CN212093924U - 一种废料导出结构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，公开了一种废料导出结构及冲压模具，其包括第一导料板、第二导料板和定位件，下模座上设有第一固定位，第一导料板上开设有第一导料槽，第一导料板一端与下模座固定相连，第二导料板上开设有第二导料槽，第二导料板的一端与第一导料板的另一端转动相连，第二导料板上设有第二固定位；第二导料板能够绕第一导料板转动，使得第一导料槽与第二导料槽导通或者第二导料板折叠于第一导料板的一侧，且当第二导料板折叠于第一导料板的一侧时，第二固定位与第一固定位相对，定位件连接第一固定位及第二固定位。本实用新型提供的废料导出结构使用方便，从源头上降低链条被卷入冲压工作部的风险，还能节省存放空间。

Description

一种废料导出结构及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别是涉及一种废料导出结构及冲压模具。

背景技术

利用冷冲压模具生产的产品，其产品尺寸稳定、精度高、互换性好。在汽车零部件制造领域，这种产品被广泛使用。其中，切边冲孔模是冷冲压模具中的重要一种，使用切边冲孔模能分离废料和工序件，获得生产所需的工序件。切边冲孔模冲裁原件后，获得废料和工序件，并将冲裁废料排出冲压机床外，以便机器进行下一次冲裁。为此切边冲孔模上需要设置废料导出装置。

现有的废料导出装置结构可参考图1至图4，废料导出装置包括压料芯1、切边凸模2、下模座3、一级导料板4、二级导料板5、链条6、切边凹模7和上模座8。其中压料芯1、切边凸模2和切边凹模7均为切边冲孔模的工作部位，用于冲压原件。一级导料板4的一端与下模座3连接，另一端与二级导料板5铰接。链条6的一端与二级导料板5可拆卸地连接，另一端连接下模座3(如图1和图4)或上模座8(如图3)上。二级导料板5可上下翻转。如图1所示，在非使用状态下，链条6与二级导料板5连接，用于收纳二级导料板5。如图2所示，在使用状态下，链条6不与二级导料板5连接，二级导料板5的一端搭接在一级导料板4的端部。

该废料导出装置在实际使用中容易出现以下问题：

如图1所示，链条6分别连接在下模座3的一侧和二级导料板5上，如图3所示，链条6分别连接在上模座8的一侧和二级导料板5上。收纳时，链条6与压料芯1、切边凸模2和切边凹模7的距离较近，在压机工作时，链条6与有被卷入工作部位的风险，容易导致切边冲孔模破损。

如图4所示，若链条6的长度过长，在收纳废料导出装置时，二级导料板5有部分伸出切边冲孔模外，切边冲孔模转运或存放时占用的空间较大，且有被外物撞伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种废料导出结构及冲压模具，其使用方便，从源头上降低链条被卷入冲压工作部的风险，还能节省存放空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废料导出结构，其用于安装于下模座上，所述下模座上设有第一固定位，

废料导出结构包括：第一导料板、第二导料板和定位件，

所述第一导料板上开设有第一导料槽，所述第一导料板一端与所述下模座固定相连，所述第二导料板上开设有第二导料槽，所述第二导料板的一端与所述第一导料板的另一端转动相连，所述第二导料板上设有第二固定位；

所述第二导料板能够绕所述第一导料板转动，使得所述第一导料槽与所述第二导料槽导通或者第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧，且当所述第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧时，所述第二固定位与所述第一固定位相对，所述定位件连接所述第一固定位及所述第二固定位。

作为优选方案，还包括固定座，所述固定座竖直设置在所述下模座上，所述第一固定位位于所述固定座上。

作为优选方案，所述固定座包括竖直设置的固定筒，所述固定筒连接在所述下模座上，

所述第一固定位为沿所述固定筒的轴向方向开设的通孔或盲孔。

作为优选方案，所述固定筒通过固定架连接在所述下模座上，所述固定架的底侧与所述下模座固定连接，所述固定架与所述固定筒连接。

作为优选方案，还包括连接链，所述连接链的一端与所述固定座连接，所述连接链的另一端与所述定位件连接。

作为优选方案，还包括与所述第二导料板固定连接的限位件，所述第二固定位为设置在所述限位件上的限位通孔。

作为优选方案，所述定位件包括插入部和提拉部，所述插入部与所述提拉部固定连接，当所述第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧时，所述插入部分别与所述第一固定位和所述第二固定位连接。

