CN219541517U - 一种导料支撑架及模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导料支撑架及模具，属于卷料冲压成型技术领域，该导料支撑架包括托板，所述托板用于水平托举料带；导向条，所述导向条成对设置在所述托板上，用于限制料带的两侧；压紧螺栓，所述导向条上设置有腰形孔。由于导向条成对设置在托板上，导向条上设置有腰形孔，腰形孔4与导向条的长度方向垂直，压紧螺栓穿过腰形孔与托板螺纹连接以将导向条固定在托板上，因此，托板可以支撑卷料和模具之间的料带，避免料带下塌，同时两侧导向条能避免料带的偏移，进而不影响送料步距，保证产品稳定性和生产效率，同时可以通过改变腰形孔相对压紧螺栓的位置来调节两侧导向条的间距，以适应不同料带的宽度，进一步提高了适用性。

Description

一种导料支撑架及模具

技术领域

本申请涉及卷料冲压成型技术领域，特别涉及一种导料支撑架及模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

相关技术中，卷料冲压成型时，卷料展开的料带在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件。

但是，传统的模具在生产线用卷料连续生产时，需要用卷料送料机送料，由于卷料和模具之间距离太长，没有导料支撑，容易导致卷料和模具之间的料带下塌偏移，影响送料步距大小，造成产品稳定性差，生产效率低。

发明内容

本申请实施例提供一种导料支撑架及模具，以解决相关技术中卷料和模具之间距离太长，没有导料支撑，导致卷料和模具之间的料带下塌偏移，影响送料步距大小，造成产品稳定性差，生产效率低的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种导料支撑架，包括：

托板，所述托板用于水平托举料带；

导向条，所述导向条成对设置在所述托板上，用于限制料带的两侧；

压紧螺栓，所述导向条上设置有腰形孔，所述腰形孔4与所述导向条的长度方向垂直，所述压紧螺栓穿过所述腰形孔与所述托板螺纹连接以将所述导向条固定在所述托板上。

一些实施例中，所述托板上设置有用于检测料带位置的第一传感器。

一些实施例中，所述托板上设置有与导向条平行的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有与托板顶部平齐的调节板。

一些实施例中，所述托板上设置有用于检测托板和卷料距离的第二传感器。

一些实施例中，还包括与所述托板顶面平齐的垫块，所述压紧螺栓穿过所述腰形孔与所述垫块螺纹连接以将所述垫块固定在所述导向条上，所述垫块上设置有安装孔。

一些实施例中，所述导向条的一侧向外延伸形成用于限制料带高度的条状凸缘。

一些实施例中，所述导向条的一侧设置有用于引导料带移至所述托板上的倾斜面。

一些实施例中，所述导向条上设置有数量至少为两个并与所述腰形孔平行的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有与所述托板固定连接的导向销钉。

一些实施例中，所述腰形孔包括与所述压紧螺栓的头部配合的下沉槽以及与所述压紧螺栓的杆部配合的让位孔。

本申请实施例第二方面提供了一种模具，包括：

上述任一项实施例所述的一种导料支撑架。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种导料支撑架及模具，由于导向条成对设置在托板上，导向条上设置有腰形孔，腰形孔与导向条的长度方向垂直，压紧螺栓穿过腰形孔与托板螺纹连接以将导向条固定在托板上，因此，托板可以支撑卷料和模具之间的料带，避免料带下塌，同时两侧导向条能避免料带的偏移，进而不影响送料步距，保证产品稳定性和生产效率，同时可以通过改变腰形孔相对压紧螺栓的位置来调节两侧导向条的间距，以适应不同料带的宽度，进一步提高了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例的实施俯视示意图；

图4为本申请实施例的实施正视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、托板；2、导向条；3、滑孔；4、腰形孔；5、条状凸缘；6、倾斜面；7、垫块；8、调节板；9、伸缩杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种导料支撑架及模具，其能解决相关技术中卷料和模具之间距离太长，没有导料支撑，导致卷料和模具之间的料带下塌偏移，影响送料步距大小，造成产品稳定性差，生产效率低的问题。

参见图1至图4所示，本申请实施例第一方面提供了一种导料支撑架，包括：

托板1，托板1用于水平托举料带；

导向条2，导向条2成对设置在托板1上，用于限制料带的两侧；

压紧螺栓，导向条2上设置有腰形孔4，腰形孔4与导向条2的长度方向垂直，压紧螺栓穿过腰形孔4与托板1螺纹连接以将导向条2固定在托板1上。

本申请实施例的导料支撑架设置了托板1和导向条2，导向条2成对设置在托板1上，用于限制料带的两侧，导向条2上设置有腰形孔4，腰形孔4与导向条2的长度方向垂直，压紧螺栓穿过腰形孔4与托板1螺纹连接以将导向条2固定在托板1上。

具体使用时，可以将导料支撑架固定在卷料和模具之间，或是固定在模具靠近卷料的一端，使托板1的高度和模具下模加工面的高度平齐，通过扭松腰形孔4内的压紧螺栓，通过在腰形孔4的长度方向移动导向条2来调节两侧导向条2的间距，适应料带的宽度后，扭紧腰形孔4内的压紧螺栓。模具连续生产时，用卷料送料机对卷料进行送料，卷料展开的料带先经过两侧导向条2之间的托板1后，再经过模具下模加工面。托板1可以支撑卷料和模具之间的料带，避免料带下塌，同时两侧导向条2能避免料带的偏移，进而不影响送料步距，保证产品稳定性和生产效率。当模具生产完后，导料支撑架可拆下，通过调节两侧导向条2的距离，换到另一套料宽相近的模具上辅助生产。

本申请实施例实现了卷料前端笔直平稳的送料，而且导料支撑架可以与其它料宽相同的模具共用，提高了生产效率，降低了制作成本。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的托板1上设置有用于检测料带位置的第一传感器。

本申请实施例的导料支撑架的托板1上设置有用于检测料带位置的第一传感器(图中未画出)，第一传感器可以为接近传感器或光栅传感器，安装在托板1的侧面并朝向料带。具体使用时，第一传感器可以检测托板1上是否有料带。在模具连续生产时，第一传感器可以与控制设备连接，第一传感器没有检测托板1上有料带时，可以控制设备停止生产，进而提醒相关人员装载卷料。

在一些可选实施例中：参见图2和图4所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的托板1上设置有与导向条2平行的伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端固定有与托板1顶部平齐的调节板8。

本申请实施例的导料支撑架的托板1上设置有与导向条2平行的伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端固定有与托板1顶部平齐的调节板8，伸缩杆9可以采用电动、气动或手动调节。具体使用时，在模具连续生产过程中，用卷料送料机对卷料进行送料，由于筒状卷料在展开的过程中直径逐渐变小，使得筒状卷料到模具的距离变大，距离变大导致料带下塌风险变大，可以通过伸缩杆9改变调节板8到托板1的间距，使导料支撑架整体对料带的有效支撑范围变大的操作来应对，进而避免料带下塌的情况，保持生产稳定性。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的托板1上设置有用于检测托板1和卷料距离的第二传感器。

本申请实施例的导料支撑架的托板1上设置有用于检测托板1和卷料距离的第二传感器(图中未画出)，第二传感器可以为激光测距传感器或红外线测距传感器，安装在托板1的底部并朝向卷料。具体使用时，第二传感器可以与控制设备连接，伸缩杆9采用电动调节并也与控制设备连接，在模具连续生产过程中，用卷料送料机对卷料进行送料，筒状卷料在展开的过程中，第二传感器检测到其筒状卷料的距离逐渐变小，进而传递型号至控制设备，控制设备控制伸缩杆9带动调节板8朝远离托板1的方向移动，使得导料支撑架整体对料带的有效支撑范围变大，进而避免料带下塌的情况，保持生产稳定性。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架还包括与托板1顶面平齐的垫块7，压紧螺栓穿过腰形孔4与垫块7螺纹连接以将垫块7固定在导向条2上，垫块7上设置有安装孔。

本申请实施例的导料支撑架还包括与托板1顶面平齐的垫块7，压紧螺栓穿过腰形孔4与垫块7螺纹连接以将垫块7固定在导向条2上，垫块7上设置有安装孔，具体使用时，垫块7用于安装在模具上，同时保证模具下模加工面与托板1的高度平齐。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的导向条2的一侧向外延伸形成用于限制料带高度的条状凸缘5。

本申请实施例的导料支撑架的导向条2的一侧向外延伸形成用于限制料带高度的条状凸缘5，具体使用时，两侧导向条2的条状凸缘5可以限制托板1上料带的高度，避免料带从托板1上方脱离。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的导向条2的一侧设置有用于引导料带移至托板1上的倾斜面6。

本申请实施例的导料支撑架的导向条2的一侧设置有用于引导料带移至托板1上的倾斜面6，具体使用时，两侧导向条2的倾斜面6形成一个较大开口，方便将料带前端从开口引导至两侧导向条2之间的托板1上。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的导向条2上设置有数量至少为两个并与腰形孔4平行的滑孔3，滑孔3的内部滑动连接有与托板1固定连接的导向销钉。

本申请实施例的导料支撑架的导向条2上设置有数量至少为两个并与腰形孔4平行的滑孔3，滑孔3的内部滑动连接有与托板1固定连接的导向销钉，由于腰形孔4的尺寸大于压紧螺栓的螺纹部尺寸，在具体调节导向条2位置时，导向销钉和滑孔3配合能保证调节间距的过程中两侧导向条2能相互平行。具体使用时，通过扭松腰形孔4内的压紧螺栓，通过在滑孔3的长度方向移动受限于导向销钉的导向条2来调节两侧导向条2的间距，间距合适后，扭紧腰形孔4内的压紧螺栓。

在一些可选实施例中：参见图2所示，本申请实施例提供了一种导料支撑架，该导料支撑架的腰形孔4包括与压紧螺栓的头部配合的下沉槽以及与压紧螺栓的杆部配合的让位孔。

本申请实施例的导料支撑架的腰形孔4包括与压紧螺栓的头部配合的下沉槽以及与压紧螺栓的杆部配合的让位孔。具体使用时，腰形孔4为下沉槽和让位孔组成的阶梯孔，在安装压紧螺栓后，能将压紧螺栓位于腰形孔4内，压紧螺栓顶部低于导向条2顶部，能避免压紧螺栓头部在导料支撑架使用过程中碰撞磨损。

参见图1所示，本申请实施例第二方面提供了一种模具，包括：

上述任一项实施例的导料支撑架。

本申请实施例的模具安装有上述任一项实施例的导料支撑架，在模具连续生产的过程中能实现了卷料前端笔直平稳的送料，而且导料支撑架可以拆换并与其它料宽相同的模具共用，提高了生产效率，降低了制作成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导料支撑架，其特征在于，包括：

托板(1)，所述托板(1)用于水平托举料带；

导向条(2)，所述导向条(2)成对设置在所述托板(1)上，用于限制料带的两侧；

压紧螺栓，所述导向条(2)上设置有腰形孔(4)，所述腰形孔(4)与所述导向条(2)的长度方向垂直，所述压紧螺栓穿过所述腰形孔(4)与所述托板(1)螺纹连接以将所述导向条(2)固定在所述托板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述托板(1)上设置有用于检测料带位置的第一传感器。

3.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述托板(1)上设置有与导向条(2)平行的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的伸缩端固定有与托板(1)顶部平齐的调节板(8)。

4.如权利要求3所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述托板(1)上设置有用于检测托板(1)和卷料距离的第二传感器。

5.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

还包括与所述托板(1)顶面平齐的垫块(7)，所述压紧螺栓穿过所述腰形孔(4)与所述垫块(7)螺纹连接以将所述垫块(7)固定在所述导向条(2)上，所述垫块(7)上设置有安装孔。

6.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述导向条(2)的一侧向外延伸形成用于限制料带高度的条状凸缘(5)。

7.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述导向条(2)的一侧设置有用于引导料带移至所述托板(1)上的倾斜面(6)。

8.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述导向条(2)上设置有数量至少为两个并与所述腰形孔(4)平行的滑孔(3)，所述滑孔(3)的内部滑动连接有与所述托板(1)固定连接的导向销钉。

9.如权利要求1所述的一种导料支撑架，其特征在于：

所述腰形孔(4)包括与所述压紧螺栓的头部配合的下沉槽以及与所述压紧螺栓的杆部配合的让位孔。

10.一种模具，其特征在于，包括：

权利要求1至9任一项所述的一种导料支撑架。