TWI481135B - The manufacturing method of the terminal - Google Patents

Description

端子之製造方法

本發明係提供一種端子之製造方法，尤指可供組裝穿設於網路連接器的絕緣座體之端子製造方法，將圓棒型端子經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型為端子，不必經過繁瑣的沖製、裁切加工，並可減少廢料的數量。

按，現代工業中礦產資源是重要的原料和動力來源，所以在工業愈發達的國家，對礦產的需求量也就愈大，並可依據該國家的礦產能源消耗量，作為衡量該國經濟發展的指標，以能源消耗量為例，世界平均每人每年所消耗的能源，約可換算成2噸煤所產生的能量，各國中以美國12噸最高、西歐為5～6噸、日本4.5噸，一般開發中國家大多維持在0.5噸以下，同樣地，豐富的礦產資源可促進一國經濟的發展，如南非即因有豐富的礦產資源，而成為非洲國家工業最發達的國家。

然而，礦產為一種不可更新資源，其成礦周期往往以數百萬年計算，故常隨著消費量增加而快速減少，隨著礦產量的減少，礦產價格也節節升高，鋼、鐵、銅等金屬材料的價格逐年飆升，則在原料價格不斷成長的壓力下，相關產業所因應之方式，不外乎是以改變製程來節省原料的消耗。

而在電腦科技快速發展，桌上型電腦、筆記型電腦及平板電腦、智慧型手機等，已普遍存在於各個年齡層的使用者，幾乎已達人手一機或多機的情況，而各式相關的週邊電子產品也以廣泛被使用，諸如：相片印表機、數位攝影機、數位相機等，而此類產品其功能也日漸增多，週邊附加功能也愈漸強大，則相對所使用的電連接器也隨之需求增加，然而，電連接器中的端子為傳導週邊設備與主機間訊號的重要媒介，所以端子接觸面的平整性也為之重要，若端子的接觸面平整性不足時，容易造成訊號傳輸時產生雜訊或是訊號中斷，進而造成週邊設備無法使用、造成作業上的不便，則對於電連接器之端子的品質要求也提高，目前電連接器所使用之端子，如：通用序列匯流排(USB)電連接器、RJ型電連接器、卡式電連接器或讀卡機等，大都是使用扁平狀的端子形成較大的接觸面積，以穩定傳輸訊號，而端子的成型方式，請參閱第十二圖所示，係將扁平狀的金屬材料A表面，依據所需端子A1數量，於沖壓加工時，將各端子A1周緣的廢料A2予以沖斷，且複數端子A1一端係分別連結於料帶A3，以方便複數端子A1的後續加工彎折、穿設於絕緣座體等作業，之後再將料帶A3予以切除，但在複數端子A1的成型加工過程，存在諸多的缺失與問題，例如：

(1)將金屬材料A進行沖壓加工時，複數端子A1週緣沖切掉的廢料A2、料帶A3等，即是造成材料使用的浪費，累積加工次數愈多，造成的浪費也愈多，製造成本相對提高，亦不符合經濟效益。

(2)金屬材料A在進行沖壓加工時，複數端子A1受到沖頭的重力沖擊，容易產生微量的翹曲、彎折之變形，影響複數端子A1後續折彎穿設於絕緣座體時，不易達到共平面的效果，即形成接觸不良、訊號傳輸不穩定等缺失。

另，若是直接以棒材製造獨立端子，為直接利用棒材製成獨立端子後，通常是先將棒材表面全部電鍍，再依需求端子的結構進行沖壓與其他塑形作業，或是將棒材製成獨立端子後，再進行整體電鍍，將導致獨立端子全部電鍍加工，而將不需要電鍍的位置也予以電鍍，形成加工作業的浪費。

是以，如何解決目前電連接器使用之端子的加工，產生大量廢料、形成資源浪費之問題與困擾，必須予以改善，即為本發明人及從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可利用至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，將圓棒型端子冷抽拉伸成型為端子，以方便後續加工及組裝作業進行的端子之製造方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於利用預製之模具，經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，將圓棒型端子成型為端子，並予以裁切成所需長度，則利用複數端子分別嵌置於端子料架上之複數夾持槽，透過端子料架輔助定位複數端子，且進行局部電鍍加工，複數端子另側再分別穿設於絕緣座體之複數端子孔，而將端子料架一側之複數端子往反向轉折後朝斜上方延伸，形成具彈性力之對接端，或者將複數端子往反向轉折後朝斜上方延伸，形成具彈性力之對接端，再將複數端子穿設於絕緣座體之複數端子孔，即成型可供網路連接器應用之端子，而穿出絕緣座體另側之複數端子裁切形成焊接端，達到快速製造端子、方便組裝之目的，加工過程不產生廢料、不造成材料浪費。

本發明之次要目的乃在於該經冷抽拉伸成型的複數端子，可於端子表面進行局部電鍍加工，依據成型端子的使用需求、接觸面積的範圍，進行局部的刷鍍(可為單面或雙面刷鍍)或浸鍍加工。

本發明之再一目的乃在於該端子在成型為扁平橢圓狀端子後，係可透過端子料架之複數夾持槽，分別供複數扁平橢圓狀端子嵌入、夾持定位，以透過端子料架供複數端子一側彎折形成彈性對接端、另側分別穿過絕緣座體之複數端子孔，即供複數端子分別組裝於絕緣座體。

本發明之另一目的乃在於該複數端子在成型後，分別定位於端子料架上，形成料帶式橢圓狀端子，料帶式橢圓狀端子可以選擇性電鍍，大幅節省電鍍的成本，料帶式橢圓狀端子則可利用料帶於電鍍槽內，控制橢圓狀端子電鍍的位置及面積，避免於不需要的位置電鍍所造成的浪費。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵、功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係為本發明加工作業之立體外觀圖、流程圖、較佳實施例之立體分解圖、較佳實施例立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之端子製造方法，其步驟係包括：

(100)將金屬材質之圓棒型端子1，穿入模具2的模穴20中。

(101)將圓棒型端子1經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，以成型為扁平橢圓狀之端子11。

(102)並將扁平橢圓狀端子11於預定長度將端子11予以裁切成所需長度。

(103)利用沖壓製成之端子料架3，透過複數夾持槽30分別夾持端子11，以將複數端子11分別定位於端子料架3上。

(104)則可將定位於端子料架3上複數端子11，一側 反向轉折後朝斜上方延伸，並形成具彈性力之對接端111。

(105)即可成型為供電連接器應用之端子11。

上述可供圓棒型端子1進行冷抽拉伸加工之模具2，係預先製成所需之模穴20形狀及尺寸，而包括至少一個或一個以上之模具2，且模具2之模穴20配合圓棒型端子1，則由大漸縮成較小圓棒，以透過模具2的模穴20，將大尺寸的圓棒型端子1，再經抽拉為二相對寬尺寸之平面，則二平面的二側邊係呈圓弧狀，構成扁平橢圓狀端子11；不需經過沖壓廢料、裁切料帶的繁瑣加工，亦不至產生廢料或多餘的材料，避免形成浪費。

且上述本發明之端子料架3，係經過沖壓加工製成似ㄇ形狀之端子料架3，並於端子料架3的二相對翼板301上，分別成型複數相對式之夾持槽30。

而將複數成型為扁平橢圓狀端子11，分別穿設定位於端子料架3的各夾持槽30內，形成卡固、定位效果，再針對複數端子11，可分別於表面予以局部電鍍加工，而於複數端子11進行單面或雙面之刷鍍加工，或者於端子11的預定長度距離進行浸鍍加工等，以增加端子11的表面接觸摩擦力，提升訊號傳輸的穩定度；且複數端子11在成型後，分別定位於端子料架3上，形成料帶式橢圓狀端子11，料帶式橢圓狀端子11可以選擇性電鍍，大幅節省電鍍的成本，料帶式橢圓狀端子11則可利用料帶於電鍍槽內，控制橢圓狀端子11電鍍的位置及面積，避免於不需要的位置電鍍所造成的浪費。

即可將端子料架3一側的複數端子11，經過局部電鍍加工後，再進行彎折加工，而先往反向轉折、再朝斜上方延伸，以形成具彈性回復力之對接端111，複數端子11的後續加工過程，不易發生端子11翹曲或扭轉的缺失，確保各端子11的完整性、具有良好的訊號傳輸功能，即可成型為供預設電連接器應用之複數端子11。

請參閱第一、四、五、六、七圖所示，係為本發明加工作業之立體外觀圖、較佳實施例立體外觀圖、另一實施例之流程圖、另一實施例之立體分解圖、另一實施例之立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，本發明之端子製造方法，其係包括：

(200)將金屬材質之圓棒型端子1，穿入模具2的模穴20中。

(201)將圓棒型端子1經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，以成型為扁平橢圓狀之端子11。

(202)並將扁平橢圓狀端子11於預定長度將各端子11予以裁切成所需長度。

(203)利用沖壓製成之端子料架3，透過複數夾持槽30分別夾持端子11，以將複數端子11分別定位於端子料架3上，再針對複數端子11進行局部電鍍加工。

(204)則可將定位於端子料架3上複數端子11，一側反向轉折後朝斜上方延伸，並形成具彈性力之對接端111。

(205)將複數定位於端子料架3之複數端子11，相對複數對接端111的另側插接段110，分別穿插於預設型式之電連接器的絕緣座體4之各端子孔40內。

(206)將穿過絕緣座體4的各端子孔40之各端子11的插接段110進行裁切，即成型為焊接端112。

上述本發明之圓棒型端子1，於利用至少一個或一個以上模具2，進行冷抽拉伸加工作業，不會產生多餘的材料，亦不會造成加工的廢料，可以避免材料的浪費，且加工作業不必經過繁瑣的重機械加工，危險性低、加工速度快、加工步驟簡易，並節省製造的成本；而圓棒型端子1經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，係利用預先製成之模具2，供冷抽拉伸加工先抽拉成較小直徑的小圓棒；亦可再經抽拉為二相對寬尺寸之平面，則二平面的二側邊係呈圓弧狀，構成扁平橢圓狀端子11，只需一次加工即可成型為扁平橢圓狀。

而本發明之扁平橢圓狀端子11，係供穿設於電連接器之預設絕緣座體4的複數端子孔40內、以進行訊號傳輸之應用，電連接器即可為RJ式電連接器(如：RJ-11型或RJ45型等型式)、卡連接器、讀卡機或通用序列匯流排(USB)等，各種型式之電連接器。

且經過冷抽拉伸加工之扁平橢圓狀端子11，先分別穿設定位於端子料架3的各夾持槽30內，形成卡固、定位效果，即可於表面予以局部電鍍加工，而於各端子11進行單面或雙面之刷鍍加工，或者於各端子11的預定長度距離進行浸鍍加工等，以增加各端子11的表面接觸摩擦力，提升訊號傳輸的穩定度；即可將端子料架3一側的複數端子11，先往反向轉折、再朝斜上方延伸，以形成具彈性回復力之對接端111，即可成型為供預設電連接器應用之端子11。

並可將定位於端子料架3之複數端子11，利用位於對接端111另側之插接段110，分別穿入絕緣座體4的各端子孔40內，再將穿出絕緣座體4外之插接段110予以裁切，而形成焊接端112，以將複數端子11定位於絕緣座體4，去除端子料架3後，即可配合絕緣座體4進行訊號傳輸。