作为优选方案，所述第二导料板的侧面设有向上延伸的凸边，所述凸边靠近所述第一导料板的一端设有延伸部。

作为优选方案，还包括螺母和螺钉，所述螺母固定连接在所述第一导料板的侧壁，所述延伸部设有连接通孔，所述螺钉穿过所述连接通孔与所述螺母螺接，所述螺钉的头部与所述螺母之间的间距大于所述延伸部的宽度。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种冲压模具，其包括下模座和如上述任一技术方案所述的废料导出结构，所述废料导出结构安装在所述下模座上。

本实用新型提供的一种废料导出结构及冲压模具与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的下模座上设有用于固定定位件的第一固定位，第二导料板设有第二固定位。收纳时，通过将第二导料板向上翻转，第一固定位与第二固定位相对设置，定位件与第一固定位和第二固定位连接，以将第二导料板折叠固定起来。本实用新型结构简单，使用方便，不需要依靠链条令第二导料板保持翻折收纳的状态，从源头上解决了链条容易被卷入冲压工作部的问题，消除了安全隐患。同时，在收纳状态下，第一固定位设置在下模座上，第二固定位与第一固定位位于同一竖直线上，定位件分别与第一固定位和第二固定位连接，第二导料板向上翻折，不会伸出于模具外，解决了因链条过长而增加模具的存放空间的问题，可节省模具的存放空间，防止外物撞伤该废料导出结构。

附图说明

图1是现有技术中的废料导出装置(链条与下模座连接时)在收纳状态下的结构示意图；

图2是现有技术中的废料导出装置(链条与下模座连接时)在使用状态下的结构示意图；

图3是现有技术中的废料导出装置(链条与上模座连接时)的结构示意图；

图4是现有技术中的废料导出装置(链条过长时)的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的废料导出结构在俯视角度的立体图；

图6是本实用新型实施例的废料导出结构在侧视角度的立体图；

图7是本实用新型实施例的废料导出结构在收纳状态下的侧视图；

图8是本实用新型实施例的废料导出结构在使用状态下的侧视图；

图9是本实用新型实施例的固定座的正视图；

图10是本实用新型实施例的第一导料板和第二导料板的连接示意图。

图中，1、压料芯；2、切边凸模；3、下模座；4、一级导料板；5、二级导料板；6、链条；7、切边凹模；8、上模座；9、固定座；91、固定筒；92、固定架；921、底板；922、侧板；93、加强板；10、连接链；11、第一导料板；12、第二导料板；13、定位件；131、插入部；132、提拉部；14、限位件；15、凸边；16、延伸部；17、螺钉；18、螺母；19、角钢；20、支架；21、螺丝；22、凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图5至图10所示，本实用新型的优选实施例的一种废料导出结构，其用于安装在下模座3上，下模座3上设有第一固定位。第一固定位可以是供定位件13插入的孔或凹部。

废料导出结构包括第一导料板11、第二导料板12和定位件13。第一固定位位于第二导料板12的正下方。第一导料板11的一端安装在下模座3的一侧壁上。第一导料板11远离下模座3的一端与第二导料板12的一端可转动地连接，第二导料板12可上下翻转。第一导料板11上开设有第一导料槽，第二导料板12上开设有第二导料槽，第一导料槽和第二导料槽用于导出废料。第二导料板12上设有第二固定位。

第二导料板12能够环绕第一导料板11转动，第一导料槽11与第二导料槽12导通，以导出废料，此为废料导出结构的工作状态。或者第二导料板12环绕第一导料板11转动，第二导料板12折叠于第一导料板11的一侧，此为该废料导出结构的收纳状态。当第二导料板12折叠于第一导料板11的一侧时，第二固定位与第一固定位相对，定位件13连接第一固定位及第二固定位，具体地，定位件13分别与第一固定位和第二固定位可拆卸地连接。

