CN212634097U

CN212634097U - 一种连续模拉料机构

Info

Publication number: CN212634097U
Application number: CN202021567324.0U
Authority: CN
Inventors: 吴永丰; 陈晓敏; 戴小祥; 赵传龙; 朱纯傲; 任军平
Original assignee: Suzhou Cheersson Precision Industry Co ltd
Current assignee: Suzhou Cheersson Precision Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种连续模拉料机构，其包括模具部、压料部、拉料部、放松部和切料部，所述模具部包括下托板、通过支撑杆固定安装于所述下托板上方且用于安装压料部和拉料部的安装基座，所述拉料部包括安装基板，所述放松部包括固定于所述安装基座下方的放松气缸、与所述放松气缸的活塞杆相连接的放松块、穿过所述安装基座上开设的滑槽与所述放松块相连接的第一放松滑块、所述安装基板与所述第一放松滑块相固定连接。拉料过程中可保证料带一直处于绷直状态，能够实现精准送料要求，另外增加了末端检测感应片和切料机构，以便生产过程中废料的回收。

Description

一种连续模拉料机构

技术领域

本实用新型涉及一种连续模拉料机构。

背景技术

传统的送料机是从模具前端送料，送料机将卷料经过开卷、整平后通过辊轮将料带送入模具内，这种送料方式可满足大部分材料的生产要求，然而当材料非常薄、强度低时，传统送料机在送料时很容易出现料带弯曲而无法送料到位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续模拉料机构，拉料过程中可保证料带一直处于绷直状态，能够实现精准送料要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连续模拉料机构，其包括模具部、压料部、拉料部、放松部和切料部，所述模具部包括下托板、通过支撑杆固定安装于所述下托板上方且用于安装压料部和拉料部的安装基座，所述拉料部包括安装基板，所述放松部包括固定于所述安装基座下方的放松气缸、与所述放松气缸的活塞杆相连接的放松块、穿过所述安装基座上开设的滑槽与所述放松块相连接的第一放松滑块、所述安装基板与所述第一放松滑块相固定连接。

优化的，所述放松部还包括第一放松导杆固定块、直线轴承、第二放松滑块、放松导杆、第二放松导杆固定块，所述第一放松导杆固定块和所述第二放松导杆固定块固定在所述安装基座上，放松导杆固定于所述第一放松导杆固定块和所述第二放松导杆固定块之间，所述第一放松滑块和所述第二放松滑块分别通过直线轴承滑动连接于所述放松导杆上，所述安装基板与所述第一放松滑块和所述第二放松滑块相固定连接。

优化的，所述压料部包括第一压料气缸、第一压料块、拉料后限位、压料支撑杆，所述拉料后限位固定于所述安装基板上，所述第一压料气缸通过所述压料支撑杆固定于所述拉料后限位上方，其活塞杆与所述第一压料块相固定连接。

进一步的，所述拉料部还包括第二压料气缸、第二压料块、拉料导柱、拉料前限位、拉料滑块、拉料气缸、拉料气缸安装块、拉料块、衬套、拉料支撑杆，所述拉料前限位固定于所述安装基板上，其与所述拉料后限位之间固定有所述拉料导柱，所述拉料滑块套设于所述拉料导柱上且在所述安装基板上滑动，所述第二压料气缸通过所述拉料支撑杆固定于所述拉料滑块上，所述拉料气缸通过所述拉料气缸安装块安装于所述安装基板下端面上，所述拉料气缸的活塞杆与所述拉料滑块相固定连接，且所述拉料滑块在所述拉料气缸的带动下沿拉料导柱滑动。

进一步的，所述切料部包括切料气缸、切料气缸安装块、切料冲头固定块、绝缘夹块、感应片、切料刀口固定块、切料冲头、切料刀口、切料冲头导正杆、切料气缸安装柱，所述切料气缸安装柱安装于所述第一放松导杆固定块的两侧，所述切料刀口固定块安装于所述第一放松导杆固定块上且位于两个所述切料气缸安装柱之间，所述切料气缸安装块固定于两个所述切料气缸安装柱上，所述切料刀口嵌设于所述切料刀口固定块上且上端面与所述切料刀口固定块齐平，所述切料冲头导正杆固定于所述切料刀口固定块与所述切料气缸安装块，所述切料冲头固定块穿设于所述切料冲头导正杆上，所述切料冲头固定嵌设于所述切料冲头固定块上且与所述切料气缸的活塞杆相连接，所述感应片安装于所述切料冲头上。