請參閱第一、八、九、十、十一圖所示，係為本發明之立體外觀圖、再一實施例之立體分解圖、再一實施例之組裝作業立體分解圖、再一實施例之立體外觀圖、又一實施例之立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之複數端子11在經過冷抽拉伸成型後，並經局部電鍍加工後，再將平直狀之複數端子11一側插接段110，分別穿設於端子料架3之各夾持槽30，而複數端子11另側插接段110，即分別由絕緣座體4後方穿過各端子孔40，且複數端子11另側穿出絕緣座體4前方後，即可將複數端子11反向轉折、再朝斜相延伸，以成型為傾斜狀具彈性回復力之對接端111，並將端子料架3自複數端子11上除去，且可利用絕緣座體4組裝、結合於電連接器5之電路板51，再組裝於殼體52的容置空間520內，成型為電連接器5，可供傳輸訊號。

而絕緣座體4上所設之複數端子孔40，係可呈上、下排端子孔401、402錯位排列方式，則供複數端子11亦分別呈複數上排端子12、複數下排端子13，再分別穿設於另一種型式之二端子料架31、32的各夾持槽310、320上，再將複數上、下排端子12、13的對接端111反向彎折、斜向延伸於絕緣座體4上方，形成具彈性力之複數對接端111。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之端子製造方法，係利用預設模具2供圓棒型端子1，進行至少二次或二次以上之冷抽拉伸加工作業，將圓棒型端子1冷抽拉為較小圓徑；或者再冷抽拉為扁平橢圓狀之端子11，即將複數端子11分別穿設、定位於端子料架3之各夾持槽30內，再經過局部電鍍加工，以將複數端子11一側反向彎折後、朝斜向延伸，形成具彈性力之複數對接端111，俾可達到各端子11的成型加工過程，不使用過量材料、不產生廢料、符合環保訴求之目的，而透過端子料架3定位後，再穿入絕緣座體4之各端子孔40內，則具有快速將複數端子11穿設於絕緣座體4之優點，且複數端子11亦可經過局部或全部的電鍍加工，為具有增加複數端子11的摩擦接觸作用、穩定傳輸訊號之實用功效，故舉凡可達成前述效果之目的、功效等，及相關之設備、裝置，皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

上述本發明之端子之製造方法，於實際使用實施時，為可具有下列各項優點，如：

(一)圓棒型端子1在經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工後，成型為扁平橢圓狀端子11，而複數端子11成型過程並未產生廢料、也無多餘材料、不需沖壓或裁切多於材料，可節省材料、不浪費，並降低製造成本、符合經濟效益。

(二)端子11經過冷抽拉成型，後續進行穿設於端子料架3、局部電鍍加工、反向轉折斜向延伸對接端111，可將每一端子11彎折所需的角度、方向，不致產生翹曲或扭轉的情況，並保持複數端子11良好的訊號傳輸功能。

故，本發明為主要針對端子之製造方法的設計，為將圓棒型端子藉由至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，抽拉成型扁平橢圓狀端子，並經過電鍍加工、增加端子的摩擦接觸效果、穩定傳輸訊號功能，再將複數端子分別穿設、定位於端子料架的各夾持槽，可供穿設於絕緣座體，而達到端子的加工過程不產生廢料、不浪費材料、加工步驟簡易、快速為主要保護重點，且複數端子配合端子料架，方便後續的加工、組裝作業，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾、替換及等效原理變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述端子之製造方法於實際實施、應用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼　審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧圓棒型端子

