CN219966195U - 一种冲压模具 - Google Patents
一种冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219966195U CN219966195U CN202321069143.9U CN202321069143U CN219966195U CN 219966195 U CN219966195 U CN 219966195U CN 202321069143 U CN202321069143 U CN 202321069143U CN 219966195 U CN219966195 U CN 219966195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- mounting plate
- clamping block
- guide post
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,包括顶板和导柱,顶板与导柱滑动连接,顶板底部开设有凹槽,凹槽内卡有安装板,模具安装在安装板上,安装板边侧开设有卡槽,顶板内开设有槽,槽与凹槽连通,槽内滑动连接有与卡槽配合卡接的卡块;卡块顶部形成有第二斜角,导柱一端形成有第一斜角。卡块形状为L形。槽内壁固定有导杆,卡块上开设有与导杆配合的滑槽。导杆上设置有弹性件。导柱下端还固定有底座,底座上安装有下模座。安装板上开设有孔洞,孔洞内插入有固定件,安装板通过固定件与上模座固定。通过将上模座安装在安装板,再由安装板与顶板进行卡扣式的连接固定,可快速的对其模具进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。汽车电池壳体的加工,一般也是利用冲压工艺制备的。
现有的电池壳体冲压模具在对壳体进行生产时不便于更换冲压模具,在对电池壳体进行型号改变生产时更加麻烦,更换模具过程繁琐,更换时间长,降低了更换效率,影响了后续的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于解决现有的电池壳体冲压模具在对壳体进行生产时不便于更换冲压模具,在对电池壳体进行型号改变生产时更加麻烦,更换模具过程繁琐,更换时间长的问题,而提出一种冲压模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种冲压模具,包括顶板和导柱,所述顶板与所述导柱滑动连接,所述顶板底部开设有凹槽,所述凹槽内卡有安装板,所述模具安装在所述安装板上,所述安装板边侧开设有卡槽,所述顶板内开设有槽,所述槽与所述凹槽连通,所述槽内滑动连接有与卡槽配合卡接的卡块;
所述卡块顶部形成有第二斜角,所述导柱一端形成有第一斜角。
作为本实用新型进一步的方案:所述卡块形状为L形。
作为本实用新型进一步的方案:所述槽内壁固定有导杆,所述卡块上开设有与导杆配合的滑槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述导杆上设置有弹性件。
作为本实用新型进一步的方案:所述导柱下端还固定有底座,所述底座上安装有下模座。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装板上开设有孔洞,所述孔洞内插入有固定件,所述安装板通过固定件与所述上模座固定。
本实用新型的有益效果:通过将上模座安装在安装板,再由安装板与顶板进行卡扣式的连接固定,可快速的对其模具进行更换。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图。
图中:1、底座;2、顶板;201、槽;301、安装板;302、上模座;4、下模座;5、导柱;501、第一斜角;601、卡块;602、凸出部;603、第二斜角;604、滑槽;701、导杆;702、弹性件;8、固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,请参阅图1-2所示,本实用新型为,一种冲压模具,包括顶板2和导柱5,顶板2可以在导柱5上垂直滑动,顶板2与导柱5滑动连接,顶板2底部开设有凹槽,凹槽内卡有安装板301,模具安装在安装板301上,安装板301边侧开设有卡槽,顶板2内开设有槽201,槽201与凹槽连通,槽201内滑动连接有与卡槽配合卡接的卡块601,卡块601形状为L形,卡块601卡入卡槽中对安装板301进行固定;
卡块601顶部形成有第二斜角603,导柱5一端形成有第一斜角501,当第一斜角501垂直向上碰触到第二斜角603的时候,卡块601会受力在槽201内滑动,从而卡块601将会与安装板301分离,操作人员可将安装板301从顶板2中取出。
其中,顶板2和安装板301均为金属材质。
实施例二,请参阅图1-2所示,本实用新型为,一种冲压模具,包括顶板2和导柱5,顶板2可以在导柱5上垂直滑动,顶板2与导柱5滑动连接,顶板2底部开设有凹槽,凹槽内卡有安装板301,模具安装在安装板301上,安装板301边侧开设有卡槽,顶板2内开设有槽201,槽201与凹槽连通,槽201内壁固定有导杆701,卡块601上开设有与导杆701配合的滑槽604,卡块601通过滑槽604在导杆701上滑动,导杆701上设置有弹性件702,弹性件702可以是弹簧等弹性物件,槽201内滑动连接有与卡槽配合卡接的卡块601,卡块601形状为L形,卡块601卡入卡槽中对安装板301进行固定;
卡块601顶部形成有第二斜角603,导柱5一端形成有第一斜角501,当第一斜角501垂直向上碰触到第二斜角603的时候,卡块601会受力在槽201内滑动,从而卡块601将会与安装板301分离,操作人员可将安装板301从顶板2中取出。
实施例三,在实施例一或二的基础上,导柱5下端还固定有底座1,底座1上安装有下模座4,安装板301上开设有孔洞,孔洞内插入有固定件8,其中固定件8可以是螺栓或螺丝,安装板301通过固定件8与上模座302固定。
工作原理如下:
顶板2带动上模座302上升,当卡块601顶部的第二斜角603与导柱5顶端的第一斜角501碰触的时候,卡块601将会缓慢的向靠近弹性件702一侧挤压滑动,卡块601卡入安装板301内的一端形状为三角形,其三角形的头将会逐渐的与安装板301分离,随后安装板301自然掉落,操作人员可通过松开固定件8使得安装板301与上模座302分离。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具,包括顶板(2)和导柱(5),所述顶板(2)与所述导柱(5)滑动连接,其特征在于,所述顶板(2)底部开设有凹槽,所述凹槽内卡有安装板(301),所述模具安装在所述安装板(301)上,所述安装板(301)边侧开设有卡槽,所述顶板(2)内开设有槽(201),所述槽(201)与所述凹槽连通,所述槽(201)内滑动连接有与卡槽配合卡接的卡块(601);
所述卡块(601)顶部形成有第二斜角(603),所述导柱(5)一端形成有第一斜角(501)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于,所述卡块(601)形状为L形。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于,所述槽(201)内壁固定有导杆(701),所述卡块(601)上开设有与导杆(701)配合的滑槽(604)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具,其特征在于,所述导杆(701)上设置有弹性件(702)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种冲压模具,其特征在于,所述导柱(5)下端还固定有底座(1),所述底座(1)上安装有下模座(4)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具,其特征在于,所述安装板(301)上开设有孔洞,所述孔洞内插入有固定件(8),所述安装板(301)通过固定件(8)与上模座(302)固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321069143.9U CN219966195U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321069143.9U CN219966195U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种冲压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219966195U true CN219966195U (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88589766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321069143.9U Active CN219966195U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种冲压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219966195U (zh) |
-
2023
- 2023-05-06 CN CN202321069143.9U patent/CN219966195U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219966195U (zh) | 一种冲压模具 | |
CN204867108U (zh) | 一种摩托安装板成型模具 | |
CN217252045U (zh) | 一种陈列孔组合模具 | |
CN211135285U (zh) | 新型连接器弹片抽芯结构 | |
CN211564157U (zh) | 一种汽车紧固件冲压模具 | |
CN211330965U (zh) | 一种具有伞状支撑结构的冲压模具 | |
CN111054829B (zh) | 一种冲压模具的模面细化方法 | |
CN220072942U (zh) | 一种汽车零部件冲压模具 | |
CN219805238U (zh) | 一种可定位的冲压机构 | |
CN210305286U (zh) | 一种便于激光刀模在冲床上使用的通用夹具 | |
CN221453924U (zh) | 一种钣金折弯治具结构 | |
CN216226479U (zh) | 一种板材冲压用定位装置 | |
CN216262828U (zh) | 一种工件折弯辅助定位结构 | |
CN210877191U (zh) | 能够保证合模精度的后序模 | |
CN221694837U (zh) | 一种折弯成型的模具 | |
CN221581691U (zh) | 一种便于进行冲孔的调节式五金精密模具 | |
CN213915702U (zh) | 一种用于显示器内置固定件的高效开孔模具 | |
CN210788925U (zh) | 一种厚铝合金板铆接螺母用模具装置 | |
CN219043575U (zh) | 一种模具用压字工装 | |
CN111660601B (zh) | 一种多级折弯的冲压模具 | |
CN208230659U (zh) | 一种锂电池专用极片成型工装 | |
CN213495861U (zh) | 具有冲头伸缩调节结构的冲压模具 | |
CN210788884U (zh) | 一种细深盲孔的冲压模具 | |
CN216150873U (zh) | 一种内置于模具中的微调装置 | |
CN216540507U (zh) | 一种五金零件生产用高精度模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |