CN100517886C - 电连接器制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器制造方法，包括：提供一金属板材，将所述金属板材裁成多个板条；提供一绝缘固定件，将所述板条插入固定于所述绝缘固定件；将所述板条从所述金属板材切离；将所述板条弯折成形，弯折成形后形成导电端子；提供一绝缘本体，将所述固定有导电端子的绝缘固定件装设固定于所述绝缘本体内。与现有技术相比，本发明电连接器制造方法由于使用绝缘固定件将导电端子固定这样的方法，其不同于现有的普遍使用的用料带作为导电端子的载体将导电端子连接并在将导电端子装设入绝缘本体之后将料带折断的方式，本发明省去了料带结构，因此可以节省大量原材料，从而节约了生产成本。

Description

电连接器制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器制造方法。

【背景技术】

自电子产品问世以来，随着社会的不断进步，电子产品也以一种较迅速的速度不断发展并逐渐大范围涉及各种领域，例如计算机、可移动电话等电子产品的普及。随着科学技术的不断发展，计算机、可移动电话等电子产品从原始的体积大不断朝体积小的方向发展，不断由笨重变轻薄，由难以挪动变成便携式电子产品。

无论是大型的还是微小的机器，电子组件都对电子产品起着举足轻重的作用。随着计算机、可移动电话等电子产品不断朝轻薄化、微小化和便携式发展，使用于计算机、可移动电话等的电子组件也不断的集成化和轻薄化，使得电子产品不断向轻、薄和功能齐全的方向发展。

而且，随着技术的进步，制造电子产品的技术越来越精湛，制造电子产品的方法也越来越多样化，但在生产电子产品的同时也遇到多种多样的问题，例如怎样节省原材料的使用，怎样避免浪费生产成本。为了创造更多的财富，为了使社会越来越进步，所以越来越需要开发在生产时可节省原材料以降低成本的电子产品。然而，目前仍然存在这样一些电子产品在生产时浪费了大量的原材料，造成了严重的生产成本的浪费。

目前，业界普遍使用的一种电连接器制造方法，其提供一绝缘本体，绝缘本体沿其纵长方向设有一插槽，用于插接电子卡，插槽两侧设有收容导电端子的收容槽，提供一金属板材，在金属板材上冲压出导电端子和导电端子的连接结构即料带结构，将连接有料带的导电端子装设入绝缘本体的收容槽中，将导电端子装设入收容槽之后，将料带裁断。

由于导电端子连接有料带结构，料带只是起连接导电端子的作用，料带结构从金属板材上冲压所得，最后裁断后便形成废料，所以在生产中将产生大量的废料，因此导致生产成本居高不下。

因此，有必要发明一种新的电连接器制造方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可节省原材料从而降低生产成本的电连接器制造方法。

为了实现上述目的，本发明电连接器制造方法，包括：提供一金属板材，将所述金属板材裁成多个板条；提供一绝缘固定件，将所述板条插入固定于所述绝缘固定件；将所述板条从所述金属板材切离；将所述板条弯折成形，弯折成形后形成导电端子；提供一绝缘本体，将所述固定有导电端子的绝缘固定件装设固定于所述绝缘本体内。

与现有技术相比，本发明电连接器制造方法由于使用绝缘固定件将导电端子固定这样的方法，其不同于现有的普遍使用的用料带作为导电端子的载体将导电端子连接并在将导电端子装设入绝缘本体之后将料带折断的方式，本发明省去了料带结构，因此可以节省大量原材料，从而节约了生产成本。

【附图说明】

图1是本发明电连接器制造方法中绝缘本体和装设固定有弯折成形的导电端子的绝缘固定件的立体分解图。

图2是本发明电连接器制造方法中在金属板材上裁切成多个板条的示意图。

图3是本发明电连接器制造方法中将板条插入固定于绝缘固定件之前的示意图。

图4是本发明电连接器制造方法中将板条插入固定于绝缘固定件之后的立体剖视图。

图5是本发明电连接器制造方法中将板条插入固定于绝缘固定件之后的剖视图。

图6是本发明电连接器制造方法中将插入固定于绝缘固定件之后的板条从金属板材上切离之后的示意图。

图7是本发明电连接器制造方法中插入固定于绝缘固定件上的板条弯折成形之后的立体剖视图。

图8是本发明电连接器制造方法中插入固定于绝缘固定件上的板条弯折成形之后的剖视图。

图9是本发明电连接器制造方法中绝缘本体的立体图。

图10是本发明电连接器制造方法中绝缘本体另一方位的立体图。

图11是本发明电连接器制造方法中插入固定有弯折成形的导电端子的绝缘固定件装设固定于绝缘本体之前的剖视图。

图12是本发明电连接器制造方法中插入固定有弯折成形的导电端子的绝缘固定件装设固定于绝缘本体之后的剖视图。

图13是本发明电连接器制造方法中插入固定有弯折成形的导电端子的绝缘固定件装设固定于绝缘本体之后与电子卡配合的剖视图。

图14是本发明电连接器制造方法中插入固定有弯折成形的导电端子的绝缘固定件装设固定于绝缘本体之后的立体剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明电连接器制造方法作进一步说明。

请参照图1，通过本发明电连接器制造方法得到的电连接器包括绝缘本体1、第一排导电端子2和第二排导电端子3以及固定第一排导电端子的第一绝缘固定件4和固定第二排导电端子的第二绝缘固定件5。第一排导电端子2和第二排导电端子3分别装设固定于第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5中，第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5一起装设固定于绝缘本体1中。

本发明电连接器制造方法包括如下步骤：

第一步：提供一金属板材，将所述金属板材裁成多个板条；

请参照图2，在本步骤中，提供一金属板材7，用一冲切装置(未图示)，将金属板材7裁成多个板条71。

第二步：将所述板条进行表面电镀处理；

在本步骤中，将板条71进行表面镀镍处理(未图示)，表面镀镍可以提高板条的抗腐蚀能力，提高板条后续镀锡的附着力，也可整平底材表面，减少底材在后续镀锡时对锡层的挤压应力。此处也可不进行电镀处理。

第三步：提供一绝缘固定件，将所述板条插入固定于所述绝缘固定件；

请参照图3至图6，在本步骤中，提供第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5，第一绝缘固定件4上设有通孔40，第二绝缘固定件5上设有通孔50，将板条71插入第一绝缘固定件4设有的通孔40中，将板条71插入第二绝缘固定件5上设有的通孔50中，定义插入第一绝缘固定件4上设有的通孔40中的板条71为第一排板条21，定义插入第二绝缘固定件5上设有的通孔50中的板条71为第二排板条22，所述第一排板条21和第二排板条22的形状为竖直的条状，且第一排板条21和第二排板条22形状相同，所述第一排板条21的每一板条包括弹性支臂210和焊接部211，焊接部211可焊接于电路板上(未图示)，所述第二排板条22的每一板条包括弹性支臂220和焊接部221，焊接部221可焊接于电路板上(未图示)。

第四步：然后提供一治具(未图示)，用该治具压制第一绝缘固定件4的左侧面42，使第一绝缘固定件4可压制固定第一排板条21，之后于第一绝缘固定件4的左侧面42上形成一凹槽41，同样用该治具压制第二绝缘固定件5的右侧面52，使第二绝缘固定件5可压制固定第二排板条22，之后于第二绝缘固定件5的右侧面52上形成一凹槽51。所述压制方式可为冷压的方式即通过将第一排板条21和第二排板条22分别铆入第一绝缘固定件4的通孔40和第二绝缘固定件5的通孔50中的方式将第一排板条21和第二排板条22分别固定于第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5中，或者可为热压的方式即直接将第一排板条21和第二排板条22置于塑料模具中通过注塑成形而形成第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5，这样第一排板条21和第二排板条22便可分别固定于第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5中。

第五步：将所述板条从所述金属板材切离；

请参照图6，在本步骤中，提供一切除装置(未图示)，将插入第一绝缘固定件4设有的通孔40中的板条71从金属板材7上切离，将插入第二绝缘固定件5上设有的通孔50中的板条71从金属板材7上切离，将板条71切断后，于切断处形成一平面711。

第六步：将所述切断后的板条进行电镀处理；

在本步骤中，然后将切断后的板条71进行电镀处理(未图示)，此处电镀处理可提高板条的焊接性能，也可美化板条的外观。此步骤可省略。

第七步：将所述板条弯折成形，弯折成形后形成导电端子；

请参照图7和图8，在本步骤中，分别将第一排板条21和第二排板条22弯折成形，第一排板条21和第二排板条22弯折成形后分别形成第一排导电端子2和第二排导电端子3，弯折成形之后的第一排导电端子2和第二排导电端子3的形状相同。

弯折成形后的第一排导电端子2的每一端子包括弹性支臂20和焊接部203。弹性支臂20具有一定的弹性，当受外界压力时可发生一定的弹性形变，其包括抵持部200、由抵持部200弯折延伸形成的弹性接触部201和由弹性接触部201弯折延伸形成的固定部202，所述固定部202装设于第一绝缘固定件4上设有的通孔40中，由所述固定部202弯折延伸形成焊接部203，焊接部203可焊接于电路板上(未图示)。

弯折成形后的第二排导电端子3的每一端子也包括弹性支臂30和焊接部303。弹性支臂30也具有一定的弹性，当受外界压力时可发生一定的弹性形变，其包括抵持部300、由抵持部300弯折延伸形成的弹性接触部301和由弹性接触部301弯折延伸形成的固定部302，所述固定部302装设于第二绝缘固定件5上设有的通孔50中，所述302弯折延伸形成焊接部303，焊接部303可焊接于电路板上(未图示)。

弯折成形后的第一排导电端子2的每一端子的弹性支臂20位于同一直线，第一排导电端子2的每一相邻的两端子的焊接部203从弹性支臂20的末端分别相互远离，形成一倒‘U’形状，第二排导电端子3的每一端子的弹性支臂30也位于同一直线，弯折成形后的第二排导电端子3的每一相邻的两端子的焊接部303从弹性支臂30的末端分别相互远离，也形成一倒‘U’形状。

第八步：提供一绝缘本体，将所述固定有导电端子的绝缘固定件装设固定于所述绝缘本体内。

请参照图9至图14，在本步骤中，提供一绝缘本体1，所述绝缘本体1沿其纵长方向设有插槽11，插槽11用于插接电子卡，将绝缘本体1设有插槽的一侧定义为顶表面100，将绝缘本体1上与顶表面100相对的一侧定义为底表面101，顶表面100上开设有两排孔15和16，孔15和孔16分别设于插槽11的两边，插槽11的两侧面17和18上分别开设有多数孔171和181，孔15和孔171以及插槽11相通形成收容槽13，收容槽13贯穿绝缘本体1的底表面101，孔16和孔181及插槽11也相通形成收容槽14，收容槽14也贯穿绝缘本体1的底表面101，绝缘本体1的底表面101上凹设有凹槽102和凹槽103。

绝缘本体1的收容槽13成形后形成一挡持部10，绝缘本体1的收容槽14成形后也形成一挡持部12。

将装设有第一排导电端子2的第一绝缘固定件4装设入绝缘本体1的底表面101上凹设有凹槽102中，将装设有第二排导电端子3的第二绝缘固定件5装设入绝缘本体1的底表面101上凹设有凹槽103中，第一绝缘固定件4和第二绝缘固定5装设入绝缘本体1的同时，第一排导电端子2收容于绝缘本体1上设有的孔15和孔171以及插槽11相通形成的收容槽13中，第二排导电端子3收容于绝缘本体1上设有的孔16和孔181及插槽11相通形成的收容槽14中。

然后提供另一治具(未图示)，用该治具压制所述绝缘本体1，所述治具压绝缘本体1的前表面110，同时所述治具压绝缘本体1的后表面120，使绝缘本体1可压制固定第一绝缘固定件4和第二绝缘固定件5，之后于绝缘本体的前表面110上凹陷形成一凹槽1101，于绝缘本体1的后表面120上凹陷形成一凹槽1201。

将装设有第一排导电端子2的第一绝缘固定件4和装设有第二排导电端子3的第二绝缘固定5装设入绝缘本体1之后，第一排导电端子2的每一端子的弹性支臂20装设于绝缘本体1的收容槽13中，弹性支臂20的抵持部200抵持于绝缘本体1挡持部10，第二排导电端子3的每一端子的弹性支臂30装设于绝缘本体1的收容槽14中，弹性支臂30的抵持部300抵持于绝缘本体1挡持部12。第一排导电端子2的每一端子的焊接部203显露出绝缘本体1的底表面101，第二排导电端子3的每一端子的焊接部303也显露出绝缘本体1的底表面101。

将电子卡6插入插槽11时，第一排导电端子2弹性接触部201和第二排导电端子3的弹性接触部301与电子卡6相接触，电子卡6挤压第一排导电端子2弹性接触部201和第二排导电端子3的弹性接触部301，使得第一排导电端子2的弹性支臂20和第二排导电端子3的弹性支臂30在绝缘本体1的收容槽13和收容槽14中发生弹性形变。

与现有技术相比，本发明电连接器制造方法由于使用绝缘固定件将导电端子固定这样的方法，其不同于现有的普遍使用的用料带作为导电端子的载体将导电端子连接并在将导电端子装设入绝缘本体之后将料带折断的方式，本发明省去了料带结构，因此可以节省大量原材料，从而节约了生产成本。

Claims (9)

1.一种电连接器制造方法，其特征在于，包括：

第一步：提供一金属板材，将所述金属板材裁成多个板条；

第二步：提供一绝缘固定件，将所述板条插入所述绝缘固定件的通孔中；

第三步：通过一治具压制所述绝缘固定件的侧面将所述板条固定于所述绝缘固定件的通孔中；

第四步：将所述板条从所述金属板材切离；

第五步：将所述板条弯折成形，弯折成形后形成导电端子；

第六步：提供一绝缘本体，将所述固定有导电端子的绝缘固定件装设固定于所述绝缘本体内。

2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，在第一步之后，进一步包括一将所述板条进行表面电镀处理的步骤。

3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于，所述电镀处理为镀镍。

4.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，所述压制方式为冷压或为热压。

5.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，在第四步中，所述板条切断后，于切断处形成一平面。

6.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，在第四步之后，进一步包括一将所述切断后的板条进行电镀处理的步骤。

7.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，在第六步中，将所述绝缘固定件固定于所述绝缘本体中是通过压制所述绝缘本体来实现的。

8.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，第五步所弯折成形后形成的导电端子包括弹性支臂和焊接部，所述弹性支臂包括抵持部、由所述抵持部弯折延伸形成的弹性接触部以及由所述弹性接触部弯折延伸形成的固定部，由所述固定部弯折延伸形成所述焊接部。

9.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于，在第六步中，所述绝缘本体沿其纵长方向设有一插槽，所述插槽的两侧设有收容槽，所述收容槽贯穿所述绝缘本体。

Images