11‧‧‧端子

110‧‧‧插接段

111‧‧‧對接端

112‧‧‧焊接端

12‧‧‧上排端子

13‧‧‧下排端子

2‧‧‧模具

20‧‧‧模穴

3‧‧‧端子料架

30‧‧‧夾持槽

301‧‧‧翼板

31‧‧‧端子料架

310‧‧‧夾持槽

32‧‧‧端子料架

320‧‧‧夾持槽

4‧‧‧絕緣座體

40‧‧‧端子孔

401‧‧‧上排端子孔

402‧‧‧下排端子孔

5‧‧‧電連接器

51‧‧‧電路板

52‧‧‧殼體

520‧‧‧容置空間

A‧‧‧金屬材料

A1‧‧‧端子

A2‧‧‧廢料

A3‧‧‧料帶

第一圖 係為本發明加工作業之立體外觀圖

第二圖 係為本發明之流程圖。

第三圖 係為本發明之較佳實施例立體分解圖。

第四圖 係為本發明之較佳實施例立體外觀圖。

第五圖 係為本發明另一實施例之流程圖。

第六圖 係為本發明另一實施例之立體分解圖。

第七圖 係為本發明另一實施例之立體外觀圖。

第八圖 係為本發明再一實施例之立體分解圖。

第九圖 係為本發明再一實施例之組裝作業立體分解圖。

第十圖 係為本發明再一實施例之立體外觀圖。

第十一圖 係為本發明又一實施例之立體分解圖。

第十二圖 係為習用端子加工作業之立體外觀圖。

1．．．圓棒型端子

11．．．端子

2．．．模具

20．．．模穴

Claims (10)

1. 一種端子之製造方法，係供組裝穿設於網路連接器之絕緣座體的端子製造方法，其步驟係包括：首先將圓棒型端子經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，以成型為端子，並將端子裁切成所需長度，且利用沖壓製成之端子料架透過複數夾持槽分別夾持端子，再進行局部電鍍加工，而將複數端子一側反向轉折後朝斜上方延伸，形成對接端，即成型為穿設於網路連接器應用之端子。
2. 如申請專利範圍第1項所述端子之製造方法，其中該圓棒型端子，經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，係利用預先製成之模具，供冷抽拉伸加工先抽拉伸成較小直徑的小圓棒端子，再經冷抽拉伸為二相對寬尺寸之平面，則二平面的二側邊係呈圓弧狀，構成扁平橢圓狀端子。
3. 如申請專利範圍第1項所述端子之製造方法，其中該端子經反向轉而朝斜上方延伸之對接端，形成受力變形後具有彈性恢復力回復成原狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述端子之製造方法，其中該端子表面予以局部電鍍加工，而於端子上進行單面或雙面之刷鍍加工，或者於端子的預定長度距離進行浸鍍加工。
5. 如申請專利範圍第1項所述端子之製造方法，其中該端子料架利用複數夾持槽分別夾持端子，並利用複數端子的對接端另側，分別穿設組裝於絕緣座體的複數端子孔內，而穿出絕緣座體另側的複數端子再分別裁切成預定長度，則分別形成焊接端。
6. 一種端子之製造方法，係供組裝穿設於網路連接器之絕緣座體之端子製造方法，其步驟係包括：首先將圓棒型端子經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型為圓形端子，並將端子裁切成所需長度，複數圓形端子即分別夾固於冲壓製成之端子料架的各夾持槽，且經過局部電鍍加工，以供穿設於絕緣座體，再將複數端子一側反向轉折後、分別朝斜上方延伸彎折成型為對接端，以成型為供網路連接器應用之端子。
7. 如申請專利範圍第6項所述之端子之製造方法，其中該圓棒型端子，經過至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，係利用預先製成之模具，供冷抽拉伸加工先冷抽拉伸成較小直徑的小圓棒端子。
8. 如申請專利範圍第6項所述之端子之製造方法，其中該端子經反向轉而朝斜上方延伸之對接端，形成受力變形後具有彈性恢復力回復成原狀。
9. 如申請專利範圍第6項所述之端子之製造方法，其中該端子表面予以局部電鍍加工，而於端子上進行單面或雙面之刷鍍加工，或者於端子的預定長度距離進行浸鍍加工。
10. 如申請專利範圍第6項所述之端子之製造方法，其中該端子料架利用複數夾持槽分別夾持端子，並利用複數端子的對接端另側，分別穿設組裝於絕緣座體的複數端子孔內，而穿出絕緣座體另側的複數端子再分別裁切成預定長度，則分別形成焊接端。