基于上述方案，需要收纳时，使用者可将第二导料板12向上翻转，直至第一固定位和第二固定位相对设置，第一固定位位于第二固定位的正下方。将定位件13分别与第一固定位和第二固定位连接，定位件13能支撑第二导料板12，使得第二导料板12保持在翻折状态，不需要链条也令第二导料板12能保持折叠固定的状态，可避免链条被卷入模具冲压部位的情况发生，安全性能显著增强。由于第一固定位设置在下模座3上，且在收纳状态下，第一固定位与第二固定位相对设置，定位件13同时与第一固定位和第二固定位连接，也就是说定位件13、第一固定位、第二固定位以及第二导料板12均位于下模座3的外边缘内侧，防止第二导料板12在存放或运输时被外物碰撞，并节省废料导出结构的存放空间。使用时，解除定位件13与第一固定位和第二固定位的连接，在第二导料板12失去支撑的情况下，将第二导料板12向下翻折，使之与第一导料板11位于同一平面内，此时，第一导料槽和第二导料槽连通，能够导出废料。第二导料板12能接驳第一导料板11，延长导料板的整体使用长度。

在本实施例中，下模座3的纵截面形状为L型，包括竖直设置的侧部和水平设置在侧部底侧的底部。第一导料板11倾斜向下连接在下模座3的废料洞中，便于废料导出。第一导料板11通过支架20安装在下模座3的侧部，支架20竖直设置在下模座3的侧部，支架20通过螺接的方式连接在下模座3上。支架20的顶侧与第一导料板11的底侧通过焊接固定。第二导料板12的底侧焊接有角钢19，以增加第二导料板12的强度。

将第二导料板12在工作状态下，靠近下模座3的底部的一侧定义为第二导料板12的底侧。本实用新型实施例提供的废料导出结构还包括限位件14，限位件14为圆筒结构，其通过焊接固定在第二导料板12的底侧。第二固定位为沿限位件14的轴线方向设置的限位通孔，限位通孔为圆孔。定位件13可插拔地连接在限位件14中，实现定位件13与第二固定位的可拆卸地连接。

本实用新型实施例提供的废料导出结构还包括固定座9，固定座9用于固定定位件13在收纳状态下的位置。固定座9竖直设置在下模座3上，第一固定位位于固定座9上。固定座9通过螺丝21固定连接在下模座3的底部。当第二导料板12向下翻转至与第一导料板11位于同一水平面时，第二导料板12的底侧与固定座9的顶侧之间不会接触，保证第二导料板12能够顺利向下翻转至指定角度和位置。

其中，固定座9包括竖直设置的固定筒91，固定筒91的横截面形状为圆形。固定筒91连接在下模座3的底部上表面。第一固定位为沿固定筒91的轴向方向开设的圆孔，可以是通孔或盲孔。定位件13的底部可插拔地连接在第一固定位中。在本实施例中，定位件13的底部横截面形状为圆形，固定筒91和限位件14可供定位件13插入，固定筒91和限位件14都是直径相同的圆形钢管，易于制造。在收纳状态下，定位件13插入固定筒91中，此时，定位件13的轴线、限位件14的轴线与固定筒91的轴线均为同一直线，均为竖直设置的直线。

优选地，固定筒91通过固定架92连接在下模座3上，固定架92的底侧与下模座3固定连接，固定架92与固定筒91连接，固定架92能固定固定筒91在下模座3上的位置，使得固定筒91与下模座3之间的连接更加紧固。固定架92的纵截面形状为L型，固定架92包括底板921和竖直连接在底板921上的侧板922，底板921的底侧与下模座3连接，在本实施例中，底板921通过两个螺丝21螺接在下模座3上。底板921与固定筒91连接，侧板922的侧壁与固定筒91的一侧固定连接，侧板922的顶侧端面与固定筒91的顶侧端面平齐，便于定位件13插入固定筒91中。底板921通过加强板93与固定筒91连接，加强板93的侧边与侧板922的一侧通过焊接实现固定连接，加强板93的底侧与底板921的上表面通过焊接实现固定连接。两个螺丝21分别对称地设置在加强板93的两侧。加强板93用于加大固定架92的结构强度，使得底板921和侧板922之间的夹角保持在90°。加强板93的顶侧与固定筒91的底侧连接，加强板93还具有支撑固定筒91的作用，垫高固定筒91，使得固定筒91的顶侧端面与侧板922的顶侧端面平齐。

此外，如图6所示，本实用新型实施例提供的废料导出结构还包括连接链10，连接链10的一端通过螺丝21与固定座9连接，连接链10的另一端与定位件13连接。连接链10用于连接定位件13和固定座9，避免定位件13丢失。连接链10位于第二导料板12的下部，不在冲压工作部分的区域内，不会有压机工作时，被卷入下模座3的工作区域的风险，不会造成模具破损。

具体地，定位件13的纵截面形状为7字型，也就是常见的倒置的L型结构。定位件13包括竖直设置的插入部131和水平设置的提拉部132，插入部131的顶端与提拉部132的一端固定连接。在本实施例中，插入部131与提拉部132一体成型。当第二导料板12折叠于第一导料板11的一侧时，插入部131分别与第一固定位和第二固定位连接。更具体地，定位件13的插入部131依次插入限位件14的限位通孔和固定筒91的第一固定位内，提拉部132的底侧抵接在限位件14的顶侧，用于限定定位件13向下插入限位件14的深度，同时便于使用者向上提拉定位件13。设置提拉部132能避免定位件13受自身重力作用掉入限位件14的限位通孔中，导致使用者难以将插入部131从限位件14中拔出。

可选地，第二导料板12的侧面设有向上延伸的凸边15，可以防止第二导料槽内的废料向第二导料板12两侧飞溅。同样地，第一导料板11的两侧也设有向上延伸的凸部22。如图10所示，凸边15靠近第一导料板11的一端设有延伸部16。延伸部16的纵截面形状为矩形，用于连接第一导料板11。废料导出结构还包括螺母18和螺钉17，螺母18通过焊接固定连接在第一导料板11的侧壁，具体可以是凸部22的外侧。延伸部16设有连接通孔，螺钉17穿过连接通孔与螺母18螺接，螺钉17的头部与螺母18之间的间距大于延伸部16的宽度，便于第二导料板12围绕螺钉17轴向转动。在本实施例中，螺钉17可以是轴肩螺钉。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种冲压模具，其包括下模座3和上述任一技术方案所述的废料导出结构，废料导出结构安装在下模座3上，具体地，固定座9和第一导料板11均安装在下模座3上。该冲压模具安全性能较高，不会出现链条被卷入冲裁工作部的情况。

本实用新型的各零件的连接关系为：支架20下部螺接于下模座3侧壁上，第一导料板11通过焊接固定在支架20的上顶面，第一导料板11与下模座3侧面的废料洞连通。第二导料板12的两侧均设有凸边15，凸边15设有延伸部16，用于与第一导料板11连接。螺钉17穿过凸边15上的连接通孔与螺母18通过螺纹连接，第二导料板12可以沿着螺钉17轴向转动。固定座9通过螺丝21固接于下模座3上。固定筒91通过焊接固接于固定架92的侧板922的中上部，并且固定筒91的顶侧端面与侧板922的上部端面平齐。限位件14通过焊接固接于第二导料板12的底部。定位件13通过连接链10连接在固定座9上。

本实用新型的工作过程为：

当切边冲孔模工作时，先将定位件13向上拔出于限位件14和固定筒91。然后将第二导料板12沿着螺钉17轴向向下翻转，使得第二导料板12沿下模座3的外侧旋转。冲裁的废料从下模座3的废料洞掉落到第一导料板11的第一导料槽上，再沿着第二导料板12的第二导料槽滑出机床外。

当切边冲孔模存放或运输时，将第二导料板12沿着螺钉17轴向向上翻折，使得第二导料板12向下模座3内侧旋转至限位件14的限位通孔和固定座9的第一固定位轴心重合，定位件13的插入部131依次插入限位通孔和第一固定位中，定位件13保持竖直设置的状态，定位件13的一侧与第二导料板12抵接，使得第二导料板12保持折叠的收纳状态。该废料导出结构依靠定位件13竖直插入限位件14和固定筒91中，并保持垂直抵接于第二滑槽12的状态，可将第二导料板12收纳至下模座3边缘以内，可节省模具存放空间，可防止外物撞伤。

综上，本实用新型实施例提供一种废料导出结构及冲压模具，其下模座上设有用于固定定位件的第一固定位，第二导料板设有第二固定位。收纳时，通过将第二导料板向上翻转，第一固定位与第二固定位相对设置，定位件与第一固定位和第二固定位连接，以将第二导料板折叠固定起来。本实用新型结构简单，使用方便，不需要依靠链条令第二导料板保持翻折收纳的状态，从源头上解决了链条容易被卷入冲压工作部的问题，消除了安全隐患。同时，在收纳状态下，第一固定位设置在下模座上，第二固定位与第一固定位位于同一竖直线上，定位件分别与第一固定位和第二固定位连接，第二导料板向上翻折，不会伸出于模具外，解决了因链条过长而增加模具的存放空间的问题，可节省模具的存放空间，防止外物撞伤该废料导出结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废料导出结构，用于安装于下模座上，所述下模座上设有第一固定位，其特征在于，包括：第一导料板、第二导料板和定位件，

所述第一导料板上开设有第一导料槽，所述第一导料板一端与所述下模座固定相连，所述第二导料板上开设有第二导料槽，所述第二导料板的一端与所述第一导料板的另一端转动相连，所述第二导料板上设有第二固定位；

所述第二导料板能够绕所述第一导料板转动，使得所述第一导料槽与所述第二导料槽导通或者第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧，且当所述第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧时，所述第二固定位与所述第一固定位相对，所述定位件连接所述第一固定位及所述第二固定位。

2.如权利要求1所述的废料导出结构，其特征在于，还包括固定座，所述固定座竖直设置在所述下模座上，所述第一固定位位于所述固定座上。

3.如权利要求2所述的废料导出结构，其特征在于，所述固定座包括竖直设置的固定筒，所述固定筒连接在所述下模座上，

所述第一固定位为沿所述固定筒的轴向方向开设的通孔或盲孔。

4.如权利要求3所述的废料导出结构，其特征在于，所述固定筒通过固定架连接在所述下模座上，所述固定架的底侧与所述下模座固定连接，所述固定架与所述固定筒连接。

5.如权利要求2所述的废料导出结构，其特征在于，还包括连接链，所述连接链的一端与所述固定座连接，所述连接链的另一端与所述定位件连接。

6.如权利要求1所述的废料导出结构，其特征在于，还包括与所述第二导料板固定连接的限位件，所述第二固定位为设置在所述限位件上的限位通孔。

7.如权利要求1－6任一项所述的废料导出结构，其特征在于，所述定位件包括插入部和提拉部，所述插入部与所述提拉部固定连接，当所述第二导料板折叠于所述第一导料板的一侧时，所述插入部分别与所述第一固定位和所述第二固定位连接。

8.如权利要求1－6任一项所述的废料导出结构，其特征在于，所述第二导料板的侧面设有向上延伸的凸边，所述凸边靠近所述第一导料板的一端设有延伸部。

9.如权利要求8所述的废料导出结构，其特征在于，还包括螺母和螺钉，所述螺母固定连接在所述第一导料板的侧壁，所述延伸部设有连接通孔，所述螺钉穿过所述连接通孔与所述螺母螺接，所述螺钉的头部与所述螺母之间的间距大于所述延伸部的宽度。

10.一种冲压模具，其特征在于，包括下模座和如权利要求1－9任一项所述的废料导出结构，所述废料导出结构安装在所述下模座上。

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