本实用新型的有益效果在于：拉料过程中可保证料带一直处于绷直状态，能够实现精准送料要求，另外增加了末端检测感应片和切料机构，以便生产过程中废料的回收。

附图说明

附图1为拉料部在连续模中应用场景示意图；

附图2为模具部末端示意图；

附图3为压料部及拉料部结构示意图；

附图4为拉料部局部结构示意图；

附图5为放松部结构示意图；

附图6为切料部结构示意图一；

附图7为切料部结构示意图二。

以下附图中：1、模具部；1-1、浮升销；1-2、料带；1-3、下模板；1-4、安装基座；1-5、下托板；1-6、支撑杆；2、压料部；2-1、第一压料气缸；2-2、第一压料块；2-3、拉料后限位；2-4、压料支撑杆；3、拉料部；3-1、第二压料气缸；3-2、第二压料块；3-3、拉料导柱；3-4、拉料前限位；3-5、安装基板；3-6、拉料滑块；3-7、拉料气缸；3-8、拉料气缸安装块；3-9、拉料块；3-10、衬套；4、放松部；4-1、放松气缸；4-2、放松气缸安装块；4-3、放松块；4-4、第一放松导杆固定块；4-5、第一放松滑块；4-6、直线轴承；4-7、第二放松滑块；4-8、放松导杆；4-9、第二放松导杆固定块；5、切料部；5-1、切料气缸；5-2、切料气缸安装块；5-3、切料冲头固定块；5-4、绝缘夹块；5-5、感应片；5-6、切料刀口固定块；5-7、切料冲头；5-8、切料刀口；5-9、切料冲头导正杆；5-10、切料气缸安装柱。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-7所示，连续模拉料机构包括模具部1、压料部2、拉料部3、放松部4和切料部5，模具部包括下托板1-5、通过支撑杆1-6固定安装于下托板1-5上方且用于安装压料部2和拉料部3的安装基座1-4，拉料部3包括安装基板3-5，放松部4包括固定于安装基座1-4下方的放松气缸4-1、与放松气缸4-1的活塞杆相连接的放松块4-3、穿过安装基座1-4上开设的滑槽与放松块4-3相连接的第一放松滑块4-5、安装基板3-5与第一放松滑块4-5相固定连接。

放松部4还包括第一放松导杆固定块4-4、直线轴承4-6、第二放松滑块4-7、放松导杆4-8、第二放松导杆固定块4-9，第一放松导杆固定块4-4和第二放松导杆固定块4-9固定在安装基座1-4上，放松导杆4-8固定于第一放松导杆固定块4-4和第二放松导杆固定块4-9之间，第一放松滑块4-5和第二放松滑块4-7分别通过直线轴承4-6滑动连接于放松导杆4-8上，安装基板3-5与第一放松滑块4-5和第二放松滑块4-7相固定连接。

压料部包括第一压料气缸2-1、第一压料块2-2、拉料后限位2-3、压料支撑杆2-4，拉料后限位2-3固定于安装基板3-5上，第一压料气缸2-1通过压料支撑杆2-4固定于拉料后限位2-3上方，其活塞杆与第一压料块2-2相固定连接。

拉料部3还包括第二压料气缸3-1、第二压料块3-2、拉料导柱3-3、拉料前限位3-4、拉料滑块3-6、拉料气缸3-7、拉料气缸安装块3-8、拉料块3-9、衬套3-10、拉料支撑杆3-11，拉料前限位3-4固定于安装基板3-5上，其与拉料后限位2-3之间固定有拉料导柱3-3，拉料滑块3-6套设于拉料导柱3-3上且在安装基板3-5上滑动，第二压料气缸3-1通过拉料支撑杆3-11固定于拉料滑块3-6上，拉料气缸3-7通过拉料气缸安装块3-8安装于安装基板3-5下端面上，拉料气缸3-7的活塞杆与拉料滑块3-6相固定连接，且拉料滑块3-6在拉料气缸3-7的带动下沿拉料导柱3-3滑动。

切料部5包括切料气缸5-1、切料气缸安装块5-2、切料冲头固定块5-3、绝缘夹块5-4、感应片5-5、切料刀口固定块5-6、切料冲头5-7、切料刀口5-8、切料冲头导正杆5-9、切料气缸安装柱5-10，切料气缸安装柱5-10安装于第一放松导杆固定块4-4的两侧，切料刀口固定块5-6安装于第一放松导杆固定块4-4上且位于两个切料气缸安装柱5-10之间，切料气缸安装块5-2固定于两个切料气缸安装柱5-10上，切料刀口5-8嵌设于切料刀口固定块5-6上且上端面与切料刀口固定块5-6齐平，切料冲头导正杆5-9固定于切料刀口固定块5-6与切料气缸安装块5-2，切料冲头固定块5-3穿设于切料冲头导正杆5-9上，切料冲头5-7固定嵌设于切料冲头固定块5-3上且与切料气缸5-1的活塞杆相连接，感应片5-5安装于切料冲头5-7上。

本实用新型原理如下：图3、图5为压料部2、拉料部3及放松部4的初始状态。此时，安装在第二压料气缸3-1上的第二压料块3-2压住料带1-2。当模具部1冲压到上模刚好压住料带1-2时，放松气缸4-1动作，但放松气缸4-1前进气口不接入气源，因此，拉料部不会随放松气缸4-1动作而平移。上模继续下移，料带1-2拉着拉料部在放松导杆4-8上移动，可实现料带1-2放松。当冲压完成并且上模完全离开料带1-2时，放松气缸4-1回位拉直料带1-2，同时拉料气缸3-7动作完成拉料。此时，第一压料气缸2-1动作压住料带1-2，防止后续拉料气缸3-7回位时带着料带1-2移动，使拉料位置不准。同时，感应片5-5感应到送料到位后，切料气缸5-1动作，完成切料后回位。然后，第二压料气缸3-1动作放松料带1-2。紧接着拉料气缸3-7回位等待下一次拉料，第二压料气缸3-1回位压住料带1-2后，第一压料气缸2-1回位放松料带1-2。此时，一个行程动作结束，完成料带放松、拉料、料尾检测及切料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续模拉料机构，其包括模具部（1）、压料部（2）、拉料部（3）、放松部（4）和切料部（5），所述模具部包括下托板（1-5）、通过支撑杆（1-6）固定安装于所述下托板（1-5）上方且用于安装压料部（2）和拉料部（3）的安装基座（1-4），其特征在于：所述拉料部（3）包括安装基板（3-5），所述放松部（4）包括固定于所述安装基座（1-4）下方的放松气缸（4-1）、与所述放松气缸（4-1）的活塞杆相连接的放松块（4-3）、穿过所述安装基座（1-4）上开设的滑槽与所述放松块（4-3）相连接的第一放松滑块（4-5）、所述安装基板（3-5）与所述第一放松滑块（4-5）相固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续模拉料机构，其特征在于：所述放松部（4）还包括第一放松导杆固定块（4-4）、直线轴承(4-6)、第二放松滑块(4-7)、放松导杆(4-8)、第二放松导杆固定块(4-9)，所述第一放松导杆固定块（4-4）和所述第二放松导杆固定块(4-9)固定在所述安装基座（1-4）上，放松导杆(4-8)固定于所述第一放松导杆固定块（4-4）和所述第二放松导杆固定块(4-9)之间，所述第一放松滑块（4-5）和所述第二放松滑块(4-7)分别通过直线轴承(4-6)滑动连接于所述放松导杆(4-8)上，所述安装基板（3-5）与所述第一放松滑块（4-5）和所述第二放松滑块(4-7)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的连续模拉料机构，其特征在于：所述压料部包括第一压料气缸（2-1）、第一压料块（2-2）、拉料后限位（2-3）、压料支撑杆（2-4），所述拉料后限位（2-3）固定于所述安装基板（3-5）上，所述第一压料气缸（2-1）通过所述压料支撑杆（2-4）固定于所述拉料后限位（2-3）上方，其活塞杆与所述第一压料块（2-2）相固定连接。

4.根据权利要求3所述的连续模拉料机构，其特征在于：所述拉料部（3）还包括第二压料气缸（3-1）、第二压料块（3-2）、拉料导柱（3-3）、拉料前限位（3-4）、拉料滑块（3-6）、拉料气缸（3-7）、拉料气缸安装块（3-8）、拉料块（3-9）、衬套（3-10）、拉料支撑杆（3-11），所述拉料前限位（3-4）固定于所述安装基板（3-5）上，其与所述拉料后限位（2-3）之间固定有所述拉料导柱（3-3），所述拉料滑块（3-6）套设于所述拉料导柱（3-3）上且在所述安装基板（3-5）上滑动，所述第二压料气缸（3-1）通过所述拉料支撑杆（3-11）固定于所述拉料滑块（3-6）上，所述拉料气缸（3-7）通过所述拉料气缸安装块（3-8）安装于所述安装基板（3-5）下端面上，所述拉料气缸（3-7）的活塞杆与所述拉料滑块（3-6）相固定连接，且所述拉料滑块（3-6）在所述拉料气缸（3-7）的带动下沿拉料导柱（3-3）滑动。

5.根据权利要求2所述的连续模拉料机构，其特征在于：所述切料部（5）包括切料气缸（5-1）、切料气缸安装块（5-2）、切料冲头固定块（5-3）、绝缘夹块(5-4)、感应片(5-5)、切料刀口固定块(5-6)、切料冲头(5-7)、切料刀口（5-8）、切料冲头导正杆（5-9）、切料气缸安装柱（5-10），所述切料气缸安装柱（5-10）安装于所述第一放松导杆固定块（4-4）的两侧，所述切料刀口固定块(5-6)安装于所述第一放松导杆固定块（4-4）上且位于两个所述切料气缸安装柱（5-10）之间，所述切料气缸安装块（5-2）固定于两个所述切料气缸安装柱（5-10）上，所述切料刀口（5-8）嵌设于所述切料刀口固定块(5-6)上且上端面与所述切料刀口固定块(5-6)齐平，所述切料冲头导正杆（5-9）固定于所述切料刀口固定块(5-6)与所述切料气缸安装块（5-2），所述切料冲头固定块（5-3）穿设于所述切料冲头导正杆（5-9）上，所述切料冲头(5-7)固定嵌设于所述切料冲头固定块（5-3）上且与所述切料气缸（5-1）的活塞杆相连接，所述感应片(5-5)安装于所述切料冲头(5-7)上。