CN210877191U - 能够保证合模精度的后序模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够保证合模精度的后序模，包括上模座和下模座，下模座上安装有凸模，上模座的下侧安装有压料器，上模座上设有第一定位部件，压料器正对第一定位部件的位置设有第二定位部件，所述第一定位部件具有沿模具高度方向竖直向上延伸的定位部，该定位部为锥形结构，所述第二定位部件上设有与定位部相适应的锥型槽。本实用新型的有益效果是：能够保证模具的合模精度，防止侧向力产生，提高冲孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模，具体涉及一种能够保证合模精度的后序模。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在板件冲压成型的过程中，一般由多组工序组成，包括拉延、修边、冲孔、翻边、整形等，其中除了拉延之外的剩余工序统称之为后序工序，即与之对应的模具称之为后序模。在后序模工作过程中，通常都必须使用到导向机构，以保证在上下模合模时，起到引导作用，并承受一定的侧向压力。当前较为常见的导向机构是利用导向柱与导向套的引导配合，然而对于面品精度要求很高的一些外板件，诸如车身覆盖件等，仅采用传统的导向定位方式，无法保证其精度要求，影响板件的成型质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种能够保证合模精度的后序模，能够保证模具的合模精度，防止侧向力产生，提高冲孔的精度。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种能够保证合模精度的后序模，包括上模座和下模座，下模座上安装有凸模，上模座的下侧安装有压料器，其关键在于：所述上模座上设有第一定位部件，压料器正对第一定位部件的位置设有第二定位部件，所述第一定位部件具有沿模具高度方向竖直向上延伸的定位部，该定位部为锥形结构，所述第二定位部件上设有与定位部相适应的锥型槽。
采用上述结构，在上模座带动压料器同步向下移动的过程中，锥型槽下行套入锥形结构的定位部上，不仅起到了合模的导向作用，由于是锥面配合，还保证了压料器与凸模之间的合模精度，并防止合模时产生侧向力，有利于提高后序模的冲孔精度。同时，第二定位部件、第一定位部件组成的导向平衡组件，可以将体积做成很小，装配时不会占用模具过多的空间，实用性极强。
作为优选：所述下模座的左右两端各设有两个第一定位部件。采用上述结构，具有更佳的定位效果。
作为优选：所述第一定位部件安装在下模座靠近凸模棱边的位置。采用上述结构，能够在有限的范围内使四个定位点围成的面积最小，以提升板件成型的面品质量。
作为优选：所述下模座上设有竖直向上延伸的支撑凸台，所述第一定位部件在定位部的下端设有第一安装部，第一安装部通过螺钉固定安装在支撑凸台上。采用上述结构，可方便安装。
作为优选：所述压料器上设有支撑平面，所述第二定位部件包括第二安装部，以及从第二安装部中部向下延伸的定位凸台，所述锥型槽设置在该定位凸台内，第二安装部为板状结构，其通过螺钉固定安装在支撑平面上。采用上述结构，可方便安装。
作为优选：所述第一定位部件上设有下中心孔，下中心孔沿定位部中心线贯穿第一定位部件，第二定位部件上设有上中心孔，上中心孔沿锥型槽中心线贯穿第二定位部件。采用上述结构，不仅能够起到减重作用，以便于装配，还可充当模具中的排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的能够保证合模精度的后序模，通过定位部与锥型槽之间的锥面配合，不仅起到了合模的导向作用，还保证了压料器与凸模之间的合模精度，并防止合模时产生侧向力，有利于提高后序模的冲孔精度。同时，第二定位部件、第一定位部件组成的导向平衡组件，可以将体积做成很小，装配时不会占用模具过多的空间，实用性极强。
附图说明
图1为下模座的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3为上模座的结构示意图；
图4为图3中Ⅱ处的局部放大图；
图5为第一定位部件和第二定位部件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和3所示，一种能够保证合模精度的后序模，模具的结构包括正对设置的上模座1和下模座2，下模座2上安装有凸模3，上模座1的下侧安装有压料器4，上模座1上设有第一定位部件5，压料器4正对第一定位部件5的位置设有第二定位部件6。
如图2、4和5所示，第一定位部件5包括呈板状结构的第一安装部5b，第一安装部5b的中部设有竖直向上延伸的定位部5a，定位部5a为锥形结构，第二定位部件6包括呈板状结构的第二安装部6b，第二安装部6b的中部向下延伸的定位凸台6c，定位凸台6c远离第二安装部6b的一端设有锥型槽6a，锥型槽6a与定位部5a相适应，且锥型槽6a与定位部5a的锥度均为2:1。
在上模座1带动压料器4同步向下移动的过程中，锥型槽6a下行套入锥形结构的定位部5a上，不仅起到了合模的导向作用，由于是锥面配合，还保证了压料器4与凸模3之间的合模精度，并防止合模时产生侧向力，有利于提高后序模的冲孔精度。
如图1所示，本实施例中，在下模座2上设有四个第一定位部件5，四个第一定位部件5对称分布在下模座2的两端，且其均安装在下模座2靠近凸模3棱边的位置。
如图2所示，为便于安装，下模座2上设有竖直向上延伸的支撑凸台2a，第一安装部5b通过螺钉固定安装在支撑凸台2a上。
如图4所示，为便于安装，压料器4上设有支撑平面4a，第二安装部6b通过螺钉固定安装在支撑平面4a上。
如图5所示，第一定位部件5上设有沿定位部5a中心线贯穿的下中心孔5d，第二定位部件6上设有沿锥型槽6a中心线贯穿的上中心孔6d，下中心孔5d和上中心孔6d不仅能够起到减重作用，还可以充当模具中的排气孔。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够保证合模精度的后序模，包括上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)上安装有凸模(3)，上模座(1)的下侧安装有压料器(4)，其特征在于：所述上模座(1)上设有第一定位部件(5)，压料器(4)正对第一定位部件(5)的位置设有第二定位部件(6)，所述第一定位部件(5)具有沿模具高度方向竖直向上延伸的定位部(5a)，该定位部(5a)为锥形结构，所述第二定位部件(6)上设有与定位部(5a)相适应的锥型槽(6a)。
2.根据权利要求1所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述下模座(2)的左右两端各设有两个第一定位部件(5)。
3.根据权利要求2所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述第一定位部件(5)安装在下模座(2)靠近凸模(3)棱边的位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述下模座(2)上设有竖直向上延伸的支撑凸台(2a)，所述第一定位部件(5)在定位部(5a)的下端设有第一安装部(5b)，第一安装部(5b)通过螺钉固定安装在支撑凸台(2a)上。
5.根据权利要求4所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述压料器(4)上设有支撑平面(4a)，所述第二定位部件(6)包括第二安装部(6b)，以及从第二安装部(6b)中部向下延伸的定位凸台(6c)，所述锥型槽(6a)设置在该定位凸台(6c)内，第二安装部(6b)为板状结构，其通过螺钉固定安装在支撑平面(4a)上。
6.根据权利要求1所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述第一定位部件(5)上设有下中心孔(5d)，下中心孔(5d)沿定位部(5a)中心线贯穿第一定位部件(5)，第二定位部件(6)上设有上中心孔(6d)，上中心孔(6d)沿锥型槽(6a)中心线贯穿第二定位部件(6)。
7.根据权利要求1所述的能够保证合模精度的后序模，其特征在于：所述定位部(5a)的锥度为2:1。
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