柱形连接部21，柱形连接部21具有用于与瓦片结构20的内凹弧面互补吻配的外周面，柱形连接部21的外周面上与瓦片结构20的内凹弧面相配合的部分构成了插接端子焊接面，瓦片结构20的内凹弧面构成了端子焊接面，插接端子焊接面和端子焊接面通过电阻焊固连在一起。在本连接器的其它实施例中：瓦片结构还可以被套设于插接端子外周的套状结构代替。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括沿左右方向延伸的条状的绝缘体和分别设置于所述绝缘体两端的用于将所述绝缘体安装于相应子板上的连接耳，两个连接耳之间的绝缘体上设有用于装配相应接触件的接触件装配段，所述绝缘体的前后两侧分别设有前挡板和后挡板，其特征在于：所述两个连接耳分别可拆装配于所述绝缘体的对应两端，两个连接耳在接触件装入绝缘体后装配于绝缘体的对应两端，所述前挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的前表面前方的前挡板延伸结构，所述后挡板的左、右两端分别设有延伸至各连接耳的后表面后方的后挡板延伸结构，所述前、后挡板延伸结构与对应连接耳之间分别设有在所述连接耳装配于相应绝缘体的对应两端后对前、后挡板延伸结构和对应连接耳进行锁紧固定的前、后锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体的两端分别设有滑道，所述两个连接耳上均设有与对应滑道定位配合的滑道配合结构。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述的前、后挡板与所述绝缘体的连接有两种形式，第一种，所述的前、后挡板与所述绝缘体一体设置；第二种，所述的前、后挡板与所述绝缘体分体设置，所述前、后挡板与所述绝缘体之间分别设有用于前、后挡板与绝缘体粘接固连的前、后挡板粘接固连层。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述的前、后锁紧结构包括轴套和开设于对应连接耳上的中心线沿前后方向延伸的安装孔，所述的前、后锁紧结构还包括与所述安装孔对应设置并开设于对应挡板上的挡板通孔，所述轴套的一端安装于对应的安装孔中，另一端设有贯穿对应挡板通孔的挡板连接端，所述的挡板连接端与对应挡板通孔的孔沿翻铆固连。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述的接触件包括用于与相应焊盘卡接电连以传递信号的弹性端子，所述绝缘体上固设有端子封装件，所述端子封装件注塑成型于所述弹性端子的外围而与所述弹性端子成一体结构。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述的绝缘体上开设有封装件安装槽，所述的端子封装件设置于所述的封装件安装槽中，所述的端子封装件与所述封装件安装槽的槽底和槽壁之间一体灌封有用于实现所述端子封装件与所述绝缘体固连的灌封胶体。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述的接触件还包括与所述弹性端子电连接的插接端子，所述封装件安装槽的槽底上开设有插接端子安装孔，所述的插接端子设置于所述的插接端子安装孔中，所述的灌封胶体还包括设置于所述插接端子外周面与所述插接端子安装孔的孔壁之间的用于插接端子固定的插接端子灌胶体部分。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述的弹性端子的下端设有实现其与所述插接端子电连的插接端子连接部，所述的插接端子连接部上设有端子焊接面，所述插接端子上设有与所述端子焊接面相配合的插接端子焊接面，所述的端子焊接面与所述插接端子焊接面通过焊接固定连接。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述的插接端子连接部包括具有内凹弧面和外凸弧面的瓦片结构，所述的端子焊接面由所述瓦片结构的内凹弧面构成，所述的插接端子包括柱形连接部，所述的柱形连接部具有用于与所述瓦片结构的内凹弧面互补吻配的外周面，所述柱形连接部的外周面上与所述瓦片结构的内凹弧面相配合的部分构成了所述的插接端子焊接面。

10.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述插接端子临近所述弹性端子一端的端面上设有延伸方向与所述插接端子插接方向一致的形状为柱形的端子安装槽，所述弹性端子的插接端子连接部包括与所述端子安装槽吻合插配的插接部，所述的端子焊接面由所述插接部的外周面构成，所述的插接端子焊接面由所述端子安装槽的槽壁面构成。