CN204966844U - 插头电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种插头电连接器，其包括绝缘本体、二端子组、电路板与金属件。绝缘本体包括胶芯前部与胶芯后部，胶芯前部的内侧形成有插合空间。二端子组分别由多个端子构成，二端子组排列为上排端子组与下排端子组。各端子包括接触部、固定部与焊接部，固定部连接绝缘本体，焊接部位于绝缘本体后方，接触部位于插合空间。电路板插设于焊接部之间。金属件包括金属板与二强化端子，金属板设置于胶芯后部中且夹于上排端子组与下排端子组之间，二强化端子分别位于金属板的两侧且彼此对称，金属板与二强化端子系一体成型。

Description

插头电连接器

技术领域

本实用新型为关于一种电连接器，且特别是关于一种插头电连接器。

背景技术

现有一种插头电连接器，其包括有绝缘本体、多个端子、电路板、金属遮蔽板与强化端子，绝缘本体的前端包括有插合空间，多个端子排列于绝缘本体中。该些端子的前端为接触部，接触部为用于电性连接另一个插座电连接器中的电路板，所述接触部位于该插合空间且排列为上、下两排。该些端子的后端为焊接部，焊接部为用于焊接在电路板上，所述焊接部自该绝缘本体的后端向后延伸且所述焊接部排列为上、下两排。金属遮蔽板插设于绝缘本体中且夹于上、下两排的端子之间，金属遮蔽板用于避免上、下两排的端子的讯号干扰。强化端子则卡合于绝缘本体的两侧，强化端子用于卡住插座电连接器中的舌片并接地。在现有技术中，金属遮蔽板与强化端子需要个别生产，再进一步与绝缘本体进行组装，不但生产成本较高，且在组装上也较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在提出一种插头电连接器，以期能降低生产成本并简化组装程序。

为达到上述目的，本实用新型提出一种插头电连接器，包括：一绝缘本体，其包括一胶芯前部与一胶芯后部，该胶芯前部自该胶芯后部向前延伸且该胶芯前部的内侧形成有一插合空间，其中该胶芯前部的内侧依序包括一上侧面、一左侧面、一下侧面与一右侧面，该上、左、下与右侧面环绕形成该插合空间；二端子组，其分别以多个端子构成，该二端子组排列为一上排端子组与一下排端子组，该上排端子组与该下排端子组以该插合空间之中心点为对称中心而彼此点对称，其中各该端子包括一接触部、一固定部与一焊接部，该固定部连接该绝缘本体，该焊接部位于该绝缘本体后方，该接触部位于该插合空间，其中该上排端子组与该下排端子组的接触部分别对应于该上侧面与该下侧面设置；以及一金属件，其包括一金属板与二强化端子，该金属板设置于该胶芯后部中且夹于上排端子组与下排端子组之间，二强化端子分别位于金属板的两侧且彼此对称，其中强化端子包括一卡合部、一连接部与一接地部，该连接部连接金属板，该卡合部延伸至插合空间且二卡合部分别对应于左侧面与右侧面设置，该接地部位于绝缘本体后方。

所述金属板与二强化端子为一体成型且为下料式成型件。

所述金属板、强化端子彼此共面。

所述胶芯后部包括一上胶芯与一下胶芯，该上胶芯连接下胶芯，该上排端子组的固定部固定于上胶芯中，该下排端子组的固定部固定于下胶芯中，该金属板夹于上胶芯与下胶芯之间。

所述上胶芯包括一上定位柱，该下胶芯包括一下定位柱，该金属板包括两定位孔，该上定位柱与该下定位柱分别插设于两定位孔中。

所述胶芯前部包括二穿槽，该二穿槽分别穿透该左侧面与该右侧面，该二卡合部分别设置于该二穿槽中，其中该卡合部包括一接地端，该接地端延伸至该插合空间中。

所述连接部嵌合于该绝缘本体，该卡合部位于该插合空间中，且该二卡合部分别邻近该左侧面与该右侧面。

所述胶芯前部的内侧进一步包括一分隔壁与一容置空间，该分隔壁位于该插合空间与该容置空间之间，该分隔壁穿透设置有多个端子通道且该端子通道连通该插合空间与该容置空间，该胶芯后部包括一舌片，该舌片插设于该容置空间中，该些端子分别穿设于该些端子通道。

所述上侧面与该下侧面凹设有多个端子槽，该些端子槽分别连接该些端子通道，该接触部的一部分位于该端子槽，该接触部的另一部份凸出该端子槽并往该插合空间延伸。

其进一步包括一电路板、一金属壳件、一线材、一容置壳件与一保护壳件，该电路板插设于该上排端子组与该下排端子组的焊接部之间，该接地部抵接该电路板的一面，该金属壳件包覆该绝缘本体，且该金属壳件的后端与该胶芯后部互相卡合，该线材的前端焊接于该电路板上，该容置壳件包括一夹线部，该夹线部位于该容置壳件的后端，该容置壳件包围该些焊接部、该二接地部与该电路板，该夹线部夹持该线材，该容置壳件的前端卡合于该金属壳件的后端，该保护壳件包括一管部，该管部位于该保护壳件的后端，该保护壳件包围该容置壳件，该线材穿设于该管部。

所述接触部为弹性形式。

其进一步包括一线材，该线材中的多个线路分别焊接至该些焊接部与该二接地部。

所述胶芯前部的上、下侧分别安装一金属片。

所述金属片背离胶芯前部表面设置一薄膜。

本实用新型所提出的一种插头电连接器，其金属件为将金属板与强化端子整合为一体，不但能降低生产成本，还能简化组装程序。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例之插头电连接器的示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例之插头电连接器的爆炸图。

图3为本实用新型一较佳实施例之胶芯后部与金属件的爆炸图。

图4为本实用新型一较佳实施例之金属件的侧视图。

图5为本实用新型一较佳实施例之金属件与下胶芯的组立示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例之胶芯后部与金属件的组立示意图。

图7为图6的另一视角。

图8为本实用新型一较佳实施例之胶芯前部的示意图。

图9为本实用新型一较佳实施例之胶芯后部插设于胶芯前部的示意图，其中省略了下胶芯与下排端子组。

图10为以图9为基础进一步加上了下胶芯、下排端子组与金属壳件的示意图。

图11为以图9为基础进一步加上了电路板的示意图。

图12为本实用新型另一较佳实施例之绝缘本体与金属件的示意图。

图13为本实用新型再一较佳实施例之绝缘本体、端子、强化端子与线材的示意图。

图14为本实用新型金属片黏贴薄膜的示意图。

符号说明

100插头电连接器

200、200’绝缘本体

210、210’胶芯前部

211插合空间

212分隔壁

213容置空间

214端子通道

215端子槽

216穿槽

218穿孔

220、220’胶芯后部

221上胶芯

222下胶芯

223下定位柱

224舌片

300电路板

310线材

400金属件

410金属板

411定位孔

420强化端子

421、421’卡合部

422、422’连接部

423接地部

424接地端

500金属壳件

600容置壳件

610夹线部

700保护壳件

710管部

800端子

801接触部

802焊接部

810上排端子组

820下排端子组

900金属片

910薄膜

920开口。

具体实施方式

为让本实用新型之目的、特征和优点能使该领域具有通常知识者更易理解，下文举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参照图1与图2，图1所示为本实施例之插头电连接器100的示意图，图2所示为本实施例之插头电连接器100的爆炸图。插头电连接器100包括绝缘本体200、二端子组、电路板300、金属件400、金属壳件500、容置壳件600、保护壳件700与线材（未绘示）。绝缘本体200包括胶芯前部210与胶芯后部220，胶芯前部210自胶芯后部220向前延伸且胶芯前部210的内侧形成有插合空间211，其中胶芯前部210的内侧依序包括上侧面、左侧面、下侧面与右侧面，上、左、下与右侧面环绕形成插合空间211。二端子组分别以多个端子800构成，二端子组排列为上排端子组810与下排端子组820，上排端子组810与下排端子组820以插合空间211之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓点对称是指根据该对称中心而将上排端子组810与下排端子组820旋转180度，旋转后的上排端子组810与下排端子组820与旋转前的上排端子组810与下排端子组820完全重合。其中各端子800包括接触部801、固定部（未标号）与焊接部802，接触部801自固定部向前延伸，焊接部802自固定部向后延伸，其中固定部连接于绝缘本体200之中，焊接部802位于绝缘本体200后方，接触部801位于插合空间211。在本实施例中，二端子组为高速端子，其为用于资料的高速传输。

请参照图3，图3所示为本实施例之胶芯后部220与金属件400的爆炸图。胶芯后部220包括上胶芯221与下胶芯222，上胶芯221连接下胶芯222，上排端子组810的固定部固定于上胶芯221中，下排端子组820的固定部固定于下胶芯222中。在本实施例中，上排端子组810与上胶芯221以及下排端子组820与下胶芯222为分别采用插入成形（insertmolding），但不限于此。金属件400包括金属板410与二强化端子420，金属板410用于夹在上胶芯221与下胶芯222之间，二强化端子420分别位于金属板410的两侧且彼此对称，金属板410与二强化端子420为一体成型，其中强化端子420包括卡合部421、连接部422与接地部423，连接部422连接金属板410，卡合部421自连接部422向前延伸，接地部423自连接部422向后延伸。

请同时参照图3与图4，图4所示为本实施例之金属件400的侧视图。金属板410与二强化端子420为下料式成型件，特别是金属板410、连接部422与卡合部421仅透过精密下料一次成型，不需经过折弯加工，从而具有较高的机械强度且生产成本也较低。如图4所示，金属板410、连接部422与卡合部421透过冲压直接成型，因此由侧面来看，金属板410、连接部422与卡合部421彼此共面。在本实施例中，接地部423为了便于焊接而进行折弯加工；在其他实施例中，接地部可不进行折弯加工，并且，金属件的整体包括金属板与二强化端子皆彼此共面。

请同时参照图3、图5、图6与图7，图5所示为本实施例之金属件400与下胶芯222的组立示意图，图6所示为本实施例之胶芯后部220与金属件400的组立示意图，图7为图6的另一视角。上胶芯221包括上定位柱（未绘示），下胶芯222包括下定位柱223，金属板410包括两定位孔411，上定位柱与下定位柱223分别对应于两定位孔411。在组装时，将金属板410的两定位孔411对齐上定位柱与下定位柱223，并将上胶芯221与下胶芯222对组，使上定位柱与下定位柱223分别插设于两定位孔411中，并使金属板410固定于上胶芯221与下胶芯222之间。图5所示为先将金属件400装到下胶芯222，且下定位柱223插设于其中之一定位孔411，另一定位孔411则是让上定位柱插入。图6与图7所示则为上胶芯221、金属件400与下胶芯222完成组立后的状态。金属板410会位于胶芯后部220中且夹于上排端子组810与下排端子组820之间，如此当讯号传递时，金属板410可达到遮蔽且避免干扰的效果。并且金属件400为将金属板410与强化端子420整合为一体，在生产上能降低成本，在组装时也更为简易。

请参照图8与图9，图8所示为本实施例之胶芯前部210的示意图，图9所示为本实施例之胶芯后部220插设于胶芯前部210的示意图，其中图9为了便于示意而省略了下胶芯222与下排端子组820。胶芯前部210的内侧进一步包括分隔壁212与容置空间213，分隔壁212位于插合空间211与容置空间213之间，分隔壁212穿透设置有多个端子通道214且端子通道214连通插合空间211与容置空间213。如图6与图7所示，胶芯后部220包括舌片224，舌片224的几何形状与容置空间213互补。在本实施例中，胶芯前部210与胶芯后部220为利用对组而形成绝缘本体200，当对组时，舌片224会插设于容置空间213中，使胶芯后部220连接胶芯前部210，同时胶芯后部220的上排端子组810与下排端子组820的多个端子800会分别穿设于其所对应的端子通道214，而该些端子800的接触部801则会穿过端子通道214。

请同时参照图8、图9与图10，图10为以图9为基础进一步加上了下胶芯222、下排端子组820与金属壳件500的示意图。胶芯前部210的上侧面与下侧面凹设有多个端子槽215，该些端子槽215分别连接该些端子通道214，当该些端子800的接触部801穿过端子通道214并进入插合空间211后，接触部801的一部分位于端子槽215，接触部801的另一部份凸出端子槽215并往插合空间211延伸，其中接触部801为弹性形式。其中，上排端子组810与下排端子组820的接触部801分别对应于上侧面与下侧面设置，换言之，上排端子组810的端子800的接触部801的一部分会位于上侧面的端子槽215，而下排端子组820的端子800的接触部801的一部分会位于下侧面的端子槽215。如图8与图9所示，胶芯前部210还包括二穿槽216，二穿槽216分别穿透左侧面与右侧面，当胶芯前部210与胶芯后部220对组后，强化端子420的二卡合部421分别对应于左侧面与右侧面设置，即二卡合部421会分别设置于二穿槽216中，并且，如图3与图10所示，卡合部421还包括接地端424，接地端424由左、右侧面延伸至插合空间211中。

如图10所示，当绝缘本体200组立完成后，上排端子组810与下排端子组820的接触部801以及强化端子420的卡合部421皆已到达定位，上排端子组810与下排端子组820的接触部801分别对应于上侧面与下侧面设置，二卡合部421分别对应于左侧面与右侧面设置。插合空间211为对应于插座电连接器（未绘示），当插头电连接器100适当插入插座电连接器时，插座电连接器的舌片会进入插合空间211，插座电连接器的舌片的上、下表面上的讯号端子会分别接触插头电连接器100的上排端子组810与下排端子组820的接触部801，由于接触部801为弹性形式，因此可藉由弹性压接所述舌片的上、下表面上的讯号端子，达到良好的电性连接效果。而插座电连接器的舌片的左、右表面的接地端子则会接触卡合部421的接地端424，且卡合部421可卡住插座电连接器的舌片的左、右侧，藉此可提高插头电连接器100与插座电连接器连接时的稳定性。除此之外，金属壳件500为用于套入绝缘本体200，金属壳件500的后端可与胶芯后部220互相卡合，金属壳件500用于包覆绝缘本体200以便强化整体机械强度。

请参照图11，图11为以图9为基础进一步加上了电路板300的示意图。电路板300会插设于上排端子组810与下排端子组820的焊接部802之间并设置于胶芯后部220的后方，焊接部802焊接于电路板300上。强化端子420的接地部423位于绝缘本体200后方且抵接电路板300的一面，且接地部423用于焊接于电路板300上的接地电路上，换言之，当插头电连接器100与所述插座电连接器连接时，强化端子420除了增加连接上的稳定性之外，还具有接地的功能。

请再参照图1、图2及图14，线材的前端用于焊接于电路板300上，容置壳件600包括夹线部610，夹线部610位于容置壳件600的后端，容置壳件600包围上排端子组810与下排端子组820的焊接部802、二强化端子420的接地部423与电路板300。夹线部610用于夹持线材以避免线材松脱，容置壳件600的前端卡合于金属壳件500的后端。保护壳件700包括管部710，管部710位于保护壳件700的后端，保护壳件700包围容置壳件600，线材穿设于管部710中。除此之外，如图2与图11所示，胶芯前部210的上、下侧分别安装有金属片900，金属片900亦可增加胶芯前部210的机械强度。另外，在各金属片900背离该胶芯前部210表面设置一薄膜910，薄膜910惟一般常见的麦拉片(Mylar)，当插头电连接器100进行插拔时其内部端子会受推力而往外弯折，此时为避免端子顶到胶芯前部210而造成阻力过大，所以需在胶芯前部210会形成有多个穿孔218以让出空间让端子弯折，而金属片900则界定一开口920，开口920则必须应到各穿孔218亦可避免阻挡到端子弯折，为了避免弯折后的端子接触到金属壳件500，因此需在金属片900上黏贴有薄膜910以遮蔽开口920，防止端子与金属壳件500接触造成的短路。

在其他实施例中，插头电连接器可改为插头型储存装置，所述插头型储存装置可省略容置壳件、保护壳件与线材，取而代之地，在其电路板上设置记忆体，并以外观件包覆。

请参照图12，图12所示为本实用新型另一较佳实施例之绝缘本体200’、电路板300与金属件（未标号）的示意图，其为以图1至图11所示之绝缘本体200、电路板300与金属件400为基础并稍加修改绝缘本体200与金属件400之结构与制程。在本实施例中，绝缘本体200’的胶芯前部210’不具有穿槽216，本实施例之金属件为利用插入成形的制程连接胶芯后部220’，插入成形制程完成后，金属件的连接部422’会与胶芯后部220’嵌合，金属件的卡合部421’则会插进并位于胶芯前部210’的插合空间（未标号）中，且二卡合部421’会分别邻近胶芯前部210’的内侧的左侧面（未标号）与右侧面。

请参照图13，图13所示为本实用新型再一较佳实施例之绝缘本体200、端子800、强化端子420与线材310的示意图，其为以图1至图11所示之绝缘本体200、端子800、强化端子420与电路板300为基础，并且在本实施例中，进一步以线材310取代了电路板300，线材310中的多个线路为分别且直接焊接至端子800的焊接部802与强化端子420的接地部423，藉此可缩减整体体积。

Claims (14)

1.一种插头电连接器，包括：

一绝缘本体，其包括一胶芯前部与一胶芯后部，该胶芯前部自该胶芯后部向前延伸且该胶芯前部的内侧形成有一插合空间，其中该胶芯前部的内侧依序包括一上侧面、一左侧面、一下侧面与一右侧面，该上、左、下与右侧面环绕形成该插合空间；

二端子组，其分别以多个端子构成，该二端子组排列为一上排端子组与一下排端子组，该上排端子组与该下排端子组以该插合空间之中心点为对称中心而彼此点对称，其中各该端子包括一接触部、一固定部与一焊接部，该固定部连接该绝缘本体，该焊接部位于该绝缘本体后方，该接触部位于该插合空间，其中该上排端子组与该下排端子组的接触部分别对应于该上侧面与该下侧面设置；以及

一金属件，其特征在于：其包括一金属板与二强化端子，该金属板设置于该胶芯后部中且夹于上排端子组与下排端子组之间，二强化端子分别位于金属板的两侧且彼此对称，其中强化端子包括一卡合部、一连接部与一接地部，该连接部连接金属板，该卡合部延伸至插合空间且二卡合部分别对应于左侧面与右侧面设置，该接地部位于绝缘本体后方。

2.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述金属板与二强化端子为一体成型且为下料式成型件。

3.根据权利要求2所述的插头电连接器，其特征在于：所述金属板、强化端子彼此共面。

4.根据权利要求2所述的插头电连接器，其特征在于：所述胶芯后部包括一上胶芯与一下胶芯，该上胶芯连接下胶芯，该上排端子组的固定部固定于上胶芯中，该下排端子组的固定部固定于下胶芯中，该金属板夹于上胶芯与下胶芯之间。

5.根据权利要求4所述的插头电连接器，其特征在于：所述上胶芯包括一上定位柱，该下胶芯包括一下定位柱，该金属板包括两定位孔，该上定位柱与该下定位柱分别插设于两定位孔中。

6.根据权利要求2所述的插头电连接器，其特征在于：所述胶芯前部包括二穿槽，该二穿槽分别穿透该左侧面与该右侧面，该二卡合部分别设置于该二穿槽中，其中该卡合部包括一接地端，该接地端延伸至该插合空间中。

7.根据权利要求2所述的插头电连接器，其特征在于：所述连接部嵌合于该绝缘本体，该卡合部位于该插合空间中，且该二卡合部分别邻近该左侧面与该右侧面。

8.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述胶芯前部的内侧进一步包括一分隔壁与一容置空间，该分隔壁位于该插合空间与该容置空间之间，该分隔壁穿透设置有多个端子通道且该端子通道连通该插合空间与该容置空间，该胶芯后部包括一舌片，该舌片插设于该容置空间中，该些端子分别穿设于该些端子通道。

9.根据权利要求8所述的插头电连接器，其特征在于：所述上侧面与该下侧面凹设有多个端子槽，该些端子槽分别连接该些端子通道，该接触部的一部分位于该端子槽，该接触部的另一部份凸出该端子槽并往该插合空间延伸。

10.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：进一步包括一电路板、一金属壳件、一线材、一容置壳件与一保护壳件，该电路板插设于该上排端子组与该下排端子组的焊接部之间，该接地部抵接该电路板的一面，该金属壳件包覆该绝缘本体，且该金属壳件的后端与该胶芯后部互相卡合，该线材的前端焊接于该电路板上，该容置壳件包括一夹线部，该夹线部位于该容置壳件的后端，该容置壳件包围该些焊接部、该二接地部与该电路板，该夹线部夹持该线材，该容置壳件的前端卡合于该金属壳件的后端，该保护壳件包括一管部，该管部位于该保护壳件的后端，该保护壳件包围该容置壳件，该线材穿设于该管部。

11.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述接触部为弹性形式。

12.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：进一步包括一线材，该线材中的多个线路分别焊接至该些焊接部与该二接地部。

13.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述胶芯前部的上、下侧分别安装一金属片。

14.根据权利要求13所述的插头电连接器，其特征在于：所述金属片背离胶芯前部表面设置一薄膜。