CN2679876Y - 端子的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型端子的结构，其主要是由一具固定厚度的线材，裁切成固定长度的端子基材，在该端子基材的适当位置处形成一止挡件，且於端子基材的适当位置形成一弹性端，该弹性端具有一凸边、唇边及破孔，而远离弹性端的一侧则为平直的插接端，最后使端子基材的前后两端处分别形成导引角，以完成一端子的结构。

Description

端子的结构

技术领域

本实用新型端子的结构旨在针对与电路板相联结的端子结构加以改良，以有效提升现有技术端子电镀的品质且减少制程时废料的产生，并可降低成本。

背景技术

如图1所示，为一般与电路板相联结的端子结构示意图，其主要由一具固定厚度的板材A，利用一固定的模具(图中未标示)一体冲压而成，其主要的结构是由一连接片A1连结复数个具固定间距的端子B，该端子B具有一平直段B1、一弹性段B2、一导引端B3以及一止凸段B4，其通过夹具(图中未标示)挟持连接片A1，而进行连续电镀加工的程序，待电镀加工完成后，使端子B得以由上凸段B4与一塑胶体E相互卡合后，将与平直段B1原成一体的连接片A1往端子B的方向垂直扳动弯折，或使用二次加工设备将其折断，使连接片A1与端子B分离，并由端子B的导引端B3的一侧插入电路板C上预留的孔洞C1中，如图2所示，通过弹性段B2的弹性张力使电路板C上预留的孔洞C1穿置于端子B的弹性段B2上，使孔洞C1与弹性段B2做紧密的接触结合，即完成组装作业。

唯，该端子B的结构有以下的缺失：

1、该端子B为利用一板材A及固定的模具(图中未标示)一体冲压而成，成型过程中形成过多的废料A2，如图1所示，造成生产成本的增加，且该平直段B1及弹性段B2的长度及位置均为固定式无法任意调整。

2、端子B是利用一板材与固定的模具(图中未标示)冲切而成，其左切断面B5与右切断面B6表面粗糙而不光滑，造成组装时插入力过大，且易将端子表面上电镀层与电路板上的孔洞C1内侧磨损，而造成导通不良，使产品的可靠度降低。

3、端子B的止凸段B4与一塑胶体E相互卡合固定后，需用弯折或切裁加工方式将连接片A1与端子B分离使用切裁加工，需增加设备提高成本，使用弯折方式由于其平直段B1较为细长、强度不佳，易于弯折过程中或弯折完成后，弯曲变形，增加不良率。

4、因端子B是以一模具一体冲压同时形成有弹性段B2及止凸段B4，但其易因不同需求而必需调整弹性段B2及上凸段B4的位置及大小时，其模具即需整组更换无法仅就一部份更换，而造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型端子的结构，其主要是由一具固定厚度的线材，裁切成固定长度的端子基材，在该端子基材的适当位置处形成一止挡件，再于止挡件的一端形成一弹性端，而另端则为平直的插接端，最后使端子基材的前后二端处分别形成导引角，以完成一端子的结构。

本实用新型端子的结构的另一目的，是该端子基材可组装一料带架，而料带架主要由一平直的底座所组成，其底座二侧的相对位置形成复数个具固定间距的挟件持，并在其上形成复数个定位槽，以供端子基材组装定位。

附图说明

图1为现有技术端子与板材的结构示意图；

图2为现有技术端子组装的结构示意图；

图3为本实用新型端子基材与料带架的结构立体分解图；

图4为本实用新型中止挡件成型的结构立体图；

图5为本实用新型中端子与料带架的结构立体图；

图6为本实用新型中弹性端的结构放大示意图；

图7为本实用新型中端子组装的结构示意图；

图8为本实用新型中端子组装完成的结构立体图。

【图号说明】

A、板材

A1、连接片

A2、废料

B，D、端子

B1、平直段

B2、弹性段

B3、导引端

B4、止凸段

B5、左切断面

B6、右切断面

C、电路板

C1、孔洞

E、塑胶体

E1、模孔

10、端子基材

11、止挡件

12、弹性端

121、凸边

122、唇边

123、破孔

13、插接端

14、导引角

20、料带架

21、底座

22、挟持件

23、定位槽

具体实施方式

为能使贵审查员清楚本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，兹配合附图说明如下：

本实用新型端子的结构，其主要是由一具固定厚度的线材，该线材的材质可以为磷青铜或黄铜，裁切成固定长度的端子基材10，同时将此端子基材10可组装于一料带架20上，如图3所示，该料带架20可以由铁或铺青铜或黄铜一体加工成型，而料带架20主要由一平直的底座21所组成，其底座21两侧的相对位置形成复数个具固定间距的挟持件22，并在其上形成复数个定位槽23，以供端子基材10组装定位，而形成固定间距的排列。

如图4所示，在该端子基材10上并在挟持件22间，可以冲压的方式形成一止挡件11，且在端子基材10的适当位置形成一弹性端12，如图5及图6所示，该弹性端12是具有一凸边121、唇边122及破孔123，而远离弹性端12的一侧则为平直的插接端13，最后使端子基材10的前后两端处分别形成导引角14，以完成一端子D的结构。

据以，端子D通过组装在料带架20上而形成等间距的定位，可通过夹具(图中未标示)挟持在料带架20的挟持件22上而进行电镀的加工作业，并可通过端子D定位于料带架20上的位置，而调整端子D左右端电镀的位置，形成复合材的端子结构；当完成端子的结构欲组装于电路板C上，如图7所示，由端子D的插接端13的导引角14引导使端子D插入塑胶体E的模孔E1内后，将料带架20自端子D上卸除，使止挡件11卡置于的模孔E1内，使端子D迫紧于塑胶体E而定位，而电路板C再自设有弹性端12的一侧插入利用弹性端12的弹性张力插入电路板C上预留的孔洞C1，使电路板C卡置在弹性端12，如图8所示，而完成组装程序，以具有加工简易，定位确实且可增加组装的效率，而降低生产成本的优点。

当然，其弹性端12在端子D的位置，得以依实际的需求而任意改变，以突破传统的冲压方式，其弹性端为一定位置的缺点，且破孔123的孔径大小及唇边122的厚度，亦可依使用的不同，而仅需修改部分的模具，即达最佳的使用状态。

如上所述，本实用新型端子结构提供了一可有效解决电镀加工不易，且无法形成复合材端子等难题的端子结构，姜依法提呈新型专利的申请；惟，以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。

Claims (8)

1、一种端子的结构，特征在于：该端子的结构主要包含将具固定厚度的线材裁切成固定长度的端子基材，在该端子基材的适当位置处形成止挡件，且在该端子基材的适当位置形成一弹性端，而远离弹性端的一侧设置有平直的插接端。

2、如权利要求1所述的端子的结构，其特征在于：该端子基材可组装一料带架。

3、如权利要求2所述的端子的结构，其特征在于：该料带架主要由平直的底座所组成，而底座两侧的相对位置形成复数个具固定间距的挟持件，其上形成复数个供端子基材组装定位的定位槽。

4、如权利要求1所述的端子的结构，其特征在于：该止挡件可经由冲压方式制成。

5、如权利要求1所述的端子的结构，其特征在于：该弹性端具有一凸边、唇边及破孔。

6、如权利要求1所述的端子的结构，其特征在于：该线材的材质为铺青铜或黄铜。

7、如权利要求2所述的端子的结构，其特征在于：该料带架由铁或锵青铜或黄铜一体加工成型。

8、如权利要求1所述的端子的结构，其特征在于：该端子基材的前后两端处分别形成导引角。

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